JPH03223008A - 切粉の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えば自動旋盤機、プレス機等の工作機械
により発生される切粉を排出して外部のパケット等に搬
送するた約の切粉の搬送装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば自動旋盤機においてはバイト、フライス、
ブローチ、リーマ等の切削工具によりワークを切削油を
かけながら切削加工する加工時に切粉（チップ）が発生
していた。この時、切粉をそのまま放置すると、工具と
ワークとの間に切粉が食い付いて切削加工の阻害となっ
たり、ワークを傷付けて不良製品を発生させていた。こ
れを防止するために、従来、切削屑としての切粉を自動
旋盤機の加工テーブル上から外部に、またはワークを把
持し固定するためのチャックの下方から自動旋盤機の外
部に夫々排除する必要があった。

この場合、切粉を排除するには各種のコンベアを使用し
て行うが、この場合使用するコンベアとして従来ネジ溝
を外周に設けたスクリュー・ロッドをトラフ内に回転自
在に設けたスクリュー・コンベアや多数の分割片を枢着
軸によって屈曲自在に且つ無端状に連結してモータ等の
駆動源によって回転駆動されるキャタピラ・コンベアが
用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら上記スクリュー・コンベアは駆動源として
のモータの駆動力によりスクリュー・ロッドが回転する
と、そのスクリュー・ロッドの外周に設けたネジ溝に沿
って切粉が、トラフ内において移送されるため、一種の
ポンプ作用を呈し、切粉がトラフ内において詰まってし
まう欠点があった。

また他の従来例としてのキャタピラ・コンベアにおいて
は多数のキャタピラ・コンベアの分割片の両端から切粉
が零れて移送されずに下方に落下したり、また連結され
た多数の分割片の間に細かい切粉が詰まることによって
コンベアを駆動する場合の障害を引き起こしたり、無理
な力が分割片間に作用することになるので、コンベアが
損傷する等の障害を生じていた。また移送される切粉は
外部に完全に廃棄しきれずに、コンベアの戻り側（ベル
トの下方）に付着したまま再び元に搬送される不都合が
ある。

また自動旋盤機の廃棄口から上記スクリュー・コンベア
または上記キャタピラ・コンベアを用いてその外部の高
所に設けたパケットに切粉を搬送する場合には、廃棄口
から傾斜をつけてスクリュー・コンベア、またはキャタ
ピラ・コンベアをパケットに設置しなければならないが
、切粉が落下したり、または後戻りすることなく、効率
よく搬送するのには、急激な傾斜角度をもってコンベア
を設置するわけにはいかなかった。このため、コンベア
の設置ラインが長くなって大面積になることが余イ義な
くされていた。

〔課題を解決するたｔの手段〕

この発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１
、第２のエンドレス・ベルトを対向して設け、該第１、
第２のエンドレス・ベルトの重合部間に物品を挿入して
その摩擦、係合により物品を搬送することを手段とする
。

〔作　用〕

物品としての切粉が自動旋盤機から第１、第２のエンド
レス・ベルトの上流側の一端間に供給されると、第１お
よび第２のエンドレス・ベルトは夫々反対方向に回転駆
動されるので、物品は第１および第２のエンドレス・ベ
ルトとの重合部間に挟持されて摩擦、係合によって急激
な傾斜においても搬送されることにより、自動旋盤機の
外部に廃棄される。

〔実施例〕

以下、この発明を図面に示す一実施例につき説明する。

ＩＡ、ＩＢは駆動源としての例えばモータＭによって矢
印４１口に示す方向に回転されるように、フレーム２の
側板２ａ、２ａの低所側の一端と高所側の他端との間に
回転自在に装架された駆動軸３ａ、４ａと遊動軸３ｂ、
４ｂとに夫々捲回されることにより対向して、略全体が
重合して設けられた第１、第２のエンドレス・ベルトで
あり、この第１、第２のエンドレス・ベル）ＩＡ、ＩＢ
は物品としての切粉Ｋが供給側の一端かみ物品排出側の
高所側の他端を所望の傾斜角度θ°をもってフレーム２
内に回転可能に設けられている。この傾斜角度θ°は、
水平な後記基台５から最大例えば６０°の傾斜角度をも
って設置される。

