JPS5932948A - チタニア層の形成担持方法 - Google Patents
チタニア層の形成担持方法Info
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- JPS5932948A JPS5932948A JP57144258A JP14425882A JPS5932948A JP S5932948 A JPS5932948 A JP S5932948A JP 57144258 A JP57144258 A JP 57144258A JP 14425882 A JP14425882 A JP 14425882A JP S5932948 A JPS5932948 A JP S5932948A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はチタニア層の形成担持方法に関するものであ
る。
る。
従来例の構成とその問題点
チタニア（ＴｉＯ２）は、白色顔料、吸着剤、触媒担体
等の各種用途に使用されている。特に、チタニアは、Ｓ
０２と反応しにくいという理由からＳＯ２を含む排ガス
の脱硝用触媒の担体として最も好ましい担体材料である
ことがよく知られている。触媒担体として使用するため
には反応ガスとの接触効率を向上させ、通気抵抗を小さ
くするために粒状、ペレット状あるいはハニカム状に整
調して使用するのが一般的である。
等の各種用途に使用されている。特に、チタニアは、Ｓ
０２と反応しにくいという理由からＳＯ２を含む排ガス
の脱硝用触媒の担体として最も好ましい担体材料である
ことがよく知られている。触媒担体として使用するため
には反応ガスとの接触効率を向上させ、通気抵抗を小さ
くするために粒状、ペレット状あるいはハニカム状に整
調して使用するのが一般的である。
一方、上記条件を満す新しい担体として、ガラス繊維織
布を酸処理および熱処理を行ってシリカ（ＳｉＯ２）含
有率を９５チ以上にしたシリカクロスを基材とし、これ
にアルミナ、シリカ、ジルコニア等を担持したシリカク
ロス担体やこの４Ｍ体に白金。バヲジウム等をＩ１１持
させたシリカクロスＭ［が開発、実用化され、各種用途
に使用されている。
布を酸処理および熱処理を行ってシリカ（ＳｉＯ２）含
有率を９５チ以上にしたシリカクロスを基材とし、これ
にアルミナ、シリカ、ジルコニア等を担持したシリカク
ロス担体やこの４Ｍ体に白金。バヲジウム等をＩ１１持
させたシリカクロスＭ［が開発、実用化され、各種用途
に使用されている。
しかしながら、チタニアは、前ｊｌｌｊのように触媒担
体としてすぐれた性質を有するものの、機械的強度が弱
いという欠点を有していた。すなわちチタニアを粒状、
ペレット状あるいはハニカム状に整調しても振動や圧縮
力が加わると容易に粉化脱落してしまい、また、シリカ
クロスに担持しても付着強度が弱いという欠点があった
。
体としてすぐれた性質を有するものの、機械的強度が弱
いという欠点を有していた。すなわちチタニアを粒状、
ペレット状あるいはハニカム状に整調しても振動や圧縮
力が加わると容易に粉化脱落してしまい、また、シリカ
クロスに担持しても付着強度が弱いという欠点があった
。
発明の目的
この発明の目的は、ガラス繊維表面に付着強度にすぐれ
た強固なチタニア層を形成することができるチタニア層
の形成担持方法を提供することである。
た強固なチタニア層を形成することができるチタニア層
の形成担持方法を提供することである。
発明の構成
この発明のチタニア層の形成担持方法は、チタニア粉末
にバインダとしてシリカ、アルミナまたは硫酸第２チタ
ンの少なくとも１種を添加して混合液を得、この混合液
をガラス繊維に含浸漬、乾燥、焼成を行なうものである
。
にバインダとしてシリカ、アルミナまたは硫酸第２チタ
ンの少なくとも１種を添加して混合液を得、この混合液
をガラス繊維に含浸漬、乾燥、焼成を行なうものである
。
前記チタニア粉末は、アナターゼ型またはルチル型であ
って、平均粒子径０．２〜１μ９チタニア含有量９０チ
以上のものであれば使用可能である。
って、平均粒子径０．２〜１μ９チタニア含有量９０チ
