JPH03231811A - 電動成形機の直圧型締め機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電動成形機の直圧型締め機構に関する。

（従来の技術） プラスチック成形機などにおいては、型締め等の駆動源
として電動モータを使用したものがある。

これらの電動成形機では可動プラテンの背面側にボール
ねじを固定し、ボールナツトを回転駆動してボールねじ
を進退させることにより型締めする方法が一般的である
。

電動成形機ではこのように電動モータの駆動力をボール
ねじを介して可動プラテンに作用させて所定の型締め力
を得るのであるが、大形の成形機になってくると、５０
トン、１００トンといったきわめて大きな型締め力が必
要となるため、可動プラテンを押動させるボールねじが
１本だけでは必要な型締め力をもたせることができない
、そこで。

このように大きな型締め力が必要な成形機では複数本の
ボールねじて可動プラテンを押動させて必要な型締め力
が得られるようにしている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記のように可動プラテンに複数本のボール
ねじを設けてこの複数本のボールねじて可動プラテンを
押動させるようにした装置の場合には、各ボールねじの
押動力にばらつきが生じて、型締め力を均等に作用させ
ることが困難になるという問題点がある。

すなわち、ボールねじは各別に駆動して進退させるから
、各ボールねじの移動速度をまったく同じにすることは
できず、また各ボールねじから発生する駆動力もまった
く同一になるとは限らないから、これによって、可動プ
ラテンが片押しになって型締め力にばらつきが生じたり
、均等に押動できずに型を壊してしまったりする原因と
なる。

このため、複数本のボールねじを用いている従来装置で
は、ボールねじを組み立てて調整する際にも非常に注意
を払すねばならなくなっている。

そこで１本発明は上記問題点を解消すべくなされたもの
であり、その目的とするところは、複数本のボールねじ
を用いて型締めする電動成形機であって、均等に型締め
力を作用させることができるとともに組み立て調整も容
易にできる直圧型締め機構を提供しようとするものであ
る。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため次の構成をそなえる。

すなわち、可動プラテンの背面側に可動プラテンを押動
する複数本のボールねじを設け、ボールねじを電動モー
タの駆動力によって前進させて型締めする電動成形機の
直圧型締め機構において、前記各ボールねじの可動プラ
テン側の先端にピストン部を設け、可動プラテンの背面
上に前記各ピストン部が摺入する油圧シリンダを設け、
各油圧シリンダ間を連絡管で連通したことを特徴とする
。

（作用） ボールねじを電動モータの駆動力によって前進させ、可
動プラテンを押圧して型締めする。ボールねじの押圧力
はビス］−ンを介して油圧シリンダの油圧力として可動
プラテンに作用する。油圧シリンダは連絡管によって相
互に連通しているから。

可動プラテンに対しては各油圧シリンダで共通の一定圧
力が加わる。これにより、ボールねじの駆動に若干のば
らつきがあっても平均化された加圧力で型締めがなされ
る。

（実施例） 以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は、本発明に係る電動成形機の直圧型締め機構を
示す説明図である。

図で１０は固定プラテン、１２は可動プラテン、１４は
可動プラテン１２をガイドするタイバーである。

１６ａ、１６ｂ、１６ｃは可動プラテン１２の背面側に
可動プラテン１２の進退方向に平行に軸線を一致させて
設置したボールねじである。実施例では可動プラテン１
２の中央部とその両側の均等位置にボールねじを設置し
ている。各ボールねじ１６ａ、１６ｂ、１６ｃの基部側
にはそれぞれ電動モータに連繋して回転駆動されるボー
ルナツト（不図示）が螺合している。

各ボールねじ１６ａ、１６ｂ、１６ｃの可動プラテン１
２側の先端部は、図のように油圧シリンダに摺入するピ
ストン部１８ａ、１８ｂ、１８ｃとして形成されている
。これらピストン部１８ａ、１８ｂ、１８ｃの断面積は
すべて等しく設定される。

２０ａ、２０ｂ、２０ｃは上記ピストン部１８ａ、１８
ｂ、１８ｃが摺入する油圧シリンダで、可動プラテン１
２の背面上に、ボールねじ１６ａ。

１６ｂ、１６ｃの進退方向に平行に軸線を一致させて立
設されている。２２は油圧シリンダ２０ａ、２０ｂ、２
０ｃを相互に連通ずる連絡管である。

油圧シリンダ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ内には油が収納さ
れ、連絡管２２によって互いに連通している。２４は油
圧シリンダ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ内の油圧を測定する
ために設けたの圧力計である。

