JPH1189126A - 回転電機の固定子鉄心とその製造方法 - Google Patents
回転電機の固定子鉄心とその製造方法Info
- Publication number
- JPH1189126A JPH1189126A JP23796697A JP23796697A JPH1189126A JP H1189126 A JPH1189126 A JP H1189126A JP 23796697 A JP23796697 A JP 23796697A JP 23796697 A JP23796697 A JP 23796697A JP H1189126 A JPH1189126 A JP H1189126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- spigot
- bearing bracket
- iron plate
- thin iron
- Prior art date
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- Pending
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転電機のフレームと軸受ブラケットはイン
ロー嵌合で加工を夫々要すると共にフレームと軸受ブラ
ケットの回転方向位置決めがない為に組立ての作業性が
悪かった。 【解決手段】 内周部に複数個の溝を有する薄鉄板を複
数枚積層して形成した回転電機の固定子鉄心において、
前記薄鉄板と同形状，同材質で該薄鉄板の背部にインロ
ー用孔を複数個円周方向に穿設されたインロー兼務鉄板
があって、前記薄鉄板を規定枚数積層後の両端面に、前
記インロー兼務鉄板を規定枚数積層し該両端面に前記イ
ンロー用孔積層により軸受ブラケットと嵌合するインロ
ー嵌合穴を形成する。軸受ブラケットにインロー加工す
ることなく軸受ブラケットに形成の突起部を嵌合穴に嵌
合させるだけで、軸受ブラケットを固定子鉄心に取付け
ることができ軸受ブラケットと固定子鉄心の同心度が向
上して回転電機の電気特性が良くなる。また組立て作業
性も向上する
ロー嵌合で加工を夫々要すると共にフレームと軸受ブラ
ケットの回転方向位置決めがない為に組立ての作業性が
悪かった。 【解決手段】 内周部に複数個の溝を有する薄鉄板を複
数枚積層して形成した回転電機の固定子鉄心において、
前記薄鉄板と同形状，同材質で該薄鉄板の背部にインロ
ー用孔を複数個円周方向に穿設されたインロー兼務鉄板
があって、前記薄鉄板を規定枚数積層後の両端面に、前
記インロー兼務鉄板を規定枚数積層し該両端面に前記イ
ンロー用孔積層により軸受ブラケットと嵌合するインロ
ー嵌合穴を形成する。軸受ブラケットにインロー加工す
ることなく軸受ブラケットに形成の突起部を嵌合穴に嵌
合させるだけで、軸受ブラケットを固定子鉄心に取付け
ることができ軸受ブラケットと固定子鉄心の同心度が向
上して回転電機の電気特性が良くなる。また組立て作業
性も向上する
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフレーム・レスの回
転電機の固定子鉄心とその製造方法に関する。
転電機の固定子鉄心とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転電機の縦断面図を図５に示
す。図において、円筒状で金属製のフレーム１の両端に
は回転子２を回転自在に保持する軸受ブラケット３が配
設されており、フレーム１内には内部に固定子巻線を収
納した固定子鉄心４が嵌合されている。前記軸受ブラケ
ット３をフレーム１に固定するには、機械加工により形
成されたフレーム１のインロー１ａと軸受ブラケット３
のインロー３ａを夫々嵌合させて、複数本の締付ボルト
４とナット５により締付固定されていた。
す。図において、円筒状で金属製のフレーム１の両端に
は回転子２を回転自在に保持する軸受ブラケット３が配
設されており、フレーム１内には内部に固定子巻線を収
納した固定子鉄心４が嵌合されている。前記軸受ブラケ
ット３をフレーム１に固定するには、機械加工により形
成されたフレーム１のインロー１ａと軸受ブラケット３
