JPH03237980A - 容器充填機械の殺菌方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、容器充填機械の生成物充填システムにおいて
流体生成物が通る部品を殺菌する装置に係る。より詳細
には、本発明は、熱可塑性合成材料の容器を製造しく例
えば、ブロー底型又はバキューム成型により）そして充
填及び密封する自動パフケージング機械に用いるのに特
に適している。

従来の技術 容器をブロー又はバキューム成型し、充填しそして密封
する方法及び装置は種々の特許に開示されている。例え
ば、ウエイラ氏の米国特許第３．５９７．７９３号、コ
メントウスキー氏の米国特許第３．９１９，３７４号、
ウェイラ氏等の米国特許第４，１７６．１５３号、ウェ
イラ氏等の米国特許第４．１７８，９７６号、ハンセン
氏の再発行特許第２７，１５５号、及びそこに述べられ
た特許がある。この形式の装置は、生成物の防腐性充填
物に対して殺菌を必要とする。

上記特許に開示された形式の機械は、製薬、医療装置、
診断プロセス、歯科及び食品に使用する液体生成物をバ
フケージソゲするのに便利に使用できる。このような流
体の容器及びその中味に微生物や他の汚染物が付着しな
いようにして容器を成型し、充填しそして密封すること
が必要でないまでも通常は望ましい。このため、通常は
転移可能な潜熱を有する蒸気（例えば、スチーム）のよ
うな殺菌剤を使用し、生産ラインでのパンケージング作
業を開始する前に機械部品の流路を殺菌するようにして
いる。

成る生成物について機械を使用した後であって第２の生
成物へ切り換える前に機械を停止した時に殺菌が必要と
なる。同じ生成物での充填作業と作業との間に機械を停
止した時でも、機械が大気圧以上の内圧で作動していな
い停止時間中には機械部品に汚染物が入り込むので殺菌
が必要となるか又は所要される。

液体パンケージング機械に組み込まれたスチーム殺菌シ
ステムがウエイラ氏等の共有米国特許第４．３５３，３
９８号に開示されている。該特許に開示されたスチーム
殺菌システムは、殺菌スチーム源に接続するよう構成さ
れており、殺菌スチーム用の２つの主流路を含んでいる
。一方の流路は殺菌スチームを流体生成物の充填ライン
もしくは供給ラインに送る。第２の流路は殺菌スチーム
をプロセスガス供給ライン（例えば、容器をブロー底型
するための加圧空気を供給するライン）に送る。これら
２つの主殺菌スチーム流路は互いに分離可能である。

ウエイラ氏等の米国特許第４．３５３，３９８号に開示
された殺菌作業においては、液体生成物のラインが先ず
殺菌スチームに対して開放され、一方ガスラインが殺菌
スチームから分離される。生成物ラインは、殺菌スチー
ムが約３０分間生成物ラインに流された後に充分に殺菌
される。次いで、生成物ラインが殺菌スチームから分離
され、そしてガスラインが殺菌スチームに約１５分間開
放される。

発明が解決しようとする課題 ウェイラ氏等の前記米国特許第４，３５３．３９８号に
開示された殺菌プロセスはその意図された用途には充分
機能するが、流体生成物ライン及びガスラインを短い時
間内に効果的に殺菌しそして殺菌スチームに対して単一
の流路を使用するプロセスを提供することが望ましいと
分かった。これは、自動パッケージング機械をより効率
的に運転させるものである。

成型−充填−密封式の自動パッケージング機械において
は、液体生成物充填システム及びガス供給システムの各
々が典型的に１つ以上のフィルタ及び他の部品を含んで
いる。幾つかの部品、特に成る形式のフィルタは、特に
システムの殺菌プロセスの終りに、過剰な圧力差を受け
たときに損傷することがある。このときには、殺菌スチ
ームが凝縮するにつれて生じる圧力低下によりシステム
の一部分にまたがって圧力低下の差が生じ、成る形式の
フィルタの損傷を招くことになる。

特に、殺菌スチームが適切な殺菌を行なうに充分な時間
システムに流れた後に、スチーム流の遮断によりシステ
ムを冷却することができる。システム内に残っているス
チームはこの冷却中に凝縮する。スチームが凝縮するに
つれてシステム内の圧力が低下する。実際に、システム
圧力は周囲の外部圧力よりも低下し、システムの各部分
内に大気圧以下の圧力を形成する。

スチームの凝縮により生じるシステム内の減圧から、フ
ィルタを含むシステムの一部分にまたがって圧力差が生
じる。フィルタにまたがる過剰な圧力差はシステムフィ
ルタを損傷させることがある。成る形式のフィルタは温
度上昇に伴なう差圧力の減少に耐えることができるが、
このようなフィルタは殺菌直後（即ち冷却）時間中に損
傷を受けやすい。

更に、システム内の圧力が大気圧以下である場合には、
システム内に入り込んでくる比較的圧力の高い周囲の雰
囲気に随伴してバクテリアや他の汚染物の侵入を招く結
果となる。

殺菌プロセスが終了するときのフィルタ及て（他の部品
に対する潜在的な汚染の問題及び潜在的な損傷の問題に
鑑み、システムを大気圧以上の圧力に維持すると共に圧
力差を最小とするような改良された殺菌方法を提供する
ことが所望される。

又、このような改良されたシステムには、圧力範囲全体
にわたって殺菌プロセスの作業を自動的に受は入れると
共に広範囲の考えられる差圧力に応じられる機能が設け
られれば好都合である。このため、このような改良され
たプロセスは、サイクルタイム又はシステム圧力のよう
な１つ以上のプロセスパラメータに応答して制御を行な
えれば好都合である。これは、ユーザが必要に応じて種
々の運転を選択できるようにするものである。

スチームを用いて充填機械の部品を加熱する殺菌プロセ
スは、部品の表面を効果的に殺菌するに充分な時間中実
施しなければならない。上記した米国特許第４．３５３
．３９８号には、殺菌スチームを所定時間中システムに
流すように制御する通常の殺菌方法が開示されている。

これはスチーム殺菌プロセスが特に意図されたシステム
においては充分に機能するが、このプロセスを設計する
のに用いる温度測定データを得るためにテスト運転を行
ない、殺菌時間の開始時にシステムが部品の温度を適切
な殺菌温度に上昇させるに充分な加熱時間を確実にとれ
るようにしなければならない。

システム内の部品が所定の高い殺菌温度に到達するのに
必要な時間は、とりわけ部品の材料及び質量によって左
右される。従って、これまでは特定の殺菌プロセスが特
定のシステムに対して設計されると、他のシステムには
容易に使用することができず、又それが設計された同じ
システムであってもそのシステムの部品を変更した場合
には容易に使用できない。従って、１つ以上のシステム
部品の温度を効果的に感知して登録することのできる改
良された殺菌システムを提供することが所望される。更
に、殺菌すべき部品へのスチームの導入を自動的に制御
すると共に、少なくとも１つの選択された部品が所定の
高い殺菌温度に達した後にスチームの流れを所定時間中
維持するための制御システムが上記の殺菌システムに設
けられれば好都合である。

課題を解決するための手段 そこで、本発明は、容器充填機械（即ち、機械の生成物
充填システム）において液体生成物が通る複数の部品を
効果的にスチーム殺菌する方法を提供する。

この方法の１つの好ましい態様において、上記機械の関
連プロセスガス供給システムの部品（装置及び配管〉は
、液体生成物充填システム内の部品と同時に殺菌される
。

本発明の別の好ましい態様においては、部品の殺菌プロ
セス及び冷却全体にわたり１つ以上の部品の温度の感知
に応答して殺菌プロセスが制御される。

又、本発明の１つの態様においては、冷却中に部品が大
気圧以下の内部圧力を受けないようにすると共に損傷を
生じるおそれのある圧力差を受けないようにする新規な
方法が提供される。

