JPH03221503A - シクロデキストリンポリマーの合成方法及びシクロデキストリン膜の製造方法 - Google Patents
シクロデキストリンポリマーの合成方法及びシクロデキストリン膜の製造方法Info
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- JPH03221503A JPH03221503A JP1870490A JP1870490A JPH03221503A JP H03221503 A JPH03221503 A JP H03221503A JP 1870490 A JP1870490 A JP 1870490A JP 1870490 A JP1870490 A JP 1870490A JP H03221503 A JPH03221503 A JP H03221503A
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Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はシクロデキストリンポリマーの合成方法及びシ
クロデキストリン膜の製造方法に関する。
クロデキストリン膜の製造方法に関する。
[従来の技術]
シクロデキストリンは水溶液中で種々のゲスト化合物と
構造特異的な包接化合物を形成する。したがって、シク
ロデキストリンを含む固体膜には、特異的な分離能と透
過能などが期待され、またシクロデキストリンが高分子
に担持されることにより単体として成し得なかった種々
の物性を期待することができ、利用面も広がるため、シ
クロデキストリンを含む膜を自由に作成しうる方法が望
まれていた。
構造特異的な包接化合物を形成する。したがって、シク
ロデキストリンを含む固体膜には、特異的な分離能と透
過能などが期待され、またシクロデキストリンが高分子
に担持されることにより単体として成し得なかった種々
の物性を期待することができ、利用面も広がるため、シ
クロデキストリンを含む膜を自由に作成しうる方法が望
まれていた。
このようなシクロデキストリン膜の作成に関して、例え
ば特開昭60−232210号公報には、シクロデキス
トリンの包接化合物の結晶とイソシアネート基を有する
化合物からなる高分子を市販の限外濾過腰上にキャスト
する方法が開示されており、また、特開昭62−258
702号公報にはシクロデキストリンと各種モノマーを
反応させた後アクリロニトリル誘導体と共重合し、出来
あがった高分子を公知の方法で製aする方法が開示され
ている。
ば特開昭60−232210号公報には、シクロデキス
トリンの包接化合物の結晶とイソシアネート基を有する
化合物からなる高分子を市販の限外濾過腰上にキャスト
する方法が開示されており、また、特開昭62−258
702号公報にはシクロデキストリンと各種モノマーを
反応させた後アクリロニトリル誘導体と共重合し、出来
あがった高分子を公知の方法で製aする方法が開示され
ている。
〔発明が解決しようとする課題]
しかしながら、前記特開昭60−232210号開示の
方法はシクロデキストリン膜を高分子自体の膜として使
用しうるちのではなく、また、特開昭62−25870
2号開示の方法は、得られる高分子膜中のシクロデキス
トリンの導入率が2〜3%と低く十分なものではなかっ
た。
方法はシクロデキストリン膜を高分子自体の膜として使
用しうるちのではなく、また、特開昭62−25870
2号開示の方法は、得られる高分子膜中のシクロデキス
トリンの導入率が2〜3%と低く十分なものではなかっ
た。
従って本発明の目的は、シクロデキストリンを高い導入
率で含有することができるシクロデキストリンポリマー
の合成方法を提供することにある。
率で含有することができるシクロデキストリンポリマー
の合成方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、シクロデキストリンを高い導入
率で含有し、かつ単体の膜として使用しうるシクロデキ
ストリン族の製造方法を提供することにある。
率で含有し、かつ単体の膜として使用しうるシクロデキ
ストリン族の製造方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明者等は、上記課題に鑑みて鋭意研究の結果、本発
