JPH0322538A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

Info

Publication number
JPH0322538A
JPH0322538A JP15810289A JP15810289A JPH0322538A JP H0322538 A JPH0322538 A JP H0322538A JP 15810289 A JP15810289 A JP 15810289A JP 15810289 A JP15810289 A JP 15810289A JP H0322538 A JPH0322538 A JP H0322538A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
thickness
gate
conductive layer
drain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP15810289A
Other languages
English (en)
Inventor
Takaharu Nawata
名和田 隆治
Masaaki Uno
宇野 昌明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
Priority to JP15810289A priority Critical patent/JPH0322538A/ja
Publication of JPH0322538A publication Critical patent/JPH0322538A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Insulated Gate Type Field-Effect Transistor (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、微細化構造とされたMOSトランジスタ等の
半導体装置の製造方法に関する。
近年、LSIで用いられるトランジスタは微細化が要求
されてきており、今後その傾向はまずます強くなるもの
と考えられる。このような微細化構造とされたMOSト
ランジスタでは、ソース,ドレインの各領域を浅い接合
にする必要があり、このようにするにはチャネリング防
止のためにウエハに斜めにイオン注入を行なうことが必
要である。
〔従来の技術〕
一般のMOS l−ランジスタは、第2図に示1如く、
大略、基板1の表面の酸化膜2上に多結晶シリコンのゲ
ート配線層3を設け、斜めイA−ン注入によって不純物
拡散層であるソース4及びドレイン5を形成する。この
場合、ソース4及びドレイン5を浅い接合にするために
斜めイオン注入が行なわれる。
(発明が解決しようとする課題) 従来の製造方法では、第2図より明らかな如く、ゲート
配線層3をマスクとして斜めイオン注入によってソース
4.ドレイン5を形成しているので、ゲー1一配線層3
のある程度の厚さ(約4000入稈度〉のため、イオン
注入装置のウIハ取付位置にJ:つてはゲート配線層3
の片側(この場合はドレイン5側〉に陰を生じ、特に、
微細化を意図したものではこの陰の影響が大きく、ここ
がオフセット部となってソース,ドレイン非対称性を生
じる問題点があった。そこで、ゲート配線層3の厚さを
薄く形成すれば、上記陰の部分を少なくできるが、この
ようにゲート配線層3の厚さを薄く形成すると抵抗が高
くなり、特に、トランスファグートのワード線として使
用する場合、動作速度が遅くなる等の悪影響が出て好ま
しくない。
本発明は、斜めイオン注入によるソース,ドレイン非対
称性の影響が少なく、しかも、ゲート配線層を低抵抗に
形成できる半導体装置の製造方法を提供することを目的
とする。
〔課題を解決するための手段〕
上記問題点は、基板上に、最終的なゲート層の厚さより
も薄い導電層を形成する工程と、該薄い3 4 8I電層をマスクとし、イオン注入によって基板にソー
ス及びドレインを形成する■程と、しかる後、上記薄い
導電層上に選択威長を行ない、士記最終的な厚さのゲー
ト層になるように更にS電層を形成する工程とを含むこ
とを特徴とする半導体装直の製造方法にて解決される、
, 〔作用〕 本発明では、薄い導電層をマスクとしてイオン注入を行
なってソース,ドレインを形戒しているので、斜めイオ
ン注入による陰の部分が少なくなり、ソース,ドレイン
非刻称伯を従来よりも小ざくできる。又、イオン注入を
終了後、薄い導電層の上に選択成長によって更にIP電
層を形戒してゲート層としているので、ゲート層を十分
に低抵抗化でき、トンスファグートのワード線として使
用できる。
〔実施例) 第1図は本発明の一実施例の製造■稈図を示す3.同図
(A)において、シリコン基板10に例えばLOCOS
FPi等でフィールド酸化膜(図示せず〉を形威し、そ
の後に酸化シリコンのゲート酸化膜11を厚さ500A
で形成し、その上に多結晶シリ」ン(タングステンでも
よい〉層(導電層)12a(後述のゲート配線層12の
の一部)を厚さ1000八程度になるように形成する。
この場合、多結晶シリコン層12aIまIOOOA程度
と薄いので、パターン精度を向上でぎる。
次に同図(B)において、例えばヒ素の不純物を用いて
例えば40keVのエネルギで1015dose程度の
斜めイオン注入を行ない、ソース13及びドレイン14
を形成する。この場合、多結晶シリコン層12aの厚さ
は約1000八であり、最終的に形成されるゲート配線
層(後述〉の厚さ4000入程度(従来例と同じ)に比
して薄いので、斜めイオン注入によるソース13,ドレ
イン14の非対称性の影響は従来例に比して少ない。
次に、同図(C)に示す如く、多結晶シリコン層12a
上に選択成長によって多結晶シリコン(タングステンで
もよい)層(導電層〉12bを3000六程度の厚さで
形成し、全体で4000A程度の厚さのゲート配線層1
2とする.,この場合、選択多結晶シリコン成長である
ので、多結品シリニlン12bは酸化シリコンのゲート
酸化膜11上には殆ど成長しない。この選択多結晶シリ
コン層12bの形成により、斜めイオン注入による非対
称性を少なくするために薄く形成された多結晶シリコン
層12aは正規の厚さのゲート配線層12にされて低抵
抗化され、トランスファゲートのワード線等として使用
できる。この後、コンタクトボールの開孔,金属配線.
パツシベーシ」ン等は通常工程と同じである。
なお、本発明は一般のMOS i−ランジスタのみでな
く、高電界を緩和するための低濃度不純物拡散領域(n
−)をソース.ドレインの一部としてもつ、いわゆるL
 D D ( Iiohtly doped drai
n )トランジスタのn一領域を形成する場合にも有効
であり、第1図(A).(B)に示す方法によって薄い
n一領域(同図(B)に示すソース13,ドレイン14
に相当)を形成する。
〔発明の効果〕
以上説明した如く、本発明によれば、薄い導電層をマス
クとしてイオン注入を行なっているので、ソース及びド
レインの非対称性を少なくでき、しかも、イオン注入後
薄い導電層上に更に導電層を形成してゲート層としてい
るので、低抵抗のゲート層を得ることができ、トランス
ファゲートのヨード線等としても十分使用できる。又、
最初に薄い導電層を形成しているので、ゲート層のバタ
ン精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の製造工程図、第2図は従来
の#M造図である。 図において、 10は基板、 12a,12bは多結晶シリ」コン層〈導電層〉、12
はゲート配線層(ゲート層)、 13はソース、 14はドレインを示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 基板(10)上に、最終的なゲート層(12)の厚さよ
    りも薄い導電層(12a)を形成する工程と、 該薄い導電層(12a)をマスクとし、イオン注入によ
    って上記基板(10)にソース(13)及びドレイン(
    14)を形成する工程と、 しかる後、上記薄い導電層(12a)上に選択成長を行
    ない、上記最終的な厚さのゲート層(12)になるよう
    に更に導電層(12b)を形成する工程とを含むことを
    特徴とする半導体装置の製造方法。
JP15810289A 1989-06-20 1989-06-20 半導体装置の製造方法 Pending JPH0322538A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15810289A JPH0322538A (ja) 1989-06-20 1989-06-20 半導体装置の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15810289A JPH0322538A (ja) 1989-06-20 1989-06-20 半導体装置の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0322538A true JPH0322538A (ja) 1991-01-30