本発明の方法の好ましい態様には、生成物充填システム
及びプロセスガス供給システムの両方を有する１つの充
填機械に用いるための全ての上記したプロセス特徴が組
み込まれる。特に、スチームは共通の供給源から生成物
充填システムとプロセスガス供給システムとに実質的に
同時に１回の工程で送り込まれる。スチームは、システ
ム部品を殺菌するに充分な時間中システムに維持される
。

殺菌された部品が冷却するにつれて、システム内の内圧
が周囲の大気圧以下に下がらないようにするために部品
がガスで加圧される。システムの入口端に殺菌フィルタ
が使用される場合には、非無菌ガスを使用してシステム
を加圧することができる。但し、これはこのガスがフィ
ルタの上流から導入される場合である。

ガスの圧力は周囲の大気圧より実質的に高い圧力に維持
されるか又は周囲の大気圧より若干高い圧力に維持され
、このいずれにするかは、初期スチーム圧力と、システ
ム部品がどの程度の圧力差に耐えられるかとによって決
まる。生成物充填システム及びプロセスガス供給システ
ムの両方を有する機械の好ましい態様においては、加圧
ガスが共通の供給源からプロセスガス供給システム及び
液体生成物充填システムの両方に導入され、殺菌スチー
ムが凝縮するときに両システムの内部圧力が周囲の大気
圧より下がらないようにする。

殺菌プロセスの好ましい態様においては、システムの温
度を特徴づける部品、好ましくは質量の最も大きい部品
が殺菌スチームを受けたときにその温度が感知される。

システムを通る殺菌スチームの流れは、（１１選択され
た部品において所定の高い温度が感知され、そして（２
）所望の程度の殺菌を行なうに必要な時間中その部品が
その温度に維持された後にのみ止められる。次いでシス
テムは周囲温度まで冷却させられる。この温度に基づく
制御プロセスは、システムの冷却中に加圧ガスを使用す
る状態で用いてもよいし使用しない状態で用いてもよい
。更に、別々のプロセスガス供給システムと別々の流体
生成物充填システムとを定める部品を有する容器充填機
械の好ましい態様に上記プロセスを使用してもよい。

本発明の殺菌方法は、熱可塑性容器を底型し、充填しそ
して密封するための自動機械であって、流体生成物充填
システム及びプロセスガス供給システムを有する機械に
容易に使用される。流体生成物充填システム及びプロセ
スガス供給システムの両方は同時に効率的に殺菌するこ
とができる。

更に、殺菌プロセスは容易に自動的に制御することがで
きる。殺菌温度及びこの温度に保持する時間は自動的に
維持し制御することができる。

機械のシステムが圧力差によって損傷を受けることのあ
るフィルタのような部品を含んでいる場合、本発明の新
規な方法は、殺菌プロセスの終了時に殺菌スチームが凝
縮するときに生じる損傷のおそれのある圧力差を除去又
は減少する手段を提供する。

更に、本発明の方法は、殺菌プロセスが終了した後にシ
ステムの圧力が周囲の大気圧より下がるのを防止できる
ので、バクテリアや他の汚染物がシステム内に漏れ込ん
だり随伴したりするのを効果的に阻止する。

本発明の他の種々の効果及び特徴は、本発明の以下の詳
細な説明、特許請求の範囲、及び添付図面から容易に明
らかとなろう。

本発明書の一部分である添付図面においてはその全体に
わたって同じ部分を同じ番号で示してある。

実施例 本発明は多数の種々の形態で実施できるが、ここでは成
る特定の形態のみについて説明する。又、本発明は、こ
こに示す実施例に限定されるものではなく、本発明の範
囲は特許請求の範囲に指摘する。

本発明の方法は従来の部品及び機械について使用し、そ
の詳細については完全に説明しないが、このような部品
及び機械に必要な機能は当業者にとって容易に理解でき
るであろう。

添付図面は本発明の方法の好ましい態様を示すと共に、
当業者に明らかな構造細部、部品及び機械の代表例を示
すものである。然し乍ら、このような要素の詳細な説明
は本発明を理解する上で不要であり、従ってここでは述
べない。

本発明の方法の１つの特徴によれば、充填機械の液体生
成物充填システム及びプロセスガス供給システムの部品
内の流路は、１回の工程で同時に効果的且つ効率的に殺
菌することができる。本発明の好ましい態様において、
１つ以上のシステムの殺菌プロセスは、部品の殺菌プロ
セス及び冷却全体にわたり１つ以上の部品における温度
を感知することに応答して制御される。

更に、別の好ましい態様において、上記部品は冷却中に
大気圧以下の内圧及び損傷のおそれのある圧力差を受け
ないように保護される。

添付図面の第１図は、液体パッケージング機械２００に
使用される本発明の１つの態様を示す回路図である。通
常の自動液体パンケージング機械は、容器２１０をプロ
ー底型し、容器２１０に流体生成物を充填しそしてその
後に容器２１０を密封するシステムを備えている。然し
乍ら、第１図に示された方法の態様は、流体生成物充填
システム及びプロセスガス供給システムの両方を備えて
いるが容器を成型及び密封しないような適当なパッケー
ジング機械２００に使用してもよい。

通常の自動パッケージング機械２００は、典型的に、流
体生成物の供給源２１８を含むか又はこれに接続できる
生成物供給システム２１６を有している。流体生成物は
適当な充填ライン即ちコンシソ）２２０を経て充填ノズ
ル２２１へ送られ、容器２１０に放出される。

典型的な自動パッケージング機械においては、容器２１
０が先ず熱可塑性材料から成型され、この材料は押出成
型機（図示せず）から中空チューブ又はパリソン（図示
せず）として押出成型される。分割モールド組立体（図
示せず）は２つの下部モールド半部分がパリソンのまわ
りに来るように配置される。保持ジョーはパリソンを把
持するように移動される。パリソンがそれ自体に対して
つぶれないようにするため、プロセスガス供給システム
２２２は、空気又は窒素のような加圧ガスをその供給源
２２４（典型的には外部の空気又は窒素源への接続部）
から供給し、ガス供給ライン２２６（適当な殺菌フィル
タを有する）を経て押出成型機のガスコンジット２２７
へ送り込み、パリソンへ放出する。このガスは典型的に
“ふくらまし”ガスと称する。

パリソンは空気作動のカッター又はナイフ（図示せず）
によって押出成型機から切断される。上記機械の好まし
い形態においてモールド組立体はブローノズル２２８の
下の位置に配置され、このノズルはガスライン２２６か
ら供給がなされそしてブロー／充填の複合組立体におい
て流体生成物充填ノズル２２１と同軸的である。ブロー
／充填組立体は、パリソンとシール係合状態にある下部
モールド半部分に向って下げられる。窒素又は空気のよ
うな加圧ガスがブローノズル２２８を通て放出され、パ
リソンをふ（らませて容器２１０の形状にあるモールド
の壁に押しつける。ブロー／充填組立体がまだその位置
にある間に生成物充填ノズル２２１が作動されて流体生
成物を容器２１０へ放出させる。

又、ブロー／充填機械は、ブローノズル２２８及び充填
ノズル２２１が共通の組立体内で同軸的に整列されない
ような別の設計をとることも意図される。例えば、個別
のブローノズル２２８を最初にパリソンに係合させて容
器をブロー底型し、その後、容器２１０から完全に引っ
込めることができる。次いで、生成物充填ノズル２２１
と容器２１０（これはモールド組立体に支持される）と
の間で相対的な移動が行なわれ、充填ノズル２２１が容
器２１０内に配置される。次いで、流体生成物がノズル
２２１を経て容器２１０へ放出される。

又、本発明の殺菌方法は、予め成型された容器を受は取
りそして充填ノズル２２１を経て流体生成物を容器に充
填するような充填機械において流体生成物充填システム
及びプロセスガスシステムを殺菌するのに使用すること
もできる。

