JPH03219938A - ブロー成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内部に中空部を有する偏平形状のプラスチッ
ク製品を成形するブロー成形方法に関するものである。

［従来の技術］ 近年、ソーラ温水器の集熱板やパレットなどのように、
内部に中空部を有する偏平形状のブロー成形品が多く使
用されている。従来その成形にはリング状のノズルマン
ドレルが使用され、円筒状のパリソンから偏平形状にし
ていたため、歩留りが悪く製品の品質も悪かった。

このため、内部に中空部を有する偏平形状の製品を成形
するのに、歩留りの向上や製品品質の向上の要望から、
例えば特公昭［１３−３８２８５号公報に記載されてい
るような偏平ノズルマンドレルを用いたブロー成形装置
か開発されている。

また閉じた金型で形成されるキャビティ内に気体の流れ
を利用してパリソンを挿通させ、成形する方法として特
公昭５Ｂ−４７３３７号公報に記載されている屈曲製品
の吹込成形方法も開発されており、この方法で偏平製品
を成形するのに、前記の偏平ノズルマンドレルから押し
出された偏平パリソンを用いることも可能である。

［発明が解決しようとする課題］ 上述した公報記載の技術では、次のような欠点があった
。

（１）　　リング状のノズルマンドレルからの偏平形状
の製品を成形するのは歩留りが悪く、また全周方向に均
一な押出速度で偏平形状を得ることが困難である。

（２）偏平製品で厚さに対して幅の広いものは、特公昭
５ｇ−４７３３７号公報に記載されている屈曲製品のブ
ロー成形方法では、閉じた金型にパリソンを導くことか
難しく、金型キャビティ内を挿通させることが難しく、
パリソンが金型内を挿通しても、パリソン内部で接着し
てしまい、成形することができない。

本発明は、上述した従来の欠点を除去し、金型キャビテ
ィ内に偏平パリソンを導きやすくして、偏平形状の製品
を容易に成形できるようにしたブロー成形方法を提供す
ることを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明のブロー成形方法は、接触面で互に接触し、該接
触面をはさんで成形キャビティを形成する２個のスライ
ド金型と、該２個のスライド金型の両側に配設され前記
２個のスライド金型の接触面が接近離反する方向に前記
２個のスライド金型を案内する案内型とより成る成形型
を用い、前記２個のスライド金型の接触面を離して前記
成形キャビティの間に中空偏平形状のパリソンを、該パ
リソンと成形キャビティの間に空気の流れを形成させて
、挿入した後、前記２個のスライド金型の接触面を互に
接触させ、前記パリソンの中空部に空気を吹込むことを
特徴とするものである。

［作　　　用］ ２個のスライド金型の接触面を離すと、成形キャビティ
が拡がるためパリソンが容易に成形キャビティ内に挿入
でき、その後２個のスライド金型の接触面を接触させる
と、成形キャビティは所定の形状となり、偏平な製品を
成形することができる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の方法に使用する成形型の正面図、第２
図は第１図の■−■断面図であフて、２個のスライド金
型１．２は互に向き合った接触面３．４を有していて、
一方のスライド金型ｌの接触面３には成形キャビティ５
が形成されており、他方のスライド金型２の接触面４に
も成形キャビティ６が形成されている。

スライド金型１の両側には矢印方向に移動可能な型締装
置３７に固定された案内型７．７が配設してあって、ス
ライド金型ｌを第１図、第２図の左右方向に案内するよ
うになっており、スライド金型２の両側にも型締装置３
８に固定された案内型８．８が配設してあって、スライ
ド金型２を第１図、第２図の左右方向に案内するように
なっている。案内型７．７間及び案内型８，８間にはシ
リンダ取付板９，１０が固着されていて、シリンダ取付
板９．１０に取付けられているシリンダ装置１１．１２
のピストンロッド１３，１４がスライド金型１，２の背
面に結合されている。そしてシリンダ装置１１．１２に
圧力流体を給排してピストンロッド１３．１４を伸長ま
たは収縮させると、スライド金型１．２は案内型７．８
に沿って摺動し、接触面３，４が互に接近したり離れた
りするようになっている。

案内型８の外側にはシリンダ装置１５．１６が取付けら
れていて、シリンダ装置１５．１６のピストンロッド１
７．１８の先端には、ブロック１９．２０が結合されて
いる。シリンダ装置１５．１６に圧力流体を給排してピ
ストンロッド１７．１８を伸長させると、ブロック１９
．２０はスライド金型１．２の接触面３．４の間に突出
し、ピストンロッド１７．１８を収縮させると、接触面
３．４の外方に後退するようになっている。接触面３．
４およびブロック１９．２０は第１図に示すように屈曲
した形状になっており、成形キャビティ５，６は第２図
に示すように厚さ（第２図の左右方向）に対して幅（第
２図の上下方向）が長い偏平な断面形状になっている。

スライド金型１．２の接触面３．４の上方には、第１図
に示すように偏平ノズルマンドレル２１が設けてあって
、その中心には、空気を吹き出す空気吹込みピン２２が
下方へ向けて突出している。

スライド金型１．２の上面には、接触面３．４の上端を
はさんで上部シャッター２３．２４が設けてあって、シ
リンダ装置２５．２６のピストンロッドに結合され、接
触面３．４の上端に対して進退できるようになっている
。

