JPH03234618A - 充填包装用複合シート - Google Patents
充填包装用複合シートInfo
- Publication number
- JPH03234618A JPH03234618A JP2941890A JP2941890A JPH03234618A JP H03234618 A JPH03234618 A JP H03234618A JP 2941890 A JP2941890 A JP 2941890A JP 2941890 A JP2941890 A JP 2941890A JP H03234618 A JPH03234618 A JP H03234618A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- sheath
- constituent
- melting point
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 19
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000000306 component Substances 0.000 claims description 19
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 19
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- CLVOYFRAZKMSPF-UHFFFAOYSA-N n,n-dibutyl-4-chlorobenzenesulfonamide Chemical compound CCCCN(CCCC)S(=O)(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 CLVOYFRAZKMSPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、微粉体を包装する袋に用いる複合シートに関
する。
する。
吸湿により商品価値が悪化しやすい海苔、菓子などの食
品容器には、シリカゲル、石灰などの粉末あるいは固型
状の乾燥剤を袋に詰めたものを共存させて、吸湿を防ぐ
例が多い。また、鮮度保持の為には脱酸素剤、臭気除去
の為には活性炭を袋に詰めたものが用いられている。
品容器には、シリカゲル、石灰などの粉末あるいは固型
状の乾燥剤を袋に詰めたものを共存させて、吸湿を防ぐ
例が多い。また、鮮度保持の為には脱酸素剤、臭気除去
の為には活性炭を袋に詰めたものが用いられている。
これらの粉体袋に使用する材料は、紙に接着成分として
ポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂のフィルムをラミ
ネートし、その上に強力補強のためのスピリットヤーン
(以下ワリフと記す)を張り合せ、そのうえにまたヒー
トシール性付与のためにポリエチレン等をラミネートし
た四層シートである。該シートは、ヒートシール法によ
り袋に製造される。しかしながら、補強に使われている
ワリフはネット構造であるがために、紙とワリフとの積
層部及びワリフ隙間部は内部の鋭角石の衝撃に弱い。ま
た特にシートの折り返し部は、摩耗、衝撃等によって穴
があく場合が多く、シートの全面補強にならない。また
、ワリフの接着成分としてポリエチレンなどの熱可塑性
合成樹脂のフィルムを紙にラミネートして用いているた
め、乾燥剤袋として要求される適度な通気性を付与させ
るためには、該複合シートに穴あけ加工を施す必要があ
る。また、乾燥剤を充填し、ヒートシール法によって製
袋する際、ヒートシール部分のワリフは熱で溶け、ヒー
トシール境界部分が弱くなり、内容物がもれるおそれが
あり、強力値とヒートシール強度とを同時に満足するシ
ートはなかった。更にワリフの織目により表層紙に凹凸
が生し印刷物が見栄えよくきれいにできない欠点があっ
た。
ポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂のフィルムをラミ
ネートし、その上に強力補強のためのスピリットヤーン
(以下ワリフと記す)を張り合せ、そのうえにまたヒー
トシール性付与のためにポリエチレン等をラミネートし
た四層シートである。該シートは、ヒートシール法によ
り袋に製造される。しかしながら、補強に使われている
ワリフはネット構造であるがために、紙とワリフとの積
層部及びワリフ隙間部は内部の鋭角石の衝撃に弱い。ま
た特にシートの折り返し部は、摩耗、衝撃等によって穴
があく場合が多く、シートの全面補強にならない。また
、ワリフの接着成分としてポリエチレンなどの熱可塑性
合成樹脂のフィルムを紙にラミネートして用いているた
め、乾燥剤袋として要求される適度な通気性を付与させ
るためには、該複合シートに穴あけ加工を施す必要があ
る。また、乾燥剤を充填し、ヒートシール法によって製
袋する際、ヒートシール部分のワリフは熱で溶け、ヒー
