JPH0313319A - 多孔性成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は建築材料、たとえば水に濡れやすい場所に使用
されるフロア−材に適する多孔性成形体の製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

従来から水に濡れやすい浴室、調理室、便所、玄関、ベ
ランダ、プールサイド、シャワールーム等の場所では多
孔性のフロア−材が使用されている。このような多孔性
のフロア−材の製造方法としては、実公昭５７−１５３
０８号公報記載のものが知られている。この従来の多孔
性成形体からなるフロア−材の製造方法は、０．３清−
以上の粒径の砂等の骨材表面を熱硬化性樹脂で被覆して
骨材の接触部で連結固化することにより、連続した透水
孔が骨材間に形成された透水性レジンコンクリート層を
形成する。この透水性レジンコンクリート層に形成され
た透水孔によって、水を表面から奥面部へ透過させるこ
とができ、水濡れ時の滑りを防止するようにしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のような従来の製造方法による多孔性のフロア−材
は、単に骨材の接触部で連結固化して骨材間に間隙を形
成しているため微細孔の孔径が大きい、したがって微細
孔内に水とともに固体の夾雑物が入り、目詰まりを起こ
して透水性が低下すると共に汚れやすいという問題点を
有していたい本発明は、かかる従来技術の有する問題点
を解決することを目的としてなされたものである。

〔課題を解決するための手段］ 本発明の多孔性成形体の製造方法は、比較的低温で揮発
する液体を予め含有させた粉粒体と、この粉粒体とは液
体含有量が異なる粉粒体又は液体を含有していない粉粒
体とを混合し、これら粉粒体と熱硬化性樹脂等とを混合
し、これを圧縮成形した後加熱するか、又はホットプレ
スにより加熱しつつ圧縮成形して硬化させることを特徴
とする。

本発明に用いられる粉粒体としては、微細粉粒体、多孔
質粉粒体のいずれも用いることができ、両方を混合した
ものであってもよい。また、液体を含有させた粉粒体と
、これと液体含有量が異なる粉粒体又は液体を含有して
いない粉粒体は同種のものであってもよいし、異種のも
のであってもよい。

本発明で用いられる微細粉粒体としては、ウオラストナ
イト、アバタルジャイト、ハイシライト等が例示される
。また本発明に用いられる多孔質粉粒体としては、例え
ばセビオライト、ゼオライト等が挙げられる。　粉粒体
の寸法・粒径は、多孔性成形体の用途等によって最適の
寸法は変わるが、微細粉粒体では平均粒径０．１〜１０
００μ−程度のものが用いられ、多孔質粉粒体では、平
均粒径０．１〜５００μ閣程度のものが用いられる。そ
して微細粉粒体の繊維太さ、粒径、形状および熱硬化性
樹脂の粘度を調整することにより、表面孔の孔径を調整
することが可能である。

本発明に用いられる比較的低温で揮発する液体としては
、例えば、水、メタノール、エタノール、アセトン、ス
チレンモノマー、ジアリルフタレートが挙げられる。粉
粒体に液体を含有させる方法は特に限定されず、粉粒体
に液体を噴霧する方法、粉粒体を高温高分圧の液体の雰
囲気中に曝す方法、液体中に粉粒体を浸漬する方法等が
例示され、粉粒体１００重量部に対して液体２０〜１５
０重量部を含有させる。

また、本発明に用いられる熱硬化性樹脂等としては、例
えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、フラン樹脂等が挙げられる。

粉粒体と熱硬化性樹脂の混合量は、多孔性成形体の用途
、使用する微細粉粒体等によって変えなければならない
ので一概に決められないが、通常微細粉粒体１００重量
部に対して熱硬化性樹脂５〜４０重量部程度である。

なお、補強材として、例えば、ナイロン繊維、ビニロン
繊維、ポリプロピレン繊維等の合成繊維、ガラスミルド
ファイバー、アルミナ短繊維等の無機繊維やカーボン短
繊維、ウィスカ等を用いることもできる。

液体含有量の異なる粉粒体に熱硬化性樹脂を添加してパ
ドルミキサー、リボンブレンダ等の公知の混練機、又は
混合機により混合し加圧しつつ成形した後、加熱し硬化
させる。この成形加熱の処理はホットプレスにより加熱
しつつ成形してもよい。このようにして粉粒体が含有し
た比較的低温で揮発する液体は、加熱により粉粒体間か
ら放出する際に成形体にムラの無い、孔径の揃った微細
孔を開孔させる。

［作用］ 比較的低温で揮発する液体を含有量させた粉粒体と熱硬
化性樹脂を用いて多孔性成形体を成形加熱するので、粉
粒体が含有した液体が加熱の際蒸発し、成形体は微細な
空隙を有し、その表面に微細な孔が開孔し、また液体の
含有量の異なった２種以上の粉粒体を混合することによ
って粉粒体間の液体の分散が良好となり、開孔にムラが
無く、成形体の比表面積が増えた多孔性成形体が形成さ
れる。

