JPH03227451A - 繊維の染色漂白剤及びこれを使用した繊維の染色漂白法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は繊維の染色漂白剤及びこれを使用した繊維の染
色漂白法に関する。

〔従来の技術〕

木綿、麻、レーヨン等のセルロース繊維の染色は、特に
鮮明度を得るため精練のあと、次亜塩素酸ナトリウムや
過酸化水素等の塩素系または酸素系の漂白剤を用いて下
晒しをしたあと、還元、中和ないしは水洗により漂白剤
を除去しその後で染色するという工程が通常行われてい
る。そしてこの方法では、下晒しおよび漂白剤の除去並
びに染料による染色後のソービングエ穆に多大の時間と
エネルギーを必要としている。

（発明が解決しようとする課題〕 染料による染色の前あるいは後に又は同時に繊維の漂白
を行うことにより、漂白効果を得ると共にソービング工
程の簡略化、工程短縮を行うことにあり、またこれを可
能にならしめるため新規な繊維の染色漂白剤が求められ
ている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、染料は破壊せずに繊維中の不純物からなる
色のみを漂白できる漂白剤があれば染色後に漂白する所
謂後晒しが可能となり、工程の合理化が出来ると考えて
鋭意検討した結果ある特定の新規な染色漂白剤がこの目
的に最適の漂白能を有していることを見いだし本発明に
到ったものである。

即ち本発明は ｌ）下記一般式（１１で表されるジアシルパーオキサイ
ド、下記一般式（２）で表される有機過酸またはそれら
の塩からなることを特徴とする繊維の染色漂白剤。

一般式＋１１ （但し、Ｒは置換または非置換のアルキレン基又はアリ
レン基 −ｇ−ＯＨＸｌｔ　−！−０−ＯＨ，ｎ１ｔｌ　〜ｌ、
　ｏ　００（７）自然数を示す。） 一般式（２） （但し、Ｒは置換または非置換のアルキル基、アリル基
またはアラルキル基、ｎは１〜６の自然数を示す。） ２）繊維を染色するに際し、第１項記載の一般式（１）
で表されるジアシルパーオキサイド、般式（２）で表さ
れる有機過酸またはそれらの塩もしくは錯体からなる漂
白剤を使用して染色の前もしくは後にまたは同時に繊維
に漂白を施すことを特徴とする繊維の染色漂白法。

漂白後浴を排出することなく、引き続いて染色を施すこ
とを特徴とする第２項記載の繊維の染色漂白法。

３） ４）染色水洗後、染色物の洗浄を兼ねて漂白を施すこと
、または染色後浴を排出することなく、引き続いて漂白
を施すことを特徴とする第２項記載の繊維の染色漂白法
。

５）繊維がセルロース繊維単独またはその他の繊維と混
合（混紡、混繊、混纒品）したセルロース繊維である第
２項記載の繊維の漂白法。

である。

本発明の繊維の染色漂白剤である一般式＋１１で表され
るジアシルパーオキサイド及びその塩（金属塩又はアン
モニウム塩）の具体例としてはアセチルパーオキサイド
、モノクロロアセチルパーオキサイド、ｎ−プロピオニ
ルパーオキサイド、シンクロプロピルカルボニルパーオ
キサイド、オクタノイルパーオキサイド、ノナン、イル
パーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ウンデカ
ノイルパーオキサイド、ドデカノイルパーオキサイド、
ベンゾイルバーオキサ゛イド、オルトメチルベンゾイル
パーオキサイド、パラクロロベンゾイルパーオキサイド
、２．４ジクロロベンゾイルパーオキサイード、バラメ
チルベンゾイルパーオキサイド、バラメトキシベンゾイ
ルバーオキサイド、バラニトロベンゾイルパーオキサイ
ド、ベンゾイルアセチルパーオキサイド、パラクロロベ
ンゾイルアセチルパーオキサイド、パラフェニルベンゾ
イルパーオギサイド、ラウロイルパーオキサイド、ビス
−３，５，５−）リメチルヘキサノイルパーオキサイド
、こはく酸パーオキサイド、こはく酸パーオキサイドモ
ノナトリウム塩、グルタル酸パーオキサイド、ポリメリ
ックジアシルパーオキサイド等が挙げられる。特に好ま
しくはこはく酸パーオキサイドである。