以上のものであれば使用可能である。
また、前ぎ己バインダとしては、クリ力（コロイド状シ
リカ）、アルミナ（コロイド状アルミナ）または硫酸第
２チタンのいずれを用いてもよいが、とくにチタニア含
有率を規定する場合には硫酸第２チタンを用いるのが好
ましく、チタニア含有率を特に規定しない場合にはアル
ミナまたはシリカでよい。１１Ｊ紀アルミナまたはシリ
カは微粒１伏で用いられ、あらかじめ水等の媒体に分１
１グさせたコロイド溶液の形態でチタニア粉末どγ１ず
、合−Ｊ−るか、あるいはチタニア粉末と混合（ψ、媒
１−トに分散させるようにしてもよい。同様に、目ｉＪ
記称酸第２チタンは水寺の媒体に溶解させた後、チタニ
ア粉末を混合するか、あるいはチタニア粉末と混合代、
媒体に分散させればよい。
リカ）、アルミナ（コロイド状アルミナ）または硫酸第
２チタンのいずれを用いてもよいが、とくにチタニア含
有率を規定する場合には硫酸第２チタンを用いるのが好
ましく、チタニア含有率を特に規定しない場合にはアル
ミナまたはシリカでよい。１１Ｊ紀アルミナまたはシリ
カは微粒１伏で用いられ、あらかじめ水等の媒体に分１
１グさせたコロイド溶液の形態でチタニア粉末どγ１ず
、合−Ｊ−るか、あるいはチタニア粉末と混合（ψ、媒
１−トに分散させるようにしてもよい。同様に、目ｉＪ
記称酸第２チタンは水寺の媒体に溶解させた後、チタニ
ア粉末を混合するか、あるいはチタニア粉末と混合代、
媒体に分散させればよい。
ガラス繊維にチタごアＪ９を形成するにイウたー）では
、チタニア粉末と」二組バインダを混合し／ヒ溶液また
はスワリーにガラス繊維を含浸させた後、乾燥、焼成を
行ってチタニア層を同化、何層させればよく、特にガラ
ス繊維のｔｉｉＪ処理は必要としない。
、チタニア粉末と」二組バインダを混合し／ヒ溶液また
はスワリーにガラス繊維を含浸させた後、乾燥、焼成を
行ってチタニア層を同化、何層させればよく、特にガラ
ス繊維のｔｉｉＪ処理は必要としない。
バインダの使用−１は、Ｊ−タニア粉末にｌ↑して５爪
量チ以」二であればよく、使用目的に応じて適宜選足し
得るものである。
量チ以」二であればよく、使用目的に応じて適宜選足し
得るものである。
このように構成したため、ｎｊｌ 記’ｆ−タニア粉末
はバインダによって強固にガラスｔ！ｌＩむ（［表面に
１１↓１゛、Ｙされ、振動等によって容易に脱落、 、
ｌ’（）化することがないのである。
はバインダによって強固にガラスｔ！ｌＩむ（［表面に
１１↓１゛、Ｙされ、振動等によって容易に脱落、 、
ｌ’（）化することがないのである。
実施例の説明
実施例１： 平均粒子径０．４５μ、チタニア（アナタ
ーゼ型）含有率９８％のチタニア粉末１８０ Ｆにコロ
イド状シリカ溶液（シリカ含有率２０％）の１００ｍｔ
とイオン交換水９００ｍ１とを加えて充分に混合攪拌し
て均一な混合液を得た。
ーゼ型）含有率９８％のチタニア粉末１８０ Ｆにコロ
イド状シリカ溶液（シリカ含有率２０％）の１００ｍｔ
とイオン交換水９００ｍ１とを加えて充分に混合攪拌し
て均一な混合液を得た。
ガラス繊維表面を酸処理および熱処理を行なってクリ力
ｃｓｉｏ２）純度を９５％以上にしたシリカクロスを１
１■記混合液に含浸させた後、乾燥器で１２０℃で１時
間乾燥し、ついで電気炉中で５５０℃で１時間焼成した
。得られたチタニア担持シリカクロス中のチタニアおよ
びバインダの混合物の付ｍＡは重量測定によりシリカク
ロスに対して１７．３％であった。
ｃｓｉｏ２）純度を９５％以上にしたシリカクロスを１
１■記混合液に含浸させた後、乾燥器で１２０℃で１時
間乾燥し、ついで電気炉中で５５０℃で１時間焼成した
。得られたチタニア担持シリカクロス中のチタニアおよ
びバインダの混合物の付ｍＡは重量測定によりシリカク
ロスに対して１７．３％であった。
実施例２： 実施例１で用いたと同じチタニア粉末１８
０ｆにアルミナキセロゲル（アルミナ含有率７０％）の
３Ｏｆを加えて混合し、イオン交換水１ｔに攪拌下で加
えて混合液としたものを用いたほかは、実施例１と同様
にしてチタニア担持シリカクロスを＜’４た。このもの