上側に配置される前記エンドレス・ベルトＩＡの高所側
の他端は下側に配置されるエンドレス・ベル）ＩＢの高
所側の他端よりも僅かに長く形成されてエンドレス・ベ
ルトＩＢからの挟持を解放することにより、切粉Ｋをパ
ケット６内に落下して廃棄するための落下部ＩＡ、が形
成されている。

７は公知の自動旋盤機であり、７ａは該自動旋盤機７の
下部、−側に設けられて工具によって切削された切粉Ｋ
を内部に設置されるコンベア８により排出するための排
出口である。前記パケット６は前記排出ロアａよりも高
所に設けられ、自動旋盤機７によって発生される切粉Ｋ
を本実施例の搬送装置を用いて搬送し、収容するための
ものである。

このうち前記第１のエンドレス・ベルトＩＡと第２のエ
ンドレス・ベルトＩＢとの供給側の一端は前記自動旋盤
機７の排出ロアａに略一致する高さに配置するように、
移動自在な基台５の上面に設置された前記フレーム２の
側板２ａ、２ａ間に設置される前記駆動軸３ａ、４ａに
捲回される。

この駆動軸３ａ、４ａは、前記自動旋盤機７の前記排８
０７ａから排出される切粉Ｋを受は渡され易くするため
に、前記エンドレス・ベル）ＬＡ。

１Ｂの供給側の一端に斜め上下方向に間隔ｄが開けられ
た受口部９を設けるとともにエンドレス・ベル）ＩＡ、
ＩＢの供給側の一端（先端）側に夫々半径ｒｌ＋ｒ２の
曲率の弛み部ＩＡ２．ＩＢ２が形成されている。

１０は前記エンドレス・ベル）ＩＢの上側構成部の下面
を支持するように設けられ、先端には前記半径ｒ２の曲
率に略一致する折曲部１０ａを有する案内板である。

１１ａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ、ｌｉｄ、ｌｉｅ、１１ｆは前
記エンドレス・ベルトＩＡ、ＩＢの所望位置に回転自在
に接触され、適度の張力を持たせるための遊動ローラで
ある。

前記エンド・レス・ベル）ＩＡ、ＩＢの駆動機構としで
は、回転自在なモータ・シャフトｍを有する駆動源とし
ての前記モータＭと、前記駆動軸３ａ、４ａに装設され
たプーリ１２．１３と、前記モータ・シャフトｍに装着
されたプーリ１４と、他の方向変換用のプーリ１５と、
ブー’Ｊ１２．１３．１４．１５に捲回された動力伝達
部品としてのベルト１６とから形成される。

１７は前記基台５を前後、左右の何れの方向に対しても
移動自在にするために、その下面の四隅に回転自在に設
けられたキャスターである。

前記フレーム２は被取付面としての前記基台５から自由
端としての高所側の他端が略６０°の傾斜角度をもって
形成されている。

また前記エンドレス・ベルトＩＡ、ＩＢは、第４図およ
び第５図に示すように、例えばステンレス細線等から形
成される側面略長円形の螺旋体１８．１８の端部の重合
部分１８ａ、１８ａにピン１９を挿入して枢着すること
により、順次、螺旋体１８．１８を屈曲自在に連結した
構造のメッシュ・ベルト２０の如き多孔性のシート状物
を使用することが好ましい。このメッシュ・ベルト２０
の編目の大きさは切削油が下方に落下されるに充分であ
り、かつ直線状、カール状などのうち、最も小さい砂状
の切粉Ｋを充分に拾い上げて落下するのを阻止し、搬送
に適する程度の大きさである。

この発胡の一実施例は以上の如き構成からなり、自動旋
盤機７によってワークを切削加工する時に発生される物
品としての直線状、カール状、砂状などの種々の形状の
切粉には、自動旋盤機７の内部下方に設けたコンベア８
によって排出ロアａから排出されて本実施例のエンドレ
ス・ベルトＬＡ。

ＩＢの供給側の一端に設けた受口部９内に排出される。

次いで、駆動源としてのモータＭが駆動し、モータシャ
ツ）ｍに装着されたプーリ１４が駆動すると、プーリ１
２．１３．１５を介してエンドレス・ベル）ＩＡ、ＩＢ
は回転方向が異なる矢印イ１ロ方向にその大部分が重合
された状態で回転される。従って前記の如く、エンドレ
ス・ベルトＩＡ、１Ｂの受口部９内に排出された切粉に
は上下からエンドレス・ベル）ＩＡ、ＩＢによって弾力
的に挟持されるので、その摩擦、係合によって傾斜角度
θ°をもって上流側に搬送されて行く。

この時、傾斜角度θ°が例えば６０°程度のかなり急激
な傾斜に搬送装置が形成されていたとしても、物品とし
ての切粉には途中で落下されたり、搬送中にずり落ちる
ことなく上流側に搬送されて行く。しかも、切粉Ｋに切
削加工時の切削油が付着したとしても第４図および第５
図に示すようにエンドレス・ベル）ＩＡ、ＩＢｌｔメッ
シュ・ベルト等の多孔性なシート状物によって形成され
ているので、物品としての切粉Ｋから切削油は分離され
て網目ないしは孔から落下される。

その後、切粉Ｋがエンドレス・ベルトＩＡ、ＩＢによっ
て搬送されて物品排出側に達すると、物品排出側におい
て上側に配置されたエンドレス・ベルトＩＡの方が下側
に配置されたエンドレス・ベル）ＩＢよりも長く形成さ
れて落下部ＩＡ、が形成されているので、この落下部Ｉ
Ａ、において切粉には自動旋盤機７の排出ロアａよりも
高所に設置されたパケット６内に落下されて収容される
。

この場合、エンドレス・ベルトＩＡ、ＩＢの傾斜角度θ
°が急激であればある程、自動旋盤機７からパケット６
への搬送ラインの設置面積がコンパクトに小面積化され
る。

また基台５はキャスター１７によって移動自在なので、
低所側に設置された自動旋盤機７の排出ロアａと、高所
側に設置されたパケット６との設置向きに制限を受けず
に搬送装置の供給側の一端と排出側の他端との両者間を
連結して切粉Ｋを低所から高所に確実に搬送できる。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明は、低所に配置する自動旋盤機の
排出口から高所に配置するパケットまでの傾斜角度がか
なり急激であったとしても、設置ラインが長くなること
なく、コンパクトに小面積化でき、切粉が零れたり、下
方に落下したり、コンベアの駆動の障害を引き起こした
り、無理な荷重がコンベアに加わることなく効率的に且
つ確実に物品としての切粉を低所から高所に搬送できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す一部切欠き側面図、 第２図は同じく一部切欠き正面図、 第３図は第１図のＩ−Ｉ断面図、 第４図は上記実施例のエンドレス・ベルトを構成するシ
ート状物を示す拡大側面図、 第５図は同じくその平面図である。 ＬＡ、ＩＢ・・・メッシュ・ベルト、２・・・フレーム
、６・・・パケット、１２．１３，１４．１５・・・プ
ーリ、２０・・・メッシュ・ベルト、Ｋ・・・切粉、Ｍ
・・・モータ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１、第２のエンドレス・ベルトを対向して設け
   、該第１、第２のエンドレス・ベルトの重合部間に物品
   を挿入してその摩擦、係合により物品を搬送することを
   特徴とした切粉の搬送装置。
2. （２）前記第１、第２のエンドレス・ベルトの物品供給
   側の一端から物品排出側の他端を所望の傾斜角度をもっ
   てフレーム内に設けたことを特徴とする請求項第１項記
   載の切粉の搬送装置。
3. （３）前記第１、第２のエンドレス・ベルトがメッシュ
   ・ベルトにより形成されたことを特徴とする請求項第１
   項記載の切粉の搬送装置。