JPH03220381A - フロアー材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はフロア−材、特に水濡れ状態で使用する場合で
も、滑り難くしたフロア−材に関する。

〔従来の技術〕

浴室、調理室、便所、玄関等の水濡れ状態が頻繁に起こ
る場所に用いられるフロア−材は、特に水濡れ時に滑り
難いことが要求される。

従来、この種のフロア−材に関して、以下に示すような
技術が知られている。

■０．３閣−以上の粒径の砂等の骨材表面を熱硬化性樹
脂で連結固化することにより、骨材間に連続する透水孔
が形成された透水性レジンコンクリート層を形成し、こ
の透水孔によってフロア−材の表面から水を裏面側へ透
過させることができ、水濡れ時の滑りを防止することが
できる（例えば、実公昭５７−１５３０８号公報参照）
。

■塩化ビニル樹脂にて形成されるフロア−材表面に粒子
を撒布することにより、フロア−材表面に防滑性を付与
する（例えば、米国特許第４，１９６゜２４３号明細書
及び米国特許第４，２３９，７９７号明細書参照）。

■フロアー材表面に凹凸を形成するとともに、表面を粗
くし、また表面に弾性体を設けることによってフロア−
材表面に防滑性を付与する（例えば、米国特許第４，３
３６．２９３号明細書及び米国特許第４．４０３．００
９号明細書参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記■の構成では、透水孔の孔径が大き
いために、この透水孔内に水とともに夾雑物も入り、目
づまりを起こして透水性が低下する。上記■及び■の構
成では、フロア−材表面に凹凸を設けるなど表面に粗さ
を付与することにより滑りを防止するものであるため、
汚れ易いとともに表面平滑性に劣るという問題がある。

本発明は上記従来技術の有する問題に鑑みなされたもの
であって、水濡れ状態が頻繁に起こる使用条件下におい
ても、微細孔に水が浸入しゃすく滑り難いフロア−材を
提供することを目的とする。

他の目的は、表面平滑性に優れ、目づまりの発生し難い
耐久性に優れたフロア−材を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明にかかるフロア−材は、非多孔性粉体と多孔性粉
体と常温で粉体状の樹脂から、粉体状の樹脂を加熱溶融
させ、（反応を伴う場合も含む）成形してなる少なくと
も表面が多孔性を有することを特徴とし、また、このフ
ロア−材は非多孔性粉体に繊維状粉体を用い、また、粉
体状の樹脂の粒子径は多孔性粉体の孔径よりも大きく、
かつ非多孔性粉体の粒子径（繊維状の場合は、繊維長）
より小なることを特徴としている。

本発明に用いる多孔性粉体としては、ゼオライト、ベン
トナイト、セピオライト、ハーミュキュライト、軽石、
多孔シリカ粉、樹脂発泡ビーズ等が例示される。

非多孔性粉体としては、ガラス粉、水酸化アルミ粉、珪
砂粉、土砂、鉱物砕粉、金属粉、樹脂粉もしくはビーズ
（成形温度で溶融しないもの）等が例示される。

繊維状粉体としては、ガラス繊維粉、ウオラストナイト
等の鉱物繊維、ウィスカー、金属繊維、炭素繊維等の無
機繊維、ナイロン、ビニロン等の合成繊維等の有機繊維
等が例示される。

本発明に用いる常温で粉体状の樹脂粉としては、ポリ塩
化ビニル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂、又はフェノール樹脂、Ｄ
ＡＰプレポリマー、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等の
熱硬化性樹脂等のパウダーが例示される。

非多孔粉体と多孔性粉体の合計量の樹脂粉に対する割合
は、原料真体積比で、粉体：樹脂粉＝９５：５〜４０：
６０になるように調整して混合する。粉体が多く９５：
５を超えると強度が低下し、孔径が大きくなり目づまり
を起こしやすくなり、粉体が少なく４０：６０未満にな
ると、多孔性の性質が悪くなる。

加熱成形は非多孔粉体と多孔性粉体と樹脂粉の混合物を
成形した後加熱して成形体を得るか、又は加熱と加圧を
同時に行い成形体を得るか何れであってもよく、ホット
プレスにより温度を調節しつつ加熱・加圧してすること
が好ましい。成形時に温度をコントロールすることで多
孔体孔内へ樹脂を浸入させない。

〔作　用〕

多孔性粉体と非多孔性粉体と粉体状の樹脂を使用し、加
熱成形して粉体状の樹脂を溶融（または反応）させると
、多孔性粉体の空隙には樹脂が浸入せず微細孔がそのま
ま存在すると共に、粉粒体間に空隙が均一に形成されて
多孔性になる。また、粉体状の樹脂を加熱成形して溶融
させるので、粘度が充分高いため多孔性粉体が軽量であ
っても浮き上がって系内で不均一になることがなく、加
熱成形により表面は平滑になり、強度に優れた（非多孔
性粉体が繊維である場合はさらに強度に優れる）フロア
−材となる。