明の上記目的は、ポリビニルアルコールにカルボニル化
合物を反応させて得られるポリビニルアルコール誘導体
と、シクロデキストリンのXs体とを反応させることを
特徴とするシクロデキストリンポリマーの合成方法、ポ
リビニルアルコールをシクロデキストリンのアルデヒド
誘導体と反応させることを特徴とするシクロデキストリ
ンポリマーの合成方法、及び上記いずれかの方法により
得られるシクロデキストリンポリマーを用いてtjSす
ることを特徴とするシクロデキストリン膜の製造方法に
より達成されることを見出した。
明の上記目的は、ポリビニルアルコールにカルボニル化
合物を反応させて得られるポリビニルアルコール誘導体
と、シクロデキストリンのXs体とを反応させることを
特徴とするシクロデキストリンポリマーの合成方法、ポ
リビニルアルコールをシクロデキストリンのアルデヒド
誘導体と反応させることを特徴とするシクロデキストリ
ンポリマーの合成方法、及び上記いずれかの方法により
得られるシクロデキストリンポリマーを用いてtjSす
ることを特徴とするシクロデキストリン膜の製造方法に
より達成されることを見出した。
以下に、本発明を更に詳細に説明する。
本発明においては、製膜特性に優れ、膜強度及び連続操
作性にも優れているポリビニルアルコール(PVA)を
アルデヒド類、ケトン類等のカルボニル化合物と反応さ
せ、シクロデキストリン誘導体との反応性の高いPVA
誘導体を合成し、これとシクロデキストリン誘導体とを
反応させて、シクロデキストリンユニットを高い導入率
でとりこんでPVA−シクロデキストリンポリマー(以
下、シクロデキストリンポリマーと称す。〉を得ること
ができる。また、上記カルボニル化合物としてシクロデ
キストリンのアルデヒド誘導体を用いることにより、P
VA誘導体の合成を経ることなく直接シクロデキストリ
ンポリマーを得ることもできる。
作性にも優れているポリビニルアルコール(PVA)を
アルデヒド類、ケトン類等のカルボニル化合物と反応さ
せ、シクロデキストリン誘導体との反応性の高いPVA
誘導体を合成し、これとシクロデキストリン誘導体とを
反応させて、シクロデキストリンユニットを高い導入率
でとりこんでPVA−シクロデキストリンポリマー(以
下、シクロデキストリンポリマーと称す。〉を得ること
ができる。また、上記カルボニル化合物としてシクロデ
キストリンのアルデヒド誘導体を用いることにより、P
VA誘導体の合成を経ることなく直接シクロデキストリ
ンポリマーを得ることもできる。
未発明におけるシクロデキストリンの誘導体を形成する
シクロデキストリンとしては、例えばαシクロデキスト
リン、β−シクロデキストリン及びγ−シクロデキスト
リンが挙げられる。
シクロデキストリンとしては、例えばαシクロデキスト
リン、β−シクロデキストリン及びγ−シクロデキスト
リンが挙げられる。
また、本発明において使用しうるPVAとしては製膜性
の点から分子量が1万以上のものが好ましく、また、他
のPVA分子又はシクロデキストリン誘導体等と各々の
水酸基で部分架橋したものも使用しうる。
の点から分子量が1万以上のものが好ましく、また、他
のPVA分子又はシクロデキストリン誘導体等と各々の
水酸基で部分架橋したものも使用しうる。
本発明に用いられるカルボニル化合物としては、好まし
くはアルデヒド類、ケトン類が挙げられ、アルデヒド類
としては例えば以下のようなものが挙げられる。
くはアルデヒド類、ケトン類が挙げられ、アルデヒド類
としては例えば以下のようなものが挙げられる。
C1(CH2)ncHo Br (CH2)nc
H082N(CHz)ncHo HO(CHz)
ncHo(nは1〜10.好ましくは1又は2)上記の
うち好ましくはC1(0口2)−CHO(n=1又は2
)であり、具体的化合物としては、3−クロO(あるい
はブロモ)プロピオンアルデヒド、3−ヒドロキシプロ
ピオンアルデヒド、3アミノ−プロピオンアルデヒド、
2−クロロ(あるいはブロモ)アセトアルデヒド、2−
ヒドロキシアセトアルデヒド、2−アミノアセトアルデ
ヒド、シクロデキストリンのアルデヒド誘導体等が挙げ
られる。
H082N(CHz)ncHo HO(CHz)