一般式（２）で表される有機過酸及びその塩（金属塩又
はアンモニウム塩）の具体例としては過蟻酸、過酢酸、
過プロピオン酸、過クロル酢酸、過トリフルオロ酢酸、
過ブチル酸、過カプリル酸、過ラウリン酸、ジ過こはく
酸、ジ過グルタル酸、ジ過アジピン酸、モノ過ノナンニ
酸、ジ過ノナンニ酸、モノ過デカンニ酸、ジ過デカン二
酸、モノ過ドデカンニ酸、ジ過ドデカンニ酸、モノ過つ
ンデカンニ酸、ジ過つンデカンニ酸、ジ過フタル酸、ジ
過テレフタル酸、過安息香酸、ｍ−クロロ過安息香酸、
２．４−ジクロロ過安息香酸、モノ過フタル酸、モノ過
フタル酸マグネシウム、モノ過こはく酸、モノ過こはく
酸マグネシウム、モノ過マレイン酸、モノ過マレイン酸
カルシウム、モノ過グルタル酸、モノ過グルタル酸マグ
ネシウム、過トリメリット酸、過ピロメリット酸等が挙
げられる。特に好ましくはモノ過フタル酸マグネシウム
及びジ過ドデカンニ酸である。

漂白浴中の漂白剤の濃度は、有効活性酸素量で好ましく
は０．０５〜１０％ｏ、ｗ、ｆ、特に好ましくは０．３
〜５％ｏ、ｗ、ｆ、である。

ｐＨは好ましくは３〜１４、特に好ましくは４〜１２で
ある。

漂白浴の温度は好ましくは２０〜１１０℃特に好ましく
は４０〜８０℃である。

本発明に適用される染料としては反応性染料、分散染料
、塩基性染料、直接染料等積々のタイプの染料が使用可
能であり、その具体例としては例えばカラーインデック
ス（第３版）に、例示されているものが使用可能である
。これらのうち特に反応性染料が好ましく、使用量及び
染色法はそれら市販品の摘要基準にしたがって行う。代
表的な反応性染料の例としては、カヤジオン（日本化薬
）、レマゾール（ヘキスト）、プロジオン（ＩＣＩ）、
’ダイアミラ（三菱化成）、セルマゾール（三井東圧化
学）、スミフィックス（住人化学）、シバクロン（ＣＩ
ＢＡ）、レバフィックス（バイエル）、フイクサゾール
（大東化学）、等が挙げられる。

本発明の漂白剤は使用時におけるｐＨを有効成分の最適
ｐＨ域に保つためのｐＨ調節剤例えば、酢酸、メタケイ
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム又は炭酸水素ナトリウム
を好ましくは０〜４０％、有効成分の水中金属イオンに
よる接触分解を抑制するための金属イオン封止剤例えば
青ヤキレーターＣ−１０００、エチレンジアミン四酢酸
又はディクエスト２０００　（三菱モンサンド化成■製
）を好ましくは０−１％、染色助剤例えば食塩又は硫酸
ナトリウムを好ましくは０〜９８％及び取り扱いや安定
性を良くするための希釈剤例えば水、有機溶剤、セライ
ト又は超微粒子状無水シリカを漂白剤１部に対し好まし
くは０〜１００部含むことができる。

