JPH03228794A - ミシンにおける被縫製布帛の襞取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、カーテンの縫製に際し、その上端部に２山
、３山等の襞をミシン縫着により形成するために好適な
ミシンにおける被縫製布帛の襞取り装置に関するもので
ある。

（従来の技術） カーテンの縫製時、カーテンの上縁に沿って襞を形成す
ることが行われている。第８図は、上記の襞の一例であ
り、カーテンへ〇上縁が二つ折りされ、その折り目線の
下方を横方向の第１縫合線Ｂａに沿って縫合し折り目を
固定したのち、カーテンＡの上部を指でつまんで縦方向
の襞Ｃを作り、この襞Ｃを指で押さえてミシンの布支持
板および布押さえの間に挿入し、布押さえを下げてその
付勢力によって襞Ｃを押さえ、しかるのちミシンを駆動
し上記の襞Ｃを第２縫合線Ｂｂおよび第３縫合線Ｂｃ等
に沿って縫合し、上記の襞Ｃを固定していた。なお、装
出Ｃ８および襞谷ｃｂの個数は任意であるが、一般には
装出Ｃａが２〜３個に形成され、襞谷ｃｂは装出Ｃａよ
りも１細巾なくなる。また、第８図には第３縫合線Ｂｃ
が上下方向のものを示したが、横方向に形成することも
行われる。

（発明が解決しようとする課題） 従来は、手作業でカーテンをつまんで襞を形成していた
ので、折る位置が作業員によってばらつき、またカーテ
ンの襞を取ってミシンに運ぶ際に折り目の位置がずれ、
そのため装出Ｃａの高さＨおよび襞谷ｃｂの深さＤのば
らつきが大きくなり、不体裁であると共に、生産性が低
くなるという問題があった。

この発明は、装出Ｃａの高さ１１および襞谷ｃｂの深さ
Ｄがそれぞれ自動的に設定される襞取り装置を提供する
ものである。

（課題を解決するための手段） この発明のミシンにおける被縫製布帛の襞取り装置は、
被縫製布帛Ａを挟持し、ミシンのチーフル１上面に沿っ
て前後左右に移動する布支持板２および布押さえ６を備
えたミシンにおいて、上記テーブル１の手前側に、平板
で形成され上記テーブルｌ側に面するミシン幅方向のエ
ツジｌｌａと、このエツジｌｌａの複数箇所に開口する
前後方向の針溝１１ｂとを備えた２枚以上の上山形成用
へら１１を上下平行に、かつ上記の布支持板２および布
押さえ６間の空隙とテーブル１前方の待機位置との間を
前後方向に進退可能様に設け、この待機位置の上山形成
用へら１１と上記テーブル１との間に、平板で形成され
上記上山形成用へら１１側に面してミシン幅方向のエツ
ジ２１ａを備え、枚数が上記上山形成用へら１１よりも
１枚少ない襞谷形成用へら２１を上記テーブルｌ正面と
側方の待機位置との間をミシン幅方向に進退可能様に設
け、上記の布支持板２および布押さえ６間に進入した上
山形成用へら１１の上記複数本の針溝１１ｂに対応して
その上方に被縫製布帛Ａの固定用針９を昇陳自在に設け
たことを特徴とする。

（作用） 上山形成用へら１１および襞谷形成用へら２１がそれぞ
れ待機位置に在るとき、複数枚の上山形成用へら１１に
、そのエツジｌｌａを覆うように被縫製布帛Ａを掛け、
しかるのち襞谷形成用へら２１をその待機位置からテー
ブルｌの正面、すなわちチーフル１と待機位置の上山形
成用へら１１との間に移動させる。次いで、上山形成用
へら１１を襞谷形成用へら２１の位置まで前進させて上
山形成用へら１１および襞谷形成用へら２１を１枚交互
に噛み合わせ、これにより上記の被縫製布帛Ａをジグザ
ク状に屈曲させる。続いて上記の襞谷形成用へら２１を
最初の待機位置に後退させ、これにより上記の屈曲状態
の被縫製布帛Ａから襞谷形成用へら２１を抜き取ったの
ち、上山形成用へら１１をさらに前進させて上記屈曲状
態の被縫製布帛Ａをテーブル１上の布支持板２と布押さ
え６との間に進入させる。そして、布押さえ６を下向き
に付勢して布支持板２と布押さえ６との間に上記の被縫
製布帛Ａを挟んだのち、上方の待機位置の固定用針９を
下降させ、被縫製布帛Ａに突き刺して被縫製布帛Ａを固
定し、続いて上山形成用へら１１を元の待機位置に後退
させ、さらに固定用針９を上昇させて待機位置に戻し、
しかるのちミシンを駆動してミシン針８を昇降させ、か
つ布支持板２および布押さえ６を前後左右に移動して上
記被縫製布帛Ａを縫合し、これにより被縫製布帛への襞
Ｃが固定される。

