JPH03226243A - 電動機の磁性楔及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は非磁性薄材に磁性材層を設けて成る電動機の磁
性楔及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来より、電動機の磁性楔は、電動機のコイルを収納す
るスロットに挿入されて、そのスロット内部からのコイ
ルの飛び出しを防止するという楔本来の機能に加えて、
そのスロット開口部での鉄心の磁気的不平衡を是正し、
エアギャップの磁束歪みを少なくして、電動機の効率、
力率の改善、並びに電磁振動音の低減を図るという機能
を得るべく使用されている。

第３３図は従来の一般的な磁性楔を用いた電動機の固定
子スロット部分を示している。このものの場合、磁性楔
１はその全体が厚みのある形状に形成されて、電動機の
固定子２のコイル３が収納されたスロット４の開口部５
内側の部分に挿入されている。

しかしながら、電動機の特性がスロット４内に収納され
るコイル３の量に比例して改善されるのに対して、第３
３図の厚みのある磁性楔１では、スロット４内の容積を
狭める量が大きく、従ってスロット４内に収納されるコ
イル３の量が少なくなってしまい、この結果、電動機の
特性改善の効果が現われなくなってしまう。

そこで、更に第３４図に示すごとく構成するものが考え
られている。これは実開昭５９−１８５４８号公報に示
されたもので、磁性楔６を、一般の検問様の非磁性材か
ら成る薄材７に、フェライト等の磁性材の層８を粉体接
着や薄膜積層材の貼付けで設けることにより、形成して
いる。そしてこの磁性楔６を、上述同様電動機の固定子
２のコイル３が収納されたスロット４の開口部５内側の
部分に、磁性材層８がコイル３側となるように挿入する
ようにしたものである。

このものによれば、磁性楔６がスロット４内の容積を狭
めることがほとんどなく、従ってスロット４内に収納さ
れるコイル３の量を多くし得、電動機の特性改善の効果
を充分に得ることができる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述のものの場合、磁性楔６の磁性材層
８が、薄材７に粉体接着や薄膜積層材の貼付けによって
のみ設けられていることから、それらの密着強度が低く
、剥離を生じやすいという問題の発生が考えられた。又
、その密着強度の低さのために、磁性材の種類や膜厚の
設定範囲が少なく限られるという問題の発生も考えられ
た。更に、磁性材層８がコイル３側となるように挿入さ
れるために、コイル３の耐電圧特性が低下し、加えて、
その挿入時にコイル３が傷付けられやすいという問題の
発生も考えられた。

加えて、上述のものも、又、先の第３３図に示したもの
も、それぞれ磁性楔６，１が構造あるいは形状的に特殊
なものであるため、現行の機械をそのまま使用してそれ
らを自動挿入するというが不可能であり、更に電動機の
定格や種類が相違するごとに、磁性楔６，１について、
磁性材層８の厚みや全体の厚み、磁性材の種類等の異な
るものを多種類用意しなければならないという問題の発
生も考えられた。

本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従っ
てその目的は、電動機の特性改善の効果が充分に得られ
る上に、剥離の問題を生じず、磁性材の種類や膜厚の設
定範囲を多くでき、又、コイルの耐電圧特性を低下させ
ず、挿入時にコイルを傷付けるようなこともない優れた
電動機の磁性楔を提供するにある。

本発明の他の目的は、上述の磁性楔を製造するについて
、楔のスロット内への挿入が現行の機械をそのまま使用
して自動ででき、又、電動機の定格や種類の相違にも容
易に対処し得るほか、製品品質も極力高く得ることので
きる優れた電動機の磁性楔の製造方法を提供するにある
。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の電動機の磁性楔は、電動機のコイルを収納する
スロットにそのコイルの飛び出しを防止すべく挿入され
るものにあって、非磁性薄材に磁性材を溶射することに
よる磁性材層を設けて成るところに特徴を有するもので
ある。

この場合、非磁性薄材に凸凹面を形成し、この凸凹面に
磁性材を溶射して成るものであれば、なお良い。

又、非磁性薄材に磁性材より融点の低い材料を溶射し、
その上に磁性材を溶射して成るものであっても良い。

更に、非磁性薄材のスロット挿入時に反コイル側となる
面に磁性材を溶射して成るものであっても良い。

そして、前記非磁性薄材に磁性材の溶射による磁性材層
を設けて成る電動機の磁性楔の製造方法としては、電動
機のコイルを収納したスロットに非磁性薄材を挿入し、
その後に磁性材をスロット開口部を通じて溶射する製造
方法がある。