Family

ID=15664348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15810289A Pending JPH0322538A (ja) 1989-06-20 1989-06-20 半導体装置の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0322538A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6204105B1 (en) Method for fabricating a polycide semiconductor device
JP3239202B2 (ja) Mosトランジスタ及びその製造方法
JPS615580A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS6116571A (ja) 半導体装置の製造方法
JP3474332B2 (ja) Dram用の自己調整されたキャパシタ底部プレート・ローカル相互接続方法
JP2596117B2 (ja) 半導体集積回路の製造方法
JPS59211282A (ja) 集積回路の製造方法
JPH06163572A (ja) Mos電界効果トランジスタの製造方法
JPH0322538A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH05304169A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS62293776A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS62293773A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS62265765A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH06350040A (ja) トランジスタの製造方法
JPS63215075A (ja) 半導体装置の製造方法
US5952720A (en) Buried contact structure
JPS6074663A (ja) 相補型半導体装置の製造方法
JPS63275181A (ja) 半導体装置の製造方法
JPH0479336A (ja) 半導体装置の製造方法
KR100280796B1 (ko) 반도체 소자의 트랜지스터 제조방법
JPS6142171A (ja) 不揮発性半導体メモリ装置の製造方法
JPS59111367A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS63153862A (ja) 半導体装置の製造方法
KR100250686B1 (ko) 반도체 소자 제조 방법
JPH10163490A (ja) トランジスタの製造方法