のインロー３ａを夫々嵌合させて、複数本の締付ボルト
４とナット５により締付固定されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この方法では、フレー
ム１と軸受ブラケット３のインロー１ａ，３ａ加工を夫
々要すると共にフレーム１と軸受ブラケット３の回転方
向位置決めがない為に組立ての作業性が悪かった。
ム１と軸受ブラケット３のインロー１ａ，３ａ加工を夫
々要すると共にフレーム１と軸受ブラケット３の回転方
向位置決めがない為に組立ての作業性が悪かった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みて成されたもの
で、軸受ブラケットの位置決め用インロー加工すること
なく鉄心にインロー部を設け、組立ての作業性を向上さ
せることを目的とする回転電機の固定子鉄心とその製造
方法を提供する。
で、軸受ブラケットの位置決め用インロー加工すること
なく鉄心にインロー部を設け、組立ての作業性を向上さ
せることを目的とする回転電機の固定子鉄心とその製造
方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明における回転電機
の固定子鉄心は、内周部に複数個の溝を有する薄鉄板を
複数枚積層して形成した回転電機の固定子鉄心におい
て、前記薄鉄板と同形状，同材質で該薄鉄板の背部にイ
ンロー用孔を複数個円周方向に穿設されたインロー兼務
鉄板があって、前記薄鉄板を規定枚数積層後の両端面
に、前記インロー兼務鉄板を規定枚数積層し該両端面に
前記インロー用孔積層により軸受ブラケットと嵌合する
インロー嵌合穴を形成したものである。このように構成
すると、軸受ブラケットにインロー加工することなく軸
受ブラケットに形成の突起部を嵌合穴に嵌合させるだけ
で、軸受ブラケットを固定子鉄心に取付けることができ
軸受ブラケットと固定子鉄心の同心度が向上して回転電
機の電気特性が良くなる。また組立て作業性も向上す
る。
の固定子鉄心は、内周部に複数個の溝を有する薄鉄板を
複数枚積層して形成した回転電機の固定子鉄心におい
て、前記薄鉄板と同形状，同材質で該薄鉄板の背部にイ
ンロー用孔を複数個円周方向に穿設されたインロー兼務
鉄板があって、前記薄鉄板を規定枚数積層後の両端面
に、前記インロー兼務鉄板を規定枚数積層し該両端面に
前記インロー用孔積層により軸受ブラケットと嵌合する
インロー嵌合穴を形成したものである。このように構成
すると、軸受ブラケットにインロー加工することなく軸
受ブラケットに形成の突起部を嵌合穴に嵌合させるだけ
で、軸受ブラケットを固定子鉄心に取付けることができ
軸受ブラケットと固定子鉄心の同心度が向上して回転電
機の電気特性が良くなる。また組立て作業性も向上す
る。
【０００６】請求項２では、プレス打抜きによる薄鉄板
を積層して固定子鉄心を形成する工程で、該鉄心の両端
面となる複数枚の薄鉄板に溝と共にインロー用孔も打抜
き形成する固定子鉄心の製造方法である。この方法によ
れば、薄鉄板の内径と嵌合穴の寸法精度が向上して請求
項１の作用効果が得られる。
を積層して固定子鉄心を形成する工程で、該鉄心の両端
面となる複数枚の薄鉄板に溝と共にインロー用孔も打抜
き形成する固定子鉄心の製造方法である。この方法によ
れば、薄鉄板の内径と嵌合穴の寸法精度が向上して請求
項１の作用効果が得られる。
【０００７】また請求項３では、前記嵌合穴形状を、丸
形状または長円形状または長方形にしている。長円形状
または長方形にすれば、鉄心と軸受ブラケットの嵌合部
の面積を広く取ることができ鉄心と軸受ブラケットとの
ずれをより小さくすることができる。
形状または長円形状または長方形にしている。長円形状
または長方形にすれば、鉄心と軸受ブラケットの嵌合部
の面積を広く取ることができ鉄心と軸受ブラケットとの
ずれをより小さくすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例について図１
及び図２を参照し、従来構成と同じものは同じ符号を使
用して説明する。図１は本発明の一実施例を示す回転電
機である電動機の縦断面図であり、図２は（ａ）が固定
