JPH06121476A - フレームレス回転電機の製造方法 - Google Patents
フレームレス回転電機の製造方法Info
- Publication number
- JPH06121476A JPH06121476A JP26442092A JP26442092A JPH06121476A JP H06121476 A JPH06121476 A JP H06121476A JP 26442092 A JP26442092 A JP 26442092A JP 26442092 A JP26442092 A JP 26442092A JP H06121476 A JPH06121476 A JP H06121476A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- laminated body
- electric machine
- frameless
- square bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フレームレス回転電機においてブラケットと
ステータ鉄心積層体を、端板及びそのいんろう加工をな
くして、直接嵌合できるようにすること。 【構成】 積層方向に沿う複数本の切欠き溝１２を予め
外周部に有するステータ鉄心積層体１１と、予め両端仕
上げした角棒１３とを用い、各切欠き部１２に角棒１３
を挿入し、ステータ鉄心積層体と角棒の端面１７，１８
どうしが同一面になるまで治具１９で加圧し、この状態
で溶接２０によりステータ鉄心積層体１１を固定する。
ステータ鉄心積層体を、端板及びそのいんろう加工をな
くして、直接嵌合できるようにすること。 【構成】 積層方向に沿う複数本の切欠き溝１２を予め
外周部に有するステータ鉄心積層体１１と、予め両端仕
上げした角棒１３とを用い、各切欠き部１２に角棒１３
を挿入し、ステータ鉄心積層体と角棒の端面１７，１８
どうしが同一面になるまで治具１９で加圧し、この状態
で溶接２０によりステータ鉄心積層体１１を固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフレーレス回転電機の製
造方法に関し、特に、ステータ鉄心積層体とブラケット
間の嵌合のための改良に関する。
造方法に関し、特に、ステータ鉄心積層体とブラケット
間の嵌合のための改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフレームレス電動機あるいはフレ
ームレス発電機では、図４（ａ）に示すように、ステー
タ鉄心積層体１の両端部に端板２，３を固定し、各端板
２，３にブラケット４，５をいんろう式に嵌合すること
により、ブラケット４，５とステータ鉄心積層体１との
同心度を出す構造となっている。そのため製造に際して
は、ステータ鉄心積層体１の両端部にこれと略同形で数
mm厚の端板２，３を外周部にて溶接することにより固定
し、この固定後にステータ鉄心積層体１の内外径を基準
にして両端板２，３に嵌合用いんろう部６を旋削等によ
って機械加工する。一方、ブラケット４，５にも同様に
嵌合用いんろう部７を加工しておく。そして、各端板
２，３とブラケット４，５とをいんろう部６，７間で嵌
合する。なお、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、端板
のいんろう部６とブラケットのいんろう部７との内外関
係は任意である。図４中、８は軸受、９はロータ鉄心、
１０はロータ軸をそれぞれ示す。
ームレス発電機では、図４（ａ）に示すように、ステー
タ鉄心積層体１の両端部に端板２，３を固定し、各端板
２，３にブラケット４，５をいんろう式に嵌合すること
により、ブラケット４，５とステータ鉄心積層体１との
同心度を出す構造となっている。そのため製造に際して
は、ステータ鉄心積層体１の両端部にこれと略同形で数
mm厚の端板２，３を外周部にて溶接することにより固定
し、この固定後にステータ鉄心積層体１の内外径を基準
にして両端板２，３に嵌合用いんろう部６を旋削等によ
って機械加工する。一方、ブラケット４，５にも同様に
嵌合用いんろう部７を加工しておく。そして、各端板
２，３とブラケット４，５とをいんろう部６，７間で嵌
合する。なお、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、端板
のいんろう部６とブラケットのいんろう部７との内外関
係は任意である。図４中、８は軸受、９はロータ鉄心、
１０はロータ軸をそれぞれ示す。
【０００３】上述した嵌合構造あるいは製造方法をとる
理由は次の通りである。 （１）ステータ鉄心積層体１では、硅素鋼板自体に板厚
偏差があるためそのまま積層した場合、両端面間に平行
度が出ず、製品として使用できない。そこで、ブラケッ
ト４，５との嵌合用に端板２，３を溶接し、その後、機
械加工を施す必要がある。 （２）特にブラケット４，５がフランジ形である場合、
面振れが大きくなるため、端板２，３に機械加工を施し
ていんろう部６を形成しないと、相手機械と平行な取付
けを行うことができない。
理由は次の通りである。 （１）ステータ鉄心積層体１では、硅素鋼板自体に板厚
偏差があるためそのまま積層した場合、両端面間に平行
度が出ず、製品として使用できない。そこで、ブラケッ
ト４，５との嵌合用に端板２，３を溶接し、その後、機
械加工を施す必要がある。 （２）特にブラケット４，５がフランジ形である場合、
面振れが大きくなるため、端板２，３に機械加工を施し
ていんろう部６を形成しないと、相手機械と平行な取付
