JPH03231965A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

発明の技術分野 本発明は、ポリアミド樹脂組成物に関し、さらに詳しく
は、特に成形温度範囲が広く、しかも低吸水率を合し５
、耐熱剛性（Ｈｌ）Ｔ）、機械的強度等に優れたポリア
ミド樹脂組成物に関する。 発明の技術的背景 従来、芳香族ポリアミド組成物としては、種々提案され
ており、たとえば、本願出願人は既に、特開昭５９−５
３．５３６号公報において、［Ａ］プレフタル酸成分単
位６０ないし１００モル％の範囲およびテレフタル酸成
分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位０ないし４０
モル％の範囲からなる芳香族系ジカルボン酸成分単位（
ａ）および炭素数６ないし１８の直鎖脂肪族アルギレン
ジアミン成分単位（ｂ）からなり、かつ濃硫酸中３０℃
で測定した［η］が０．５ないし３、ＱｄＡ／ｇの範囲
にあるポリアミド、および［Ｂ］該ポリアミド１００重
量部に対してＯを超えて２００重量部の範囲にある充填
剤、からなる成形用ポリアミド組成物に関する技術を開
示している。また、充填剤［Ｂ］　としては、シリカ、
シリカアルミナ、アルミナ、グラファイト等を用い得る
旨開示（−でいる。 この成形用ポリアミド組成物は、従来のポリアミドに比
べて著しく耐熱特性、機械的特性、化学的物理的特性お
よび成形特性に優れていたが、成形温度範囲が狭いため
、特に成形特性についてはなお一層の改良が望まれてい
た。 また、特開昭５９−１５５．４２ｆｉ号公報には、次の
反復成分： からなり、Ａ：Ｂ：Ｃの各ｊｌｔ位のモル比が約６０：
２０　：　２０〜約９０　：　５　：　５である結晶性
ポリアミドコポリマーが５己載されている。 さらに、同公報には、上記ポリアミドコポリアマ−に、
約１０から約６０９６のガラスファイノ＜−ガラスビー
ド、鉱物ファイバー、黒鉛ファイバーあるいはこれらの
混合物を配合してなり、得られる射出成型に１

【代物が
約２４０℃から約３〔〕５℃の加熱撓み温度をも−）よ
うなポリアミドコポリマーが記載されている。 すなわち、」−記技術においては結晶性ポリアミドコポ
リマーを構成するジカルボン酸成分単位中には、テレフ
タル酸成分単位は約６０〜９０モル９６、イソフタル酸
成分単位およびアジピン酸成分単位はいずれも約２０〜
５モル％の範囲で含まれている。 しかしながら、テレフタル酸成分単位などの芳香族ジカ
ルボン酸成分単位がジカルボン酸成分単位中に６０モル
％以上もの多くの量で含まれてなるポリアミドには成形
温度範囲が狭いという問題点がある。 発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、特定の成分単位からなる芳香
族ポリアミドに、特定の繊維状充填剤を特定量配合する
ことにより、特に成形温度範囲（巾）が広く、しかも吸
水率が低く、耐熱剛性、機械的強度、耐衝撃性等に優れ
ているようなポリアミド樹脂組成物を提供することを目
的と１７ている１う 発明の概要 本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、　（ａ）ジノノ
ルボン酸成分中位が、 テＬ・フタル酸（Ｔ　Ａ）成分単位：３０〜６０モル％
および脂肪族ジカルボン酸成分単位好まし２くは炭素数
４〜１２の脂肪族ジカルボン酸成分単位４０〜 ７０モル％ または、プレフタル酸成分単位；３０〜６０モル％、テ
レフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位
：０〜３０モル％、および脂肪族ジカルボン酸成分単位
好ましくは炭素数４〜１２の脂肪族ジカルボン酸成分単
位：４０〜７０モル％からなり、 （ｂ）　　ジアミン成分単位が、脂肪族アルキレンジア
ミン成分単位および／または脂環族アルキレンジアミン
成分単位好ましくは炭素数６〜１８の直鎖脂肪族アルキ
レンジアミン成分単位からなり、かつ、 濃硫酸中３０℃で測定した極限粘度［η］が０．５〜３
、Ｏｄ　ｅ　／　ｇの範囲にある芳香族ボリア　ミ　　
ド　　［Ａ］　　　と　、 該芳香族ポリアミド［Ａ１１００重量部に対し。 て、０６５〜２００重量部の範囲にあり、平均長が０．
１〜２０ｍｍの範囲にあり、かつ下記の群から選ばれる
１一種または２種以上の繊維状充填剤［Ｂ］　［繊維状
充填剤］　全芳香族系ポリアミド繊維、ガラス繊維、カ
ーボン繊維、ホウ素繊維、アルミ犬繊維、金属繊維とか
らなることを特徴としている。 本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、１ユ記のように
特定の成分から構成されているので、特に成形温度幅が
広く、成形性に優れ、］７かも吸水率が低く、耐熱剛性
１、機械的強度、耐衝撃性等に優れている。 発明の詳細な説明 以下に述べるように、本発明に係るポリアミド樹脂組成
物は、芳香族ポリアミド［Ａ］　と繊維状充填剤［Ｂ］
とからなっているが、まず芳香族ボ」アミド［Ａ］につ
いて具体的に説明する。 芳香族ポリアミド［Ａ］ 本発明に係るポリアミド樹脂組成物に含まれるポリアミ
ド（Ａ、　）は、たとえば下記のようなジカルボン酸成
分単位（ａ）　　とジアミン成分単位（ｂ）とからなっ
ている。 すなわち、このジカルボン酸成分単位（ａ）は、テレフ
タル醸成分ｔ１！位と脂肪族系ジカルボン酸成分単位好
まし２くは炭素数４〜１２の脂肪族ジカルボン酸単位と
からなっていてもよく、 さらに、テレフタル酸成分単位とテレフタル酸以外の芳
香族系ジカルボン酸成分眼位と脂肪族系ジカルボン酸成
分単位好ましくは炭素数４〜１−２の脂肪族系ジカルボ
ン酸単位とからなっていてもよい。 、−の、Ｊ、うなテレフタル酸成分単位以外の芳香族系
ジカルボン酸成分中位とし、では、具体的には、ｒソフ
クル酸（ＩＡ）、フタル酸、２−′ｌチルテレフ・９ル
酸、Ｊ−フタレンジカルボン酸等から誘導される成分単
位を挙げることができろ。これらのテレフタル酸成分単
位以外の芳香族系ジカルボン酸成分中位のうちでは、イ
ソフタル酸またはナフタレンジカルボン酸から誘導され
る成分単位が好ましく、とくにイソフタル酸成分単位が
好ましい。 さらに、脂肪族ジカルボン酸成分単位は、その炭素数は
特に限定されないが、好ま］、＜は炭素数４〜２５、さ
らに好ましくは４〜１−２の脂肪族ジカルボン酸から誘
導される。このような脂肪族ジカルボン酸成分単位を誘
導するために用いられる脂肪族ジカルボン酸の例として
は、コハク酸、アジピン酸（ＡＡ）　、アゼライン酸、
セバシン酸、デカンジカルボン酸、ウンデカンジカルボ
ン酸およびドデカンジカルボン酸を挙げることができる
。 これらの中でも、とくにアジピン酸（Ａ　Ａ）が好まし
い。 本発明において、ジカルボン酸成分単位（ａ）が、テレ
フタル酸成分単位とテレフタル酸成分単位以外の芳香族
ジカルボン酸成分単位および／または脂肪族ジカルボン
