JPH03221146A - 燃焼排ガス処理用触媒フィルタ基材 - Google Patents
燃焼排ガス処理用触媒フィルタ基材Info
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- JPH03221146A JPH03221146A JP2016202A JP1620290A JPH03221146A JP H03221146 A JPH03221146 A JP H03221146A JP 2016202 A JP2016202 A JP 2016202A JP 1620290 A JP1620290 A JP 1620290A JP H03221146 A JPH03221146 A JP H03221146A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は燃焼排ガス中の酸性ガス(HCI、 SDX。
NOxなど)、重金属及び煤塵を一括処理できる触媒フ
ィルタ(具体的にはバグフィルタ形状となる)の基材と
なる触媒担体に関する。
ィルタ(具体的にはバグフィルタ形状となる)の基材と
なる触媒担体に関する。
従来、燃焼排ガス中の酸性ガス、重金属及び煤塵は、そ
れぞれ個々別々の手段で除去されており、これらを−括
処理する工業的技術は確立されておらず、僅かに本発明
者らがこれらを一括処理する技術としてバグフィルタを
用いる技術を提案しているに過ぎない。
れぞれ個々別々の手段で除去されており、これらを−括
処理する工業的技術は確立されておらず、僅かに本発明
者らがこれらを一括処理する技術としてバグフィルタを
用いる技術を提案しているに過ぎない。
本発明は上記技術水準に鑑み、燃焼排ガス中の酸性ガス
、重金属及び煤塵を一括処理することができる合目的な
燃焼排ガス処理用触媒フィルタの基材を提供しようとす
るものである。
、重金属及び煤塵を一括処理することができる合目的な
燃焼排ガス処理用触媒フィルタの基材を提供しようとす
るものである。
本発明は無機質繊維に酸化チタンをコーティングしてな
ることを特徴とする燃焼排ガス処理用触媒フィルタ基材
である。
ることを特徴とする燃焼排ガス処理用触媒フィルタ基材
である。
〔作用]
燃焼排ガス中の酸性ガスであるN[lxを除去する脱硝
触媒には、酸化チタン(特にアナターゼ型T10□)が
必須であるため、第1図(a)に示すような無機質繊維
、特にガラス繊維(繊維径としては3μφ〜20μφ、
好適には6〜IOμφ)表面に、触媒活性成分である酸
化バナジウム、酸化タングステン、酸化モリブデン、酸
化クロム、酸化鉄、酸化マンガン、酸化銅などを直接担
持しても高い触媒活性は発源しない。
触媒には、酸化チタン(特にアナターゼ型T10□)が
必須であるため、第1図(a)に示すような無機質繊維
、特にガラス繊維(繊維径としては3μφ〜20μφ、
好適には6〜IOμφ)表面に、触媒活性成分である酸
化バナジウム、酸化タングステン、酸化モリブデン、酸
化クロム、酸化鉄、酸化マンガン、酸化銅などを直接担
持しても高い触媒活性は発源しない。
一方、本発明による酸化チタンをコーティングした無機
質繊維は、第1図−(b)に示すように、繊維表面に薄
膜状に酸化チタンを形成しているので、この酸化チタン
が脱硝触媒としての役割りをはたすため、この上に上記
触媒活性成分を担持することによって高い触媒活性が発
源する。
質繊維は、第1図−(b)に示すように、繊維表面に薄
膜状に酸化チタンを形成しているので、この酸化チタン
が脱硝触媒としての役割りをはたすため、この上に上記
触媒活性成分を担持することによって高い触媒活性が発
源する。
しかも、無機質繊維、特にガラス繊維自体は大きな引張
り強度をもつので、これをフィルタ状、特にバグフィル
タ状に成形して用いても何ら支障は生じない。
り強度をもつので、これをフィルタ状、特にバグフィル
タ状に成形して用いても何ら支障は生じない。
このようにして脱硝触媒を担持したフィルタは前述した
ように酸性ガス、重金属及び煤塵を一括処理できるフィ
ルタとなる。
ように酸性ガス、重金属及び煤塵を一括処理できるフィ
ルタとなる。
ただし、この場合、MCI 、 SOX等の酸性ガスを
除去するためには、排ガス中に消石灰などの中和吸収剤
を、またNOXを除去するために排ガス中にアンモニア
(NH3)を還元剤として注入する必要がある。
除去するためには、排ガス中に消石灰などの中和吸収剤
を、またNOXを除去するために排ガス中にアンモニア
(NH3)を還元剤として注入する必要がある。
なお、第1図でのIはガラス繊維の断面図を、2はガラ