本発明の漂白剤は染色法に応じて溶液、懸濁液、ペース
トあるいは粉末状等どのような形態でもとることができ
る。

〔作　用〕

本発明の染色漂白剤を使用すれば繊維の染色漂白に当っ
て漂白を先に行い、漂白後排出操作成はすすぎ洗い操作
を省いて染色することが可能である。

あるいは又染色を先に行い、染色後排出操作成は洗浄操
作の回数を省いて漂白することが可能である。何れの場
合も通常の下晒し後染色する方法と同等もしくはそれ以
上の漂白効果を得ることが可能である。また本発明の染
色漂白剤を使用すると漂白剤と染料を含有した染浴から
染色を行うことが可能である。

〔実施例〕

つぎに本発明をより充分に理解せしめるために実施例を
示すが、これらの実施例は例証のためのものであって、
本発明を限定するのもではない。

まず実施例１では、最も一般的な漂白剤である過酸化水
素（比較例１−１）及び次亜塩素酸ナトリウム（比較例
１−２）と比較することにより本発明の漂白剤の漂白能
及び染色に与える影響を評価した。

実施例３〜５では本発明による漂白剤を用いて漂白を先
に行い、浴を排出することなく引き続いて染色を行い、
得られた染色物は漂白後浴を排出しすすぎ洗いを行った
後染色する方法（比較例２）と差がないことを確認した
。

実施例６〜８では先に染色を行い、引き続いて本発明に
よる染色漂白剤を用いて漂白を行いこの場合も実施例２
の染色物と差がないことを示した。

実施例９において漂白と染色を同時に行う例を示し、実
施例１０において他種属の染料による例を示した。

また実施例１１−１２に混紡についての例を示した。

実施例１゜ 精練後晒しをしていない未染色の木綿布（以後未染色布
と表記する）をまず最初に以下に示す実施例１−１〜７
に示した組成をもつ浴中で８０℃の温度で２０分間処理
し漂白した。引き続いて浴を排出することなく８０°Ｃ
のままで次の染色薬剤のうち染料と無水硫酸ナトリウム
を加えて同温度で１０分間処理した。続いて炭酸ナトリ
ウムを加えて同温度で１時間染色した。

染色後注意深く水洗し陰干しして乾燥した。浴中の繊維
対漂白浴及び染色浴の比は何れもｌ１５である。

カヤジオンターキスＥ−Ａ　　　　２％ｏ、　ｗ、　ｆ
。

無水硫酸ナトリウム　　　　ｌｏｏｇ／ｌ炭酸ナトリウ
ム　　　　　　　２０ｇ／ｌ実施例１−１ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ／ｌ炭酸ナトリウ
ム　　　　　　　２０ｇ／ｌカヤキレーターＣ−１００
０１０ｇ／ｌ（日本化薬■製金属イオン封止剤） ４０％過酢酸　　　　　　　　　２ｇ／ｌ実施例１−２ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ／】カヤキレータ
−Ｃ−１０００１０ｇ／１２７％ジ過ドデカンニ酸　　
　Ｚ　３　ｇ／　１実施例１−３ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ／ｌカヤキレータ
ーＣ−１０００１０ｇ／ｌカヤサクシン　　　　　　　
　４．４ｇ／１（（−″′ｔ：？、、？〒鰭１５） 実施例１−４ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ７１カヤキレータ
−Ｃ−１０００１０ｇ／ｌ−４８ １５，６ｇ／ｌ 実施例１−５ メタケイ酸ナトリウム カヤキレータ−Ｃ−１０００ 過安息香酸 実施例１−６ メタケイ酸ナトリウム カヤキレータ−Ｃ−１０００ ＢＰＯ−Ｗ２Ｏ ４ｇ７１ １　０　　ｇ／　Ｉ Ｉｇ／１ ４ｇ／１ １０ｇ／１ ４　ｇ／ｌ （”：！；：３？−Ｊ代） 実施例１−７ メタケイ酸ナトリウム カヤキレータ−Ｃ−１０００ ＬＰＯ−Ｗ４０ ４ｇ／１ １０ｇ／１ ４　ｇ／１ （５５ｘＷ会〒〒品８０） 比較例１ 未染色布を実施例１と同じく比較例１−１及び比較例１
−２に示した組成の漂白浴中で、実施例１と同一条件で
漂白した。引き続し）て実施例１と同一の染色薬剤を用
いて、実施例１と同一条件で染色処理を施した。