酸成分単位好ま１〜くけ炭素数４〜１２の脂肪族ジカル
ボン酸成分中位とからな−・０ ている場合には、ジカルボン酸成分単位１００モル％中
に、テレフタル酸成分単位が３０〜６０モル％、好まし
くは４０〜６０モル％の量で含有され、テレフタル酸成
分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位が０〜３０モ
ル％、好ましくは０〜２０モル％の量で含有されている
ことが望ましい。 また、脂肪族ジカルボン酸成分単位好ましくは炭素数４
〜１１の脂肪族ジカルボン酸成分単位が４０〜７０モル
％、好ましくは４０〜６０モル％の量で含有されている
ことが望ましい。 ジカルボン酸成分単位（ａ）　として、テレフタル酸成
分単位、テレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン
酸成分単位および／または脂肪族ジカルボン酸成分単位
がそれぞれ上記のような量で含有されていると、このよ
うなジカルボン酸成分単位（ａ）　と後述するようなジ
アミン成分単位（ｂ）　とからなる芳香族系ポリアミド
（Ａ）を含む組成物から得られる成形体は、耐熱老化性
や熱変形温度等の耐熱特性、引張強度、曲げ強度、耐摩
耗性等の機械的特性、耐薬品性、耐水性等の物理的化学
目 的特性に特に優れている。 また、本発明においては、ジカルボン酸成分単位（ａ）
　として、上記のようなテレフタル酸成分単位および／
またはテレフタル酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン
酸成分単位と共に、少量、たとえば、１０モル％以下程
度の量の多価カルボン酸成分単位が含まれていてもよい
。このような多価カルボン酸成分単位としては、具体的
には、トリメリット酸およびピロメリット酸等のような
三塩基酸および多塩基酸を挙げることができる。 本発明において、芳香族ポリアミド［Ａ］を構成するジ
アミン成分単位（ｂ）は、脂肪族系ジアミン成分単位の
みからなっていてもよく、脂肪族系ジアミン成分単位と
脂環族系ジアミン成分単位とからなっていてもよく、脂
環族系ジアミン成分単位のみからなっていてもよい。 このような脂肪族系ジアミン成分単位は、直鎖状のアル
キレンジアミン成分単位であっても、分枝を有する鎖状
のアルキレンジアミン成分単位であってもよい。このよ
うな脂肪族系ジアミン成分２ 単位のうちでは、炭素数が４〜２５の直鎖状あるいは分
枝を有する鎖状のアルキレンジアミン成分単位が好まし
く、さらに好ましくは炭素数が６〜１８の直鎖状あるい
は分枝を有する鎖状のアルキレンジアミン成分単位が望
ましい。 このような脂肪族系ジアミン成分単位としては、具体的
には、たとえば、 ６−ジメチルヘキサン、 ７−ジアミノへブタン１ ．８−ジアミノオクタン１ ．９−ジアミノノナン、ｌ、１０−ジアミノデカン、１
１−ジアミノウンデカン、 １２−ジアミノドデカン等の直鎖状アルキレンジアミン
から誘導される成分単位； および、 ４−ジアミノ−１１−ジメチルブタン、４−ジアミノ−
１−エチルブタン、 ４−ジアミノ−１，２−ジメチルブタン１．４−ジアミ
ノ用、３−ジメチルブタン、４−ジアミ　／−１，４−
ジメチルブタン、３ １．４−ジアミノ−２，３−ジメチルブタン、１．２−
ジアミノ−１−ブチルエタン、１．６−ジアミツー２．
５−ジメチルヘキサン、１．６−ジアミツー２，４−ジ