ncHo(nは1〜10.好ましくは1又は2)上記の
うち好ましくはC1(0口2)−CHO(n=1又は2
)であり、具体的化合物としては、3−クロO(あるい
はブロモ)プロピオンアルデヒド、3−ヒドロキシプロ
ピオンアルデヒド、3アミノ−プロピオンアルデヒド、
2−クロロ(あるいはブロモ)アセトアルデヒド、2−
ヒドロキシアセトアルデヒド、2−アミノアセトアルデ
ヒド、シクロデキストリンのアルデヒド誘導体等が挙げ
られる。
特にシクロデキストリンのアルデヒド誘導体としては、
例えば前記アルデヒド類のβ−シクロデキストリン化合
物が挙げられ、具体的には以下のケトン類としては、 例えば以下のようなものが 挙げられる。
例えば前記アルデヒド類のβ−シクロデキストリン化合
物が挙げられ、具体的には以下のケトン類としては、 例えば以下のようなものが 挙げられる。
(Rは特に限定はないが、アルキル基、アリール基、複
素環基、ハロゲン原子等が好ましい。)このうち、好ま
しくは が挙げられる。
素環基、ハロゲン原子等が好ましい。)このうち、好ま
しくは が挙げられる。
本発明においてはシクロデキストリンポリマーは例えば
下記のような反応にて得ることができる。
下記のような反応にて得ることができる。
と二と;
(A)
H2
H2
H2
(B)
C=O
(C)
CH。
(但し、CDはシクロデキストリンを衰わす、)上記に
示すように、本発明の好ましい態様としては、PVAを
アルデヒド類と反応させてアセタール化して前駆体を形
成した後にシクロデキストリン誘導体と反応させてシク
ロデキストリンポリマーを得る方法、該方法において上
記アルデヒド類としてシクロデキストリンのアルデヒド
11体を用いて直接的にシクロデキストリンポリマーを
得る方法、また、PVA8N、N’ −カルボニルジイ
ミダゾール等のケトン類と反応させてシクロデキストリ
ンポリマーを得る方法が挙げられる。
示すように、本発明の好ましい態様としては、PVAを
アルデヒド類と反応させてアセタール化して前駆体を形
成した後にシクロデキストリン誘導体と反応させてシク
ロデキストリンポリマーを得る方法、該方法において上
記アルデヒド類としてシクロデキストリンのアルデヒド
11体を用いて直接的にシクロデキストリンポリマーを
得る方法、また、PVA8N、N’ −カルボニルジイ
ミダゾール等のケトン類と反応させてシクロデキストリ
ンポリマーを得る方法が挙げられる。
また前記(A)〜(C)の各々に代表される本発明のシ
クロデキストリンポリマーの合成条件は、使用される化
合物又は使用目的等により任意に選択しうるが、例えば
、PVAにカルボニル化合物を反応させて、前駆体であ
るPVA誘導体を生成させてからシクロデキストリン誘
導体と反応させてシクロデキストリンポリマーを得る方
法においては、まず前駆体であるPVA誘導体を得る反
応は、前記のようなカルボニル化合物を用いて、PVA
とカルボニル化合物の割合を1:1〜1:100として
、大気中又は窒素雰囲気下において、20〜100℃、
好ましくは60〜80℃の温度で1〜24時間、好まし
くは6〜24時間の条件で行なわれる。
クロデキストリンポリマーの合成条件は、使用される化
合物又は使用目的等により任意に選択しうるが、例えば
、PVAにカルボニル化合物を反応させて、前駆体であ
るPVA誘導体を生成させてからシクロデキストリン誘
導体と反応させてシクロデキストリンポリマーを得る方
法においては、まず前駆体であるPVA誘導体を得る反
応は、前記のようなカルボニル化合物を用いて、PVA
とカルボニル化合物の割合を1:1〜1:100として
、大気中又は窒素雰囲気下において、20〜100℃、
好ましくは60〜80℃の温度で1〜24時間、好まし
くは6〜24時間の条件で行なわれる。
また、上記PVA誘導体とシクロデキストリン誘導体を
反応させてシクロデキストリンポリマーを得る反応は、
PVA誘導体とシクロデキストリン誘導体の割合を1=
10〜i:100として、大気中、好ましくは窒素雰囲
気下で20〜100℃、好ましくは60〜80℃の温度
で1〜48時間、好ましくは6〜31間の条件で行なわ
れる。
反応させてシクロデキストリンポリマーを得る反応は、
PVA誘導体とシクロデキストリン誘導体の割合を1=
10〜i:100として、大気中、好ましくは窒素雰囲
気下で20〜100℃、好ましくは60〜80℃の温度
で1〜48時間、好ましくは6〜31間の条件で行なわ
れる。
一方、前記のように前駆体を経由しないでシクロデキス
トリンを合成する方法、すなわち、PVAとシクロデキ
ストリンのアルデヒド誘導体との反応は、前記の前駆体
を用いる場合と同様に行なわれる。
トリンを合成する方法、すなわち、PVAとシクロデキ
ストリンのアルデヒド誘導体との反応は、前記の前駆体
を用いる場合と同様に行なわれる。
本発明のシクロデキストリンポリマーは、例えば膜とし
て透過又は吸着分離膜等に、粉体あるいはビーズ状にし
てガスクロマトグラフィー又は液体クロマトグラフィー
の分離カラム用充填剤に、更にビーズ状あるいはベレッ
ト状にして@着剤、捕集剤等に用いられる。
て透過又は吸着分離膜等に、粉体あるいはビーズ状にし
てガスクロマトグラフィー又は液体クロマトグラフィー
の分離カラム用充填剤に、更にビーズ状あるいはベレッ
ト状にして@着剤、捕集剤等に用いられる。
本発明においては上記得られたポリマーを用いて製膜を
行なう。I7躾には種々の公知の方法が用いられるが、
例えば具体的には以下の方法で行なわれる。
行なう。I7躾には種々の公知の方法が用いられるが、
例えば具体的には以下の方法で行なわれる。
すなわち、本発明のシクロデキストリンポリマーを溶媒
に溶解して得られた溶液を支持体上に展延した後、溶媒
を除去して製膜するキャスト方法。
に溶解して得られた溶液を支持体上に展延した後、溶媒
を除去して製膜するキャスト方法。
例えば、得られたポリマーをジメチルホルムアミド(D
MF)またはジメチルスルホオキサイド(DMSO>に
溶解した溶液をテフロン板、ガラス板、金属板などの支
持体の上に展延した後、溶媒を除去(例えば蒸発)させ
、膜を形成する。この際DMF、DMSOとも沸点が高
く蒸発しにくいため、40〜60℃の熱をかけ、ある程
度蒸発した時点で水中に入れて膜を剥離し、水洗、乾燥
してシクロデキストリン膜を得る方法をとることが出来
る。
MF)またはジメチルスルホオキサイド(DMSO>に
溶解した溶液をテフロン板、ガラス板、金属板などの支
持体の上に展延した後、溶媒を除去(例えば蒸発)させ
、膜を形成する。この際DMF、DMSOとも沸点が高
く蒸発しにくいため、40〜60℃の熱をかけ、ある程
度蒸発した時点で水中に入れて膜を剥離し、水洗、乾燥
してシクロデキストリン膜を得る方法をとることが出来
る。
また、別の方法として、本発明のシクロデキストリンポ
リマーを加熱して溶融し、押出し、延伸してフィルムに
底型する押出し法をとることもできる。
リマーを加熱して溶融し、押出し、延伸してフィルムに
底型する押出し法をとることもできる。
[実施例]
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する
。
。
実施例1
水100mR中に10gのPVA (分子量1万)、1
0−のメタノール及び0.05(]の1iiii酸を添
加し、40〜50℃に加温しながら撹拌した。これに9
gのC10口2C日2C日0(3−クロロプロピオンア
ルデヒド〉を加え、この液30gに、更に9gのCIC
ロ20ロ2 CHOを撹拌しながら加え、30〜60分
間で残りのPVA溶液を加えた。その後PVAの架橋を
おさえ、溶解度をおとさないために70〜80℃の熱水
的6012を30分間に渡って加え、さらに30分間撹
拌した。次いでO,sgI硫酸を3−@1の水に溶解し
て加え、その後1時間撹拌し、未反応のものを完全に反
応させた。室温まで放冷した後濾過し、濾別したものを
水洗し、さらに希カセイソーダ溶液で洗い減圧乾燥して
ポリマーを得た。
0−のメタノール及び0.05(]の1iiii酸を添
加し、40〜50℃に加温しながら撹拌した。これに9
gのC10口2C日2C日0(3−クロロプロピオンア
ルデヒド〉を加え、この液30gに、更に9gのCIC
ロ20ロ2 CHOを撹拌しながら加え、30〜60分
間で残りのPVA溶液を加えた。その後PVAの架橋を
おさえ、溶解度をおとさないために70〜80℃の熱水
的6012を30分間に渡って加え、さらに30分間撹
拌した。次いでO,sgI硫酸を3−@1の水に溶解し