比較例１−１ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ／ｌ炭酸ナトリウ
ム　　　　　　　２０ｇ／ｌカヤギレーターＣ−１００
０１０ｇ／　１３０％過酸化水素　　　　　　２．７ｇ
／ｌ比較例１−２ １２％次亜塩素酸ナトリウム　ｏ、９ｇ／ｌ実施例１ 実施例１一 実施例１一 実施例１一 実施例１一 実施例１ 漂　　白　　能 ｌ　　○ Ｑ 　０ ０ ０ ０ 実施例１−７　　　　Ｑ 比較例１−Ｉ　　　　　Ｑ 比較例１−２　　　　　Ｑ 漂白能Ｏ：充分な漂白能あり △　：漂白能不充分 Ｘ　：漂白能はとんどなし ××＝漂白能全くなし 鮮明度Ｏ：実用に耐える △　：僅かに色落ちあり ×　：かなりの色落ちあり ××：著しい色落ちあり × ×　× 比較例２ 未染色布をまず最初に次の組成を持つ洛中で８０°Ｃの
温度で２０分間処理し漂白した。

メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ／ｌ炭酸ナトリウ
ム　　　　　　　２０ｇ／ｌカヤキレーターＣ−１００
０１０ｇ／１３０％過酸化水素　　　　　　２−７ｇ／
ｌ漂白後、浴を排出しそして繊維材料を冷水で注、雰深
くすすぎ洗いし、その後次の染色薬剤組成のうち染料と
無水硫酸ナトリウムを加えた浴中で８０°Ｃの温度で１
０分間処理した。続いて炭酸ナトリウムを加えて同じく
同温度で１時間染色した。

カヤジオンターキスＥ−Ａ　　　　２％ｏ、ｗ、ｆ。

無水硫酸ナトリウム　　　　１００ｇ／ｌ炭酸ナトリウ
ム　　　　　　　２０　ｇ／　１染色後すすぎ洗いし、
ついで９８°Ｃの石鹸水で１５分間洗浄した。なお繊維
対漂白浴及び染色浴の比はいずれも１：１５である。

通常の優れた染色物が得られた。

実施例２ 未染色布をまず最初に次の組成を持つ洛中で８０℃の温
度で２０分間処理し漂白した。

Ｈ−４８１５，６ｇ／ｌ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ／ｌカヤキレータ
ーＣ−１０００１０ｇ／　１漂白後、浴を排出しそして
繊維材料を冷水で注意深くすすぎ洗いし、その後次の染
色薬剤組成のうち染料と無水硫酸ナトリウムを加えた浴
中で８０℃の温度で１０分間処理した。続いて炭酸ナト
リウムを加えて同じく同温度で１時間染色した。

カヤジオンターキスＥ−Ａ　　　　２％ｏ、　ｗ、　ｆ
。

無水硫酸ナトリウム　　　　１００ｇ／ｌ炭酸ナトリウ
ム　　　　　　　２０ｇ／ｌ染色後すすぎ洗いし、つい
で９８℃の石鹸水で１５分間洗浄した。なお繊維対漂白
浴及び染色浴の比はいずれも１；１５である。

比較例２に相当する染色物が得られた。

実施例３ 未染色布をまず最初に次の組成を持つ浴中で８０°Ｃの
温度で２０分間処理し漂白した。

Ｈ−４８１５，６ｇ／ｌ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ７１カヤキレータ
−Ｃ−１０００１０ｇ／ｌ漂白後、浴を排出することな
く８０℃のままで次の染色薬剤のうち染料と無水硫酸ナ
トリウムを加えて同温度で１０分間処理した。続いて炭
酸ナトリウムを加えて同じく同温度で１時間染色した。