メチルヘキサン、１．６−ジアミツー３．３−ジメチル
ヘキサン、１．６−ジアミツー２，２−ジメチルヘキサ
ン、１．６−ジアミツー２．２．４−トリメチルヘキサ
ン、１．６−ジアミツー２．４．４−　）ジメチルヘキ
サン、１．７−ジアミツー２，３−ジメチルへブタン、
１．７−ジアミツー２．４−ジメチルへブタン、１．７
−ジアミツー２，５−ジメチルへブタン、１．７−ジア
ミツー２．２−ジメチルへブタン、８−ジアミノ−１，
３−ジメチルオクタン、８−ジアミノ−１，４−ジメチ
ルオクタン、８−ジアミノ−２，４−ジメチルオクタン
、８−ジアミノ−３，４−ジメチルオクタン１．８−ジ
アミノ−４，５−ジメチルオクタン、８−ジアミノ−２
，２−ジメチルオクタン、１．８−ジアミノ−３，３−
ジメチルオクタン、１．８−ジアミノ−４，４−ジメチ
ルオクタン、４ １６−ジアミツー２．４−ジエチルヘキサン、１９−ジ
アミノ−５−メチルノナン等の分枝を有する鎖状のアル
キレンジアミンから誘導される成分単位を挙げることが
できる。 このような直鎖状あるいは分枝を有する鎖状のアルキレ
ンジアミン成分単位のうちでは、直鎖状のアルキレンジ
アミン成分単位が好ましく、とくに１６−ジエチルヘキ
サン、１．８−ジアミノオクタン、１１０−ジアミノデ
カン、１．１２−ジアミノドデカン等の直鎖状アルキレ
ンジアミンのうちの１種あるいは２種以上の化合物から
誘導される成分単位が好ましい。 脂環族ジアミン成分単位は、通常、炭素原子数が６〜２
５程度であり、かつ少なくとも１個の指環族炭化水素環
を含むジアミンから誘導される成分単位である。 このような脂環族ジアミン成分単位としては、具体的に
は、たとえば、 １３−ジアミノシクロヘキサン、 １４−ジアミノシクロヘキサン、 ５ １３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１．４−
ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジア
ミン、 ピペラジン、 ２．５−ジメチルピペラジン、 ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（４−
アミノシクロヘキシル）プロパン、４４′−ジアミノ−
３３′−ジメチルジシクロヘキシルプロパン、 ４４′−ジアミノ−３３′−ジメチルジシクロヘキシル
メタン、 ４４′−ジアミノ−３３′−ジメチル−５５′−ジメチ
ルジシクロヘキシルメタン、 ４．４′−ジアミノ−３３′−ジメチル−５５′−ジメ
チルジシクロヘキシルプロパン、 α−α′−ビス（４−アミノシクロヘキシル）−ｐ−ジ
イソプロピルベンゼン、 α−α′−ビス（４−アミノシクロヘキシル）−ｍ−ジ
イソプロピルベンゼン、 α−α′−ビス（４−アミノシクロヘキシル）−１４６ シクロヘキサン、 α−α′−ビス（４−アミノシクロヘキシル）−１，３
シクロヘキザンなどの脂環族ジアミンから誘導される成
分単位を挙げることができる。 これらの脂環族ジアミン成分単位のうちでは、ビス（ア
ミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４アミノシクロヘ
キシル）メタン、４．４’−ジアミノ−３，３’−ジメ
チルジシクロヘキシルメタンが好ましく、特にビス（４
−アミノシクロヘキシル）メタン、１．３−ビス（アミ
ノシクロヘキシル）メタン、１．３ビス（アミノメチル
）シクロヘキサン等の脂環族ジアミンから誘導される成
