JPH03230314A - 磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は小型磁気ディスク記憶装置などの磁気記録再
生装置に使用される磁気ヘッドとその製造方法に関する
。

「従来の技術」 磁気コア金スライダーに固定し九構造の磁気ヘッドとし
て、例えば第１１図に示すような浮動式磁気ヘッドが知
られている。この浮動式磁気ヘッドは非磁性体素材から
なるほぼ平板状のスライダー１と磁気コア２とからなり
、スライダー１の端部に形成された装着溝３に磁気コア
２が装着され友嘴造のものでるる。

磁気コア２は、磁性体からなる一対のハーフコア１０ａ
　、　１０ｂ　ｔ−突き合わせてほぼ角リング状に成形
し念もので、その突き合わせ部にギャップ１４全形成し
たものである。このギャップ１４は通常ハーフコア１０
ａ　、　１０ｂの隙間に絶縁性ガラスが充填されて形成
式れたものである。スライダー１の端部には横方向に磁
気コア２の巻線６のためのスペースでるる巻線溝６ａが
形成されている。このような構成の磁気ヘッド全製造す
るには、予め作製し次磁気コア２金スライダー１の装着
溝３内に嵌入し、さらに磁気コア２の側面を装着溝３の
一方の内面に押し付は次状態で仮固定する。

次に第７図に示すように低融点で耐食性の高いボンディ
ングガラス１１を磁気コア２のギャップ１４全形成し之
フロント側に配し、さらにこ７″Ｌｔ−加熱溶融して第
８図に示すように磁気コア２と装着溝３との間の間隙に
溶は込ませ、カラス接着によＶ磁気コア２を装着溝３に
固着した後、第８図中破線で示すギャップ面を機械加工
して平坦な面に仕上げ、巻線６全巻回して磁気ヘッドを
得てい友。

ところで磁気コアをスライダーの装着＠ｉて嵌入して該
装着溝内に仮固定させる方法として、これまではセラミ
ックス系の無機接着剤等により仮固定する方法、セラミ
ックス系の接着剤等を用いることなく単に治具のみで仮
固定する方法、磁気コアのボトム部にガラス接着で使用
するボンディングガラス１１より融点の高い高融点ガラ
ス部を配しビーム照射を行ない溶融固化により仮固定す
る方法等がめった。

ところでセラミックス系の無機接着剤による仮固定では
接着剤全製品から除去する次めの工程が必要となジ、し
かも製品上接着剤で汚染する恐れがあつ念。また治具の
みの仮固定ではコアズレが生じる恐れがあり、その念め
後工程としてギャップデイプス等の再調整の工程が必要
となる。ま九高融点ガラスでの仮固定では急激な高温加
熱を行なう必要があり高出力でのビーム加熱に起因する
磁気コア及び部材の割れ等が発生する恐れ等がろり、磁
気ヘッドの製造コストを高めてい友。

これらの課題を解決する磁気ヘッドおよびその製造方法
として特許出願番号６３−１４３０４３にて、出願され
ている。その内容は各ガラスの軟化温度が次式■の関係
にるるもの金用い 第１のガラス部（結晶化前）く第２ のガラス部〈ボンディングガラスく 第１のガラス部（結晶化後）　　・・・・・・・・・・
・■第９図（で示すように磁気コア２のボトム部に第１
のガラス部４と第２のガラス部５１ｆ：配し、第１のガ
ラス部４を結晶化ガラスで形成し、第２のガラス部５を
その軟化温度が削成のように上記結晶イヒガラスの結晶
化温度より高いガラスで形成し。

第１０図に示すように各ガラス部にビーム照射を行ない
溶融固化して磁気コア２をスライダー１に仮固定全行な
い、その後第６図で示す上述で工程全説明し念ガラス接
着工程において第２のガラス部５にて磁気コア２がスラ
イダーに仮固定された状態で第１のガラス部の結晶化処
理を行ない、その後に上記結晶ｆヒガラスの結晶ｆｇｆ
ｊＭ！ｉ＠度より低い温度でボンディングガラス１１′
に溶融して磁気コア２とスライダー］に固着することに
より、ガラス摺着工種において常時スライダー１に磁気
コア２が保持てれることにより前記課題等について解決
嘔れた。