カヤジオンターキスＥ−Ａ　　　　２％ｏ、ｗ、ｆ。

無水硫酸ナトリウム　　　　ｔｏｏｇ／ｌ炭酸ナトリウ
ム　　　　　　　２０ｇ／ｌ染色後すすぎ洗いし、つい
で９８°Ｃの石鹸水で１５分間洗浄した。なお繊維対漂
白浴及び染色浴の比はいずれも１：１５である。

実施例２に相当する染色物が得られた。

実施例４ Ｈ−４８の代わりに次の漂白剤を用いて実施例３と同様
に操作した。

２７％ジ過ドデカンニ酸　　　２．３ｇ／ｌ実施例２に
相当する染色物が得られた。

実施例５ Ｈ−４８の代わりに次の漂白剤を用いて実施例３と同様
に操作した。

４０％過酢酸　　　　　　　　　２ｇ／ｌ実施例２に相
当する染色物が得られた。

実施例６ 未染色布をまず最初に染色し、引き続いてこの染色布を
浴を排出することなく同じ浴中で漂白処理を行った。浴
中の繊維対染色浴及び漂白浴の比はいずれも１：１５で
ある。

即ち次の染色薬剤のうち染料と無水硫酸ナトリウムおよ
びカヤキレータ−Ｃ−１０００を加えて同温度で１０分
間処理した。続いて炭酸ナトリウムを加えて同じく同温
度で１時間染色した。

カヤキレータ−〇−１０００１０ｇ／ｌカヤジオンター
キスＥ−Ａ　　　　２％ｏ、　ｗ、　ｆ。

無水硫酸ナトリウム　　　　１００ｇ／ｌ炭酸ナトリウ
ム　　　　　　　２０　ｇ／　１染色後、浴を排出する
ことなく８０°Ｃのままで次の漂白薬剤を加えて同温度
で２０分間漂白した。

Ｈ−４８１５，６ｇ／ｌ 漂白後すすぎ洗いし、ついで９８°Ｃの石鹸水で１５分
間洗浄した。

実施例２に相当する染色物が得られた。

超絶例７ Ｈ−４８の代わりに次の漂白剤を用いて実施例６と同様
に操作した。

４０％過酢酸　　　　　　　　　２ｇ／ｌ実施例２に相
当する染色物が得られた。

実施例８ 染色後、水洗しついで６０℃でＨ−４８の代わりに次の
漂白剤を用いて実施例６と同様に操作した。

２７％ジ過ドデカンニ酸　　　２．３ｇ／ｌ炭酸ナトリ
ウム　　　　　　　　２ｇ／ｌ実施例２に相当する染色
物が得られた。

実施例９ 未染色布をまず最初に次の染色薬剤のうち、ジ過ドデカ
ンニ酸、カヤキレータ−Ｃ−１０００、染料、と無水硫
酸ナトリウムを加えて８０°Ｃで１０分間処理した。続
いて炭酸ナトリウムを加えて同じ（同温度で１時間染色
した。

２７％ジ過ドデカンニ酸　　　２．３ｇ／ｌカヤキレー
ターＣ−１０００１０ｇ／ｌカヤシオンゴールデンイエ
ローＥ−３ＮＲ２％ｏ、ｗ、ｆ。

無水硫酸ナトリウム　　　　１００ｇ／ｌ炭酸ナトリウ
ム　　　　　　　２０　ｇ／　１染色後すすぎ洗いし、
ついで９８℃の石鹸水で１５分間洗浄した。なお繊維対
染色浴の比はｌ１５である。