分単位が好ましい。 上記のように、ジカルボン酸成分単位に含まれるテレフ
タル酸成分単位と脂肪族ジカルボン酸成分単位とのモル
比、あるいはテレフタル酸成分単位と、テレフタル酸成
分単位以外の芳香族系ジカルボン酸成分単位と、脂肪族
ジカルボン酸成分単位とのモル比を選定すると、得られ
るポリアミド樹脂組成物は成形温度範囲が広くなる。換
言すれば成形温度上限値ＣＴｍａｘ　　（すなわち樹脂
のシリ７ ンダー温度上限（℃）である。ＣＴｎ＋ａｘ以上では樹
脂の著しい鼻タレまたは発泡が起こり成形不能となる。 ）と、樹脂の成形可能な温度の下限値Ｔａ１１　　（あ
るいは成形可能な最低温度（℃）、すなわち樹脂の融点
。）Ｔｍとの差（ＣＴｍａｘ　−Ｔｍ）が通常、２０℃
以上好ましくは２０〜４０℃であり、樹脂に成形加工を
施すのに充分な広がりを持つため著しく成形性に優れる
。と共に、該組成物から耐熱老化性、熱変形温度等の耐
熱特性および曲げ強度、耐摩耗性等の機械的特性に優れ
た成形体が得られる。 本発明のポリアミド樹脂組成物に用いられるポリアミド
（Ａ）としては、温度３０℃の濃硫酸中で測定した極限
粘度［η］が、０．５〜３．０ｄｌ　７ｇ好ましくは０
．８〜１．５ｄｌ／ｇの範囲内にあるものを使用する。 このようなポリアミド（Ａ）は、例えば、従来より公知
の方法を利用して製造することができる。 たとえば、Ｐｏｌｙｍｅ＋　Ｒｅｖｉｅｗａ、ＩＯ，Ｃ
ｏｎ−ｄｅｎｓａｌｉｏｎ［’ｏｌｙｍｅｚ　ｂｙ　Ｉ
ｎｔｅ＋Ｉａｃｉａｌ　ａｉｄ　５ｏｌｕｔｉｏｎ　Ｍ
ｅｔｈｏｄｓ８ （１’、　ｌｌ’、　ＭｏＢａｎ著）　　Ｉｎｆｅｒ−
ｓｃｉｅｎｃｅ　Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（＋９６５））
　、あるいはＭａｋ＋ｏｍｏ１．　Ｃｈｒｍ４．　４７
．９３−１ｉｌｌ（１９Ｇ＋）に記載されでいるように
、前述したポリアミド（Ａ’ｌｌの構成成分単位を誘導
し得る芳香族系ジカルボン酸のジ酸ハライドとジアミン
とを溶液法にて重縮合させることに、よってポリアミド
（Ａ）を得ることができる。また、界面重合法によって
もポリアミド（Ａ）を得ることができる。 また、前記芳香族系ジカルボン酸成分単位に対応する芳
香族系ジカルボン酸とシアミン成分単位に対応するジア
ミンまたはそのポリアミドの塩とを水等の溶媒の存在下
または不存在下に、溶融法にて重縮合させることによっ
てポリアミド（Ａ）を得ることができる。 さらにまた、上記の溶液法などを利用することによりオ
リゴマーを生成させた後、同相重合法によってさらに重
縮合させてポリアミド（Ａ）を得ることもできる３、 なお、ポリアミド（Ａ）を形成するジアミン成分単位は
、１−述のようなアルキレンジアミン成分９ の他に、芳香族系ジアミン成分単位を含んでい−Ｃも良
く、このような芳香族系ジアミン成分単位としては、具
体的には、たとえば、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キ
シリレンジアミン等の芳香族系ジアミンから誘導される
成分単位を挙げることかてきる。こ才］らの芳香族系ジ
アミンは単独で、または２種以上組合せて用いることが
できる。 繊維状充填剤［Ｉ３］ 本発明で用いられる繊維状充填剤［Ｂ］と（、では、全
芳香族系ポリアミド繊維、ガラス繊維、カーボン繊維お
よびポウ素繊維、アルミナ繊維、金属繊維、の中から選
ばれる少なくとも１種の無機および／または有機充填剤