続いて、上記実施例の作用について説明する。

まず、ボールねじ１６ａ、１６ｂ、１６ｃは電動モータ
の駆動力によってポールナツトが回転することによって
前進し、可動プラテン１２が固定プラテン１０側に押動
される。可動プラテン１２が固定プラテン１０に当接し
た後、ボールねじ１６ａ、１６ｂ、１６ｃはさらに押圧
力を可動プラテン１２に付加させて所定の型締め力を印
加する。

このとき、ボールねじ１６ａ、１６ｂ、１６ｃが可動プ
ラテン１２を押圧する押圧力は、ビストン部１８ａ、１
８ｂ、１８ｃを介して作用する油圧力である。ここで、
各油圧シリンダ２０ａ、２０ｂ、２０ｃは連絡管２２に
よって連通されているから、これら油圧シリンダ２０ａ
、２０ｂ、２０ｃ内の油圧はどこでも等しくなり、この
結果、各ボールねじ１６ａ、１６ｂ、１６ｃから可動プ
ラテン１２に作用する押圧力はまったく同等になる。

このように油圧シリンダ２０ａ、２０ｂ、２０Ｃの油圧
を介して可動プラテン１２を押圧させる方法は、ボール
ねじ１６ａ、１６ｂ、１６ｃの相互の移動量にばらつき
があったり、ボールねじ１６ａ、１６ｂ、１６ｃの駆動
力に差異があっても、油圧シリンダ２０ａ、２０ｂ、２
０ｃ内の油が連絡管２２によって移動するだけで、各油
圧シリンダ２０ａ、２０　ｂ、２０Ｃの断面積が等しい
から常に一定圧力で可動プラテン１２に作用する。こう
して、本実施例の型締め機構を用いた場合には、ボール
ねじＬ６ａ、１６ｂ、１６ｅの駆動に若干のばらつきが
あってもかたよりのない平均化された型締め力を得るこ
とができるようになる。　このように、ボールねじ１６
ａ、１６ｂ、１６ｃの駆動に若干のばらつきがあっても
自動的に型締め力が平均化されるという作用は、装置を
セツティングする際に、それほど精度が要求されないと
いうことであり、これによって組み立て時の調整が従来
にくらべてきわめて容易になり、調整作業を簡素化する
ことができるという利点がある。　ボールねじ１６ａ、
１６ｂ、１６ｃは所定の型締め力が得られたところで抑
圧を停止する。実施例の場合は、型締めしている際の油
圧を圧力計２４でモニターすることができるから、これ
によって現実に印加されている型締め力を監視しながら
、所定値に達したところでボールねじ１６ａ、１６ｂ、
１６ｃの駆動を停止させる。従来の電動成形機では型締
め力は、計算上で設定しているもので、実際値ではない
。この実施例の場合は、型締めで加わる実際値をモニタ
ーしながら型締めを制御するから、従来装置よりも確実
な制御が可能になる。

成形終了後は、ボールねじ１６ａ、１６ｂ、１６ｃを後
退させることによって型開きを行う。こうして、繰り返
して成形を行う。

なお、上記実施例では３本のボールねじによって可動プ
ラテンを押動させる例について説明したが、２本のボー
ルねじ、４本以上のボールねじを用いた場合もまったく
同様に適用することができるものである。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて種々説明し
たが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得る
のはもちろんのことである。

（発明の効果） 本発明に係る電動成形機の直圧型締め機構によれば、上
述したように、複数本のボールねじを介して型締めする
際に、各ボールねじの移動量等のばらつきが自動的に解
消されて平均化された型締め力を得ることができ、これ
によってより確実な成形等を行うことができる。また、
装置組み立て時の調整が容易となり取り扱い上の作業性
を向上させることができる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る電動成形機の直圧型締め機構の一
実施例を示す説明図である。 １０・・・固定プラテン、　１２・・・可動プラテン、
　１６ａ、１６ｂ、１−６Ｃ・・・ボールねじ、　　１
８ａ、１８ｂ、１８Ｃ・・・ピストン部、　　２０ａ、
２０ｂ、２０Ｃ・・・油圧シリンダ、　２２・・・連絡
管、　　２４・・・圧力計。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、可動プラテンの背面側に可動プラテンを押動する複
   数本のボールねじを設け、ボールねじを電動モータの駆
   動力によって前進させて型締めする電動成形機の直圧型
   締め機構において、 前記各ボールねじの可動プラテン側の先端にピストン部
   を設け、 可動プラテンの背面上に前記各ピストン部が摺入する油
   圧シリンダを設け、 各油圧シリンダ間を連絡管で連通したことを特徴とする
   電動成形機の直圧型締め機構。