なお、装出Ｃａの高さＨは、上山形成用へら１１が前進
して布支持板２と布押さえ６との間に進入するときの進
入深さによって設定され、また襞谷ｃｂの深さＤは、上
山形成用へらおよび襞谷形成用へらが噛み合うときの噛
み合い深さによって、すなわち上山形成用へらの前進量
および襞谷形成用へらの前後位置の調節によって設定さ
れる。また、上山形成用へらおよび襞谷形成用へらば、
これらが噛み合ったとき複数枚の上山形成用へらの上下
間隔が圧縮され、これに伴って襞谷形成用へらの上下間
隔も圧縮されることが望ましく、これにより襞Ｃのずれ
が減少し、装出Ｃａの高さＨおよび襞谷ｃｂの深さＤが
一層正確に設定される。

（実施例） 第１図において、テーブルｌの上面に被縫製布帛、例え
ばカーテンＡを下から支持するための布支持板２が摺動
自在に置かれ、この布支持板２の上方に上記カーテンＡ
を上から押さえるための布押さえ装置３が設けられ、こ
の布支持板２および布押さえ装置３がその間にカーテン
Ａを挟み、体になって上記テーブル上を前後左右に移動
する。

この布押さえ装置３は、上記の布支持板２に一体に接続
された左右一対のホルダアーム４．４（第２図参照）、
その前端部（第１図および第２図において右方を前方と
する）に固定されたガイド板５、このガイド板５の後縁
左右に揺動自在に取付けられて前方に伸びる一対のＬ字
しバー６ａ、６ａとその先端間に固定された押さえバー
６ｂとからなるコの字形の布押さえ６、および上記のホ
ルダアーム４．４上に揺動自在に取付けられた押さえ用
エアシリンダ７によって構成され、この押さえ用エアシ
リンダ７のピストンロッド７ａの先端が上記り字レバー
６ａの基部から上向きに突出する短いアーム６ｃの先端
に連結され、エアシリンダ７の作動に伴って布押さえ６
が上下に揺動する。なお、上記布押さえ装置３の上方に
ミシン針８が昇降自在に設けられ、上記ガイド板５にミ
シン針８の昇降を可能にする窓５ａおよび溝５ｂが所望
の形状に形成される。また、ミシン針８の前方にエアシ
リンダ（図示されていないうの駆動により昇降する４本
の押さえ針９が設けられ、その下降時に上記ガイド板５
の前縁と押さえバー６ｂとの間の間隙１０に進入する。

上記テーブル１の前方に３枚の装出形成用へら１１が、
その幅方向のエツジｌｌａを後側、すなわちテーブル１
側に向けて、かつ上下３段の平行に設けられる。この装
出形成用へら１１には、第２図に示すように、上記押さ
え針９に対応して４本の針溝１１ｂが前後方向に、かつ
一端が上記工・ンジｌｌａに開口するように設けられて
いる。そして、下段の装出形成用へら１１の前縁が、第
３図に示すように逆り字形のへら支持具１２の上面に固
定される。