が挙げられる。 全芳香族ポリアミド繊維としては、具体的にはケブラー
（デュポン社製）、トワロン（エンツノ社製）、テクノ
ーラ（音大（株）製）などが挙げられる。 これらの繊維状充填剤の内でも、価格対性能のバランス
からガラス繊維、カーボン繊維が好ましく用いられる。 このような充填剤を芳香族ボリア０ ミド［Ａ］に配合すると、得ら第１る組成物の熱変形温
度等の耐熱性が著しく向」二するのみならず、高温剛性
も向上し７てくる傾向が強い。 」−記のような繊維状充填剤の平均長さは、０．１〜２
０ｍｍ、好ましくは１〜１．０　ｍｍの範囲にあること
が望ま（７い。繊維状充填剤の平均長さがこのような範
囲にあると、芳香族ポリアミド樹脂組成物の成形性が向
上し、かつこの芳香族ポリアミド樹脂組成物から得られ
る成形体の熱変形温度などの耐熱特性、引張強度、曲げ
強度などの機械的特性などが向」ユする傾向が見られる
。 このような繊維状充填剤は、芳香族ポリアミド［Ａ］１
００市量部に対して、０．５〜２００重量部の量で、好
ましくは１〜１５０市量部の量で、さらに好まし、くは
１０〜１００重量部のはで本発明の芳香族ポリアミド樹
脂組成物に含まれる。 なお、芳香族ポリアミド［Ａ］ｔｏｏ重量部に対して、
繊維状充填剤［Ｂ　］が０．１重量部未満のけで配合さ
れたのでは、熱々形温度、市温剛性等テ・＜低くなる傾
向が生じ、２００市量部と超える１ 量で配合されても熱変形温度等はほとんど変わらない。 製　　　造 本発明に係る芳香族ポリアミド樹脂組成物は、前記芳香
族ポリアミド［Ａ］を溶融状態、たとえば２８０〜３６
０℃に加熱・維持しながらこのポリアミド［Ａ］に繊維
状充填剤［Ｉ３］を配合するなどの方法により調製する
ことができる。この際、押出機、ニーダ−などを用いる
ことができる。 −４−記の５４；うな本発明に係るポリアミド樹脂組成
物は、通常の溶融成形法、たとえば圧縮成形法、射出成
形法または押出し成形法などによって成形することがで
きる。 本発明に係るポリアミド樹脂組成物は、前述したように
芳香族ポリアミド［Ａ］と繊維状充填剤［Ｂ］とを必須
の構成成分とするが、これらの必須成分の他に必要に応
じて、」−記以外に粉末状充填剤、酸化防１１：、剤、
紫外線吸収剤、光保護剤、耐熱安定剤、亜燐酸塩安定剤
、過酸化物分解剤、塩基性補助剤、増核剤、可塑剤、ギ
１骨剤、帯電防市２ 削、難燃剤、顔料、染料などを含んでいてもよい。 粉末状充填剤、どし、では、具体的には、シリカ、シリ
カアルミノ−、アルミナ、タルク、グラファイト、−１
酸化チタ・ン、−二、硫化モリブデン、ポリテトラフロ
１Ｊエヂレンなどを挙げるこＬができる。このような粉
末状充填剤を使用すると、芳香族ポリアミド樹脂組成物
から得られる成形体の引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率
などの機械的特性、熱変形温度などの耐熱特性、耐水性
などの物理的化学的特性などが向」−する傾向が見られ
る。 これらの粉末状充填剤は、芳香族ポリアミド［Ａ］１０
０重量部に対して、通常、０．０１〜１０重は部、好ま
しくは０．１〜５重量部の量で用いられる。 粉末状の充填剤では、成形材料中における粒子の大きさ
は、・Ｖ均粒径で０．１ｍμ〜２００μｎ】、好ましく
は０．１ｍμ〜５０μｍが良い。上記値を超えて微細粒
子が大きいと異物効果により機械的強度、外観不良か生
じる。粒子径はイメージアナ−ライザー等を用いて測定