子鉄心の断面図で、（ｂ）は薄鉄板の平面図である。図
において製造方法を後述する固定子鉄心２１は、溝１１
ａを有する薄鉄板１１を規定枚数積層し、その両端には
インロー用孔１５ａを有するインロー兼務鉄板１５を規
定枚数積層して鉄心２１外径はレーザーにて溶接され形
成される。この固定子鉄心２１両端には、軸方向に複数
個突起する突起部１３ａを有する軸受ブラケット１３
が、突起部１３ａをインロー用孔１５ａにて形成のイン
ロー嵌合穴１５ｂに嵌合させながら取付けられ、貫通孔
１１ｄを貫通する締付ボルト１６とナット１７にて固定
されている。固定子鉄心２１の内側には空隙を介して回
転子１２が軸受ブラケット１３に嵌合の軸受１３ａによ
って回転自在に配設されている。
及び図２を参照し、従来構成と同じものは同じ符号を使
用して説明する。図１は本発明の一実施例を示す回転電
機である電動機の縦断面図であり、図２は（ａ）が固定
子鉄心の断面図で、（ｂ）は薄鉄板の平面図である。図
において製造方法を後述する固定子鉄心２１は、溝１１
ａを有する薄鉄板１１を規定枚数積層し、その両端には
インロー用孔１５ａを有するインロー兼務鉄板１５を規
定枚数積層して鉄心２１外径はレーザーにて溶接され形
成される。この固定子鉄心２１両端には、軸方向に複数
個突起する突起部１３ａを有する軸受ブラケット１３
が、突起部１３ａをインロー用孔１５ａにて形成のイン
ロー嵌合穴１５ｂに嵌合させながら取付けられ、貫通孔
１１ｄを貫通する締付ボルト１６とナット１７にて固定
されている。固定子鉄心２１の内側には空隙を介して回
転子１２が軸受ブラケット１３に嵌合の軸受１３ａによ
って回転自在に配設されている。
【０００９】次に前記固定子鉄心２１の製造方法を説明
する。固定子鉄心２１は、中間部は積層された薄鉄板１
１で形成され両端の複数枚がインロー兼務鉄板１５であ
る。この為、図示しない帯状薄鉄板からプレス装置（図
示しない）で、まずインロー兼務鉄板１５を打抜く。こ
の鉄板１５は、薄鉄板１１と同形状のものに更にインロ
ー用孔１５ａを形成させるもので、薄鉄板１１の形状は
プレス装置で内外径と内周部の複数個の溝１１ａを打抜
かれて形成され、同時にこの薄鉄板１１の背部に円周方
向に複数個のインロー用孔１５ａ（形状は例えば丸形状
で図２では６個穿設）を穿設し、インロー兼務鉄板１５
が形成される。この鉄板１５を打抜き積層後、続いて薄
鉄板１１が規定枚数打抜き積層され、更に鉄板１５を規
定枚数打抜き積層して、規定の積層物となった［鉄板１
５］−［薄鉄板１１］−［鉄板１５］の外径をレーザに
て溶接し一体となった固定子鉄心２１を形成する。この
固定子鉄心２１はプレス装置内で自動的に行ってもよい
し、プレス打抜後に結束してレーザー溶接は別工程で行
われてもよい。尚、鉄板１５には締付ボルト１６の貫通
孔１１ｄが図２では３個穿設されている。
する。固定子鉄心２１は、中間部は積層された薄鉄板１
１で形成され両端の複数枚がインロー兼務鉄板１５であ
る。この為、図示しない帯状薄鉄板からプレス装置（図
示しない）で、まずインロー兼務鉄板１５を打抜く。こ
の鉄板１５は、薄鉄板１１と同形状のものに更にインロ
ー用孔１５ａを形成させるもので、薄鉄板１１の形状は
プレス装置で内外径と内周部の複数個の溝１１ａを打抜
かれて形成され、同時にこの薄鉄板１１の背部に円周方
向に複数個のインロー用孔１５ａ（形状は例えば丸形状
で図２では６個穿設）を穿設し、インロー兼務鉄板１５
が形成される。この鉄板１５を打抜き積層後、続いて薄
鉄板１１が規定枚数打抜き積層され、更に鉄板１５を規
定枚数打抜き積層して、規定の積層物となった［鉄板１
５］−［薄鉄板１１］−［鉄板１５］の外径をレーザに
て溶接し一体となった固定子鉄心２１を形成する。この
固定子鉄心２１はプレス装置内で自動的に行ってもよい
し、プレス打抜後に結束してレーザー溶接は別工程で行
われてもよい。尚、鉄板１５には締付ボルト１６の貫通
孔１１ｄが図２では３個穿設されている。
【００１０】この固定子鉄心２１には、インロー兼務鉄
板１５の積層によりインロー用孔１５ａも積層されてイ
ンロー嵌合穴１５ｂが形成される。そして、このインロ
ー嵌合穴１５ｂに突起部１３ａを嵌合させることによっ
て軸受ブラケット１３が固定子鉄心２１に嵌合固定され