このへら支持具１２の下面中央に固定されたへら締め用
エアシリンダ１３のピストンロッド１３ａが下段および
中段の装出形成用へら１１の中央部を貫通して上方に突
出し、その突出端に上段の装出形成用へら１１の中央部
が接続される。また、上記へら締め用エアシリンダ１３
の左右両側に固定された左右の摺動ガイド１４にそれぞ
れ２本ずつ挿通された合計４本のガイドロッド１５．１
６のうち内側の２本のガイドロッド１５が下段および中
段の装出形成用へら１１を貫通して上方に突出し、その
突出端に上段の装出形成用へら１１の中央寄り２箇所が
接続され、さらに上記４本のガイドロッド１５．１６の
うち外側２本のガイドロッド１６が下段の装出形成用へ
ら１１を貫通して上方に突出し、その突出端に中段の装
出形成用へら１１の端部が接続される。しかして、内側
２本のガイドロッド１５および外側２本のガイドロッド
１６の各下端にそれぞれフランジ状のストッパ　１５ａ
および１６ａが固定され、内側のストッパ１５ａが外側
のストッパ１６ａの下面に当接する。

したがって、へら締め用エアシリンダ１３のピストンロ
ッド１３ａが上向きに突出すると、上段の装出形成用へ
ら１１が上昇し、これにより内側ガイドロッド１５、そ
の下端のストッパ１５ａおよび外側ストッパ１６ａおよ
び外側ガイドロッド１６を介して中段の装出形成用へら
１１が押し上げられ、上記ピストンロッド１３ａが引込
められると、上段の装出形成用へら１１が下降し、これ
により内側ガイドロッド１５および外側ガイドロッド１
６が順に押し下げられる。なお、逆り字形のへら支持具
１２の垂直部には装出用エアシリンダ１７が連結され、
その駆動により装出形成用へら１１が第１図および第２
図に図示されている待機位置と後方の布押さえ６の下側
空間との間を往復する。

第１図および第２図において、上記待機位置の装出形成
用へら１１とテーブルｌとの間に２枚の襞谷形成用へら
２１が、その幅方向のエツジ２１ａを前方、すなわち装
出形成用へら１１側に向けて設けられる。すなわち、上
記テーブル１の手前側方に襞谷形成用エアシリンダ（図
示されていない）により駆動されて幅方向に進退するピ
ストンロッド２２および２本のガイドロッド２３．２３
が配置され、これらのピストンロッド２２およびガイド
ロッド２３の先端に連結具２４を介して幅方向に長いへ
ら用支持板２５が固定され、このへら用支持板２５の下
側に昇降自在の複数本のガイドロッド２６を介して上段
および下段の襞谷形成用へら２１が間隔をあけて、かつ
弾力的に押し下げできるように設けられる。なお、２枚
の襞谷形成用へら２１は、上記へら用支持板２５上のス
プリングケース２７内のスプリングに付勢されて突出す
るガイドロッド２６に固定され、上段の襞谷形成用へら
２■が上段および中段の装出形成用へら１１の中間の高
さに、また下段の襞谷形成用へら２１が中段および下段
の上山形成用へら１１の中間の高さにそれぞれ位置する
ようにその高さが設定される。そして、上記の襞谷形成
用へら２１は、ピストンロｙド２２の摺動により、第２
図の図示の位置と側方（第２図の上方）の待機位置との
間を幅方向に進退する。

上記の構造において、上山形成用へらＩＩが第１図に図
示の待機位置にあり、襞谷形成用へら２１が側方（第２
図上方）の待機位置にあるとき、上記３枚の上山形成用
へら１１のエツジｌｌａにカーテンＡを掛け、次いで襞
谷形成用へら２１をその待機位置から図示の動作位置ま
で前進させる。しかるのち、第４図に示すように、上山
形成用へら１１を襞谷形成用へら２１に向けて前進させ
、上山形成用へら１１および襞谷形成用へら２１を噛み
合わせてカーテンＡに襞を形成する。そして、へら締め
用エアシリンダ１３を駆動して上段および中段の上山形
成用へら１１および２枚の襞谷形成用へら２１をそれぞ
れ下降させ、へら１１．２１０間隔を圧縮し、しかるの
ち襞谷形成用へら２１を側方の待機位置に後退させて上
山形成用へら１１間から襞谷形成用へら２１を抜き取り
、第５図に示すように、３枚の上山形成用へら１１間に
カーテンＡを挟持させる。続いて、上山形成用へら１１
を再び前進させ、第６図に示すように、テーブル１上の
布支持板２と布押さえ６との間に進入させる。そして、
押さえ用エアシリンダ７（第１図参照）の駆動により、
第７図に示すように布押ざえ６を下向きに揺動させてカ
ーテンＡの襞部分を押さえ、さらに上方の待機位置の押
さえ針９を下降させて上記襞部分に刺通し、続いて上山
形成用へら１１を最初の待機位置に後退させ、さらに押
さえ針９を上方の待機位置に上昇させ、しかるのちミシ
ンの駆動により上記カーテンへの襞部分が縫合される。