することかできる。 ３ 本発明に係る芳香族ポリアミド樹脂組成物は、通常の成
形方法により、特に優れた耐熱性と共に、優れた耐薬品
性が求められる分野、あるいは精密成形分野、具体的に
は、自動車部品、電気・電子分野で使用されるコネクタ
ー　コイルボビン、ハウジング等の電装部品などの種々
の用途に用いられる。 発明の効果 本発明に係る芳香族ポリアミド樹脂組成物は、−１１記
のような芳香族ポリアミドに上記のような繊維状充填剤
が上記のような量で配合されてなっているので、特に成
形温度中が広く、成形性に優れている。また吸水率が低
く１、耐熱剛性、機械的強度等にも優れている。 し実施例］ 以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。 及亀週−」− ［芳香族ポリアミドの合成コ １．６−ジアミツヘキサン２５５．６ｇ　（２，２Ｍ）
４ テレフタル酸（ＴＡ）　、ｉ、　０９．　６　ｇ　（０
，６６Ｍ）アジピン酸（ＡＡ）２２５．１　ｇ　（１，
５４Ｍ）と触媒として次亜リン酸ナトリウム０．４７ｇ
（４，４ＸｌＯ”翫１）とイオン交換水１４６ｍ１を１
、Ｏｐの反応器に仕込み、窒素置換後２５０　℃、３５
ｋｇ／ｃｎｆで１時間反応を行なった。反応終了後反応
器より約１０ｋｇ／ｃｄ低く設定した圧力の受器・＼抜
き出し、極限粘度［η］がＯ，１８ｄＡ／ｇ（濃硫酸、
３０℃）のポリアミド５１０ｇを得た。 次いで、このポリアミドを乾燥した後、二軸押出機を用
いてシリンダー設定温度３１０　℃で溶融重合して極限
粘度［η］が１．　、　１．３　ｄ　ｌ！　／　ｇ　（
濃硫酸、３０℃）の芳香族ポリアミドを得た。 この芳香族ポリアミド中のテし／フタル酸成分中位のモ
ル％は３０％てあり、融点は２８１℃であった。 ［ポリアミド樹脂組成物の製造］ ベント付二、輔押出機［：（掬池貝鉄工製、型番Ｐｃλ
）４５］を用いて、−］二記の芳香族ポリアミド６０重
量部き、ガラス繊維（平均長・３ｍｍ）４０重量部を５ ベント部より供給して３００　℃で造粒した。 このようにして得られたポリアミド樹脂組成物のペレッ
トを射出成形機［東芝機械製、ｌＳ−５０）を用いて、
下記の条件で試験片を射出成形した。 ［射出成形条件］ シリンダー温度（℃） ２９０／３００／３００／３００ 射出圧力（ｋｇ　／　ｃｄ）： １次／２次−１０００／８００ 全型温度（’Ｃ）：１２０ 上記試験片について、曲げ特性、耐熱性等を下記の方法
に従って評価した。 結果を表１に示す。 ［評価方法］ 曲げ特性：　ＡＳＴＭ　Ｄ　７Ｈに準じてザイズ３．２
ｍｍＸ　１２．　７ｍｍＸ　１２７ｍｍの試験片を用い
、曲げ試験を行なって曲げ強度と曲げ弾性率を求める。 耐熱性：耐熱性の評価は熱変形温度で行なう。 熱度”を温度は、ＡＳＴＭ−Ｄ−６４１１！、：準じて
、６ １８．６ｋｇ／−の曲げ応力を加えられたサイズ６、　
４ｍｍＸ　１．２．７ｍｍＸ　１２７ｍｍの試験片を毎
分２℃で昇温させ、たわみ量が０．２５４ｍｍに到達し
た時の温度とする。 引張強度および引張伸度：ＡＳＴＭ　Ｄ　６３８に準拠
。 アイゾツト衝撃強度（ノツチ有りおよびノツチ無し）　
　＋　ＡＳＴＭ　Ｄ　２５６に準拠。 成形温度上限： 前述の射出成形機のシリンダー温度（ＣＴ）を各樹脂の
融点（Ｔｍ）直上の温度に設定して射出成形を開始し、
次に著しい鼻タレや発泡により成形が不能になるまでＣ
Ｔを１０℃ずつ上げて射出成形を行う（成形サイクル１
５秒）成形可能なＣＴの最高値を成形温度上限（ＣＴｍ