て加え、その後1時間撹拌し、未反応のものを完全に反
応させた。室温まで放冷した後濾過し、濾別したものを
水洗し、さらに希カセイソーダ溶液で洗い減圧乾燥して
ポリマーを得た。
次にβ−CD60をDMF中に溶解させ、これにNa
@ 0.2gを加えた後50〜60℃で30分間撹拌後
放冷し濾過して得られた濾液を、上記得られたポリマー
50を溶解させたDMF溶液中に滴下した。その後、7
0〜80℃で24時間反応させたIDMFを留去し、粘
度の高い液体が得られた時点でアセトン中に加え再沈澱
させた。
@ 0.2gを加えた後50〜60℃で30分間撹拌後
放冷し濾過して得られた濾液を、上記得られたポリマー
50を溶解させたDMF溶液中に滴下した。その後、7
0〜80℃で24時間反応させたIDMFを留去し、粘
度の高い液体が得られた時点でアセトン中に加え再沈澱
させた。
得られたポリマーをよく水で洗浄し、乾燥させ、CDポ
リマーを得た。
リマーを得た。
元素分析、NMRによりCDの導入率を測定したところ
、β−CDの導入率は約15%であることが確認された
。
、β−CDの導入率は約15%であることが確認された
。
尚、本発明においてCD導入率とはPVAの反応した0
HJIから得られた02基の量から未反応のCt残基を
引いた値で定義されるものである。
HJIから得られた02基の量から未反応のCt残基を
引いた値で定義されるものである。
次いで、得られたCD−ポリマーをDMFに加熱溶解後
ガラス板の上に展延後、40〜60℃のオーブン中で加
熱しほとんどDMFがなくなる際にガラス板とともに水
中に入れ膜を剥した。これをよく水で洗浄し乾燥したと
ころ、良好なβ−CDポリマー膜が得られた。
ガラス板の上に展延後、40〜60℃のオーブン中で加
熱しほとんどDMFがなくなる際にガラス板とともに水
中に入れ膜を剥した。これをよく水で洗浄し乾燥したと
ころ、良好なβ−CDポリマー膜が得られた。
実施例2
実施例1と同様にしてPVAに3−ヒドロキシプロピオ
ンアルデヒド(目○C口2 CH2CHO)を反応させ
て H を得た。
ンアルデヒド(目○C口2 CH2CHO)を反応させ
て H を得た。
このポリマー5QをDMFに溶解させ、これにNa口2
.0Qを加えた。次いで50〜60℃で2時間撹拌機放
冷し、濾過して得られた濾液を別途合成したモノ−6−
ジオキシ−6−ヨードβに滴下した。実施例1と同様の
方法で反応させ、再沈澱させ、乾燥させてCDポリマー
を得た。このポリマーのβ−CD導入率は約10%であ
った。
.0Qを加えた。次いで50〜60℃で2時間撹拌機放
冷し、濾過して得られた濾液を別途合成したモノ−6−
ジオキシ−6−ヨードβに滴下した。実施例1と同様の
方法で反応させ、再沈澱させ、乾燥させてCDポリマー
を得た。このポリマーのβ−CD導入率は約10%であ
った。
得られたポリマーを用いて実施例1と同様に製膜したと
ころ、良好なβ−CDポリマー膜が得られた。
ころ、良好なβ−CDポリマー膜が得られた。
実施例3
実施例1と同様にしてPVAに3−アミノプロピオンア
ルデヒド(H2N0口2 CH2C日○)を反応させて を得た。
ルデヒド(H2N0口2 CH2C日○)を反応させて を得た。
CDの導入は実施例2と同様
使用せず、撹拌しただけで反応した。得られたポリマー
のCD導入率は約18%であった。
のCD導入率は約18%であった。
得られたポリマーを用いて実施例1と同様に製膜したと
ころ、良好なβ−CDポリマー膜が得られた。
ころ、良好なβ−CDポリマー膜が得られた。
実施例4
水ioo、gの中に10(JのPVA、10−のDMF
及び0.05gの硫酸を添加し、40〜50℃に加温し
ながら撹拌した。これに59のプロピオンアルデヒドβ
−CDのDMF溶液を加えた。この液30oに更に5g
のプロピオンアルデヒドβCDのDMF溶液を撹拌しな
がら加え、次いで30〜60分間で残りのPVA溶液を
加えた。
及び0.05gの硫酸を添加し、40〜50℃に加温し
ながら撹拌した。これに59のプロピオンアルデヒドβ
−CDのDMF溶液を加えた。この液30oに更に5g
のプロピオンアルデヒドβCDのDMF溶液を撹拌しな
がら加え、次いで30〜60分間で残りのPVA溶液を
加えた。
その後約6011の70〜80℃の熱水を30分間に渡