［実施例］ 以下実施例を示す。この実施例により得られた成形体に
ついて下記に示す方法により、透水性、孔径寸法、耐汚
染性、耐摩耗性、水濡れ時の滑り抵抗性について試験し
、評価を行い、その結果を表−１に示した。なお、比較
のため比較例、従来例、及び参考例についても試験と評
価を行い、併せて表−１に示した。

！！ＪｆＬｆＬＬ セピオライト（平均粒径２μｍ）１重量部に水１重量部
を予め含有させてお・き、これをウォラストナイト（４
００メツシユパス）７重量部中に分散させたものに不飽
和ポリエステル樹脂３重量部を加えて混合撹拌した後、
これをプレス成形（１００ｋｇ／ｃｍ”）　Ｌ、次いで
ｌｏｏ”ｃで加熱することにより樹脂を硬化させながら
同時に含有させた水を蒸発させて除去して成形体を得た
。この成形体についての試験の結果は、透水性、孔径寸
法、細孔容積、耐汚染性、耐摩耗性、水濡れ時の滑り抵
抗性等全て良好であった。この評価の結果を表−１に示
した。

ｌｋＪ殊２ アバタルジャイト（平均粒径３μｍ）１重量部にメタノ
ール１重量部を予め含有させておき、これをハイシライ
ト（４００メツシユパス）５．５重量部中に分散させた
ものにエポキシ樹脂３重量部を加えて混合撹拌した後、
これをプレス成形（１００ｋｇ／ａｍ”）　Ｌ、次いで
８０’Ｃで加熱することにより樹脂を硬化させながら同
時に含有させたメタノールを蒸発させて除去して成形体
を得た。この成形体についての試験の結果は、全て良好
であった。

この評価の結果を実施例１と同じく表−１の実施例１と
同一欄に示した。

尖搭医主 ウオラストナイト（８００メツシユバス）１重量部にエ
タノール１重量部を予め含有させておき、これをウオラ
ストナイト（４００メツシユパス）７重量部中に分散さ
せたものに不飽和ポリエステル樹脂３重量部を加えて混
合撹拌した後、これをプレス成形（１００ｋｇ／ａｍ”
）　Ｌ、、次いで８０°Ｃで加熱することにより樹脂を
硬化させながら同時に含有させたエタノールを蒸発させ
て除去して成形体を得た。この成形体についての試験の
評価の結果は、全て良好であった。この評価の結果を表
−１の実施例１と同一の欄に示した。

尖施班土 セビオライト（平均粒径ｌμ−）１重量部を予め蒸気養
生槽中（６０°Ｃ，湿度９５％）で１時間放置すること
により水分を含有させ、これをハイシライト（４００メ
ツシユパス）３．５重量部中に分散させたものに不飽和
ポリエステル樹脂２重量部を加えて混合撹拌した後、こ
れをホットプレスでプレス成形（１００ｋｇ／ｃｍ”）
　シ、樹脂を硬化させながら同時に含有させた水を蒸発
させて除去して成形体を得た。この成形体についての試
験の結果は、全て良好であった。この評価の結果を表−
１の実施例１と同一の欄に示した。

ｚ音■エ アバタルジャイト（平均粒径３μｍ）１重量部にエタノ
ール水（エタノール：水＝、３：１）０．７重量部を予
め含有させておき、これをウオラストナイト（４００メ
ツシユパス）７重量部中に分散させたものに不飽和ポリ
エステル樹脂３重量部を加えて混合撹拌した後、これを
プレス成形（１００℃、１００ｋｇ／ｃ■りし、次いで
８０°Ｃで加熱することにより樹脂を硬化させながら同
時に含有させたエタノールを蒸発させて除去して成形体
を得た。この成形体についての試験の結果は、全て良好
であった。

この評価の結果を表−１の実施例１と同一の欄に示した
。

実ｍ セピオライト（平均粒径２μｍ）１重量部にメタノール
０．６重量部を予め含有させておき、これをウォラスト
ナト（４００メツシユパス）７．５重量部中に分散させ
たものにエポキシ樹脂３重量部を加えて混合撹拌した後
、これをホットプレス成形（１００°Ｃ、１００ｋｇ／
ｃ＋＋”）　シ、樹脂を硬化させながら同時に含有させ
たメタノールを蒸発させて除去して成形体を得た。この
成形体についての試験の結果は、全て良好であった。こ
の評価の結果を表−１の実施例１と同一の欄に示した。

裏旌貫１ アバタルジャイト（平均粒径２μｍ）１重量部にエタノ
ール０．７重量部を予め含有させておき、これをウオラ
ストナイト（４００メツシユパス）７重量部中に分散さ
せたものに不飽和ポリエステル樹脂３重量部を加えて混
合撹拌した後、これをホットプレス成形（１００°Ｃ、
１００ｋｇ／ｃ＠”）　Ｌ、樹脂を硬化させながら同時
に含有させたエタノールを蒸発させて除去して成形体を
得た。この成形体についての試験の結果は、全て良好で
あった。この評価の結果を表−１の実施例１と同一の欄
に示した。