ス繊維表面にコーティングした酸化チタン層を示す。
ス繊維表面にコーティングした酸化チタン層を示す。
本発明の触媒フィルタ基材は、例えばチタニウムアルコ
キシドを出発原料とした粘性ゾル溶液中に無機質繊維を
通して、乾燥、焼成し酸化チタンの薄膜を無機質繊維表
面に形成することによって得ることができる。
キシドを出発原料とした粘性ゾル溶液中に無機質繊維を
通して、乾燥、焼成し酸化チタンの薄膜を無機質繊維表
面に形成することによって得ることができる。
酸化チタンをコーティングする繊維としては、代表的に
はガラス繊維(繊維径としては3〜20μφ、好適には
6〜10μφ)が強度もあり、バグフィルタに成形して
使用するには好適であるが、使用の都合により無機質繊
維(例えば、シリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、シ
リカ−アルミナ−マグネシア、シリカ−ボリアなどの無
機質繊維)を選ぶこともできる。
はガラス繊維(繊維径としては3〜20μφ、好適には
6〜10μφ)が強度もあり、バグフィルタに成形して
使用するには好適であるが、使用の都合により無機質繊
維(例えば、シリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、シ
リカ−アルミナ−マグネシア、シリカ−ボリアなどの無
機質繊維)を選ぶこともできる。
チタニウムアルコキシド原料としては、チタニウムエト
キシド; Tl (OC2H5) 4、チタニウムイソ
プロポキシド; Ti(i−OC3H7) 4、チタニ
ウムブトキシド; Ti(DC=H−)4などのチタニ
ウムアルコキシドを用いることができる。
キシド; Tl (OC2H5) 4、チタニウムイソ
プロポキシド; Ti(i−OC3H7) 4、チタニ
ウムブトキシド; Ti(DC=H−)4などのチタニ
ウムアルコキシドを用いることができる。
チタニウムアルコキシドを出発原料とした粘性ゾル溶液
は、上記チタニウムアルコキシドに、アルコール(メタ
ノール、エタノール、イソプロピルアルコールなど)と
純水を加え、つぎに塩酸などの酸(他にギ酸、酢酸、シ
ュウ酸など)屓を加えて粘性ゾルをつくる。
は、上記チタニウムアルコキシドに、アルコール(メタ
ノール、エタノール、イソプロピルアルコールなど)と
純水を加え、つぎに塩酸などの酸(他にギ酸、酢酸、シ
ュウ酸など)屓を加えて粘性ゾルをつくる。
つぎに、この粘性ゾル溶液中に例えばガラス繊維のファ
イバーもしくは、織物又はマット状に成形したものを浸
漬したのち乾燥し、焼成する。
イバーもしくは、織物又はマット状に成形したものを浸
漬したのち乾燥し、焼成する。
第2図に調製フローを示す。
ここで、3:原反又は原繊維ロール、4:粘性ゾル槽、
5:乾燥機、6:焼成機、7:巻きとりロールである。
5:乾燥機、6:焼成機、7:巻きとりロールである。
粘性ゾルのつくり方は例えば、作花済夫著、ゾル−ゲル
法の科学(アグネ承風社)による。
法の科学(アグネ承風社)による。
粘性ゾル溶液中に浸漬した被体は、風乾後、乾燥(10
5〜180℃、0.5時間〜5時間)し、つぎに焼成(
450〜55[)℃、0.5時間〜2時間)する。生成
した酸化チタンの被膜はアナターゼ型TlO2である。
5〜180℃、0.5時間〜5時間)し、つぎに焼成(
450〜55[)℃、0.5時間〜2時間)する。生成
した酸化チタンの被膜はアナターゼ型TlO2である。
〈実施例〉
チタニウムイソプロポキシド28.4 gにメタノール
2.3gを加え100ccビーカに入れて室温にて連続
攪拌した。つぎに攪拌しながら、この液中へ水1.1c
c、メタノール2.3g及び12N−塩酸3.9gの混
合液を滴下し、約6時間攪拌した。つぎに6時間攪拌し
て粘性をおび、ゲル化した液中にガラス繊維繊布(6φ
Eガラス繊維、綾織、打込み密度850g/m’) 4
00catを浸漬し、ローラ圧縮して液を絞ったのち一
昼夜風乾後、105℃で1時間乾燥し、つぎに500℃
で3時間焼成して触媒担体をつくった。
2.3gを加え100ccビーカに入れて室温にて連続
攪拌した。つぎに攪拌しながら、この液中へ水1.1c
c、メタノール2.3g及び12N−塩酸3.9gの混
合液を滴下し、約6時間攪拌した。つぎに6時間攪拌し
て粘性をおび、ゲル化した液中にガラス繊維繊布(6φ
Eガラス繊維、綾織、打込み密度850g/m’) 4
00catを浸漬し、ローラ圧縮して液を絞ったのち一
昼夜風乾後、105℃で1時間乾燥し、つぎに500℃
で3時間焼成して触媒担体をつくった。
つぎに、メタバナジン酸アンモニウム1.0gを加えた