って加え、さらに30分間撹拌した。次いで0.5g濃
硫酸を3112の水に溶解して加え、その後1時間撹拌
した。室温まで放冷した後濾過し、濾別したものを水洗
し、さらに希カセイソーダ溶液で洗い乾燥してポリマー
を得た。得られたCDポリマーのCD導入率は18〜2
0%であった。
って加え、さらに30分間撹拌した。次いで0.5g濃
硫酸を3112の水に溶解して加え、その後1時間撹拌
した。室温まで放冷した後濾過し、濾別したものを水洗
し、さらに希カセイソーダ溶液で洗い乾燥してポリマー
を得た。得られたCDポリマーのCD導入率は18〜2
0%であった。
得られたCDポリマーを用いて実施例1と同様に製膜し
たところ、良好なβ−CDポリマー膜が得られた。
たところ、良好なβ−CDポリマー膜が得られた。
実施例5
PVA 1 oc+ ヲDMF 100d中に溶解し
、N。
、N。
N′−カルボニルジイミダゾール1.5Qを加え60〜
70℃で反応させた後、6〜7時間後にDMFを減圧下
留去し、その残渣をアセトン中に添加し、再沈澱させて
ポリビニルアルコール誘導体を形成した。PVAへのカ
ルボニル基の導入率は約70%であった。
70℃で反応させた後、6〜7時間後にDMFを減圧下
留去し、その残渣をアセトン中に添加し、再沈澱させて
ポリビニルアルコール誘導体を形成した。PVAへのカ
ルボニル基の導入率は約70%であった。
次いで得られたポリマー6.0gをDMFに溶解し、こ
れに2−アミノエチルアミノβ−CD 5.89を加
え60〜70℃で24時間反応させた。その後、減圧下
DMFを留去し、その残渣をアセトン中に添加し、再沈
澱させて沈澱物を得た。得られたポリマー沈澱物を濾別
し、よく水で洗浄後、乾燥させた。得られたCDポリマ
ーのCD導入率は約28%であった。
れに2−アミノエチルアミノβ−CD 5.89を加
え60〜70℃で24時間反応させた。その後、減圧下
DMFを留去し、その残渣をアセトン中に添加し、再沈
澱させて沈澱物を得た。得られたポリマー沈澱物を濾別
し、よく水で洗浄後、乾燥させた。得られたCDポリマ
ーのCD導入率は約28%であった。
また得られたCDポリマーを用いて実施例1と同様に製
膜したところ、良好なβ−CDポリマー膜が得られた。
膜したところ、良好なβ−CDポリマー膜が得られた。
[発明の効果]
以上詳細に説明したように、本発明により得られるシク
ロデキストリンポリマーは高い導入率でシクロデキスト
リンを含有することができ、また本発明のシクロデキス
トリンを用いて得られるシクロデキストリン族は、ポリ
マー自身が製膜性を有しているので他の支持膜を使用す
る必要がなく、単体膜として使用できる。またポリビニ
ルアルコールは非常に膜強度が強いため連続操作にも耐
えうる。
ロデキストリンポリマーは高い導入率でシクロデキスト
リンを含有することができ、また本発明のシクロデキス
トリンを用いて得られるシクロデキストリン族は、ポリ
マー自身が製膜性を有しているので他の支持膜を使用す
る必要がなく、単体膜として使用できる。またポリビニ
ルアルコールは非常に膜強度が強いため連続操作にも耐
えうる。
Claims (8)
- (1)ポリビニルアルコールにカルボニル化合物を反応
させて得られるポリビニルアルコール誘導体と、シクロ
デキストリンの誘導体とを反応させることを特徴とする
シクロデキストリンポリマーの合成方法。 - (2)ポリビニルアルコールをシクロデキストリンのア
ルデヒド誘導体と反応させることを特徴とするシクロデ
キストリンポリマーの合成方法。 - (3)前記ポリビニルアルコール誘導体がポリビニルア
ルコールにアルデヒド類を反応させてアセタール化した
ものである請求項(1)記載の合成方法。 - (4)前記ポリビニルアルコール誘導体がポリビニルア
ルコールにケトン類を反応させて得られたものである請
求項(1)記載の合成方法。 - (5)ポリビニルアルコールにカルボニル化合物を反応
させて得られるポリビニルアルコール誘導体と、シクロ
デキストリンの誘導体とを反応させて得られるポリマー
を用いて製膜することを特徴とするシクロデキストリン
膜の製造方法。 - (6)ポリビニルアルコールをシクロデキストリンのア
ルデヒド誘導体と反応させて得られるポリマーを用いて