トシール境界部分が弱くなり、内容物がもれるおそれが
あり、強力値とヒートシール強度とを同時に満足するシ
ートはなかった。更にワリフの織目により表層紙に凹凸
が生し印刷物が見栄えよくきれいにできない欠点があっ
た。
〔発明が解決しようとする課題]
本発明の課題は、上記、従来の粉末体充填用シートのも
つ欠点を解消した二層からなる充填包装用複合シートを
提供することにある。
つ欠点を解消した二層からなる充填包装用複合シートを
提供することにある。
かかる従来の上記欠点を全て改良すべく鋭意研究を重ね
た結果、補強効果及びシール強度の点で、鞘芯型複合繊
維からなる不織布を用いることが最適であることを見い
出し、本発明に到った。
た結果、補強効果及びシール強度の点で、鞘芯型複合繊
維からなる不織布を用いることが最適であることを見い
出し、本発明に到った。
すなわち、本発明は第一層が紙、第二層が鞘芯型複合繊
維からなる不織布で構成された複合シートであって該不
織布の芯成分の融点は鞘成分の融点より30℃以上高く
、鞘成分の熱融着によって第一層と第二層が接合一体化
されていることを特徴とする充填包装用複合シート、で
ある。
維からなる不織布で構成された複合シートであって該不
織布の芯成分の融点は鞘成分の融点より30℃以上高く
、鞘成分の熱融着によって第一層と第二層が接合一体化
されていることを特徴とする充填包装用複合シート、で
ある。
本発明で使用される不織布は、か−ド機等で製造される
短繊維不織布及び長繊維不織布(いわゆるスパンボンド
不織布)が使用できる。
短繊維不織布及び長繊維不織布(いわゆるスパンボンド
不織布)が使用できる。
本発明の第一層に用いる紙とは、パルプ、天然セルロー
ス、再生セルロース等から得られた通常の洋紙又は和紙
をいう。これらの紙には、例えば、軽包装紙、印刷紙、
純白紙等がある。乾燥剤用袋として欠かせない内容物、
注意事項等の印刷性、製袋、粉末充填スピードの向上に
つながる耐熱性、価格などの点を考慮して選択される。
ス、再生セルロース等から得られた通常の洋紙又は和紙
をいう。これらの紙には、例えば、軽包装紙、印刷紙、
純白紙等がある。乾燥剤用袋として欠かせない内容物、
注意事項等の印刷性、製袋、粉末充填スピードの向上に
つながる耐熱性、価格などの点を考慮して選択される。
紙の目付は、20〜80g/IT′r、好マシ<ハ30
〜50g/ホテ強力値、価格等を考慮して決定される。
〜50g/ホテ強力値、価格等を考慮して決定される。
本発明の第二層に用いる不織布は芯成分の融点が鞘成分
の融点より30℃以上高いような鞘芯型複合繊維から成
ることが必要である。
の融点より30℃以上高いような鞘芯型複合繊維から成
ることが必要である。
第二層として、単一成分繊維より成る不織布を用いた場
合、第一層(祇)との熱圧着による接合時に、熱圧着部
の繊維が溶融し、フィルム状となってしまうため、得ら
れる複合シートに十分な強度補強効果を与えることがで
きない。
合、第一層(祇)との熱圧着による接合時に、熱圧着部
の繊維が溶融し、フィルム状となってしまうため、得ら
れる複合シートに十分な強度補強効果を与えることがで
きない。
また、第二層として、芯成分と鞘成分との融点差が30
℃未満の鞘芯型複合繊維から成る不織布を用いた場合も
同様に、第一層(祇)との熱圧着の際、鞘成分のみなら
ず芯成分までも溶融変形してしまうため、強度補強効果
は不十分となる。
℃未満の鞘芯型複合繊維から成る不織布を用いた場合も
同様に、第一層(祇)との熱圧着の際、鞘成分のみなら
ず芯成分までも溶融変形してしまうため、強度補強効果
は不十分となる。
しかし本発明のごとく第二層として、芯成分の融点が鞘
成分の融点より30℃以上高いような鞘芯型複合繊維よ
りなる不織布を用いた場合は、第一層(祇)との熱圧着
後においても芯成分は何ら溶融変形せず、熱圧着前の繊
維状態をそのまま保持したままであるので、得られる複
合シートは眉間剥離強力、強力値、ヒートシール強度等
粉末体充填用シートとしての使用に十分耐え得る特性を
有したものとなる。
成分の融点より30℃以上高いような鞘芯型複合繊維よ
りなる不織布を用いた場合は、第一層(祇)との熱圧着
後においても芯成分は何ら溶融変形せず、熱圧着前の繊
維状態をそのまま保持したままであるので、得られる複
合シートは眉間剥離強力、強力値、ヒートシール強度等
粉末体充填用シートとしての使用に十分耐え得る特性を
有したものとなる。
この鞘芯型複合繊維からなる不織布の鞘成分には、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン
−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、等を任意に使用することができるが紙
との熱接着性、ヒートシール−性等を考慮すると融点が
160℃以下、好ましくは、130℃以下であることが
好ましい。
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン
−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、等を任意に使用することができるが紙
との熱接着性、ヒートシール−性等を考慮すると融点が
160℃以下、好ましくは、130℃以下であることが
好ましい。
芯成分には、前記鞘成分より30℃以上高い融点を有す
るものであれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド、ポリプロピレン等に一般に繊維用として工業的に
使用されているもの、繊維形成能を有するそれらの共重
合体、混合物等を選ぶことができる。
るものであれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド、ポリプロピレン等に一般に繊維用として工業的に
使用されているもの、繊維形成能を有するそれらの共重
合体、混合物等を選ぶことができる。
鞘成分と芯成分との割合は、2:8〜8:2、好ましく
は3ニア〜7:3である。鞘成分の比率が小さい場合は
紙との接着性及び製袋時のヒートシール性が悪くなる。
は3ニア〜7:3である。鞘成分の比率が小さい場合は
紙との接着性及び製袋時のヒートシール性が悪くなる。
また、芯成分の割合が小さい場合は引裂き及び引張り強
度が低下する。
度が低下する。
繊維の太さは1〜15デニール、好ましくは2〜10デ
ニールである。繊維の太さが細い場合は引裂強力の補強
効果が小さく、また繊維の太さが太い場合は引張りの補
強効果が小さいとともに見栄えが悪くなる。
ニールである。繊維の太さが細い場合は引裂強力の補強
効果が小さく、また繊維の太さが太い場合は引張りの補
強効果が小さいとともに見栄えが悪くなる。
不パンボンド不織布の目付は5〜100g/n(、好ま
しくは10〜80g/ rdであり、強力値、価格等を
考慮して決定される。
しくは10〜80g/ rdであり、強力値、価格等を
考慮して決定される。
該複合シートは、既存の加熱、加圧設備を用い鞘芯型複
合繊維からなるスパンボンド不織布の鞘成分ポリマーの
熱融着によって接合一体化することができる。なお、接
合一体化する前に紙及び不織布の接合面にコロナ放電処
理を施せばより強固な層間接着強力が得られる。但し、
この時の温度、スピード等の条件は、芯成分の高融点ポ
リマーが熱的…傷を受けず繊維状態を保持し得る範囲に
調整することが望ましい。
合繊維からなるスパンボンド不織布の鞘成分ポリマーの
熱融着によって接合一体化することができる。なお、接
合一体化する前に紙及び不織布の接合面にコロナ放電処
理を施せばより強固な層間接着強力が得られる。但し、
この時の温度、スピード等の条件は、芯成分の高融点ポ
リマーが熱的…傷を受けず繊維状態を保持し得る範囲に
調整することが望ましい。
該複合シートは、第一層と第二層間に何ら接着成分を介
することのない第二層を構成する繊維の鞘成分の熱融着
によるものであるため、従来の紙とワリフとをポリエチ
レン等のフィルムのラミネートによって接着させたもの
のように乾燥剤袋として要求される通気性付与のために
穴あけ加工等の工程を経ることなくても十分な通気性を
有しており、従来のシートに比べ、極めて簡略な工程で
低コストにて製造することが可能である。
することのない第二層を構成する繊維の鞘成分の熱融着
によるものであるため、従来の紙とワリフとをポリエチ
レン等のフィルムのラミネートによって接着させたもの
のように乾燥剤袋として要求される通気性付与のために
穴あけ加工等の工程を経ることなくても十分な通気性を
有しており、従来のシートに比べ、極めて簡略な工程で
低コストにて製造することが可能である。
以下、本発明の複合ソートを実施例により説明する。但
し本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
し本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
実施例1
幅100cmの純白紙40g/%と鞘成分がポリエチレ
ン(融点130℃)芯成分がポリエチレンテレフタレー
ト(融点255℃)で鞘成分と芯成分との割合を5:5
とする複合繊維からなるスパンボンド不織布30g/ボ
を一体の加熱金属ロールとゴムロールとからなる熱ラミ
ネート機にセットし、両者共50W/rr?/winの
コロナ放電処理を行い、金属ロール温度125℃1圧力
10kg/cm、ラインスピード15m/分で熱圧着加
工した。その結果、熱融着なので層間接着強力も400
g/ 15mm巾以上と良好であり、紙の持つ通気性を
そのまま生かした、二層構造の複合シートが得られた。
ン(融点130℃)芯成分がポリエチレンテレフタレー
ト(融点255℃)で鞘成分と芯成分との割合を5:5
とする複合繊維からなるスパンボンド不織布30g/ボ
を一体の加熱金属ロールとゴムロールとからなる熱ラミ
ネート機にセットし、両者共50W/rr?/winの