5%シュウ酸氷水100 cc中に上記触媒担体を浸漬
し、水切りをしたのち、105℃で2時間乾燥した。乾
燥後、450℃で3時間焼成し、脱硝触媒フィルタを調
製した。
5%シュウ酸氷水100 cc中に上記触媒担体を浸漬
し、水切りをしたのち、105℃で2時間乾燥した。乾
燥後、450℃で3時間焼成し、脱硝触媒フィルタを調
製した。
この触媒フィルタを実験室にて試験し、評価した。
・ガス量 : lj!/min
・ガス温度 = 230℃
・触媒量 = 38φID口、1枚
・NOx : 1 0 01)PI・
NH3: 8099m ・NH3/NOX比=0.8 ・SO□ : 5ppm−HCI
: 1100pp・ H,0:20 % その結果、脱硝率(NOX除去率〉 78%以上が達成
でき、本発明により調製した触媒担体は脱硝触媒担体と
して機能することがm認できた。
NH3: 8099m ・NH3/NOX比=0.8 ・SO□ : 5ppm−HCI
: 1100pp・ H,0:20 % その結果、脱硝率(NOX除去率〉 78%以上が達成
でき、本発明により調製した触媒担体は脱硝触媒担体と
して機能することがm認できた。
NOx以外の物質の除去については既知であるため、上
記の雰囲気でのNOXの除去率だけを調査した。
記の雰囲気でのNOXの除去率だけを調査した。
本発明により、無機質繊維表面に酸化チタンをコーティ
ングした基材は、触媒担体として機能し、かつ、バグフ
ィルタとしての働き、酸性ガス、重金属及び煤塵除去の
一括処理ができる触媒フィルタとなり得ることがわかっ
た。
ングした基材は、触媒担体として機能し、かつ、バグフ
ィルタとしての働き、酸性ガス、重金属及び煤塵除去の
一括処理ができる触媒フィルタとなり得ることがわかっ
た。
第1図は本発明の触媒フィルタ基材の断面図、第2図は
本発明の触媒フィルタ基材調製フロー図である。
本発明の触媒フィルタ基材調製フロー図である。
Claims (1)
- 無機質繊維に酸化チタンをコーティングしてなること
を特徴とする燃焼排ガス処理用触媒フィルタ基材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016202A JPH03221146A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 燃焼排ガス処理用触媒フィルタ基材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016202A JPH03221146A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 燃焼排ガス処理用触媒フィルタ基材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03221146A true JPH03221146A (ja) | 1991-09-30 |
Family
ID=11909926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016202A Pending JPH03221146A (ja) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | 燃焼排ガス処理用触媒フィルタ基材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03221146A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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WO1996000198A1 (de) * | 1994-06-23 | 1996-01-04 | Bernd Penth | Herstellung keramischer schichten und deren verwendung |
JPH1096204A (ja) * | 1996-09-24 | 1998-04-14 | Mitsubishi Materials Corp | 粗面化したnox 浄化ブロック |
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KR20020038655A (ko) * | 2002-04-26 | 2002-05-23 | 김기호 | 세라믹 필터의 제조방법 |
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