いずれにせよ、流体生成物が充填ノズル２２１を経て容
器２１０に放出されたときには、典型的に空気が容器か
ら適当な流路（第１図には示さず）を経て通気される。

又、容器２１０のブロー成型及び／又は充填中に、モー
ルド組立体の部品、ブローノズル及び充填ノズルは包囲
体（第１図には示さず）によって取り巻かれ、これは例
えば放出コンジット又は流路２３０からの無菌空気で加
圧される。これは作業エリアを取り巻く無菌空気の加圧
シールドを形威し、バクテリア及び他の汚染物の侵入を
防ぐようにする。

更に、プロセスガスが適当なコンジフト２３２を経て機
械の内部組立体へ送られ、これら組立体は計量された量
の流体生成物を生成物供給源２１８から充填ノズル２２
１を経て容器２１０へ放出するように働く。又、プロセ
スガスは、パリソン切断ナイフの空気アクチュエータの
ような他の機械部品を動作するのにも使用される。

生成物充填システム２１６及びプロセスガス供給システ
ム２２２は、典型的に、配管、コンジット、流体制御／
監視部品、ドレイン組立体、フィルタ組立体及びサンプ
リング組立体のような付加的な部品２３６及び２３８を
備えている。このような部品はウエイラ氏等の前記米国
特許第４，３５３，３９８号に開示されており、該特許
に開示されたこれら部品の説明を参考としてここに取り
上げる。

本発明の１つの特徴によれば、生成物充填システム２１
６及びプロセスガス供給システム２２２の部品を非常に
効果的に且つ効率的に殺菌する方法が提供される。より
詳細には、これら部品に画成された流路の流体接触面は
改善されたやり方で殺菌される。より詳細には、第１図
を参照すれば、殺菌スチームの供給源２４２は供給ライ
ン２４４を経て液体パフケージング機械２００に接続さ
れる。機械２００の外部では、殺菌スチーム供給源２４
２に少なくとも１つの分離バルブ２４６が設けられ、こ
れは殺菌プロセスが行なわれていない時には通常閉じら
れている。

スチーム供給ライン２４４は、ライン２４８を経て生成
物充填システムライン２２０に接続されると共に、ライ
ン２５０を経てプロセスガス供給システムライン２２６
に接続される。ライン２２６にはバルブ２５２が設けら
れており、これはプロセスガス供給システム２２２を外
部のプロセスガス供給源２２４から分離する。

殺菌中に外部の充填生成物供給源から生成物充填システ
ムを完全に分離するために、揺動エルボ２５６を使用し
て、殺菌スチームライン２４８が殺菌中に生成物充填シ
ステムライン２２０に接続される。通常の動作中に充填
生成物が液体パッケージング機械２００に供給されると
きには、揺動エルボ２５６がスチーム供給ライン２４８
から切断されそして生成物充填システムライン２２０に
組み立てられ、生成物充填システム２１６を充填生成物
供給源２１８に接続する。揺動エルボ２５６に代って盲
フランジや分離バルブのような他の適当な手段を用いて
もよい。

液体パンケージング機械２００には、殺菌スチーム供給
ライン２４４上に入口遮断バルブ２６０が設けられるの
が好ましい。液体パッケージング機械２００を本発明の
方法に基いて殺菌すべきときには、プロセスガス供給源
の入口分離バルブ２５２を閉じた後であって且つ揺動エ
ルボ２５６をスチーム供給ライン２４８と生成物充填ラ
イン２２０との間に接続して充填生成物供給源を分離し
た後に、バルブ２６０が開放される。従って、本発明の
新規な方法によれば、殺菌スチームを生成物充填システ
ム２１６とプロセスガス供給システム２２２の両方に実
質的に同時に送り込むことができる。これは、生成物充
填システムがプロセスガス供給システムの前でそれとは
別々に殺菌されるという点で従来の方法よりも効率的で
ある。

生成物充填システム２１６及びプロセスガス供給システ
ム２２２の全てのライン又は部品が殺菌スチームを受け
る必要がないことは明らかである。

典型的に、生成物充填システム２１６及びプロセスガス
供給システム２２２の各々は、成る種のバクテリア又は
他の汚染物を捕獲する少なくとも１つの殺菌フィルタ（
例えば、部品２３６及び２３８の１つ）を備えている。

従って、多くの場合、このようなフィルタの下流の配管
及び部品のみが殺菌されればよい。然し乍ら、成るシス
テム設計では、このようなフィルタの上流で生成物充填
システム及びプロセスガス供給システムに殺菌スチーム
を導入することにより、殺菌スチーム供給システムの配
管、接続部及び制御器の複雑さを低減することができる
。

いずれにせよ、殺菌が所望されるシステムの部分の部品
は、これらを所望の殺菌温度に加熱するに充分な時間中
スチーム流を受けなければならない。更に、スチーム流
は、適切な殺菌を確保するに充分な時間中システムを通
じて殺菌温度に維持されるのが好ましい。このため、本
発明の別の特徴は、１つの部品の少なくとも選択された
部分における温度を感知することを含む。温度が最も低
いか又は最高の熱人力を必要とするといったシステム部
分を特徴づける部品、例えばスチームに接触する最大質
量の部品が選択されるのが好ましい。

第１図は、充填ノズル組立体の構造体（この構造体自体
は図示してない）内で充填ノズル２２１の付近に取り付
けられた通常の熱電対のような適当な従来の温度センサ
２７０を示している。典型的に、この充填ノズル組立体
は、流体生成物に接触する部品の中で最も質量の大きな
ものである。

従って、充填ノズル組立体が殺菌温度に達すると、それ
より質量の低い他の部品も殺菌温度に達することになる
。

温度センサ２７０からの信号は適当な制御システム２７
４によって監視され、この制御システムは殺菌温度に達
したことを示す適当な指示を発生できると共に、所望程
度の殺菌を行なうための所定の殺菌時間中殺菌スチーム
流を維持できることが好ましい。その後、制御システム
２７４は、適当なバルブ（例えばバルブ２６０〉を閉じ
ることにより殺菌スチーム流を終了するように動作でき
る。

１つ又は複数のシステムの他部分の温度を感知して他の
指示機能又は制御機能を果たすために他の温度センサ（
第１図及び第２図）を設けてもよい。例えば、殺菌スチ
ームを生成物充填システム２１６及びプロセスガス供給
システム２２２に最初に導入する間には、収縮が生しる
。従って、凝縮液をシステムから除去しなければならな
い。このため、適当なドレインシステム（第１図及び第
２図には示さず）が殺菌プロセスの初めに自動的に開放
し、そしてこのドレインシステムの適当な部分に配置さ
れた付加的な温度センサが低温凝縮液の除去後に高温ス
チームの存在を指示した後に閉しることができるように
する。

第１図について既に述べた基本的な殺菌システムに対す
る付加的な動作を示す第２図には、本発明の方法の更に
別の特徴が示されている。特に、第２図に示された付加
的な動作は、殺菌プロセスの終了に続いて生成物充填シ
ステム２１６及びプロセスガス供給システム２２２に生
じる大気圧以下の圧力及び過剰圧力差を防止するように
働く。

特に、システムへの殺菌スチームの流れが終了したとき
には、システムが冷却を開始し、スチームが凝縮する。

前記で詳細に述べたように、これはシステム内に大気圧
以下の圧力を生じさせ、もし漏れ流路が存在すれば周囲
の大気圧によりこれを通じてシステム内に汚染物が侵入
してくることになる。更に、成る部品、特にフィルタは
、システムの成る部分にまたがって生じる過剰な圧力差
によって損傷を受けることがある。

殺菌プロセスは第２図に示すように働いて、プロセスガ
ス供給源２２４から生成物充填システム２１６及びプロ
セスガス供給システム２２２へ加圧ガスを導入すること
ができる。これは、システム内の内圧がスチーム凝縮時
に周囲の大気圧よりも低下しないようにする。