コロナ放電処理を行い、金属ロール温度125℃1圧力
10kg/cm、ラインスピード15m/分で熱圧着加
工した。その結果、熱融着なので層間接着強力も400
g/ 15mm巾以上と良好であり、紙の持つ通気性を
そのまま生かした、二層構造の複合シートが得られた。
こうして得られた複合シートを東洋自動ロータリー製の
石灰充填機にセットし、シール温度180℃11分間に
220シヨツトで35gの石灰乾燥剤を充填し、第3図
に示すような袋に仕上げた。
石灰充填機にセットし、シール温度180℃11分間に
220シヨツトで35gの石灰乾燥剤を充填し、第3図
に示すような袋に仕上げた。
その結果、表面平滑でシール強度2.7kg/15mm
巾の強い乾燥剤袋に仕上げることができた。
巾の強い乾燥剤袋に仕上げることができた。
本発明の充填包装用複合シートは、全面補強、表面平滑
、ヒートシール強度及びヒートシール境界部分の強度向
上、穴あけ工程不要等のすくれたものである。さらに従
来からのヒートシール加工等の袋製造工程を、そのまま
適用でき有用である。
、ヒートシール強度及びヒートシール境界部分の強度向
上、穴あけ工程不要等のすくれたものである。さらに従
来からのヒートシール加工等の袋製造工程を、そのまま
適用でき有用である。
第11は、本発明による複合シート断面の模式図、第2
図は、本複合シートを用いて製造した乾燥剤袋の横断面
の模式図、第3図は、本発明の複合シートを用いて製造
した乾燥剤袋の斜視図である。 1・・・・・・第一層(紙)、2・・・・・・第二層(
鞘芯型複合繊維からなる不織布)、3・・・・・・シー
ル部、4・・・・・・乾燥剤。
図は、本複合シートを用いて製造した乾燥剤袋の横断面
の模式図、第3図は、本発明の複合シートを用いて製造
した乾燥剤袋の斜視図である。 1・・・・・・第一層(紙)、2・・・・・・第二層(
鞘芯型複合繊維からなる不織布)、3・・・・・・シー
ル部、4・・・・・・乾燥剤。
Claims (1)
- 第一層が紙、第二層が鞘芯型複合繊維からなる不織布
で構成された複合シートであって、該不織布の芯成分の
融点は鞘成分の融点より30℃以上高く、鞘成分の熱融
着によって第一層と第二層が接合一体化されていること
を特徴とする充填包装用複合シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2941890A JP2933667B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 充填包装用複合シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2941890A JP2933667B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 充填包装用複合シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03234618A true JPH03234618A (ja) | 1991-10-18 |
JP2933667B2 JP2933667B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=12275582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2941890A Expired - Fee Related JP2933667B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 充填包装用複合シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2933667B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994016891A1 (en) * | 1993-01-25 | 1994-08-04 | Daikin Industries, Ltd. | Method of laminating gas permeable sheet-shaped material |
WO2002068193A1 (fr) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Stratifié pour emballage et emballage |
US6582123B1 (en) * | 2000-01-14 | 2003-06-24 | Tecksom International Limited | Package incorporating a pressure venting feature |
JP2009106878A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Denso Corp | 燃料フィルタ |
JP4482241B2 (ja) * | 2000-08-03 | 2010-06-16 | 出光興産株式会社 | 包装体 |