下晒をした木綿布を上記と同じでジ過ドデカンニ酸だけ
がない染色浴で同じ処理をしたものと同じ染色物が得ら
れた。

実施例ＩＯ 未染色布をまず最初に以下に示す実施例ｌ０−１〜４に
示した組成をもつ浴中で８０°Ｃの温度で３０分間処理
し漂白した。引き続いて浴を排出することなく６０°Ｃ
にし次の染色薬剤のうち染料と無水硫酸ナトリウムを加
えて同温度で１０分間処理した。続いて結晶リン酸三ナ
トリウムを加えて同温度で１時間染色した。染色機注意
深く水洗し陰干しして乾燥した。洛中の繊維対漂白浴及
び染色浴の比はいずれも１：１５である。

ダイヤミラターキスブルーＧ　２％ｏ、　ｗ、　ｆ。

無水硫酸ナトリウム　　　　　５０　ｇ　／　１結晶リ
ン酸三ナトリウム　　　２０　ｇ　／　１実施例１０−
１ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ／ｌ炭酸ナトリウ
ム　　　　　　　　２０　ｇ　／　１カヤキレータ−Ｃ
−１０００１０ｇ／１４０％過酢酸　　　　　　　　　
２ｇ／ｌ実施例１０−２ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ７１カヤキレータ
−Ｃ−１０００１０ｇ／１２７％ジ過ドデカンニ酸　　
　２．３　ｇ／　１実施例ｌ０−３ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ／ｌカヤキレータ
ーＣ−１０００１０ｇ／ｌカヤサクシン　　　　　　　
　４．４　ｇ　／　１実施例１Ｏ−４ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ／ｌカヤキレータ
ーＣ−１０００１０ｇ／ＩＨ−４８１５，６ｇ／ｌ 比較例３ 未染色布を実施例１０と同じく比較例３−１及び比較例
３−２に示した組成の漂白浴中で、実施例１０と同一条
件で漂白した。引き続いて実施例１０と同一の染色薬剤
を用いて、実施例１Ｏと同一条件で染色処理を施した。

比較例３−１ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ／ｌ炭酸ナトリウ
ム　　　　　　　２０　ｇ　／　１カヤキレータ−Ｃ−
１０００１０ｇ／１３０％過酸化水素　　　　　　２−
７ｇ／ｌ比較例３−２ １２％次亜塩素酸ナトリウム　０．９ｇ／ｌ実施例１０
−１ 実施例ｌ０−２ 実施例１Ｏ−３ 実施例ｌ０−４ 比較例３−１ 比較例３−２　　　０ 漂白能０　：充分な漂白能あり △　：漂白能不充分 ×　：漂白能はとんどなし ××：漂白能全くなし 鮮明度Ｏ：実用に耐える △　：僅かに色落ちあり ×　：かなりの色落ちあり ××：著しい色落ちあり ×　× 実施例１１ 未染色の木綿とアクリルの５０：５０の混紡の布（以後
未染色アクリル混紡布の表記する）をまず最初に次に示
す染色薬剤組成の洛中で９８℃で１時間染色した。

カヤクリルライトブルー４０ＳＬ−ＥＤ１％ｏ、　ｗ、
　ｆ。

酢酸　　　　　　　　　　　　０．５ｇ／１次いで浴を
排出することなく８０″Ｃまで降温し、以下に示す実施
例１１−１〜４に示した組成をもつ浴中で８０°Ｃの温
度で２０分間処理し漂白した。引き続いて浴を排出する
ことなく　８０　”Ｃのままで次の染色薬剤のうち染料
と無水硫酸ナトリウムを加えて同温度で１ｏ分間処理し
た。

続いて炭酸ナトリウムを加えて同温度で１時間染色した
。

カヤジオンターキスＥ−Ａ　　　　１％ｏｗ、ｆ。

無水硫酸ナトリウム　　　　１００　ｇ／ｌ炭酸ナトリ
ウム　　　　　　　２０ｇ／ｌ染色後水洗し、ついで８
０℃のデモールＮ２ｇ／ｌ（株式会社花王の製品）の浴
で１５分間洗浄（、た。洛中の繊維対漂白浴及び染色浴
の比はいず第１も１：１５である。

実施例１１−”ｌ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ／ｌ炭酸ナトリウ
ム　　　　　　　２０ｇ／ｌカヤキレーターｃ−ｔｏｏ
ｏ　　１０ｇ／１４０％過酢酸　　　　　　　　　２　
ｇ　／　１実施例１１−２ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４　ｇ　／　１カヤキ
レータ−Ｃ−１０００１０ｇ／ｌ２７％ジ過ドデカンニ
酸　　　Ｚ　３　ｇ　／　１実施例１１−３ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ７１カヤキレータ
−Ｃ−１０００１０ｇ／ｌカヤサクシン　　　　　　　
　４．４　ｇ　／　１実施例１１−４ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ７１カヤキレータ
−Ｃ−１０００１０ｇ／ＩＨ−４８１５，６ｇ／ｌ 比較例４ 未染色アクリル混紡布を実施例１１と同じくカヤクリル
ライトブルー４０ＳＬ−ＥＤで染色し、比較例４−１及
び比較例４−２に示した組成の漂白洛中で、実施例１１
と同一条件で漂白した。引き続いて実施例１１と同一の
染色薬剤を用いて、実施例１１と同一条件で染色処理を
施した。

比較例４−１ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ／ｌ炭酸ナトリウ
ム　　　　　　　２０ｇ／ｌカヤキレーター〇−１００
０ ３０％過酸化水素 比較例４−２ １２％次亜塩素酸ナトリウム １０ｇ／１ ２．７ｇ／１ ０、９　ｇ　／　１ 実施例１１−１ 実施例】ｌ−２ 実施例１１−３ 実施例１１−４ 比較例４−１ 比較例４−２ 漂白能Ｏ △ × ×　× 鮮明度Ｏ △ ×　× ○ ○ ：充分な漂白能あり ：漂白能不充分 、漂白能はとんどなし ：漂白能全くなし ：実用に耐える ：僅かに色落ちあり ：かなりの色落ちあり 著しい色落ちあり 実施例Ｉ２ 未染色の木綿とポリエステルの５０：５０の混紡の布（
以後未染色ポリエステル混紡布の表記する）をまず最初
に耐圧容器中火に示す染色薬剤組成の洛中で１３０℃で
１時間染色した。

カヤジオンターキスＥ−ＧＬ　　　１％ｏ、ｗ、ｆ。

酢酸　　　　　　　　　　　０．４５　ｇ　／　］酢酸
ナトリウム（３水塩）　　０．５５ｇ／１次いで浴を排
出することなく８０℃まで降温し、以下に示す実施例１
２−１〜４に示した組成をもつ浴中で８０℃の温度で２
０分間処理し漂白した。引き続いて浴を排出することな
く８０°Ｃのままで次の染色薬剤のうち染料と無水硫酸
ナトリウムを加えて同温度で１０分間処理した。

続いて炭酸ナトリウムを加えて同温度で１時間染色した
。

カヤジオンターキスＥ−Ａ　　　　１％０．冑、ｆ。

無水硫酸ナトリウム　　　　１００ｇ／ｌ炭酸ナトリウ
ム　　　　　　　２０　ｇ／　１染色後水洗し、ついで
９８°Ｃの石鹸水で１５分間洗浄した。洛中の繊維対漂
白浴及び染色浴の比はいずれも１：１５である。

実施例１２−１ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ／ｌ炭酸ナトリウ
ム　　　　　　　２０　ｇ　／　１カヤキレータ−Ｃ−
１０００１０ｇ／１４０％過酢酸　　　　　　　　　２
ｇ／ｌ実施例１２−２ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ／ｌカヤキレータ
ーＣ−１０００１０ｇ／１２７％ジ過ドデカンニ酸　　
　２．３　ｇ　／１実施例１２−３ メタケイ酸ナトリウム　　　゛　　４ｇ／ｌカヤキレー
ターＣ−１０００１０ｇ／ｌカヤサクシン　　　　　　
　　４．４ｇ／ｌ実施例１２−４ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ／ｌカヤキレータ
ーＣ−１０００１０ｇ／ＩＨ−４８１５，６ｇ／ｌ 比較例５ 未染色ポリエステル混紡布をまず最初に耐圧容器中火に
示す染色薬剤組成の浴中で１３０°Ｃで１時間染色した
。