「発明が解決しようとする課題」 ところで上記磁気ヘッドおよびその製造方法（特許出願
番号６３−１４３０４３　）に際して以下に述べるよう
な課題がろつ之。磁気コアのボトム部に結晶化ガラス部
を配している九めにスライダーとの固定および巻線処理
が行なわれ磁気ヘッド金形成し九段階で、結晶化ガラス
が外表面に露出している友め微細粒子の脱粒の可能性か
めり、この粒子により磁気デスクメディアに損傷を与え
る恐れがろり脱粒防止目的で樹脂補強等が必要でめつｆ
Ｃ。

また磁気コアとスライダーの仮固定において第１０図に
示すように磁気コア２の第１のガラス部４および第２の
ガラス部５にビーム照射を行なう必要がらり製造タクト
タイムが長くなってしまう、また第１のガラス部４と第
２のガラス部５の距離が近いためビーム条件例えばビー
ム径を細ビームに限定でれる等がろり条件管理が難しか
った等の課題がろつｔ０ ［！！題を解決する友めの手段］ 本発明に上記課題を解決する念めに磁気コアをスライダ
ーに固定してなる磁気ヘッドにおいて、磁気コア２の側
面部に第１のガラスｓ４とボトム部に第２のガラス部５
１に配し、第１のガラス部４を結晶化ガラスから形成し
、第２のガラス部５をその軟化温度が上記結晶化ガラス
の結晶化温度よＶ高いガラスから形成し次こと？特徴と
する磁気ヘッドとし念。Ｉたその製造方法として、側面
部１３に結晶化ガラスからなる第１のガラス部４とボト
ム部１２に軟化温度が上記結晶化ガラスの結晶化温度よ
り高いガラスからなる第２のガラス部５とを配し念磁気
コア２を作製し、次に該磁気コア２金スライダー１のコ
ア装着ｆｌｒ３に装着し、次いで上記第２のガラス部５
を溶融固化して磁気コア２をスライダー１に保持させ、
その後ボンディングガラスを用い、これを上記結晶化ガ
ラスの結晶＠層温度より低い温度で溶融して磁気コア２
をスライダー１１（固着することにより上記Ｉｉ１題？
解決した。

［作用ｊ 上記技術的手段は次のように作用する。

磁気コア２の側面部に結晶ｆヒガラスから形成し次第１
のガラス部４とボトム部に軟化温度が上記結晶化ガラス
の結晶化温度より高ｂガラスからなる第２のガラス部を
形成し九ことにより、磁気コア２をスライダー１に仮固
定する工程においては、１回のビーム照射によりボトム
部の第２のガラス部の溶融固化罠より仮固定が行なわれ
、その後のガラス接着工程の加熱昇温にめたって、側面
部の第１のガラス部（結晶化ガラス）か軟化温度を越え
ることにより、外表面に結晶化ガラスが露出することな
くスライダー１に自然溶着、および結晶イヒ処理によジ
結晶１じされる。この間は第２のガラス部５によってス
ライダー１に保持され、さらに第２のガラス部５かその
軟化温度を越えることより軟化しｔ後にも第１のガラス
部４によりスライダーと固定およびガラスか結晶化され
ているので、常時スライダーが保持嘔れ、さらにボンデ
ィング用ガラスを溶融する温度に至っても、第１のガラ
スの結晶溶融温度より低いことから磁気コアのスライダ
ーへの仮固定は依然維持された状態でガラス接着が行な
える。

「実施例ゴ 以下、実施例によジこの発明を具体的に説明する。

まず第２図に示し九一対のハーフコアブロック９ａ　、
９ｂからなる磁気コアブロック９のボトム部のガラス充
填用溝８に低融点ガラス（第２のガラス５）を充填し、
５５０℃で６０分間加熱モールドした。ここで低融点ガ
ラスとしては軟化温度が４３０〜４７０℃のもの音用い
几。次に第３図に示すように側面部のガラス充填用溝７
に結晶化ガラス（第１のガラス４）を充填し、４１０℃
で１０分間加熱して結晶化させることなくモールドした
。ここで結晶化ガラスとしては結晶化温度が４４０〜４
７０℃、結晶溶融温度が５５０〜６２０℃のもの音用い
た。