のチタニア担持量はシリカクロスに対して１６．９ Ｌ
ｌ）であった。
０ｆにアルミナキセロゲル（アルミナ含有率７０％）の
３Ｏｆを加えて混合し、イオン交換水１ｔに攪拌下で加
えて混合液としたものを用いたほかは、実施例１と同様
にしてチタニア担持シリカクロスを＜’４た。このもの
のチタニア担持量はシリカクロスに対して１６．９ Ｌ
ｌ）であった。
実施例３： 実施例１で用いたと同じチタニア粉末１９
０ｆを２０％硫酸客２チダン水溶液５０ ｍｌとイオン
交換水９５０ｍ１とをノ１モ合した液に１．＝Ｑ拌下で
加えて混合液としたほかは、実施例１と同様にしてチタ
ニア担持シリカクロスを得た。このもののチタニア担持
１ユはシリカクロスに７１シて１６８チであった。
０ｆを２０％硫酸客２チダン水溶液５０ ｍｌとイオン
交換水９５０ｍ１とをノ１モ合した液に１．＝Ｑ拌下で
加えて混合液としたほかは、実施例１と同様にしてチタ
ニア担持シリカクロスを得た。このもののチタニア担持
１ユはシリカクロスに７１シて１６８チであった。
比較例１： 実施ｆ’ｌｌ １で用いたと同じチタニア
粉末２００ ｙ ２イオン交換水１ノに加え充分に１１
・を押して均一な混合液と［７たほかは、実施例１ 、
に同様にしてチタニアＩ旦狩シリカクロスとイーシた。
粉末２００ ｙ ２イオン交換水１ノに加え充分に１１
・を押して均一な混合液と［７たほかは、実施例１ 、
に同様にしてチタニアＩ旦狩シリカクロスとイーシた。
こ―のもののチタニア担持量はシリカクロスに対して１
ａ８チであった。
ａ８チであった。
以上の実施例１〜；３および比較例１で７１シた各−１
１ンブルのチタニア付８９強メツを比較梯討するだめ、
各サンプルを１０ｃｍＸ１０ｃｍの大きさに切１ｔｌ［
Ｌ、これらサンプルを強制振動試験にかけた。すなわち
、一定の速度でｉＦおよび水平１１回に振動する容器の
中に直径３間の拉（脂製ビーズを１０２入れ、この上に
１０ｃｒｎＸｌＯｃｍに切断したサンプルを置いて一定
時間強制的に振とうを加え、樹脂ビーズとの摩擦による
粉化量（粉丁して落下した量）を慮量測足により調べた
。測定結果を図面に示す。
１ンブルのチタニア付８９強メツを比較梯討するだめ、
各サンプルを１０ｃｍＸ１０ｃｍの大きさに切１ｔｌ［
Ｌ、これらサンプルを強制振動試験にかけた。すなわち
、一定の速度でｉＦおよび水平１１回に振動する容器の
中に直径３間の拉（脂製ビーズを１０２入れ、この上に
１０ｃｒｎＸｌＯｃｍに切断したサンプルを置いて一定
時間強制的に振とうを加え、樹脂ビーズとの摩擦による
粉化量（粉丁して落下した量）を慮量測足により調べた
。測定結果を図面に示す。
図面から明らかなように、バインダとしてシリカ、アル
ミナ、硫酸第２チタンを使用した場合は、バインダを、
使用しない場合に比べて著しい付着強度の改善が認めら
れた。
ミナ、硫酸第２チタンを使用した場合は、バインダを、
使用しない場合に比べて著しい付着強度の改善が認めら
れた。
以上の例ではチタニア粉末として平均粒子径０４５μの
チタニア粉末を用いたが、他のチタニア粉末、たとえば
メタチタン酸を用いた場合にもバインダの効果は全く同
様であった。
チタニア粉末を用いたが、他のチタニア粉末、たとえば
メタチタン酸を用いた場合にもバインダの効果は全く同
様であった。
また、実施例３で用いた硫酸第２チタン以外のチタン化
合物についても種々検討したが、チタニアの付着強度の
向上は硫酸第２チタンにしか認められなかった。さらに
、以上の例ではガラス繊維を酸処理および熱処理を行っ
てシリカ純度を９５チ以上にしたシリカクロスを用いて
るが、未処理の般用ガラス繊維でも全く同様の結果が得
られた。
合物についても種々検討したが、チタニアの付着強度の
向上は硫酸第２チタンにしか認められなかった。さらに
、以上の例ではガラス繊維を酸処理および熱処理を行っ
てシリカ純度を９５チ以上にしたシリカクロスを用いて
るが、未処理の般用ガラス繊維でも全く同様の結果が得
られた。
発明の効果
以上のように１この発明のチタニア層の形成担持方法は
、チタニア粉末にバインダとしてシリカ。
、チタニア粉末にバインダとしてシリカ。