けを行うことができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く従来のフレ
ームレス回転電機では、ステータ鉄心積層体１の両端部
にブラケット４，５との嵌合用に端板２，３を溶接し、
その後、端板２，３にいんろう部６の機械加工をしてい
る。そのため、部品点数としては２枚の端板２，３が余
分に必要であり、製造工数としてはいんろう部６の機械
加工が余分に必要であるという欠点がある。
ームレス回転電機では、ステータ鉄心積層体１の両端部
にブラケット４，５との嵌合用に端板２，３を溶接し、
その後、端板２，３にいんろう部６の機械加工をしてい
る。そのため、部品点数としては２枚の端板２，３が余
分に必要であり、製造工数としてはいんろう部６の機械
加工が余分に必要であるという欠点がある。
【０００５】本発明はこのような従来技術の欠点を解消
し、端板を用いずにステータ鉄心積層体の両端部に直接
ブラケットを嵌合できるようにするためのフレームレス
回転電機の製造方法を提供することを目的とする。
し、端板を用いずにステータ鉄心積層体の両端部に直接
ブラケットを嵌合できるようにするためのフレームレス
回転電機の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のフレームレス回転電機の製造方法は、フレームレス
回転電機のステータ鉄心積層体の外周部に形成した積層
方向に沿う複数本の欠切き溝に予め両端仕上げした棒を
挿入し、ステータ鉄心積層体を該ステータ鉄心積層体の
両端面が前記棒の両端面とそれぞれ同一面になるまで加
圧し、同一面になった状態で前記棒をステータ鉄心積層
体に溶接することを特徴とするものである。
明のフレームレス回転電機の製造方法は、フレームレス
回転電機のステータ鉄心積層体の外周部に形成した積層
方向に沿う複数本の欠切き溝に予め両端仕上げした棒を
挿入し、ステータ鉄心積層体を該ステータ鉄心積層体の
両端面が前記棒の両端面とそれぞれ同一面になるまで加
圧し、同一面になった状態で前記棒をステータ鉄心積層
体に溶接することを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】切欠き溝に挿入した棒が予め両端仕上げされて
いるから、この棒の両端面と同一面になるまでステータ
鉄心積層体を加圧することにより、ステータ鉄心積層体
の積層方向の寸法が正確に出て、その両端面の平行度が
出る。この状態で溶接をすることによりステータ鉄心積
層体が固定され、平行度が保持される。従いブラケット
をステータ鉄心積層体に直接嵌合することが可能とな
り、端板及びその機械加工が不要となる。
いるから、この棒の両端面と同一面になるまでステータ
鉄心積層体を加圧することにより、ステータ鉄心積層体
の積層方向の寸法が正確に出て、その両端面の平行度が
出る。この状態で溶接をすることによりステータ鉄心積
層体が固定され、平行度が保持される。従いブラケット
をステータ鉄心積層体に直接嵌合することが可能とな
り、端板及びその機械加工が不要となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例とともに説
明する。図１は本発明を適用して作製したステータ鉄心
を示す。図１において、ステータ鉄心積層体１１の外周
部に、積層方向に沿う複数本の角形の切欠き溝１２が形
成されている。角棒１３は予め両端仕上げされたもので
あり、各切欠き溝１２に挿入されており、ステータ鉄心
積層体１１はその両端面が角棒１３の両端面と同一にな
るまで圧縮された状態で角棒１３と溶接されて固定され
ている。図１中、ステータ鉄心積層体１１の両端外周部
の一部分１４がブラケットとの嵌合用いんろう部として
使用される（図では４個所）。符号１５はブラケットと
の固定用通しボルト穴を示す。
明する。図１は本発明を適用して作製したステータ鉄心
を示す。図１において、ステータ鉄心積層体１１の外周
部に、積層方向に沿う複数本の角形の切欠き溝１２が形
成されている。角棒１３は予め両端仕上げされたもので
あり、各切欠き溝１２に挿入されており、ステータ鉄心
積層体１１はその両端面が角棒１３の両端面と同一にな
るまで圧縮された状態で角棒１３と溶接されて固定され
ている。図１中、ステータ鉄心積層体１１の両端外周部
の一部分１４がブラケットとの嵌合用いんろう部として
使用される（図では４個所）。符号１５はブラケットと
の固定用通しボルト穴を示す。
【０００９】図２は製造工程を示し、ステータ鉄心の個
々の板を硅素鋼板から型で打抜く時、同図（ａ）の如
く、外周に近接して角形の切欠き溝１２を複数個同時に
加工しておく。また、同図（ｂ）に示すように、予め所
定寸法で両端仕上げした角棒１３を用意しておく。次
に、同図（ｃ）の如く個々の板１６を積層し、出き上っ
たステータ鉄心積層体１１の切欠き溝１２に角棒１３を
挿入する。そして同図（ｄ）の如く、角棒１３の端面１
７とステータ鉄心積層体１１の端面１８が同一面で平行
になるまで、治具１９を用いてステータ鉄心積層体１１
を積層方向に加圧する。この状態で、同図（ｅ）の如く
角棒１３の片側面あるいは両側面とステータ鉄心積層体
１１の各々の板１６とを溶接２０で固定する。
々の板を硅素鋼板から型で打抜く時、同図（ａ）の如
く、外周に近接して角形の切欠き溝１２を複数個同時に
加工しておく。また、同図（ｂ）に示すように、予め所
定寸法で両端仕上げした角棒１３を用意しておく。次
に、同図（ｃ）の如く個々の板１６を積層し、出き上っ
たステータ鉄心積層体１１の切欠き溝１２に角棒１３を
挿入する。そして同図（ｄ）の如く、角棒１３の端面１