さらにこのコアブロック９全その長さ方向と直交する方
向に切断した後、七の側端部等全切断加工することによ
り、第４図に示すような磁気コア２を作製し之。

次に第５図に示すように該磁気コア１０ｔ−スライダー
１の装着溝３に嵌入し、クランプ等の治具１５によりア
ンセンブリ−セントした後に、磁気コア２のボトム部２
ａＶｃＹＡＧレーザービームをビーム径０６〜０．８全
ｍｌ、出力１〜３Ｗで４秒間照射する。その後第６図に
示すように丸棒状のボンディング用ガラス１１ｔ−１磁
気コア２のフロント費に形成配置され几スライダー１の
装着溝３にセントし、加熱炉中で加熱してガラス接着を
行なった。ここで各ガラスの軟化温度は前記■式の関係
にあるものを用いるこの工程では、４℃フイＭの速度で
昇温し、４１０℃にて６０分間加熱し結晶化ガラス金ス
ライダー１に溶着し、さらに４℃／Ｍで昇温。

４３０℃から４５０℃までは１０℃／Ｍで昇温し、結晶
化ガラスを結晶化し嘔らに４℃八で昇温した後。

５３０℃で６０分間加熱してボンディングガラスｌｌ上
溶融せしめることにより行なった。嘔らに従来の方法と
同様に第８図中破線で示すギャンプ面ｔ機械加工して平
坦な面に仕上げ、巻線６を巻回して第１図に示すような
磁気ヘンド全得た。

［発明の効果］ 以上説明してきたように本発明によれば、磁気コアの側
面部に結晶化ガラスからなる第１のガラス部とボトム部
に軟化温度が上記結晶化ガラスの結晶化温度より高いガ
ラスからなる第２のガラス部とを配し友ものであるから
、磁気コア２とスライダー１のガラス接着工程において
磁気コア２ｔ−常時スライダー１に保持されるため無機
接着剤等を別に用いる必要が々いので該接着剤による汚
染等もなく、また接着剤を除去する工程を省くことがで
きる。ま念ビーム照射による溶融固化においても１種類
の低融点ガラスだけであるため製造タクトタイムを短縮
できること、ま念照射する面積が広くとれる為ビーム照
射条件幅？広くとることができ照射後の検査等を省くこ
とができる。、また低融点ガラスの使用が可能々九め高
融点ガラスによる仮固定はど急激な高温加熱上行なう必
要が無いので、磁気コア等の部材の割れ等の発生を防止
することができる。

ま九結晶化ガラスが外表面に露出することかないので、
結晶化ガラスの脱粒がないため、脱粒防止の樹脂補強等
も省くことができ、製造工程全体における加工工数を大
幅に削減することができ。

製造コストを低減し安価な磁気ヘッドを供給することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気ヘッドの概略構成図、第２図〜第
６図は本発明の製造方法を工程別に説明するための概略
構成図、第７図および第８図は第６図に示し九磁気ヘッ
ドの製造方法を説明する之めの拡大側面図、第９図〜第
１１図は従来の磁気ヘッドの一例を示す概略構成図であ
る。 １・・・スライダー　２・・・磁気コア、３・・・装着
溝、４、・・第１のガラス、５・・・第２のガラス、６
・・・巻線、７・・・第１のガラス充填溝、８・・・第
２のガラス充填溝、９・・・コアプロツク、１（）ａ・
・・ハーフコア、１０ｂ・・・ハーフコア、】１・・・
ボンディングガラス、１２・・・コアブロツクボトム部
、１３・・・コアブロンク側面部、 ４・・・ギヤング、 ・・・ク ランプ治具。 第 図 第２図 第 図 第４ 図 第 図 第６ 図 第７ 図 第 図 ３′ 第 図 第 ０ 図 第 １ 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気コアをスライダーに固定してなる磁気ヘッド
   において、上記磁気コアの側面部に第１のガラス部とボ
   トム部に第２のガラス部を配し、第１のガラス部を結晶
   化ガラスから形成し、第２のガラス部をその軟化温度が
   上記結晶化ガラスの結晶化温度より高いガラスから形成
   し、結晶化された前記第１のガラス部の軟化温度より融
   点の低いボンデングガラスを用いたことを特徴とする磁
   気ヘッド。
2. （２）側面部に結晶化ガラスからなる第１のガラス部と
   ボトム部に軟化温度が上記結晶化ガラスの結晶化温度よ
   り高いガラスからなる第２のガラス部とを配した磁気コ
   アを作製し、次に該磁気コアをスライダーのコア装着溝
   に装着し、次いで上記第２のガラス部を溶融固化して、
   磁気コアをスライダーに保持させ、更に、前記第１のガ
   ラス部により磁気コアとスライダーを溶着させ、その後
   ボンディングガラスを用い、その溶融時に第１のガラス
   部の結晶化処理を行ない結晶化溶融温度より低い温度で
   磁気コアをスライダーに固着することを特徴とする磁気
   ヘッドの製造方法。