この場合、電動機のコイルを収納し非磁性薄材を挿入し
たスロットの開口部を除く他の部分を、マスキング治具
によりマスキングし、その後に磁性材を溶射するように
すると良い。

更に、電動機のコイルを収納し非磁性薄材を挿入したス
ロットの開口部を除く他の部分を、マスキング治具と、
これに軸方向移動調節可能に結合されたマスキング補助
治具とによりマスキングし、その後に磁性材を溶射する
ようにすると、なお良い。

（作用） 溶射は、金属をガス溶射、アーク溶射、プラズマ溶射等
の溶射法により加熱溶融し高速度で衝突させて金属層を
形成するもので、この溶射により非磁性薄材に磁性材層
を設けて成る磁性楔によれば、非磁性薄材が薄いのに加
えて、磁性材層も薄く設は得るので、磁性楔がスロット
内の容積を狭めることがほとんどなくなる。又、この場
合、非、磁性薄材に対する磁性材層の密着強度も、溶射
により、大にすることができる。

非磁性薄材の凸凹面に磁性材を溶射して成るものであれ
ば、非磁性薄材に対する磁性材層の密着強度は更に大に
することができる。

非磁性薄材に磁性材より融点の低い材料を溶射したその
上に磁性材を溶射して成るものであれば、非磁性薄材に
対する溶射の熱影響を少なくできる。

そして、非磁性薄材のスロット挿入時に反コイル側とな
る面に磁性材を溶射して成るものであれば、コイルに磁
性材層が接することがなくなる。

電動機のコイルを収納したスロットに非磁性薄材を挿入
した後に、磁性材をスロット開口部を通じて溶射する製
造方法では、非磁性薄材の挿入までを現行電動機の一般
楔の挿入と同形態で行ない得、磁性材層は電動機のそれ
ぞれに合わせて設けることができる。

この磁性材の溶射をするについて、非磁性薄材を挿入し
たスロットの開口部を除く他の部分を、マスキング治具
によりマスキングする製造方法では、鉄心の歯部端面や
コイル表面など磁性材の付着を避けなければならない部
分へのその磁性材の付着を確実に避けることができる。

又、非磁性薄材を挿入したスロットの開口部を除く他の
部分を、マスキング治具と、これに軸方向移動調節可能
に結合されたマスキング補助治具とによりマスキングす
る製造方法では、鉄心の積厚など軸方向の寸法の違うも
のに対しても、磁性材の余分な付着を避ける効果をより
確実に発揮させることができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

まず第１図及び第２図に示す第１実施例を説明するに、
第１図において、電動機の例えば固定子鉄心１１には、
この場合、半閉形のスロット１２を形成しており、この
スロット１２にコイル１３を収納し、更にその開口部１
４内側の部分に磁性楔１５を挿入して、スロット１２内
部からのコイル１３の飛び出しを防止するようにしてい
る。

上記磁性楔１５は、詳細には、第２図に示すように、ポ
リエステルフィルム等の非磁性材の薄材１６に、その片
面（図中上面）に位置して、鉄やアモルファス鉄等の磁
性材を溶射することによる磁性材層１７を設けて成るも
ので、その磁性材層１７が反コイル１３側（エアギャッ
プ１８側）となるようにして、前記スロット１２の開口
部１４内側の部分に挿入している。

上記構成のものによれば、磁性楔１５が非磁性薄材１６
に磁性材を溶射することによる磁性材層１７を設けて成
るのであるから、非磁性薄材１６が薄いのに加えて、磁
性材層１７も薄く設は得、全体として薄くできるもので
あり、従ってそれをスロット１２に挿入した状態でも、
スロット１２内の容積を狭めることがほとんどなく、ス
ロット１２内により多くのコイル１３を収納できるから
、電動機の特性改善の効果を充分に得ることができる。

又、この場合、従来の粉体接着や薄膜積層材の貼付けと
違って、磁性材を溶射することにより、非磁性薄材１６
に磁性材層１７を形成するのであるから、その磁性材層
１７の非磁性薄材１６に対する密否強度も大にすること
ができ、剥離の問題を生じないようにできる。その上、
その密着強度の大なることから、従来の粉体接着や薄膜
積層材の貼付けのように磁性材の種類や膜厚の設定範囲
が少なく限られるということがなくなり、その設定範囲
を多くすることができる。

更に、上述のように非磁性薄材１６のスロット１２挿入
時に反コイル１３側となる面に磁性材を溶射して磁性材
層１７を設けたものの場合には、その磁性材層１７がコ
イル１３に接することがなくなり、よってコイル１３の
耐電圧特性を低下させず、挿入時にコイル１３を傷付け
るようなこともなくすことができる。

第３図は本発明の第２実施例を示したもので、上記第１
実施例との相違点のみを述べれば、非磁性薄材１６にシ
ョツトブラスト又はエンボス加工を施して凸凹面１９を
形成し、この凸凹面１９に磁性材を溶射して磁性材層１
７を設けた点にある。

このようにすることによって、磁性材層１７の非磁性薄
材１６に対する密着強度を更に大にすることかでき、従
って、剥離の問題を更に生じないようにできると共に、
磁性材の種類や膜厚の設定範囲も更に多くすることがで
きる。

第４図は本発明の第３実施例を示したもので、これも第
１実施例との相違点のみを述べれば、非磁性薄材１６に
磁性材より融点の低い材料例えばアルミニウム２０を溶
射し、その上に磁・柱材を溶射して磁性材層１７を設け
た点にある。

このものの場合、非磁性薄材１６に対する熱影響を少な
くすることができる。すなわち、磁性材は一般に鉄系の
金属であるため、融点が高く、溶射するときの温度が高
いから、これを非磁性薄材１６に直接溶射すると、その
熱影響が非磁性薄材１６に大きく及ぶ。これに対して、
アルミニウム２０のように磁性材より融点の低い材料は
、その融点の低さのため、溶射するときの温度も低く、
非磁性薄材１６に直接溶射しても、その熱影響が非磁性
薄材１６に大きく及ぶことはない。よって、上述のごと
く非磁性薄材１６に磁性材より融点の低いアルミニウム
２０等の材料を溶射したその上に磁性材を溶射するよう
にしたものでは、非磁性薄材１６に対する熱影響を少な
くでき、それによって又、それらの密着強度を大にする
ことができる。なお、この場合には、非磁性薄材１６の
アルミニウム２０が溶射される面、並びにアルミニウム
２０の磁性材が溶射される面に、それぞれ先のショツト
ブラスト又はエンボス加工を施して凸凹面１９．２１を
形成するようにもしており、このようにすることによっ
て、それらの密着強度を一段と大にすることができる。

第５図は本発明の第４実施例を示したもので、これは、
スロット１２にスロット絶縁物２２を介してコイル１３
を収納し、その後、そのスロット１２の開口部１４内側
の部分であって、更にスロット絶縁物２２の両端部内側
の部分に非磁性薄材２３を挿入した状態で、磁性材を固
定子鉄心１１内方からスロット開口部１４を通じて溶射
することにより、非磁性薄材２３に磁性材層２４を設け
たものである。

このような方法を採ることによって、非磁性薄材２３の
挿入までを現行電動機の一般楔の挿入と同形態で行ない
得るものであり、従ってその現行の機械をそのまま使用
しての自動挿入を可能ならしめることができる。又、こ
の場合、磁性材層２４を非磁性薄材２３の挿入状態での
磁性材の溶射により設は得るから、定格や種類が相違す
る電動機のそれぞれに合わせて、その磁性材層２４を最
適の厚さや最適の種類で設けることができ、それらが異
なるものを多種類用意する必要をなくすことができる。

なお、磁性材層２４の厚さは、磁性材溶射の量や時間１
回数等を設定することによつて、適宜定めることができ
る。

第６図ないし第１０図は本発明の第５実施例を示したも
ので、これは、上述の製造方法を採るものにあって、コ
イル１３を収納し更に非磁性薄材２３を挿入したスロッ
ト１２の開口部１４を除く他の部分を、マスキング治具
２５によりマスキングし、この状態で、磁性材の溶射を
するようにしたものである。

この場合、マスキング治具２５は、第６図に示すように
、軸方向の一方（図中右側）の端部側に段部２６を有す
る段付き円筒状のもので、第７図に示すように、その段
部２６が固定子鉄心１１の軸方向の一方（図中やはり右
側）の端面に当たるまでこの固定子鉄心１１内に挿入す
る。マスキング治具２５の段部２６から軸方向の他方（
図中左側）へは、多数のスリット２７を形成しており、
第８図に示すように、このスリット２７をそれぞれスロ
ット１２の開口部１４に合致させ、スリット２７間の部
分２８を歯部２９の端面３ｏに合致させる。この状態で
磁性材の溶射を行なうことにより、第９図に示すように
、磁性材層２４が非磁性薄材２３の表面とマスキング治
具２５の各スリット２７間の部分２８の内表面を主とし
た部分とに形成される。従ってこの後、マスキング治具
２５を抜取ることにより、第１０図に示すように、マス
キング治具２５の各スリット２７間の部分２８の内表面
に形成された磁性材層２４を取除くことができ、非磁性
薄材２３の表面にのみ磁性材層２４を残すことができる
。

かくして、固定子鉄心１１の歯部２９の端面３０への磁
性材の付着を避けることができるものであり、ほかに、
マスキング治具２５の第６図に示す両端部無孔部分３１
．３２によりコイル１３のコイルエンド部分の表面等へ
の磁性材の付着をも避けることができ、製品品質を高く
得ることができる。なお、この場合、抜取ったマスキン
グ治具２５からも磁性材層２４を取除くことにより、そ
の後のマスキング治具２５の使用に備えるもので、この
関係から、マスキング治具２５の内表面には、その付着
した磁性材層２４の取除きが容易にできるふっ素樹脂コ
ーティング処理等を施しておくと良い。

第１１図及び第１２図は本発明の第６実施例を示したも
ので、これは、マスキング治具２５の段部２６のうちの
スリット２７の一つに合った部分に凸部３３を形成した
もので、この凸部３３が第１２図に示すようにスロット
１２の開口部１４の一つに嵌入されることにより、スリ
ット２７をそれぞれスロット１２の開口部１４に合致さ
せ、スリット２７間の部分２８を歯部２９の端面３０に
合致させる位置決めを容易且つ確実に行なうことができ
るものであり、従って又、固定子鉄心１１の歯部２９の
端面３０への磁性材の付着を避けるのも、より確実にす
ることができる。

第１３図は本発明の第７実施例を示したもので、これは
、非磁性薄材２３を、スロット絶縁物２２の両端部外側
の部分に挿入位置させ、この状態で、磁性材の溶射をし
磁性材層２４を設けたものである。

第１４図は本発明の第８実施例を示したもので、これは
、スロット絶縁物２２の両端部を重ね合わせ、その上方
から外側にかけて非磁性薄材２３を挿入位置させ、この
状態で、磁性材の溶射をし磁性材層２４を設けたもので
ある。

第１５図は本発明の第９実施例を示したもので、これは
、手直状で厚みをや−大きくした非磁性薄材３４を使用
して、これを、スロット絶縁物２２の重ね合わせた両端
部上に挿入位置させ、この状態で、磁性材の溶射をし磁
性材層２４を設けたものである。

第１６図は本発明の第１０実施例を示したもので、これ
は、固定子鉄心３５に開放形のスロット３６を形成し、
このスロット３６に型巻コイル３７をスロット絶縁物３
８を介して収納し、そしてスロット３６の開放部３９に
手直状で厚みをや−大きくした非磁性薄材４０を両側の
溝４１に嵌めて挿入し、この状態で、磁性材の溶射をし
磁性材層２４を設けたものである。

第１７図は本発明の第１１実施例を示したもので、これ
は、マスキング治具２５の各スリット２７間の部分２８
のそれぞれ両側部に、斜面カット部４２を設けて、溶射
磁性材が非磁性薄材２３に届きやすくなるようにしたも
ので、非磁性薄材２３がスロット１２のより内部に挿入
位置されるものに適するものである。

第１８図は本発明の第１２実施例を示したもので、これ
は、上述同様の目的で、マスキング治具２５の各スリッ
ト２７間の部分２８のそれぞれ両側部に、曲面部４３を
設けたものである。

第１９図は本発明の第１３実施例を示したもので、これ
は、上述のスロット１２内に挿入された後の非磁性薄材
２３に対し磁性材を溶射して磁性材層２４を設けるもの
にあって、その磁性材の溶射前に、前述の磁性材より融
点の低い材料例えばアルミニウム２０をスロット開口部
１４を通じて非磁性薄材２３に溶射するようにしたもの
である。