プロセスガスは、プロセスガス供給システムの入口ライ
ン２２６にあるバルブ２５２を開けることにより冷却中
に導入される。次いで、加圧ガスは、プロセスガス供給
システム２２２の種々の部品及び配管を通り、生成物充
填システム２１６の部品及び配管を通って流れることが
できる。ガスはスチーム人口バルブ２６０によりスチー
ム供給システム２４２に入り込まないようにされ、バル
ブ２６０はもちろんスチーム流を終了させるために既に
閉しられている。

殺菌に続く冷却中に液体パンケージング機械のシステム
を加圧する方法は、生成物充填システムのみを有してい
てプロセスガス供給システムを有していないパンケージ
ング機械にも使用できる。

このような機械は典型的に清潔な室内環境において既に
製造された容器を充填するのに用いられると共に、液圧
又は電気アクチュエータを使用し、プロセスガス供給シ
ステムを必ずしも必要としない。このような機械では、
スチーム殺菌に続くシステムの冷却中に生成物充填シス
テムを加圧するための特殊なガス源を設けなければなら
ない。

第１図及び第２図に示す生成物充填システム及びプロセ
スガス供給システムの両方を有する液体パンケージング
機械２００では、殺菌に続いてプロセスガス供給源とは
別の特殊な空気源を使用してもよい。然し彊ら、一般に
、殺菌に続く冷却時間中に加圧ガスを供給するために機
械のプロセスガス供給源２２４を使用することができる
。生成物充填システム２１６及びプロセスガス供給シス
テム２２２の各々は典型的にシステムの上流端（人口端
）に汚染物捕獲フィルタを使用しているので、フィルタ
の上流（例えば、第２図に示すようにシステムフィルタ
及び他の部品２３６及び２３８の上流）においてシステ
ムにプロセスガスを導入して、下流部品の加圧がフィル
タされた汚染なしのガスで必然的に行なわれるようにす
ることができる。

生成物充填システムのみに導入されるか或いは生成物充
填システム及びプロセスガス供給システムの両方に導入
されるプロセスガス又は無菌ガスは空気又は他の適当な
ガス（例えば、窒素又は他の不活性ガス）である。この
ガスは冷却中に実質的に一定の圧力に維持される。１つ
の意図される動作モードにおいては、全ての部品にガス
が流れて、殺菌スチームを受けたシステムの全ての部分
を充分に加圧するよう確保するために大気圧より充分に
高い圧力にガス圧力が維持される。典型的に、フィルタ
を含むシステムの場合には、フィルタ上の気泡点を破壊
するためにガス圧力を充分に高くしなければならない。

例えば、従来のフィルタを有する１つの典型的な液体パ
ッケージング機械の生成物充填システムにおいては、約
８０ボンド／平方インチゲージ±５ポンド／平方インチ
ゲージにガス圧力が維持される。ガス圧力は所定の時間
中維持されるか又はシステム内の少なくとも最大質量の
部品が約１００°Ｆまで冷却するまで維持される。然し
乍ら、加圧ガスは典型的にオペレータが次の機械運転又
はテストを開始するまでシステムに維持される。

生成物充填システム２１６及びプロセスガス供給システ
ム２２２の配管及び部品全体にわたる複数の位置に別の
温度センサ（図示せず〉を設けてもよい。制御システム
２７４は、温度センサからの信号を受は取り、そして全
ての温度センサがそれらの位置に所定の高い温度が設定
されたことを示すまで殺菌周期の開始を遅らすことがで
きる。

これは、タイミングとりされた殺菌周期即ち間隔の始め
にシステムの全ての部分が所望の殺菌温度になるよう確
保する。

本発明の方法を特定の自動液体パフケージング機械に使
用した一例が第３図ないし第９図に詳細に示されている
。これらの図面において、熱電対は“Ｔ／Ｃ”で示され
ており、時間遅延リレーは“ＴＤ”で示されており、パ
ネルライトは“ＰＬ”で示されており、そしてバイロフ
トバルブは“Ｐｖ”で示されている。第９図はこれら図
面に用いたグラフ記号の凡例である。

第３図は、本発明の原理による殺菌スチームシステムに
接続される機械の生成物充填システム及びプロセスガス
システムを示している。第３図は機械のシステムを示す
図で、バルブが通常の機械運転位置で示されている。こ
の例の機械は通常容器を底型、充填及び密封するように
作動する。機械のプロセスガスシステムは、押出成型機
の頭部でパリソンがつぶれるのを防ぐためにパリソンを
“ふくらまし”、パリソンから容器をブロー底型し、容
器のブロー底型及び充填中にガスシールド雰囲気を形威
しそして潤滑空気流路において幾つかの空気アクチュエ
ータを開放するように使用される。

第４図は、スチーム流の最初のスタート時における本発
明の殺菌プロセスを示すもので、この時間中にスチーム
は最初加熱されていない配管及び部品内で凝縮する。

第５図は、部品及び配管が凝縮液除去後に殺菌温度まで
上昇した後の殺菌プロセスを示している。

殺菌方法の好ましい態様においては、殺菌スチームが約
３０ボンド／平方インチゲージで供給される。

第６図は、殺菌スチーム流れが止められそしてシステム
が空気（図中“追従空気”と示されている〉で加圧され
た後のシステムの冷却を示している。

第７図はシステム内の主バルブのチャートである。この
チャートはいかにしてバルブを開けるかを示していると
共に、殺菌プロセスシーケンスのどの点でバルブを開け
るかを示している。

第８図は空気作動式の主バルブを作動するパイロットバ
ルブの空気系統図である。

本明細書の終りにプロセデュアＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ。

Ｅ、Ｆ及びＧを添付した。プロセデュアＡは、“自動殺
菌サイクル”と題するもので、第３図ないし第７図に示
した例にっていの殺菌シーケンスを示している。各々の
番号付けされたシーケンス段階は全ての事象（例えば、
バルブの開閉、時間遅延リレーの動作、バイロフトライ
トの作動等〉。

プロセデュアＢは“自動殺菌サイクルにおける一般的な
注意”と題するもので、プロセデュアＡで参照した熱電
対及び他の部品に関する追加情報を示している。

バクテリアや他の汚染物の侵入を防止するためには機械
システムの殺菌された部分内に大気圧以上の圧力を維持
することが所望される。制御システムは、システム部品
が適当な温度センサで測定された選択された低い温度ま
で冷却した後に機械システムのガス加圧を自動的に終了
するように構成できる。典型的に、機械のオペレータが
次に述べるフィルタ完全性テスト及びそれに関連したテ
ストのような他の機械運転を開始する準備ができるまで
殺菌されたシステムにガス圧力が維持される。

プロセデュアＣは、“生成物フィルタ完全性テトスプロ
セデュア”と題するもので、充填システムの生成物フィ
ルタの完成性をテストする段階的な手順を示している。

プロセデュアＤは、“空気フィルタ完全性テトスブロセ
デュア”と題するもので、ガス又は空気供給システムに
おける空気フィルタの完全性をテストする段階的な手順
を示している。

プロセデュアＥは、“空気フィルタブローダウンサイク
ル”と題するもので、プロセスガス供給システムにおけ
る空気フィルタを自動的にブローダウンするプロセスを
示している。

プロセデュアＦは、“自動生成物流路ブローダウンサイ
クル”と題するもので、生成物充填システムにおける生
成物フィルタをブローダウンするプロセスを示している
。

最後に、プロセデュアＧは、′機械運転状態のチエツク
リスト”と題するもので、容器を底型、充填及び密封す
るための自動運転の用意ができた状態に機械を確保する
ために行なう段階を示している。