上記の実施例において、上山形成用へら１１および襞谷
形成用へら２１の枚数を適宜に増減することができる。

また、上山形成用へら１１のための摺動ガイド１４と内
側ストッパ１５ａとの間にスペーサを挾んで上段の上山
形成用へら１１を中段の位置まで下降させることにより
、３山用を２山用に変形することができる。また、装出
用エアシリンダ１７に対するへら支持具１２の取付は位
置を前後方向に変更して装出の高さＨ（第８図参照）を
調節可能にすることができる。また、襞谷形成用へら２
１のための連結具２４に対する襞谷形成用へら２１の取
付は位置を前後方向に変更して襞谷の深さＤを調節可能
に形成することができる。

（発明の効果） この発明は、ミシンのテーブルの手前側に、２枚以上の
上山形成用へらと、この上山形成用へらよりも１枚少な
い襞谷形成用へらとを設け、かつテーブルの上方に被縫
製布帛の固定用針を昇降自在に設け、上記の上山形成用
へらのエツジを覆うようにカーテン等の被縫製布帛を掛
けると、上山形成用へらおよび襞谷形成用へらが１枚交
互に噛み合って上記の被縫製布帛に２山、３山等の襞が
形成され、この襞部分が上山形成用へらによりミシンの
テーブル上の布支持板と布押さえとの間に運ばれてその
間に挾まれ、さらにこの被縫製布帛が上記の固定用針の
突き刺しにより固定され、次いで上山形成用へらおよび
固定用針が元に戻され、しかるのちミシンによる縫合が
開始されるようにしたものであるから、装出の高さおよ
び襞谷の深さが自動的に設定され、これらの大きさにば
らつきの無い、均一な製品が能率的に、かつ容易に生産
される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の側面図、第２図は第１図の
平面図、第３図は第１図の正面図、第４図ないし第７図
は動作を説明する要部の側面図、第８図は被縫製布帛（
カーテン）の襞部分の斜視図である。 Ａ：被縫製布帛（カーテン）、１：ミシンのテーブル、
２：布支持板、３：布押さえ装置、６：布押さえ、８：
ミシン針、９：固定用針、工ｌ：襞山形成用へら、１１
ａ：エツジ、１１ｂ：針溝、２１：襞谷形成用へら、２
１ａ　　：エッジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕被縫製布帛を挟持し、ミシンのテーブル上面に沿
   って前後左右に移動する布支持板および布押さえを備え
   たミシンにおいて、上記テーブルの手前側に、平板で形
   成され上記テーブル側に面するミシン幅方向のエッジと
   、このエッジの複数箇所に開口する前後方向の針溝とを
   備えた２枚以上の襞山形成用へらを上下平行に、かつ上
   記の布支持板および布押さえ間の空隙とテーブル前方の
   待機位置との間を前後方向に進退可能様に設け、この待
   機位置の襞山形成用へらと上記テーブルとの間に、平板
   で形成され上記襞山形成用へら側に面してミシン幅方向
   のエッジを備え、枚数が上記襞山形成用へらよりも１枚
   少ない襞谷形成用へらを上記テーブル正面と側方の待機
   位置との間をミシン幅方向に進退可能様に設け、上記の
   布支持板および布押さえ間に進入した襞山形成用へらの
   上記複数本の針溝に対応してその上方に被縫製布帛の固
   定用針を昇降自在に設けたことを特徴とするミシンにお
   ける被縫製布帛の襞取り装置。