なお、この場合にも、非磁性薄材２３のアルミニウム２
０が溶射される面、並びにアルミニウム２０の磁性材が
溶射される面に、それぞれ先のショツトブラスト又はエ
ンボス加工を施して凸凹面を形成することにより、それ
らの密着強度を一段と大にすることが可能である。

第２０図ないし第２４図は本発明の第１４実施例を示し
たもので、これは、先のマスキング治具２５同様のマス
キング治具４４に、マスキング補助治具４５を加えて設
けたものである。

この場合、マスキング補助治具４５は、内径が、マスキ
ング治具４４のスリット４６を形成した部分の外径より
若干大なる円筒状を成し、その内面部のはゾ均等間隔を
置いた３箇所にそれぞれスタッドボルト４７を突設して
いる。これに対して、マスキング治具４４には、上記ス
リット４６（スリット４６間の部分４８）及び段部４９
のほかに、軸方向の他端から切込んだような溝５０をや
はりはゾ均等間隔を置いた３箇所に形成している。この
構成で、第２１図に示すように、マスキング治具４４を
、段部４９が固定子鉄心１１の軸方向の一方（図中右側
）の端面に当たるまでこの固定子鉄心１１内に挿入し、
マスキング補助治具４５を、マスキング治具４４の固定
子鉄心１１からの突出部分の外周に嵌合する。このとき
、満５０にそれぞれスタッドボルト４７を嵌入させて、
マスキング補助治具４５を、固定子鉄心１１の軸方向の
他方（図中左側）の端面に当たるまで進め、次いで、第
２２図に示すように、ナツト５１をスタッドボルト４７
のそれぞれに螺合し締付ける。

カくシて、マスキング治具４４にマスキング補助治具４
５を結合し、これらによって、固定子鉄心１１の歯部２
９の端面３０並びにコイル１３のコイルエンド部分のマ
スキングをするものであり、それらへの磁性材の付着を
避けることができる。

そして特にこの場合、第２３図及び第２４図に示すよう
に、積厚など軸方向の寸法の違う固定子鉄心５２．５３
に対しては、マスキング補助治具４５を、それらの固定
子鉄心５２．５３の軸方向の他方（図中左側）の端面に
当たるまで進めて、ナツト５１を締付けることにより、
いずれの場合もスロット開口部１４からコイル１３のコ
イルエンド部分を覗かせることのない完全なマスキング
ができるもので、磁性材の余分な付着を避ける効果をよ
り確実に発揮させることができる。

第２５図ないし第２９図は本発明の第１５実施例を示し
たもので、これは、マスキング治具５４に、マスキング
補助治具５５を加えて設けたものである。

この場合、マスキング補助治具５５は、外径が、マスキ
ング治具５４のスリット５６を形成した部分の内径より
若干小なる円筒状を成し、その軸方向の一端から切込ん
だような満５７をはり均等間隔を置いた３箇所に形成し
ている。これに対して、マスキング治具５４には、上記
スリット５６（スリット５６間の部分５８）及び段部５
９を形成するほかに、内面部のやはりはソ均等間隔を置
いた３１１１所にそれぞれスタッドボルト６０を突設し
ている。この構成で、第２６図に示すように、マスキン
グ治具５４を、段部５９が固定子鉄心１１の軸方向の一
方の端面に当たるまでこの固定子鉄心１１内に挿入し、
マスキング補助治具５５を、マスキング治具５４の固定
子鉄心１１からの突出部分の内周に嵌合する。このとき
、溝５７をそれぞれスタッドボルト６０を嵌合させて、
マスキング補助治具５５を、その軸方向の一端部の位置
が固定子鉄心１１の軸方向の他方の端面に合うまで進め
、次いで、第２７図に示すように、ナツト６１をスタッ
ドボルト６０のそれぞれに螺合し締付ける。

かくして、マスキング治具５４にマスキング補助治具５
５を結合し、これらによって、固定子鉄心１１の歯部２
９の端面３０並びにコイル１３のコイルエンド部分のマ
スキングをするものであり、上述同様、それらへの磁性
材の付着を避けることができる。そして特にこの場合も
、第２８図及び第２９図に示すように、積厚など軸方向
の寸法の違う固定子鉄心５２．５３に対しては、マスキ
ング補助治具５５を、その軸方向の一端部の位置がそれ
らの固定子鉄心５２．５３の軸方向の他方（図中左側）
の端面に合うまで進めて、ナツト６１を締付けることに
より、やはり上述同様、いずれの場合もスロット開口部
１４からコイル１３のコイルエンド部分を覗かせること
のない完全なマスキングができるもので、磁性材の余分
な付着を避ける効果をより確実に発揮させることができ
る。