７とステータ鉄心積層体１１の端面１８が同一面で平行
になるまで、治具１９を用いてステータ鉄心積層体１１
を積層方向に加圧する。この状態で、同図（ｅ）の如く
角棒１３の片側面あるいは両側面とステータ鉄心積層体
１１の各々の板１６とを溶接２０で固定する。
【００１０】図３に、ステータ鉄心積層体１１に直接ブ
ラケット２１，２２をいんろうで嵌合した状態を示す。
各ブラケット２１，２２には軸受２３が取付けられてい
る。図３中の符号で、２４はロータ鉄心、２５はロータ
軸を示す。
ラケット２１，２２をいんろうで嵌合した状態を示す。
各ブラケット２１，２２には軸受２３が取付けられてい
る。図３中の符号で、２４はロータ鉄心、２５はロータ
軸を示す。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、従来のような端板を用
いなくても、従って端板溶接後のいんろう形成用の機械
加工をしなくても、嵌合に必要な位置決め、積層方向の
精度を得ることができる。
いなくても、従って端板溶接後のいんろう形成用の機械
加工をしなくても、嵌合に必要な位置決め、積層方向の
精度を得ることができる。
【図１】本発明を適用したステータ鉄心の一実施例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】本発明による製造工程の一実施例を示す図。
【図３】ブラケットを嵌合した様子を示す断面図。
【図４】従来技術を示す図。
【符号の説明】 １１ ステータ鉄心 １２ 切欠き溝 １３ 角棒 １４ いんろう嵌合に用いられる部分 １５ ブラケット固定用通しボルト穴 １６ 個々の板 １７ ステータ鉄心積層体の端面 １８ 角棒の端面 １９ 治具 ２０ 溶接 ２１，２２ ブラケット ２３ 軸受 ２４ ロータ鉄心 ２５ ロータ軸
Claims (1)
- 【請求項１】 フレームレス回転電機のステータ鉄心積
層体の外周部に形成した積層方向に沿う複数本の欠切き
溝に予め両端仕上げした棒を挿入し、ステータ鉄心積層
体を該ステータ鉄心積層体の両端面が前記棒の両端面と
それぞれ同一面になるまで加圧し、同一面になった状態
で前記棒をステータ鉄心積層体に溶接することを特徴と
するフレームレス回転電機の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26442092A JPH06121476A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | フレームレス回転電機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26442092A JPH06121476A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | フレームレス回転電機の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06121476A true JPH06121476A (ja) | 1994-04-28 |
Family
ID=17402931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26442092A Withdrawn JPH06121476A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | フレームレス回転電機の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06121476A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013236463A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Mitsubishi Electric Corp | フレームレス回転電機及びその製造方法 |
| CN104734377A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-06-24 | 重庆大学 | 一种电机定子冲片 |
| JP2016149854A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 本田技研工業株式会社 | ステータコアのスキュー矯正装置及びスキュー矯正方法 |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP26442092A patent/JPH06121476A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013236463A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Mitsubishi Electric Corp | フレームレス回転電機及びその製造方法 |
| JP2016149854A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 本田技研工業株式会社 | ステータコアのスキュー矯正装置及びスキュー矯正方法 |
| CN104734377A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-06-24 | 重庆大学 | 一种电机定子冲片 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |