JP2594662C - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内面溝付銅管となる帯状の銅板に溝を形成するための内面溝付銅管
材料の製造装置に関するものである。 ［従来の技術］ この種の内面溝付銅管材料の製造装置としては、内面溝付銅管を製造するため
の帯状の銅板の板面に斜めの溝を形成する溝圧延ロールを備えたものが知られて
いる。 ［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記従来の内面溝付銅管材料の製造装置においては溝圧延ロールか
ら銅板に作用する力が溝を介して送り方向に斜めに働くため、該銅板の移動方向
が徐々に変化してしまうという欠点がある。 本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、銅板の移動方向を一定に保
つことのできる内面溝付銅管材料の製造装置を提供することを目的としている。 ［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するため、内面溝付銅管となる帯状の銅板の板面に
その長手方向に対して斜めに交差する方向に延びる溝を形成する溝圧延ロールを 備えた内面溝付銅管材料の製造装置において、前記溝圧延ロールには、前記銅板
の板面の両側縁部に対応する位置に拡径部が形成されるとともに、前記銅板の板
面の幅方向中間部に対応する位置に前記溝圧延ロールと同心の円環状をなす拡径
部が形成されているものである。 ［作用］ 本発明においては、溝圧延ロールの周面で銅板の板面に溝を形成するとともに
該溝圧延ロールの拡径部で該銅板の各側縁部および幅方向中間部に凹部を形成す
る。この際、溝圧延ロールは、その拡径部で銅板の凹部を案内することになるか
ら、該銅板をほぼ真っ直ぐに案内しながら移動することになる。 ［実施例］ 以下、第１図ないし第５図を参照して本発明の一実施例を説明する。 第１図において、１は圧延装置であり、２は内面溝付銅管材料を製造するため
に供給された帯状の銅板である。 圧延装置１は、銅板２に溝等を形成する溝圧延ローラ３と、圧延時に該銅板２
を保持する保持ローラ４とを備えたものである。 溝圧延ローラ３は、外周面に２列の溝圧延部５が形成され、これら２列の溝圧
延部５の境に周方向に連続して隆起する仕切拡径部６が形成され、両端部に側縁
拡径部７が形成されたものである。上記溝圧延ロール３の溝圧延部５は、円筒状
の外周面に直線状に延びる突条５ａが複数形成されたものであり、該突条５ａは
溝圧延ローラ３の軸線に対して斜めに傾けられて形成されている。 銅板２は、第２図に示すように、帯状に形成されたものであり、溝圧延ロール
３の溝圧延部５の突条５ａによって、斜めに延びる複数の溝８が左右２列にわた
って形成され、その境に溝圧延ロール３の仕切拡径部６によって仕切凹部９が形
成され、また両側縁部に溝圧延ロール３の側縁広径部７によって側縁凹部１０が
形成されている。 そして、第３図に示すように、溝圧延ロール３の仕切拡径部６は、溝圧延部５
からテーパ部６ａを経て断面台形状に隆起され、また側縁拡径部７も溝圧延部５
からテーパ部７ａを経て隆起されている。このため、銅板２の仕切凹部９には、
テーパ部６ａに対応する位置に斜面９ａが形成され側縁凹部１０には、テーパ部 ７ａに対応する位置に斜面１０ａが形成されている。 ただし、上記テーパ部６ａ、７ａについてはその角部に、第４図に示すように
、円弧状の曲面Ｒを形成するようにしてもよい。 また、上記銅板２は、スリッタ（図示せず）等によって仕切凹部９の中心線Ｃ
から切断されて、二つに分割されるようになっている。そして、２つに切断され
た銅板２は、それぞれ第５図に示すように、長手方向を軸心にして管伏に形成さ
れ、継ぎ目部となる仕切凹部９の側縁および側縁凹部１０の側縁を溶接して、伝
熱管１１を形成するようになっている。そして、継ぎ目部には、溶接による溶接
ビード１２が外周面および内周面に発生する。ただし、外周面の溶接ビード１２
は切削等により取り除く。 伝熱管１１は、通常その外周に放熱フィン（図示せず）を連結して用いられる
が、その連結は該伝熱管１１を放熱フィンの穴に挿通した状態で、該伝熱管１１
に拡管治具（図示せず）を押し込み、これによって管径を太くすることによって
行っている。 上記のように構成された圧延装置１においては、溝圧延ロール３による送り力
が溝８の延在する方向に直角に作用するため、銅板２を送り方向に対して斜めに
移動するような力が発生する。しかし、溝圧延ロール３の仕切拡径部６および側
縁拡径部７によって、銅板２に仕切凹部９および側縁凹部１０を形成しているた
め、該仕切拡径部６および側縁拡径部７で該銅板２の仕切凹部９や側縁凹部１０
を案内することになる。 また、伝熱管１１には仕切凹部９と側縁凹部１０との継ぎ目に溶接ビード１２
か生じるが、この溶接ビード１２は内面においては凹部９、１０に生じるので、
該溶接ビード１２が伝熱管１１の内面の溝高さよりも高くなることがない。この
ため、伝熱管１１を拡管する際に、該伝熱管１１内に拡管治具を挿人しても、前
記溶接ビード１２を削り落すことがない。 上記のように構成された圧延装置によれば、銅板２の仕切凹部９および側縁凹
部１０を溝圧延ロール３の仕切拡径部６および側縁拡径部７で案内することがで
きるから、溝８の圧延に際して、銅板２を、正規の送り方向に沿って真っ直ぐに
送ることができる。 また、上記伝熱管１１によれば、その拡管時に溶接ビード１２が拡径治具によ
って削り落とされることがないことから、この切屑が噛んで、拡管治具の挿入抵
抗を著しく増加したり、伝熱管１１の内面を傷付けたりすることや金属粉の混入
による空調機等の故障を防止することができる。しかも、仕切凹部９や側縁凹部
１０が斜面９ａ、９ｂで形成されているので、この部分の応力集中の度合を緩和
することができ、拡管時および拡管後の強度を十分保持することができる。 なお、上記実施例においては、溝圧延ロールに、仕切拡径部６で仕切って２っ
の溝圧延部５を形成するように構成したが、仕切拡径部６を２つ以上形成して、
３つ以上の溝圧延部５を形成するように構成してもよいことはいうまでもない。 ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、内面溝付銅管となる帯状の銅板の板面
にその長手方向に対して斜めに交差する方向に延びる溝を形成する溝圧延ロール
を備えた内面溝付銅管材料の製造装置において、前記溝圧延ロールには、前記銅
板の板面の両側縁部に対応する位置に拡径部が形成されるとともに、前記銅板の
板面の幅方向中間部に対応する位置に前記溝圧延ロールと同心の円環状をなす拡
径部が形成されているものであるから、これら拡径部によって銅同板の各側縁部
および幅方向中間部に凹部を圧延しながら該銅板に溝を形成することができる。 したがって、銅板の凹部を構圧延ロールの拡径部で案内することができるから
、銅板を正規の送り方向に真っ直ぐに送ることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示す図であって、第１図は銅板の圧
延装置の要部断面図、第２図は銅板の平面図、第３図は溝圧延ローラの要部拡大
断面図、第４図は他の溝圧延ローラの要部拡大断面図、第５図は伝熱管を示す断
面図である。 ２…銅板、３…溝圧延ロール、６…仕切拡径部 ７…側縁拡径部、８……溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 内面溝付銅管となる帯状の銅板の板面にその長手方向に対して斜めに交差する
   方向に延びる溝を形成する溝圧延ロールを備えた内面溝付銅管材料の製造装置に
   おいて、 前記溝圧延ロールには、前記銅板の板面の両側縁部に対応する位置に拡径部が
   形成されるとともに、前記銅板の板面の幅方向中間部に対応する位置に前記溝圧
   延ロールと同心の円環状をなす拡径部が形成されていることを特徴とする内面溝
   付銅管材料の製造装置。