CN104404836A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-11 | 上海护理佳实业有限公司 | 一种复合纸 |
CN109228562A (zh) * | 2018-07-05 | 2019-01-18 | 苏州广型模具有限公司 | 金属切削用盖板 |
-
1990
- 1990-02-13 JP JP2941890A patent/JP2933667B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994016891A1 (en) * | 1993-01-25 | 1994-08-04 | Daikin Industries, Ltd. | Method of laminating gas permeable sheet-shaped material |
US6582123B1 (en) * | 2000-01-14 | 2003-06-24 | Tecksom International Limited | Package incorporating a pressure venting feature |
JP4482241B2 (ja) * | 2000-08-03 | 2010-06-16 | 出光興産株式会社 | 包装体 |
WO2002068193A1 (fr) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Stratifié pour emballage et emballage |
JP2009106878A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Denso Corp | 燃料フィルタ |
CN104404836A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-11 | 上海护理佳实业有限公司 | 一种复合纸 |
CN109228562A (zh) * | 2018-07-05 | 2019-01-18 | 苏州广型模具有限公司 | 金属切削用盖板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2933667B2 (ja) | 1999-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4576844A (en) | Shipping bag | |
CA2186898C (en) | Bag made of polymer and especially polyolefine fabric and process for producing it | |
CA1272115A (en) | Film/fiber laminates | |
US4961983A (en) | Printable paper substitute based on spunbonded polypropylene fabrics | |
US4677007A (en) | Thermoplastic sack | |
JPH03234618A (ja) | 充填包装用複合シート | |
JP4748838B2 (ja) | 熱接着性複合シート | |
US4014252A (en) | Method of manufacturing bags | |
JPH05124675A (ja) | 各種薬剤の包材 | |
WO1988002604A1 (en) | Protective garment material and construction | |
JP2539570Y2 (ja) | 複合シートからなる袋体 | |
JP4426072B2 (ja) | 充填包装用積層体およびそれからなる袋状物 | |
JP2001171688A (ja) | 二層袋 | |
JPH02164536A (ja) | 粉末体充填用複合シート | |
JPH02265545A (ja) | 発熱性保温袋用包材 | |
CA1228578A (en) | Shipping bag | |
JPH0354156Y2 (ja) | ||
JPH0533331Y2 (ja) | ||
JPS5842115Y2 (ja) | 乾燥袋用複合シ−ト | |
JP3465144B2 (ja) | 不織布積層体 | |
JPH10146909A (ja) | 包装材およびその製造方法 | |
JP2922793B2 (ja) | 積層シ−ト | |
JP2508491Y2 (ja) | 封筒用紙 | |
JPH02242958A (ja) | 熱接着性不織布 | |
JPH0985901A (ja) | 多層ホットメルトフィルムおよび積層体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |