JPH01277306A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分罫コ この発明は、小型の磁気ディスク記憶装置などの再生装
置に使用される磁気ヘッドの製造方法に関する。

［従来の技術］ 磁気ディスク（記録媒体）の再生（読み取り）を行うた
めの磁気ヘッドとして、いわゆる浮動式磁気ヘッドがあ
る。こ°の浮動式磁気ヘッドは、第５図に示すように、
非磁性体素材からなるほぼ平板状のスライダｌの端部に
縦に形成された装着溝２に磁気コア３が装着されて成っ
ている。

磁気コア３は、一対の磁性体のハーフコア４ａ。

４ｂを突き合わせてほぼ角リング状に成形しているもの
で、その突き合わせ面に非磁性体の薄層であるギャップ
部５が形成されている。このギャップ部５は、通常ハー
フボア４ａ、４ｂの隙間にガラスが充填されて形成され
ている。スライダ！の端部には横方向に磁気コア３の巻
き線６のためのスペースである巻線溝６ａが形成されて
いる。

磁気コア３を装着溝２の装着するには、磁気コア３の側
面を装着ｉ？４２の一面に押し付けた状態で保持し、低
融点のガラス棒７を一端に配しく第６図参照）、これを
加熱溶融して磁気コア３と装着＞Ｒ２との間の間隙に溶
は込ませてボンディングガラス８を形成しく第７図参照
）、磁気コア３を装着Ｗｅ　２に固着した後、同図に破
線で示すギャップ面を機械加工して平坦な面に仕上げる
ようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、このような磁気ヘッドの製造方法においては
、磁気ギャップを形成するガラスとボンディングガラス
を異なる材質とすると熱膨張率等の特性が異なるから、
冷却後にこの部分に大きな応力が残留し、機械加工など
において割れが発生ずる原因となる。

一方、両者を同一の素材とする場合、磁気コアを装着溝
に固定するときに、ボンディングガラスの温度の方が高
（なっているから、その熱によりギ、ヤップ部のガラス
の一部が溶融して変質し、ギャップ寸法の変動、あるい
は機械加工の際の割れの原因となる。

この発明は、ボンディングの際のギャップ部のガラス層
の変質を、比較的簡単な手段により防止し、機械加工性
を高めることを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記のような課題を解決するために、この発明は、磁気
コアのギャップ部に結晶ガラス層を形成し、この磁気コ
アを装着溝に装着する際に、ボンディングガラスをこの
ギャップ部のガラスと同一素材としたものである。

ギャップ部にガラス層を形成するには、通常、ギャップ
形成面にスパッタリングや蒸着で被層する方法などが用
いられる。ガラスを結晶化するには、溶融して固化させ
てガラスとした後、適当な熱処理を行う方法、あるいは
、ガラス中に予め結晶化するときの核となるような元素
を混合しておき、固化させた後に電磁波を照射してこれ
を析出させ、低温で熱処理して結晶化する方法などがあ
る。

［作用］ このような磁気ヘッドの製造方法においては、ギャップ
を形成するガラスとボンディングガラスが同一組成であ
るので、両者の密着性がよく、熱膨張率も同じであるか
ら冷却後に歪みも残らない。

そして、ギャップを形成するガラスが結晶化されている
から、その融点が高くなっており、ボンディングのため
に溶融したガラスをコアと装着溝の間の隙間に充填して
もギャップのガラスが影響を受けることがない。従って
、これらの相乗作用により、機械的な欠陥のない加工性
の良い磁気ヘッドが製造される。

［実施例］ 以下、第１図ないし第４図を参照してこの発明の詳細な
説明する。

まず、第１図に示すように、一対のハーフコアブロック
ｊｌａ、Ｉｌｂの突き合わせ面を研磨した後、その面に
結晶化の容易なガラス層１２ａ、１２ｂをスパッタリン
グまたは蒸着により形成する。

そして、ガラス層１２ａ、１２ｂどうしを突き合わせ（
第２図参照）、該ガラス層１２ａ、＋２ｂにレーザ光を
照射して（あるいは加熱炉において）融点以上に加熱し
、ガラスを融解させて両者を融着する。

このガラスは、比較的低温の熱処理で結晶化するように
、例えば珪酸塩系ガラスを基礎組成とし、銀、パラジウ
ムなどの感光性金属イオンと、光増感剤として酸化セリ
ウムを添加した組成としてあり、その融点は１０００〜
１４００℃である。

そして、融着したガラスに近紫外域の光を照射しく第３
図参照）、上述した金属イオンを含む金属コロイドを析
出さＵ“る。すると、この金属コロイドを核として結晶
の析出が起こりやすくなる。これを、例えば５００〜６
００℃の比較的低温で熱処理を施してガラスを結晶化す
る。このようにしてガラスを結晶化させたコアブロック
ｌｌａ、Ｉｌｂを、断面に平行な切断面によりスライス
してギャップ部５を有する磁気コア°３としく第４図参
照）、以下、第６図及び第７図に示すような工程で、上
記結晶化ガラスと同一組成のボンディングガラス８を用
いて固定する。この場合、ボンディングガラス８の温度
は当然融点より高い温度であるが、結晶化したガラス層
１２ａ、１２ｂはその融点が上昇しているのでボンディ
ングガラス８との接触面において溶融仕ず、ギャップ部
５の寸法の変化やガラスの変質が起きない。また、ボン
ディングガラス８とギャップ部５のガラスが同一組成で
あるから、両者の境界において成分組成の変動がなく、
熱歪みに起因する＋１ＡＶＬ加工時の割れなどが生じる
ことが少ない。

なお、上記においては浮動式磁気ヘッドについて説明し
たが、この発明の実施はこれに限られるものではなく、
例えば、上記の実施例と同様にコア装置を有するスライ
ダに磁気コアをガラスを用いて接合する構造のフレキシ
ブルディスク用磁気ヘッドなどにも応用できることは言
うまでもない。

［発明の効果コ 以上詳述したように、この発明は、磁気コアのギヤツブ
部にガラス層を形成し、このガラス層を結晶化させる工
程と、上記磁気コアを上記ギャップ部のガラスと同一の
素材のボンディングガラスを用いてコア装着溝に固定す
る工程とを含むようにしたので、ボンディング時のギャ
ップ部の変質を防ぎ、精度の高いギャップ部を構成して
記録・再生を良好に行わせるとともに、機械加工性が良
く、また摩耗しにくい耐用性の高い磁気ヘッドを製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の一実施例を示ず図であ
り、第■図はハーフコアブロックにガラス層を形成した
状態の斜視図、第２図はハーフコアブロックを突き合わ
せた状態の斜視図、第３図は融着さＵ゛たガラス層に紫
外域光を照射している状態の斜視図、第４図は磁気コア
の斜視図、第５図は浮動式磁気ヘッドの斜視図、第６図
及び第７図はボンディングガラスによる固定法を示す図
である。 ２・・・・・・装着溝、３・・・・・・磁気コア、５・
・・・・・ギャップ部、８・・・・・・ボンディングガ
ラス、１２ａ、１２ｂ・・・・・・ガラス層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気コアのギャップ部にガラス層を形成し、このガラス
   層を結晶化させる工程と、上記磁気コアを上記ギャップ
   部のガラスと同一の素材のボンディングガラスを用いて
   コア装着溝に固定する工程とを含むことを特徴とする磁
   気ヘッドの製造方法。