アルミナまたは硫酸第２チタンの少なくとも１種を添加
し混合液とする工程と、この混合液をガラス繊維に含浸
する工程と、含浸後９ガラス繊維を乾燥・焼成する工程
とを含むことにより、ガラス繊維表面に付属強度にすぐ
れた’Ａｌｊ Ｉｉ！＋１なチタニア層を形成すること
ができるという効果がある。
し混合液とする工程と、この混合液をガラス繊維に含浸
する工程と、含浸後９ガラス繊維を乾燥・焼成する工程
とを含むことにより、ガラス繊維表面に付属強度にすぐ
れた’Ａｌｊ Ｉｉ！＋１なチタニア層を形成すること
ができるという効果がある。
図面は振とり試験によるチタニア餞の（：Ｊ’ ｊｒ／
向１度を示すグラフである。
向１度を示すグラフである。
Claims (2)
- （１） チタニア粉末にバインダとしてシリカ。アル
ミナまたは硫酸第２チタンの少なくとも１種を添加し混
合液とする工程と、この混合液をガラス繊維に含浸する
工程と、このガラス繊維を乾燥・焼成する工程とを含む
チタニア層の形成担持方法。 - （２）前記バインダがチタニア粉末に対して５重量％以
上の割合で添加される特許請求の範囲第（１）項記載の
チタニア層の形成担持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57144258A JPS5932948A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | チタニア層の形成担持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57144258A JPS5932948A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | チタニア層の形成担持方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5932948A true JPS5932948A (ja) | 1984-02-22 |
Family
ID=15357910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57144258A Pending JPS5932948A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | チタニア層の形成担持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932948A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01258746A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 触媒フイルター及びその製造方法 |
| JPH03221146A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-09-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃焼排ガス処理用触媒フィルタ基材 |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP57144258A patent/JPS5932948A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01258746A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 触媒フイルター及びその製造方法 |
| JPH03221146A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-09-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃焼排ガス処理用触媒フィルタ基材 |
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