る。すると、鉄板１５の内径とインロー用孔１５ａとが
同型で打抜かれているので、内径とインロー用孔１５ａ
の寸法精度が良いことから、軸受ブラケット１３と固定
子鉄心２１の同心度が良くなって回転子１２の偏心が改
善されて、電動機の電気特性が向上すると共に電磁音や
異常振動の発生を防止することができる。又、軸受ブラ
ケット１３及び固定子鉄心２１に従来のようなインロー
部を加工形成することがなくなり、加工費が軽減され製
品が安価となる。更に、インロー嵌合穴１５ｂと突起部
１３ａの嵌合により組立てができるので、組立てが容易
で且つ安価となる。
板１５の積層によりインロー用孔１５ａも積層されてイ
ンロー嵌合穴１５ｂが形成される。そして、このインロ
ー嵌合穴１５ｂに突起部１３ａを嵌合させることによっ
て軸受ブラケット１３が固定子鉄心２１に嵌合固定され
る。すると、鉄板１５の内径とインロー用孔１５ａとが
同型で打抜かれているので、内径とインロー用孔１５ａ
の寸法精度が良いことから、軸受ブラケット１３と固定
子鉄心２１の同心度が良くなって回転子１２の偏心が改
善されて、電動機の電気特性が向上すると共に電磁音や
異常振動の発生を防止することができる。又、軸受ブラ
ケット１３及び固定子鉄心２１に従来のようなインロー
部を加工形成することがなくなり、加工費が軽減され製
品が安価となる。更に、インロー嵌合穴１５ｂと突起部
１３ａの嵌合により組立てができるので、組立てが容易
で且つ安価となる。
【００１１】（他の実施例）インロー用孔の形状を上記
実施例では丸形状としていたが、これを長丸形状のイン
ロー用孔１８ａとしたインロー兼務鉄板１８を図３に示
し、長方形にしたインロー用孔１９ａのインロー兼務鉄
板１９を図４に示した。長丸形状や長方形にしたことに
より、嵌合面積が夫々増加して軸受ブラケット１３と固
定子鉄心２２，２３の係合位置関係が一層精度良く確保
できる。そして、嵌合個数も減少させることも可能であ
る（減少は鉄心の磁気特性を向上させる）。
実施例では丸形状としていたが、これを長丸形状のイン
ロー用孔１８ａとしたインロー兼務鉄板１８を図３に示
し、長方形にしたインロー用孔１９ａのインロー兼務鉄
板１９を図４に示した。長丸形状や長方形にしたことに
より、嵌合面積が夫々増加して軸受ブラケット１３と固
定子鉄心２２，２３の係合位置関係が一層精度良く確保
できる。そして、嵌合個数も減少させることも可能であ
る（減少は鉄心の磁気特性を向上させる）。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、電動機の
同心度が良くなって回転子の偏心が改善され、電動機の
電気特性が向上すると共に電磁音や異常振動の発生を防
止することができる。又、軸受ブラケット及び固定子鉄
心に従来のようなインロー部を加工形成することがなく
なり、加工費が軽減され製品が安価となる。更に、イン
ロー嵌合穴と突起部の嵌合により組立てができるので、
組立てが容易で且つ安価となる。
同心度が良くなって回転子の偏心が改善され、電動機の
電気特性が向上すると共に電磁音や異常振動の発生を防
止することができる。又、軸受ブラケット及び固定子鉄
心に従来のようなインロー部を加工形成することがなく
なり、加工費が軽減され製品が安価となる。更に、イン
ロー嵌合穴と突起部の嵌合により組立てができるので、
組立てが容易で且つ安価となる。
【図１】本発明の一実施例を示す電動機の縦断面図、
【図２】固定子鉄心の部分縦断面図と薄鉄板の正面図、
【図３】他の実施例を示す図２相当図、
【図４】他の実施例を示す図２相当図、
【図５】従来の図１相当図。
１１…薄鉄板、 １１ａ…溝、１３…
軸受ブラケット、 １３ａ…突起部、１５，１
８，１９…インロー兼務鉄板、１５ａ，１８ａ，１９ａ
…インロー用孔、１５ｂ…インロー嵌合穴、２１，２
２，２３…固定子鉄心。
軸受ブラケット、 １３ａ…突起部、１５，１
８，１９…インロー兼務鉄板、１５ａ，１８ａ，１９ａ
…インロー用孔、１５ｂ…インロー嵌合穴、２１，２
２，２３…固定子鉄心。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 豊信 三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地 株 式会社東芝三重工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 内周部に複数個の溝を有する薄鉄板を複
数枚積層して形成した回転電機の固定子鉄心において、
前記薄鉄板と同形状，同材質で該薄鉄板の背部にインロ
ー用孔を複数個円周方向に穿設されたインロー兼務鉄板
があって、前記薄鉄板を規定枚数積層後の両端面に、前
記インロー兼務鉄板を規定枚数積層し該両端面に前記イ
ンロー用孔積層により軸受ブラケットと嵌合するインロ
ー嵌合穴を形成したことを特徴とする回転電機の固定子
鉄心。 - 【請求項２】 プレス打抜きによる薄鉄板を積層して固
定子鉄心を形成する工程で、該鉄心の両端面となる複数
枚の薄鉄板に溝と共にインロー用孔も打抜き形成するこ
とを特徴とする固定子鉄心の製造方法。 - 【請求項３】 前記インロー用孔形状を、丸形状または
長円形状または長方形にした請求項１記載の回転電機の
固定子鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23796697A JPH1189126A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 回転電機の固定子鉄心とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23796697A JPH1189126A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 回転電機の固定子鉄心とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1189126A true JPH1189126A (ja) | 1999-03-30 |
Family
ID=17023113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23796697A Pending JPH1189126A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 回転電機の固定子鉄心とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1189126A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100595565B1 (ko) | 2004-07-26 | 2006-07-03 | 엘지전자 주식회사 | 왕복동식 모터의 고정자 고정 장치 |
| JP2018137965A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 株式会社デンソー | モータ |
| US11038387B2 (en) | 2017-02-23 | 2021-06-15 | Denso Corporation | Motor and method for manufacturing motor |
-
1997
- 1997-09-03 JP JP23796697A patent/JPH1189126A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100595565B1 (ko) | 2004-07-26 | 2006-07-03 | 엘지전자 주식회사 | 왕복동식 모터의 고정자 고정 장치 |
| JP2018137965A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 株式会社デンソー | モータ |
| US11038387B2 (en) | 2017-02-23 | 2021-06-15 | Denso Corporation | Motor and method for manufacturing motor |
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