第３０図は本発明の第１６実施例を示したもので、これ
は、上述のマスキング補助治具５５同様のマスキング補
助治具６２に、上述の直状を成す溝５７に代えて階段状
を成す溝６３を形成したもので、その段の部分でマスキ
ング補助治具６２の結合保持がより確実にできるもので
ある。

第３１図は本発明の第１７実施例を示したもので、これ
は、先の第１５実施例構成のものにおいて、スタッドボ
ルト６０と溝５７とを、マスキング治具５４とマスキン
グ補助治具５５とについて、逆に設けたものである。

第３２図は本発明の第１８実施例を示したもので、これ
は、第１６実施例構成のものにおいて、スタッドボルト
６０と溝６３とを、マスキング治具５４とマスキング補
助治具６２とについて、逆に設けたものである。

このほか、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にの
み限定されるものではなく、特にマスキング治具とマス
キング補助治具との結合保持には、ボルト、ナツト以外
の保持手段を用いるようにしても良いものであり、又、
非磁性薄材への磁性材の溶射後には、フェス処理をして
磁性材層と非磁性薄材との粘着度を高めるようにしても
良い。

［発明の効果］ 本発明は以上説明したとおりのもので、下記の効果を奏
する。

請求項１の電動機の磁性楔においては、非磁性薄材に磁
性材を溶射することによる磁性材層を設けたことにより
、電動機の特性改善の効果が充分に得られる上に、非磁
性薄材に対する磁性材層の密着強度を大にすることがで
きて、剥離の問題を生じず、磁性材の種類や膜厚の設定
範囲を多くすることができる。

請求項２の電動機の磁性楔においては、非磁性薄材に凸
凹面を形成し、この凸凹面に磁性材を溶射したことによ
り、非磁性薄材に対する磁性材層の密着強度を更に大に
することができ、よって剥離の問題も一層生じず、磁性
材の種類や膜厚の設定範囲を更に多くすることができる
。

請求項３の電動機の磁性楔においては、非磁性薄材に磁
性材より融点の低い材料を溶射し、その上に磁性材を溶
射したことにより、非磁性薄材に対する熱影響を少なく
でき、それによって又、それらの密着強度を大にするこ
とができるから、この場合も、剥離の問題も一層生じず
、磁性材の種類や膜厚の設定範囲を更に多くすることが
できる。

請求項４の電動機の磁性楔においては、非磁性薄材のス
ロット挿入時に反コイル側となる面に磁性材を溶射した
ことにより、コイルの耐電圧特性を低下させず、挿入時
にコイルを傷付けるようなこともなくすことができる。

請求項５の電動機の磁性楔の製造方法においては、電動
機のコイルを収納したスロットに非磁性薄材を挿入し、
その後に磁性材をスロット開口部を通じて溶射すること
により、非磁性薄材に磁性材層を設けるのであるから、
非磁性薄材の挿入について、現行の機械をそのまま使用
しての自動挿入ができ、又、定格や種類が相違する電動
機のそれぞれに合わせて、その磁性材層を最適の厚さや
最適の種類で設けることができる。

請求項６の電動機の磁性楔の製造方法においては、電動
機のコイルを収納し非磁性薄材を挿入したスロットの開
口部を除く他の部分を、マスキング治具によりマスキン
グし、その後に磁性材を溶射するのであるから、鉄心の
歯部端面やコイル表面など磁性材の付着を避けなければ
ならない部分へのその磁性材の付着を避けることができ
る。