製膜することを特徴とするシクロデキストリン膜の製造
方法。 - (7)前記ポリビニルアルコール誘導体がポリビニルア
ルコールにアルデヒド類を反応させてアセタール化した
ものである請求項(5)記載の製造方法。 - (8)前記ポリビニルアルコール誘導体がポリビニルア
ルコールにケトン類を反応させて得られたものである請
求項(5)記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1870490A JPH03221503A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | シクロデキストリンポリマーの合成方法及びシクロデキストリン膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1870490A JPH03221503A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | シクロデキストリンポリマーの合成方法及びシクロデキストリン膜の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03221503A true JPH03221503A (ja) | 1991-09-30 |
Family
ID=11979032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1870490A Pending JPH03221503A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | シクロデキストリンポリマーの合成方法及びシクロデキストリン膜の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03221503A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5603974A (en) * | 1994-06-23 | 1997-02-18 | Aspen Research Corporation | Barrier material comprising a thermoplastic and a compatible cyclodextrin derivative |
DE10310638A1 (de) * | 2003-03-10 | 2004-10-14 | Kuraray Specialities Europe Gmbh | Polyvinylacetale, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
CN105597576A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 西南石油大学 | 一种β-环糊精接枝聚偏氟乙烯超滤膜的制备方法 |
-
1990
- 1990-01-29 JP JP1870490A patent/JPH03221503A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5603974A (en) * | 1994-06-23 | 1997-02-18 | Aspen Research Corporation | Barrier material comprising a thermoplastic and a compatible cyclodextrin derivative |
DE10310638A1 (de) * | 2003-03-10 | 2004-10-14 | Kuraray Specialities Europe Gmbh | Polyvinylacetale, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
CN105597576A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 西南石油大学 | 一种β-环糊精接枝聚偏氟乙烯超滤膜的制备方法 |
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