止較桝 セピオライト（平均粒径２μｍ）８重量部に水８重量部
を予め含存させておき、これに不飽和ポリエステル樹脂
３重量部を加えて混合撹拌した後、これをプレス成形（
１００ｋｇ／ｃｍ”）　シ、次いで１０００Ｃで加熱す
ることにより樹脂を硬化させながら同時に含有させた水
を蒸発させて除去して成形体を得た。この成形体につい
ての試験の結果は、透水性、孔径寸法、細孔容積、耐汚
染性、水濡れ時の滑り抵抗性等は良好であったが、耐摩
耗性が悪かった。この評価の結果を表−１に示した。

従来糎 また、従来例として実公昭５７−１５３０８号公報に記
載された０、３ｍｍ以上の粒径の砂５重量部に不飽和ポ
リエステル樹脂１重量部を混合して砂の表面を樹脂で被
覆し、これを成形型に敷き詰め８０″Ｃで加熱硬化して
板状の透水性レジンコンクリート材を得た。この成形体
についての結果は、透水性、細孔容積、耐摩耗性、水濡
れ時の滑り抵抗性等は良好であったが、耐汚染性、孔径
寸法は悪かった。

この評価の結果を表−１に示した。

１（炎 伊勢化学製の孔径０．３μ幇のマイクロポーラスガラス
のガラスフィルターＩ’ｍ　Ｘ１００ｍｍ　ｘｔｏｏ　
ｍｍを使用し、比較例とした。この試料についての試験
の結果は、透水性、孔径寸法、細孔容積、耐摩耗性等は
良好であるが、水濡れ時の滑り抵抗性はあまり良くな（
、耐汚染性は悪かった。この評価の結果を表−１に示し
た。

表−１ なお、透水性の測定は、ＪＩＳ＾５４０３の透水性試験
に準じて行い、その評価は、透水量が　１．Ｏｃｃ／ｃ
ｍ−ｈｒ以上のものは◎で、１．０〜０．０１　ｃｃ／
ｃｍ・ｈｒのものはＯで、０．０１　ｃｃ／ｃｍ　　・
ｈｒ以下のものは×で示した。

孔径については、水銀圧入法により測定し、その評価は
、全細孔容積中の容積分率が、１μ−以上が１０％未満
のものは◎で、１μ幇以上が１０％以上あり５μｍ以上
が１０％未満のものはＯで、５μｍ以上が１０％以上あ
るものは×で示した。

細孔容積については、水銀置換法により測定し、その評
価は、全細孔容積が、０．１　ｃｃ／ｇ以上のものは◎
で、０．１　＝０．０５　ｃｃ／ｇのものはＯで、０．
０５ｃｃ／ｇ未満のものは×で示した。

耐汚染性については、タルク粉（１０μ惜以下）を水中
に分散させ（０，２ｇ／ｃｃ）　、この液５０ｃｃを試
験片１００ｍ＋ｍ　Ｘ　１００＋ｇｍに適時散布して試
験し、その評価は、タルク粉が表面に残り、後で洗い流
すことが可能なのものは◎で、タルク粉が裏面より流出
又は目詰まりを起こしたのものはＸで示し耐摩耗性につ
いては、テーパー摩耗試験機により測定を行い、摩耗輪
にＣ３−１７を使用し、荷重１ｋｇ、　１０００回転後
の摩耗量が３００ｍｇ未満のものをＯで示し、３００ｍ
ｇ以上のものを×で示した。

また、滑り抵抗性については、成形体の傾斜面において
、ＪＩＳ　Ａ　５７２１の滑り試験におけるフェルトの
代わりに人工皮革片（５０ａ＋ｍ　Ｘ　３０ａ＋ｓ）　
、荷重２に、を用いて、成形体の傾斜を変えて人工皮革
片が滑り出す角度θを測定し、摩擦係数（ｔａｎ　θ）
を計算して求め、その評価は、０．８以上のものは◎で
、０．８〜０．６のものをＯで、０．６未満のものを×
で示した。

〔発明の効果〕

本発明によれば、成形体は微細な空隙を有し、その表面
に微細な孔が開孔し、開孔にムラが無い。

そのため、成形体表面の比表面積が増え、接着性が向上
し、水濡れ時に滑りにく（汚れにくい多孔性成形体が得
られる。この多孔性成形体は、浴室、調理室、便所、玄
関、ベランダ、プールサイド、シャワールーム等におけ
るフロア−材として利用できる。また、表面に微細な孔
が開孔しているのでフロア−材だけでなく吸放湿壁材、
防音材等各種の建築材料に適す。

以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 比較的低温で揮発する液体を予め含有させた粉粒体と、
   この粉粒体とは液体含有量が異なる粉粒体又は液体を含
   有していない粉粒体とを混合し、これら粉粒体と熱硬化
   性樹脂等とを混合し、これを圧縮成形した後加熱するか
   、又はホットプレスにより加熱しつつ圧縮成形して硬化
   させることを特徴とする多孔性成形体の製造方法。