〔実施例〕

以下本発明による実施例を示す。

２隻■土 粒径２００μ−の水酸化アルミ　　　　４重量部粒１０
００バ孔）３０μｍの軽石　　　　　　４重量部粒径５
０μ−のフェノール樹脂　　　　２重量部なる配合に調
整した原料の粉体組成物・をスーパーミキサーで均一に
混合した後、ホットプレスにより温度１６０℃、圧力３
０ｋｇ／ｃｓ”で成形し多孔体を作成した。

Ｗ 粒径５００μ−のウオラストナイト　　５重量部粒２０
１０．５　（孔）μ−のセピオライト　　１重量部粒径
５００μ−のナイロン　　　　　　４重量部なる配合に
調整した原料の粉体組成物をスーパーミキサーで均一に
混合した後、ホットプレスにより温度２５０°Ｃ１圧力
２０ｋｇ／ｃｍ”で成形し多孔体を作成した。

皇旌貞１ 粒径４００μ−のアルミナファイバー　４重量部粒２０
００１５　（孔）μ―のバーミキューライト　３重量部
粒径５０μ−のＤＡＰプレポリマー　　　３重量部なる
配合に調整した原料の粉体組成物をスーパーミキサーで
均一に混合した後、温度１６０°Ｃで溶融成形し多孔体
を作成した。

止校医上 水酸化アルミなしで、 粒１００１５０（孔）μ−の軽石　　　　　　　２重量
部粒径５０μ■のフェノール樹脂　　　　１重量部とし
た以外は実施ｇ４１と同様にして多孔体を作成した。

比ｍ 粒径２００μ−の水酸化アルミ　、　　　２重量部軽石
なし 粒径１００μ−のフェノール樹脂　　　１重量部とした
以外は実施例１と同様にして非多孔体を作成した。

１較ｔ３ 粒径１０μ−の水酸化アルミを用いた以外は実施例１と
同様にして多孔体を作成した。

を較■土 粒径を２０μ胃に粉砕したフェノール樹脂を用いた以外
は実施例１と同様にして非多孔体を作成した。

１較１ 実公昭５７−１５３０８号公報記載の方法によりレジコ
ンクリートを製造した。

（評価） 上記の様にして作成した成形体について、下記の方法に
より、水濡れ時の不滑性、目づまり、耐摩耗性、感応試
験を行い、その結果を表−１に示した。

（１）水濡れ時の不滑性 ＪＩＳ　Ａ　５７２１におけるフェルトの代わりに、人
工皮革試験片を用い、それ以外はＪＩＳ　Ａ　５７２１
と同様にして、水濡れ時における人工皮革試験片（５抛
−Ｘ３０ｍｍ、荷重３ｋｇ）により行い、摩擦係数０．
８以上を○で示し、０．６〜０．８をΔで示し、０．６
未満を×で示した。

（２）目づまり タルク粉（粒径１０μ−以下）をＱ、２ｇ／ｃｃの割合
で水中に分散させ、この分散液を１００ｍ５Ｘ１００−
一の透水性フロア−材に５０ｃｃ散布し、タルク粉がフ
ロア−材の表面に残り、後で洗い流すことが可能かどう
かで行い、後で洗い流すことが可能な場合をＯで示し、
タルク粉がフロア−材の細孔で目づまりを起こす場合を
×で示した。

（３）耐摩耗性 Ｊ　Ｉ　Ｓ−に−７２０４法により、摩耗輪Ｃ５−１７
を用い、摩耗量４００■未満を０１以上をＸで示した。

（４）感応試験（平滑性） モニター１０名によりひざをついた時に痛いと感しると
報告したものが２名以上の場合を×、１名以下の場合を
○で示した。

表−１ 〔発明の効果〕 以上の如く、本発明のフロア−材は、細孔が均一に分布
して多孔性であり水濡れ時に孔内への水の移動がおこり
、表面の水膜が減少し、その結果滑り難いフロア−材と
なる。また、上記のような多孔粉体と非多孔粉体を、粉
体状の樹脂を加熱溶融（または反応）させることにより
、均一に微細孔が形成されているので、表面平滑性に優
れ、目づまりの発生し難い耐久性に優れたフロア−材が
得られる。

以上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）多孔性粉体と、非多孔性粉体と、常温で粉体状の
   樹脂とを加熱成形して得られる少なくとも表面に多孔性
   を有することを特徴とするフロアー材。
2. （２）（１）項に記載の粉体状の樹脂の粒子径を多孔性
   粉体の空隙の孔径よりも大きく、かつ非多孔性粉体の粒
   子径よりも小さくしたことを特徴とするフロアー材。
3. （３）非多孔性粉体に繊維状粉体を用いることを特徴と
   する（１）項に記載のフロアー材。