順序 ０１０ 壬ユＪＬｕ 作業 機械の最初の状態 フィルタエレメント　装着する スチームキャップ　　オンする エアーサプライ　　　オンする 機械　　パワー　　　オンする 製品（プロダクト）充てんパルプ 開く　（機械の正面ボタンＰＢＩ押す）冷却水供給を　
　　　　　オンする ４０ｐｓｉ蒸気を機械に供給する 製品スイングエルボを“蒸気位置”に 固定する。

蒸気／空気供給バルブ性５開く 製品ラインバルブ＃７＃１４開く ハ゛イオハーデンサンプルボートハ゛ルフ＃１１閉じる 製品フィルタ＃２ドレーンバルブ＃ １６スイングエルボを“蒸気位置”に 固定する 蒸気バリーアバルブ＃１５閉じる 全ての自動パルプを“ラン”位置にお く（ハイロットパルプ付勢されない） シールドエアー供給バルブ＃３２閉ｅ　ル。

；ｔｙ　ｘ　（Ｋａｙｅ）デイジストリップレコーダ／
コントローラが連結され且つ全て のサーモカップルが適正温度を示して いる。

全てのバイロフトパルプオフする 続いてエアーブレンシ中−を８０ｐｓ　ｉにセントする ０２０　オペレータが蒸気供給パルプ＃１開く０３０　
　オペレータがＳＰＢ　１ブツシユボタンを“スタート
”自動殺菌サイクルにする。

冷却水インレットソレノイド作動パル プ＃３０をオンしてコンデンサへの通 水開始する 全ての自動パルプを“蒸気”位置に移 動させ、パイロントバルブ＃３．４． ５．６．７．８．９．１０，１１． １２．１３．１４．１５“オン”にシ フトする。

“殺菌処理中”警報燈、ＳＰＬ　１オンし、ＳＴＤニス
タートする、３０秒 ０４０　５−ＴＤＩ　　タイムアウト 蒸気インレットバルブ性２開く、Ｐ ｖｌ−オンする モータライズドバルブ＃４ゆっくり （２分〉開く “加熱”燈５ＰＬ２　　オンする ０　５０Ｔ／Ｃ＃２＝２２０　’Ｆ　（ＤＯ＃１）とな
るとき 製品フィルタベントパルプ＃１ｏ＃ １８を閉じ、ＰＶ５とＰＶＩＯ−オ フする インチグチ　テストエアーフィルタ ドレーンバルブ性１３閉じ、ＰＶ７ −オフする ０６０　　Ｔ／Ｃ＃１５＝２２０’Ｆ　（ＤＯ＃２）に
なると 蒸気キャップドレーンバルブ性２９ 閉じ、ＰＶ１４〜オフする ０７０　　Ｔ／Ｃ＃ｌ、２．３．４．５．６．７．８．
９．１０．１１．１２．１３．１４．１５がすべて２５
０’Ｆ以上となり、Ｔ／Ｃ＃１６ＸＸＸ”Ｆ以上となり
、つぎにタイマー５ＴＤ２　（３０秒）がスタート　（
Ｄ○＃３）する “加熱”燈５ＰＬ２−オフする “露出”燈５ＰＬ３−オンする ０８０　５−ＴＤ２＝３０分になると 蒸気インレットバルブ性２閉じ、Ｐｖ ｌ−オフ モータライズドバルブ＃４閉じる ５−ＴＤ３　　（３０秒〉スタートする０９０　５−Ｔ
Ｄ３　　タイムアウト フォローアツプエアーインレットバル ブ性３開く、ＰＶ２オンする モータライズドバルブ＃４開く　（２分）蒸気キャンプ
ドレーンバルブ性２９開 く、ＰＶ１４−オンする ５ＴＤ４　（２分〉スタートする ６露出”燈５ＰＬ３−オフする −　“フォローアンプエアーオン”燈５ＰＬ４−オンす
る ５−ＴＤＡ　　タイムアウト 製品フィルタ＃１ドレーンバルブ＃８ 閉じ、ＰＶ３−オフする ブローフィルタドレーンバルブ＃ ２１閉じ、ＰＶ１３−オフする バルーンフィルタドレーンバルブ性 ２４閉じ、ＰＶ１３−オフする シールドフィルタドレーンバルブ性 ２フ閉じ、ＰＶ１３−オフする ５−ＴＤ５　　（３０秒）スタートする５−ＴＤ５　　
タイムアウト 製品フィルタ＃２ドレーンバルブ＃ １６閉じ、ＰＶ８−オフする 　２０ ３０ ４０ Ｓ−ＴＤ６　（１分）スタートする ５−ＴＤ６　　タイムアウト 蒸気キャンプドレーンバルブ＃２９閉 じ、ＰＶ１４−オフする 冷却水ソレノイド作動式インレットバ ルブ＃３０オンして、コンデンサーへ の流れを閉しる。

フォローアツプエアーフローはＴ／Ｃ＃１６が予定温度
（ＤＯ＃４＞に冷却するまで、またはオペレターが“エ
ンドサイクル”ボタンＰＢ２を押すまで存続する。

フォローアツプエアーインレットバル ブ＃３が閉じ、ＰＶ２オフする モータライズドバルブ＃４閉しる 圧力を排出するため５−ＴＤ７　（３０秒）スタートす
る ５−ＴＤ７　　タイムアウト 製品フィルタ性１テストエアーパルプ ＃９閉じ、ＰＶ４−オフする 製品フィルタ付２テストエアーバルブ ＃１フ閉じ、ＰＶ９−オフする テストエアーフィルタベントバルブ＃ １２閉じ、ＰＶ６−オフする ブローフィルタ空気／蒸気バルブ＃ ２０”ラン”へ、ＰＶ１２−オフする バルーンフィルタ空気／蒸気バルブ＃ ２３を１ラン”へ、ＰＶ１２−オフす る シールドフィル空気／蒸気バルブ＃ ２６を“ラン”へ、ＰＶ１２−オフするバルーンフィル
タラン／蒸気ハルフ＃ ２５を“ラン”へ、ＰＶ１５−オフするブロー及びフィ
ルベントバルブ＃１９ を“ラン”へ、ＰＶ１５−オフする ジャンクジタンバルブ＃２２“ラン” へ、ＰＶＩＩ−オフする “殺菌中”警報燈、５ＰＬＩ−オフす る “フォローアツプエアーオン”燈５Ｐ Ｌ４−オフする 壬ユ」Ｅ−圧 １、サーモカップルリスト 番　号　　　　　　　ロケーション Ｔ／Ｃ＃１　　機械への蒸気／空気インレットＴ／Ｃ＃
２　　第２製品フィルタ後の製品ラインＴ／Ｃ＃３　　
　フィルフッ３組立体からのベントラインＴ／Ｃ＃４　
　　　　　〃　　　　　　　　　　　　　　　　　”Ｔ
／Ｃ＃５　　　　　　” Ｔ／Ｃ＃　６　　　　　〃　　　　　　　　　　　　　
　　　　〃Ｔ／Ｃ＃　７　　　　　〃　　　　　　　　
　　　　　　　　　〃Ｔ／Ｃ＃８　　　　　　”　　　
　　　　　　　　　　　　　　　”Ｔ／Ｃ＃９　　ノズ
ル組立体からの結合したブローフィルベント Ｔ／Ｃ＃ｌＯノズル組立体からのブローラインＴ／Ｃ＃
１１　　インテグリテイテストエアーフィルタベント Ｔ／Ｃ＃１２　　ブローフィルタアウトレフトＴ／Ｃ＃
１３　　バルーンフィルタアウトレットＴ／Ｃ＃１４　
　シールドフィルタアウトレソトＴ／Ｃ＃１５　　スチ
ームキャンプコンデンセーツドレーン Ｔ／Ｃ＃１６　　フィルノズル組立体ブロック（金属） ２、　カニ（ＫＡＹＥ）デイデストリップファンクショ
ン １６個サーモカップルインプット全てのレコードとログ
タイムと温度 Ｍａｃｏ８０００コントロールに対するスイッチコンタ
クトクロージヤーから戒る次のでデイジストリップアウ
トプット　（Ｄ○＃）を設ける ＤＯ＃１（順序＃０５０）　−Ｔ／Ｃ＃　２　＝　２２
０°Ｆのときのコンタクトク ロージャー ＤＯ＃　２　（順序＃０６０）　−Ｔ／Ｃ＃１５＝　２
２０　”　Ｆのときのコンタクトク ロージャー ＤＯ＃３（順序＃０７０）　−Ｔ／Ｃ＃　１乃至＃１４
すべてが２５０”Ｆ以上の ときコンタクトクロー ジャー。若し温度が３ 分取上にわたり２４５°Ｆ 以下にすべきならば、 コンタクＤＯ＃３はサイ クルを自動的に終わら せるために開く。