カヤセロンターキスＥ−ＧＬ　　　１％ｏ、　ｗ、　ｆ
。

酢酸　　　　　　　　　　　０．４５　ｇ　／　１酢酸
ナトリウム（３水塩）　　０．５５ｇ／１次いで浴を排
出することなく８０°Ｃまで降温し、実施例１２と同じ
く比較例５−１及び比較例５２に示した組成の漂白浴中
で、実施例１２と同一条件で漂白した。引き続いて実施
例１２と同一の染色薬剤を用いて、実施例１２と同一条
件で染色処理を施した。

比較例５−１ メタケイ酸ナトリウム　　　　　４ｇ／ｌ炭酸ナトリウ
ム　　　　　　　２０ｇ／ｌカヤキレーターＣ−１００
０１０ｇ／１３０％過酸化水素　　　　　　２．７　ｇ
／　１比較例５−２ １２％次亜塩素酸ナトリウム　０．９　ｇ　／　１未染
色布に対する 染色布の鮮明度 漂　　白　　能 実施例１２−１　　　　０　　　　　　０実施例１２−
２　　　０　　　　　　　０実施例１２−３　　　　０
　　　　　　　０実施例１２−４　　　　０　　　　　
　　０比較例５−ＩＱｘ 比較例５−２　　　０　　　　　　　××漂白能Ｏ：充
分な漂白能あり △　：漂白能不充分 Ｘ　：漂白能はとんどなし ××：漂白能全くなし 鮮明度○　：実用に耐える △　：僅かに色落ちあり ×　：かなりの色落ちあり ××：著しい色落ちあり 〔発明の効果〕 本発明の染色漂白剤を使用すると繊維の漂白工程と染色
工程との間に従来必要であった全ての排出操作及び／又
は洗浄の回数を減らし且つ水及び加熱のための熱量の節
約、洗浄及び／又は排出に要する時間の節約、水処理に
関する改善などを得ることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記一般式（１）で表されるジアシルパーオキサイ
   ド、下記一般式（２）で表される有機過酸またはそれら
   の塩からなることを特徴とする繊維の染色漂白剤。 一般式（１） ▲数式、化学式、表等があります▼（１） （但し、Ｒは置換または非置換のアルキレン基又はアリ
   レン基 Ｘは−Ｈ、▲数式、化学式、表等があります▼又は▲数
   式、化学式、表等があります▼Ｘ′は−Ｈ、 ▲数式、化学式、表等があります▼又は▲数式、化学式
   、表等があります▼、ｎは１〜１，０００の 自然数を示す。） 一般式（２） ▲数式、化学式、表等があります▼（２） （但し、Ｒは置換または非置換のアルキル基、アリル基
   またはアラルキル基、ｎは１〜６ の自然数を示す。） ２、繊維を染色するに際し、請求項１記載の一般式（１
   ）で表されるジアシルパーオキサイド、一般式（２）で
   表される有機過酸またはそれらの塩もしくは錯体からな
   る漂白剤を使用して、染色の前もしくは後にまたは同時
   に繊維に漂白を施すことを特徴とする繊維の染色漂白法
   。 ３、漂白後浴を排出することなく、引き続いて染色を施
   すことを特徴とする請求項２記載の繊維の染色漂白法。 ４、染色水洗後染色物の洗浄を兼ねて漂白を施すこと、
   または染色後浴を排出することなく、引き続いて漂白を
   施すことを特徴とする請求項２記載の繊維の染色漂白法
   。 ５、繊維がセルロース繊維単独またはその他の繊維と混
   合したセルロース繊維である請求項２記載の繊維の漂白
   法。