ａｘ）とする。 例えば、実施例１　（Ｔｍ＝３０８℃）の場合はＣＴ＝
３１０℃（３００／３１０／３１０／３１０）より開始
し、ＣＴ＝３５０℃（３４０／３５０／３５０／３５０
）の時に成形不能となったので、ＣＴｍａｘ ７ ３４０℃である。 成形温度中： ＣＴｒｎａｘ−Ｔｍを成形温度中とする。 実施例２〜５、比較例２ 実施例１において、ジカルボン酸成分単位のモル比、す
なわちテレフタル酸（ＴＡ）・アジピン酸（Ａ＾）成分
単位のモル比がそれぞれ表１のようになるように代え、
ポリマー製造時の二軸押出機のシリンダー温度を実施例
２は３２０℃、実施例３５は３４０℃、実施例４．比較
例２は３５０℃に設定し、グラスファイバー量ならびに
各種条件をそれぞれ表１のようにした以外は、実施例１
と同様とした。 結果を表１に併せて示す。 比較例１ 実施例１において、ポリアミドとしてナイロン６６（東
しく株）製ＣＭ３００１．Ｃ，−３０）を用いた以外は
表１一記載のとおりとした。 結果を表１に示す。 ８

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）［Ａ］（ａ）ジカルボン酸成分単位が、テレフタ
   ル酸成分単位；３０〜６０モル％および脂肪族ジカルボ
   ン酸成分単位；４０〜７０モル％ または、テレフタル酸成分単位；３０〜 ６０モル％、テレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカル
   ボン酸成分単位；０〜３０モル％、および脂肪族ジカル
   ボン酸成分単位；４０〜７０モル％からなり、 （ｂ）ジアミン成分単位が、脂肪族アルキレンジアミン
   成分単位および／または脂環族アルキレンジアミン成分
   単位からなり、かつ、濃硫酸中３０℃で測定した極限粘
   度［η］ が０．５〜３．０ｄｌ／ｇの範囲にある芳香族ポリアミ
   ドと、 ［Ｂ］該芳香族ポリアミド［Ａ］１００重量部に対して
   、０．５〜２００重量部の範囲にあり、平均長が０．１
   〜２０ｍｍの範囲にあり、かつ下記の群から選ばれる１
   種または２種以上の繊維状充填剤 とからなるポリアミド樹脂組成物： ［繊維状充填剤］全芳香族系ポリアミド繊 維、ガラス繊維、カーボン繊維、ホウ素繊維、アルミナ
   繊維、金属繊維。
2. （２）［Ａ］（ａ）ジカルボン酸成分単位が、テレフタ
   ル酸成分単位：３０〜６０モル％および炭素数４〜１２
   の脂肪族ジカルボン酸成分単位：４０〜７０モル％ または、テレフタル酸成分単位：３０〜６０モル％、テ
   レフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位
   ：０〜３０モル％、および炭素数４〜１２の脂肪族ジカ
   ルボン酸成分単位：４０〜７０モル％からなり、 （ｂ）ジアミン成分単位が、炭素数６〜１８の直鎖脂肪
   族アルキレンジアミン成分単位からなり、かつ、 濃硫酸中３０℃で測定した極限粘度［η］ が０．５〜３．０ｄｌ／ｇの範囲にある芳香族ポリアミ
   ドと、 ［Ｂ］該芳香族ポリアミド［Ａ］１００重量部に対して
   、０．５〜２００重量部の範囲にあり、平均長が０．１
   〜２０ｍｍの範囲にあり、かつ下記の群から選ばれる１
   種または２種以上の繊維状充填剤 とからなるポリアミド樹脂組成物； ［繊維状充填剤］全芳香族系ポリアミド繊 維、ガラス繊維、カーボン繊維、ホウ素繊維、アルミナ
   繊維、金属繊維。