Ｄｏ　＃　４　（順序＃１３０）−Ｔ／Ｃ＃１６が１０
０　’Ｆに冷却したときのコン タクトクロージヤー 機械は自動殺菌サイクル順序＃０１０に示した最初の状
態にあるべきである。フィルタは空気を吹きつけられて
製品で濡らせる。インテグリチテストは圧力保持され且
つハルブポイントブレソシャーがパルトロニック＃ＦＦ
ＥＯ３テスト装置により得られる。

１、蒸気供給バルブ＃１５を開き、蒸気をバルブ＃１６
の中に通して製品フィルタ＃２ドレーンの出口を殺菌す
る。

２、製品光てんバルブが開いていることをチエツクする
。

３、製品供給バルブ＃６が閉じているのをチエツクする
。

４、製品供給バルブ＃５を閉じる ５、製品スイングエルボを“製品”位置にスイッチする
。

６、　製品供給ポンプをオンに変える。

７、製品供給バルブ＃６をゆっくりと開く。

８、製品をフィルタに通し且つノズル組立体をドレーン
槽の中に入れる。

９、流れができると、５ＰＢＩＯを押してバルブ＃１０
を開き且つ空気を製品フィルタ＃１から排出する。

１０、製品の流れがサイトガラスを通して見えると５Ｐ
ＢＩＯを押してバルブ＃ｌＯを閉じる。

１１．５ＰＢ１８を押してバルブ＃工８を開き且つ空気
を製品フィルタ＃２から排出する。

１２、製品の流れが見えると、５ＰＢ１８を押してバル
ブ＃１８を閉じる。

１３、製品の流れを停止し、製品供給バルブ＃６を閉じ
る。

空気は製品フィルタから排出され且つ製品フィルタのエ
レメントは製品によりすっかりしめらされる。

製品フィルタ＃１のインテグレチテストを遂行するため
： １４、パルトロニックテストユニットを機械に連結する
。

１５、空気供給ホースとパワーコードをプラグインする
。前記テストユニットが計画中のフィルタ型式と製品の
ための正しいテストパラメータを有するかチエツクする
。

１６、製品バルブ＃７を閉じる。

１７、バルブ＃１４が開いているかチエツクする。

１８６蒸気供給バルブ＃１５を閉じる。

１９、バルブ＃Ｉ６の出口のスイング付属具を外して、
′テスト”位置のドレーンの上に置く。

２０、蒸気バルブ＃１５を僅かに開き蒸気をバルブ＃６
の中に流す。

２１、ＰＢ１６を押してドレーンバルブ＃１６を開く。

２２、ＰＢ９を押してバルブ＃９を開く。

２３、パルトロニックテストサイクルをスタートする。

製品フィルタ＃１が加圧され且つインテグリチ　テスト
エアーフィルタを通してテストされる。フィルタエレメ
ントの下流側が無菌ドレーンバルブ＃１６を通して大気
中に開かれる。

２４、テストの終了において、ＳＰＢ　１６を押してバ
ルブ＃１６を閉しる。

２５、蒸気バルブ＃１５を閉しる。

２６、バルブ＃１６を出口のスイング付属具を“蒸気”
位置に再接続する。

２７．３ＰＢ９を押してバルブ＃９を閉しる。

製品フィルタ＃２のインテグリチテストを遂行するため
： ２８、製品バルブ＃１４を閉しる。

２９、製品フィルバルブが開いているかをチエ・７りす
る。

３０．３ＰＢ１７を押してバルブ＃１７を開く。

３１、パルトロニックテストサイクルをスタートする。

製品フィルタ＃２が加圧され且つインテグリチテストエ
アーフィルタを通してテストされる。フィルタエレメン
トの下流側が製品充てんノズルを通して大気中に開かれ
る。

３２、テストの終了でＳＰＢ　１７を押してバルブ＃１
７を閉じる。

３３、製品バルブ＃１４を開く。

３４、パルトロニックテストホースをインテグリチテス
トエアーフィルタの頂部から外す。

機械は自動殺菌サイクル手順＃０１０に示した最初の状
態に在るべきだ。フィルタは水でしめらされ且つパルト
ロニック＃ＦＦＥＯ３テスト装置によりインテグリチテ
ストが行われる。

１、　シールドエアーサプライ＃３２が閉しられている
かチエツクする。

２、　ブローエアーソレノイドバルブ＃７がオフ（マシ
ンコントロール〉になっているかチエツクする。

３、バルーンエアーソレノイドバルブ＃３がオフ（マシ
ンコントロール）になっているかチエツクする。

フィルタハウジングの頂部にインテグリチテストボート
をとりつけるためホースアタッチメントを有するウォー
タシャフトオフバルブを持った５ガロンの加圧タンクか
ら前記フィルタがしめらされる。このタンクは水を半分
みたされ且つ凡そ３０ｐｓｉの空気で加圧される。

４、　ウォータサプライホースをブローエアーフィルタ
ハウジングの頂部のテストボートに入れる。

５、　ウォータバルブを瞬間的に開いてフィルタハウジ
ングをみたし且つフィルタをしめらせる。

６、　サプライホースを外す。

７、　バルーンフィルタとシールドフィルタに対し段階
６．７．８をくりかえす。

８、パルトロニックテストユニットが計画のフィルタ型
式に対し正しいテストパラメータを有するかチエツクす
る。

９、ハルトロニックテストホースをブローフィルタハウ
ジングの頂部に連結する。

１０、パルトロニックテストサイクルをスタートする。

ブローフィルタが加圧されテストされる。

フィルタエレメントの下流側が充てんノズル組立体を通
じて大気中に開かれる。

１１、テストの終了において、バルーンとシールドフィ
ルタに対する手順をくりかえす。これらフィルタの下流
側がそれぞれパリソンヘッドとノズルシールドを通じて
開かれる。

１２、全てのテストが完了すると、パルトロニックテス
トホースをフィルタから外す。

王−」（−ｋ （インテグリチテスト後） この手順は機械のエアーサーキントからインチグリチテ
ストウォータを吹き出すため並びに機械を運転するため
の準備としてエアーフィルタを乾燥するために使用され
る。このサイクルは２段階で運転される。第１段階は水
を凝縮ドレーンから排出させるためノズルスチームキャ
ンプを定位置に置いて運転される。第２段階はフィルタ
エレメントを乾燥するため高速流空気を作るためノズル
から蒸気キャップを除いて運転される。

エアーフィルタプロー　ランサイクル　　＃１１）　次
のようにチエツクする： 蒸気キャップをノズル組立体に取付け、ＬＳ２８蒸気キ
ャップインターロックスイッチが開かれる 製品光てんバルブ−閉しる バルブ＃５が閉じられる（製品フィルタに蒸気／空気を
供給するため〉 ２） オペレータが５ＰＢ５ブツシユボタン“エアーフィルタ
ブローダウン”を押してサイクルをスタートする。

バルブ＃２０、＃２３、＃２６を蒸気位置にスイッチし
、ＰＶ１２をオンする 蒸気キャップドレーンバルブ＃２９を開キ、ＰＶ１４−
オンする プロー並びにフィルベントバルブ＃１９を″蒸気”にシ
フトし且つバルーンフィルタラン／蒸気バルブ＃２５を
“蒸気”にシフトし、ＰＶ１５オンする。

５−ＴＤ８をスタートする（１５秒） ３）　　５−ＴＤ８　　タイムアウト：バルブ＃３開く
、ＰＶ２−オンする モータライズドバルブ＃４ゆっくり開く（２分） Ｓ−ＴＤ９スタートする（３分） ８０ｐｓｉでフォローアツプエアーがゆっくりとエアフ
ィルタシステムに入れられる。

バルブポイント圧を越えるとこの空気はエアーフィルタ
を通って流れインテグリチテスト水を押す出す。ブロー
フィルタ内の水はノズル組立体に流れ、蒸気キャップを
通り、オリフィス＃１４、＃１５から凝縮ドレーンを出
す。バルーンフィルタの中の水はバルブ＃２５を通り凝
縮ドレーンをオリフィス＃７から出す。シールドエアー
フィルタの中の水はノズル組立体に流れ、蒸気キャップ
を通り、オリフィス１３がら凝縮ドレーンを出す。

４）　　５−ＴＤ９　　タイムアウト又はオペレータが
５−ＰＢを再びエンドサイクルに押してサイクルを中断
する。

パルプ＃３閉じ、ＰＶ２−オフする モータライズドバルブ＃４閉じる ５−ＴＤ　１０スタート（１５秒）する５）　　５−Ｔ
ＤＩＯタイムアウト： バルブ＃２０、＃２３、＃２６を“ラン”位置にスイッ
チし、ＰＶ１２−オフする。

蒸気キャンプドレーンバルブ２９を閉じ、ＰＩＶ−オン
する ブロー並びにフィルベントバルブ＃１９を“ラン”にシ
フトする且つシフトバルーンフィルタラン／蒸気バルブ
＃２５を１ラン”にシフトし、ＰＶ１５−オフする “ミッシング蒸気キャンプ”燈ＰＬＩＩ−オンする。

エアフィル　ブローダウンサイクル　　＃２この手順は
ノズル組立体に蒸気キャップを取付けずにエアーフィル
タブローダウンサイクルを提供し且つフィルタ乾燥のた
め高速流の空気を流す。

この手順は蒸気キャップが機械の前部の貯留位置に取付
けられ且つ蒸気キャンプインタロックスイッチ＃Ｌ３２
８が作動される時に自動的に選ばれる。

１）オペレータがノズル組立体から蒸気キャンプを除い
て貯留位置に取付ける。

蒸気キャンプスイッチＬＳ２８が作動される ミッシング蒸気キャップ”燈ＰＬＩＩ−オフする。

２）　バルブ＃５　（蒸気／空気の製品フィルタへの供
給）が閉しられる。

３）オペレータが５ＰＢ５を押し、ボタン“エアーフィ
ルタブローダウン”をスタートサイクルに押す。

バルブ＃２０、＃２３、＃２６が蒸気位置にスイッチし
、ＰＶ１２−オンする ５−ＴＤ８　　（１５秒）スタートする４）　　５−Ｔ
Ｄ８　　タイムアウト：バルブ＃３開く、ＰＶ２−オン
する モータライズドバルブ＃４ゆっくり開く（２分） Ｓ−ＴＤ９Ａスタートする（フィルタ乾燥に対し凡そ２
０分−実験により決める）８０ｐｓｉ　のフォローアツ
プエアーがゆっくりとエアーフィルタシステムに入れら
れる。バルブポイント圧を超過するこの空気はエアーフ
ィルタを通過してそれらを乾燥する。バルーンエアーフ
ィルタを通る空気はパリソンヘッドを通過する。シール
ドエアーフィルタを通る空気はノズルシールドを通過す
る。

５）Ｓ−ＴＤ９Ａ　　タイムアウト又はオペレータが５
ＰＢ５ブツシユボタン５ＰＢ５をエンドサイクルに再び
押すことによりサイクルを中断する。

パルプ＃３閉じる、ＰＶ２−オフする モータライズドバルプ＃４閉しる ５−ＴＤ　１０スタートする（１５秒）６）Ｓ−ＴＤＩ
Ｏタイムアウト： バルブ＃２０、＃２３、＃２６が“ラン”位置にスイッ
チする、ＰＶ１２−オフする。

王−」（−旦 オートマチックプロダクトパスブローダウンサイクル この手順は製品フィルタと充てんノズル組立体を自動的
にブローアウトし且つ水又はプロダクトの配管を清掃す
るために使用できる。

最初の状Ｍ： 製品サプライパルプ性６閉じる 製品スイングエルボを“蒸気”位置におく蒸気／空気サ
プライバルブ＃５開く 製品バルブ＃７、＃１４開く 製品キャンプ　オンする 製品光てんバルブ開く １、　オペレータが５ＰＢ４ブツシユボタン“プロダク
トフィルタブローダウン”をスタートサイクルに押す バルブ＃３開く、ＰＶ５２−オンする モータライズドバルブ＃４ゆっくり開く（２分） バルブ＃２９蒸気キャンプドレーン開く、ＰＶ１４−オ
ンする ５−ＴＤＩＩスタートする（凡そ１０分実験により決定
）８０ｐｓｉフオローアツプエアーがゆっくりとプロダ
クトフィルタと充填システムに入れられる。バルブポイ
ント圧を超過するこの空気はフィルターを通り充てんノ
ズル組立体から出る。

２、３−ＴＤＩＩ　　タイムアウト又はオペレータが５
ＰＢ４ブツシユボタンを再び押してサイクルを中断する
。

バルブ＃３閉じ、ＰＶ５２−オフする モータライズドバルブ＃４閉じる バルブ付２９蒸気キャップしレーン閉し、ＰＶ１４−オ
フする １、前述の手順ごとの自動殺菌サイクル運転２、プロダ
クトフィルタインテグリチテスト手順完了 ３、　エアーフィルタインテグリチテスト手順完了４．
　エアーフィルタブローダウン及び乾燥手順完了 蒸気キャップ除去 ノズルドレーン槽除去 エアーサプライ　オンする 機械　　　パワーオンする 冷却水サプライ　オンする 蒸気インレットパルプ＃１閉しる 蒸気サプライバルブ＃５閉しる プロダクトスイングエルボ“プロダクト”位置に組立て
られる １３、プロダクトラインバルブ＃７、＃１４開く１４、
バイオハーデンサンプルポートバルプ＃１１閉しる １５、プロダクトフィルタ＃２、ドレーンバルブ＃＃１
６、スイングエルボ“蒸気”位置に組立てられる １６、蒸気バリアバルブ＃１５閉しる １７、ブローイング、ハルーイング、シールド圧力レギ
ュレータを適正な運転圧力にセットする１Ｂ、パリソン
パル−イングツローコントロールを適正な運転セツティ
ングにセットする 】９．シールドエアーサプライバルブ＃３２開き且つフ
ローコントロールを適正なシールドエアーフローボリュ
ームにセットする。

２０、全ての自動殺菌バルブを運転位置とし、全てのパ
イロットバルブを除勢する。全ての表示パイロット燈は
オフされる。

２１、ハルトロニックテストホースをフィルタから外し
且つユニソトパアーをターンオフする２２、カニ（Ｋａ
ｙｅ）デイデストリップをターンオフする ２３、カニストリップチャートとパルトロニックプリン
トアウトが蓄積され且つファイルされる。

これで機械は殺菌状態となり、自動運転の用意が出来た
ことになる。プロセデュアの“始動”部分を参照された
い。

本発明の詳細な説明及び添付図面から容易に明らかなよ
うに、本発明の新規な概念または原理から逸脱すること
なく種々の変更や修正をなすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の１つの態様を示す回路図、 自動パッケージング機械に用いたときの第２図に示す方
法の特定実施例の回路図であって、殺菌のチームの初期
流を受は入れる位置で部品を示したームの凝縮液を除去
した後に殺菌スチームを受はチームの流れが止った後に
“追従”空気での空気加圧を受は入れるための位置で部
品を示した図、し一連の殺菌サイクルモード即ち段階と
それに対ロットバルブの空気系統図、そして 第９図は第３図ないし第６図及び第８図に対するグラフ
記号の凡例を示す図である。 ２００・・・液体パッケージング機械 ２１０・・・容器 ２１６・・・生成物供給システム ２１８・・・肢体生成物の供給源 ２２０・・・コンジット　　２２１・・・充填ノズル２
２２・・・プロセスガス供給システム２２４・・・供給
源 ２２６・・・ガス供給ライン ２２７・・・押出成型機のガスコンジット２２８・・・
ブローノズル ２３０・・・放出コンジット ２３２・・・コンジット ２３６．２３８・・・部品 ２４２ ２４６ ４８ ５６ ６０ ・・・殺菌スチーム供給源 ・・・分離バルブ ・・・殺菌スチームライン ・・・揺動エルボ ・・・入口遮断ハルブ Ｆｉｇ、　３ Ｆｉｇ、　５ Ｆｉｇ、　７ Ｆｉｇ、　４ Ｆｉｇ、　６ Ｆｉ９．８ Ｏ サイトガラス 一ヒ薯− 機械のベースボ ト ４７２−

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. （１）容器充填機械における充填生成物流路を画成する
   部品とプロセスガス流路を画成する部品とをスチーム殺
   菌する方法において、 ａ）殺菌スチームの共通の供給源を用意し、 ｂ）上記共通の供給源からのスキームを上記生成物流路
   及び上記プロセスガス流路に１回の工程で同時に送り込
   み、そして ｃ）上記部品を殺菌するに充分な時間中上記流路に上記
   スチームを維持する段階を具備することを特徴とする方
   法。
2. （２）上記方法は、更に、全ての上記部品のうちの最も
   大きな質量を有する１つの部品の温度を感知することを
   含み、そして 上記方法は、更に、上記１つの部品において所定の第１
   温度が感知された後に、この所定の第１温度の感知に続
   く所定時間の終りに上記段階ｂ）及びｃ）を終了させる
   別の段階を含む請求項１に記載の方法。
3. （３）上記段階ｃ）を終了させ、上記部品が冷却すると
   きに無菌ガスを上記流路に導入し、その中でスチームを
   凝縮させて、上記流路の内圧を少なくとも周囲の大気圧
   に維持する更に別の段階を含む請求項１に記載の方法。
4. （４）１）上記部品の１つにおける温度を感知し、２）
   所定の第１温度の感知で始まる時間中上記段階ｃ）を実
   行し、そして３）上記所定の第１温度より低い所定の第
   ２温度を上記１つの部品において感知した後に上記ガス
   を導入する段階を終了するという更に別の段階を含む請
   求項３に記載の方法。
5. （５）上記ガスを導入する段階は、上記ガスを上記流路
   に大気圧以上の圧力で維持することを含む請求項３に記
   載の方法。
6. （６）上記ガスを導入する段階は、殺菌フィルタを経て
   上記流路へ非無菌ガスを最初に送り込むことを含む請求
   項３に記載の方法。
7. （７）上記充填生成物流路を画成する上記部品は生成物
   充填システムの一部分であり、上記プロセスガス流路を
   画成する上記生成物はプロセスガス供給システムの一部
   分であり、上記段階ｂ）は、１）上記生成物充填システ
   ムと上記プロセスガス供給システムとの間の連通流路を
   開放しそして２）この連通流路にスチームの流れを向け
   て両方の上記システムに同時に供給することを含む請求
   項１に記載の方法。
8. （８）容器充填機械の部品をスチームで殺菌する方法に
   おいて、 ａ）上記部品により画成された流路に流し込んで上記部
   品を殺菌する時間中上記部品を殺菌温度に加熱するため
   の殺菌スチームの供給源を用意し、そして ｂ）上記部品の冷却時に上記流路に無菌ガスを導入し、
   その中で上記スチームを凝縮させ、上記流路の内圧が周
   囲の大気圧より下がらないようにする段階を具備するこ
   とを特徴とする方法。
9. （９）上記段階ａ）は、上記スチームを大気圧以上の圧
   力で上記流路に流すことを含む請求項８に記載の方法。
10. （１０）上記段階ａ）は上記流路から凝縮液を排出する
    ことを含む請求項８に記載の方法。
11. （１１）上記方法は、上記部品が殺菌された後に上記段
    階ａ）を終了させることを含み、そして上記段階ｂ）は
    上記段階ａ）が終了された後に上記ガスを導入すること
    を含む請求項８に記載の方法。
12. （１２）上記段階ｂ）は先ず殺菌フィルタを経て上記流
    路に非無菌ガスを送り込むことにより上記ガスを導入す
    ることを含む請求項８に記載の方法。
13. （１３）容器充填機械の部品をスチーム殺菌する方法に
    おいて、 ａ）上記機械の部品に殺菌スチームを供給して上記部品
    により画成された流路に流し込み、上記部品を殺菌温度
    まで加熱し、 ｂ）他の部品に比較して相対的に質量が最も大きい部品
    の温度を感知し、そして ｃ）所定の第１温度が段階ｂ）において感知されて上記
    部品を殺菌するための時間中維持された後に段階ａ）を
    終了させることを特徴とする方法。
14. （１４）上記段階ａ）は上記流路から凝縮液を排出する
    ことを含む請求項１３に記載の方法。
15. （１５）上記段階ａ）は、上記所定の第１温度の感知に
    続く所定の時間中上記スチームを供給することを含み、
    そして 上記段階ｃ）は上記所定時間の終りに上記段階ａ）を終
    了させることを含む請求項１３に記載の方法。
16. （１６）上記部品が冷却するときに無菌ガスを上記流路
    に導入しそしてその中でスチームを凝縮させて上記流路
    の内圧を少なくとも周囲の大気圧に維持する更に別の段
    階ｄ）を含む請求項１３に記載の方法。
17. （１７）上記所定の第１温度より低い所定の第２温度を
    段階ｂ）で感知した後に段階ｄ）を終了させるという更
    に別の段階ｅ）を含む請求項１６に記載の方法。
18. （１８）上記段階ｄ）は先ず殺菌フィルタを経て上記流
    路へ非無菌ガスを向けることを含む請求項１６に記載の
    方法。
19. （１９）容器充填機械の部品をスチームで殺菌する方法
    において、 ａ）上記機械の部品に殺菌スチームを供給して上記部品
    により画成された流路に流し込み、上記部品を殺菌温度
    まで加熱し、 ｂ）１つの上記部品の温度を感知し、そしてｃ）所定の
    温度が段階ｂ）で感知されて、上記部品を殺菌するため
    の時間中維持された後に上記第１段階ａ）を終了させる
    ことを特徴とする方法。
20. （２０）容器充填機械の部品をスチームで殺菌する方法
    において、 ａ）上記機械の部品に殺菌スチームを供給して、上記部
    品により画成された流路に流し込み、上記部品を殺菌温
    度まで加熱させ、 ｂ）他の部品に比して相対的に質量が最も大きい部品の
    温度を感知し、 ｃ）上記段階ｂ）で所定の温度が感知されて上記部品を
    殺菌するための時間中維持された後に上記段階ａ）を終
    了させ、そして ｄ）上記部品の冷却時に上記流路に無菌ガスを導入して
    その中でスチームを凝縮させ、上記流路の内圧が周囲の
    大気圧より下がらないようにすることを特徴とする方法
    。