請求項７の電動機の磁性楔の製造方法においては、電動
機のコイルを収納し非磁性薄材を挿入したスロットの開
口部を除く他の部分を、マスキング治具と、これに軸方
向移動調節可能に結合されたマスキング補助治具とによ
りマスキングし、その後に磁性材を溶射するのであるか
ら、鉄心の積厚なと軸方向の寸法の違うものに対しても
、磁性材の余分な付着を避ける効果をより確実に発揮さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示した主要部分の断面図
、第２図は同実施例の磁性楔単体の斜視図である。 第３図は本発明の第２実施例を示した磁性楔の一部の拡
大断面図である。 第４図は本発明の第３実施例を示した第３図相当図であ
る。 第５図は本発明の第４実施例を示した第１図相当図であ
る 第６図は本発明の第５実施例を示した全体的分解斜視図
、第７図は同実施例の全体的半部断面図、第８図は同実
施例の主要部分−帯の磁性体溶射前の断面図、第９図は
同部分の磁性体溶射直後の断面図、第１０図は同部分の
マスキング治具除去後の断面図である。 第１１図は本発明の第６実施例を示したマスキング治具
の一部の拡大斜視図、第１２図は同実施例の第８図相当
図である。 第１３図は本発明の第７実施例を示した第１図相当図で
ある。 第１４図は本発明の第８実施例を示した第１図相当図で
ある。 第１５図は本発明の第９実施例を示した第１図相当図で
ある。 第１６図は本発明の第１０実施例を示した第１図相当図
である。 第１７図は本発明の第１１実施例を示した第８図相当図
である。 第１８図は本発明の第１２実施例を示した第８図相当図
である。 第１９図は本発明の第１３実施例を示した第１図相当図
である。 第２０図は本発明の第１４実施例を示した第６図相当図
、第２１図は同実施例の第７図相当図、１２２図は同実
施例のマスキング治具とマスキング補助治具との結合保
持部分の断面図、第２３図は同実施例の固定子鉄心寸法
が異なるときの第７図相当図、第２４図は同実施例の固
定子鉄心寸法が更に異なるときの第７図相当図である。 第２５図は本発明の第１５実施例を示した第６図相当図
、第２６図は同実施例の第７図相当図、第２７図は同実
施例の第２２図相当図、第２８図は同実施例の第２３図
相当図、第２９図は同実施例の第２４図相当図である 第３０図は本発明の第１６実施例を示したマスキング補
助治具単体の斜視図である。 第３１図は本発明の第１７実施例を示したマスキング治
具とマスキング補助治具との結合保持状態の斜視図であ
る。 第３２図は本発明の第１８実施例を示した第３１図相当
図である。 第３３図は従来のものを示した第１図相当図である。 第３４図は異なる従来のものを示した第１図相当図であ
る。 図面中、１２はスロット、１３はコイル、１５は磁性楔
、１６は非磁性薄材、１７は磁性材層、１９は凸凹面、
２０はアルミニウム（磁性材より融点の低い材料）、２
３は非磁性薄材、２４は磁性材層、２５はマスキング治
具、３４は非磁性薄材、３６はスロット、３７はコイル
、４０は非磁性薄材、４４はマスキング治具、４５はマ
スキング補助治具、５４はマスキング治具、５５はマス
キング補助治具、６２はマスキング補助治具を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電動機のコイルを収納するスロットにそのコイルの
   飛び出しを防止すべく挿入されるものであって、非磁性
   薄材に磁性材を溶射することによる磁性材層を設けて成
   ることを特徴とする電動機の磁性楔。 ２、非磁性薄材に凸凹面を形成し、この凸凹面に磁性材
   を溶射して成ることを特徴とする請求項１記載の電動機
   の磁性楔。 ３、非磁性薄材に磁性材より融点の低い材料を溶射し、
   その上に磁性材を溶射して成ることを特徴とする請求項
   １記載の電動機の磁性楔。 ４、非磁性薄材のスロット挿入時に反コイル側となる面
   に磁性材を溶射して成ることを特徴とする請求項１記載
   の電動機の磁性楔。 ５、電動機のコイルを収納したスロットに非磁性薄材を
   挿入し、その後に磁性材をスロット開口部を通じて溶射
   することにより、非磁性薄材に磁性材層を設けることを
   特徴とする請求項１記載の電動機の磁性楔の製造方法。 ６、電動機のコイルを収納し非磁性薄材を挿入したスロ
   ットの開口部を除く他の部分を、マスキング治具により
   マスキングし、その後に磁性材を溶射することを特徴と
   する請求項５記載の電動機の磁性楔の製造方法。 ７、電動機のコイルを収納し非磁性薄材を挿入したスロ
   ットの開口部を除く他の部分を、マスキング治具と、こ
   れに軸方向移動調節可能に結合されたマスキング補助治
   具とによりマスキングし、その後に磁性材を溶射するこ
   とを特徴とする請求項５記載の電動機の磁性楔の製造方
   法。