スライド金型１．２の接触面３．４の下端をはさんで下
部シャッター２７．２８が設けてあって、シリンダ装置
２９．３０のピストンロッドに結合され、接触面３，４
の下端に対して進退できるようになっている。下部シャ
ッター２７．２８の下側には吸引カバー３１が設けてあ
って、シリンダ装置３２によって下部シャッター２７．
２８の下面に密接されるようになっている。吸引カバ−
３１内部の空気は、吸引パイプ３３を介して図示しない
吸引装置により吸引されるようになっている。

上述した成形型を用いて、内部に中空部を有し、偏平で
屈曲した製品をブロー成形する方法を次に説明する。

シリンダ取付板９．ｌＯに取付けであるシリンダ装置１
１．１２のピストンロッド１３．１４を収縮してスライ
ド金型１．２の接触面３．４を離した状態とした後、シ
リンダ装置１５．１８のピストンロッド１７．１８を伸
長してブロック１９．２０をスライド金型１．２の接触
面３．４の間に突出させ、次にシリンダ装置１１．１２
のピストンロッド１３．１４を伸長してスライド金型１
．２の接触面３．４を接近させると、第１図、第２図に
示すようにブロック１９゜２０は接触面３．４の間に挾
まり、接触面３．４が離れた状態でスライド金型１．２
は停止する。この時の成形キャビティ５，６間の距離は
、成形する製品の厚さより大きな寸法になっている。

この状態で上部シャッター２３．２４及び下部シャッタ
ー２７．２８を接触面３，４より後退させ、吸引カバー
３１を下部シャッター２７．２８の下面に密接させ、吸
引カバー３１の内部を吸引パイプ３３を介して図示しな
い吸引装置により吸引すると、成形キャビティ５．６の
上部から空気が流入し、成形キャビティ５．６の間には
上方から下方へ流れる空気流が発生する。

１−１．−で第１図に示す偏平ノズルマンドレル２１か
ら中空偏平のパリソン３４を押し出すと、パリソン３４
は上部シャッター２３．２４間の金型開口部３５から成
形キャビティ５．６間を上方から下方へ流れる空気流に
案内され、成形キャビティ５．６の中に挿入されて行く
。なおこの際、偏平なパリソン３４か、成形キャビティ
５．６間を上方から下方へ流れる空気流の圧力で押しつ
ぶされないようにするため、パリソン３４を金型開口部
３５に挿入する前に、第３図に示すようにパリソン３４
の先端をブリピンチ部３６として接着し、空気吹込みピ
ン２２からパリソン３４の中空部３４゛に空気を吹込ん
で内部から予圧を与えて成形キャビティ５．６の中に挿
通してもよい。

成形キャビティ５．６の下端までパリソン３４を挿入し
終ると、吸引カバー３１内の吸引を停止させて成形キャ
ビティ５．６内の空気流を止め、第５図に示すようにシ
リンダ装置１５．１６のピストンロッド１７．１ｇを収
縮してブロック１９．２０を接触面３．４の外方に後退
させ、シリンダ装置１１゜１２のピストンロッド１３．
１４を伸長すると、第４図、第５図に示すようにスライ
ド金型ｌの接触面３とスライド金型２の接触面４とは互
に接近して密に接触する。この時の成形キャビティ５゜
６は、成形すべき製品の形状、寸法と一致することにな
る。

スライド金型１．２の接触面３．４を接触させた後、上
部シャッター２３．２４　、下部シャッター２７゜２８
を第４図に示すように前進させて閉じ、空気吹込みピン
２２からパリソン３４の中空部に空気を吹込んでパリソ
ン３４を成形キャビティ５．６に密接させると、内部に
中空部を有し、屈曲した偏平形状の製品を成形すること
ができる。

シリンダ装置１１．１２のピストンロッド１３，１４を
収縮してスライド金型１．２の接触面３．４を離し更に
型締装置３７．３８を互に離す方向に移動させることに
より、成形した製品を成形キャビティ５．６から取出す
ことができる。

第６図、第７図は本発明の方法に使用する成形型の他の
実施例を示すもので、第６図、第７図はそれぞれ第２図
、第５図と同様の断面図である。

第６図、第７図において第２図、第５図と同一部分には
同一符号を付しており、この成形型はスライド金型１．
２と案内型７，８とより成るものであって、第２図、第
５図におけるブロック１９．２０及びシリンダ装置１５
．１６は備えていない。

第６図、第７図の成形型を使用する場合においても、第
６図に示すようにスライド金型１．２の接触面３．４を
離した状態にして、中空偏平のパリソン３４を空気流に
案内させて成形キャビティ５，６の中に挿入し、次にス
ライド金型１．２の接触面３，４を第７図に示すように
互に接触させ、パリソン３４の中空部に空気を吹込んで
所要の製品に成形するものである。

［発明の効果］ 本発明は２個のスライド金型の接触面を離し、成形キャ
ビティを拡げた状態にして中空部を有し偏平で屈曲した
パリソンであっても、容易に成形キャビティ内に挿入す
ることができる。

そしてスライド金型の接触面を接触させてパリソンの中
空部に空気を吹込むことにより、偏平製品の最終形状に
無理なく成形でき、肉厚の均一な製品を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に使用する成形型の一実施例の正
面図、第２図は第１図の■−■断面図、第３図はパリソ
ンの先端を接着した状態を示す斜視図、第４図はパリソ
ン成形時の成形型の縦断正面図、第５図は第４図のｖ−
■断面図、第６図、第７図は成形型の他の実施例の第２
図、第５図と同様な断面図である。 図中、１．２はスライド金型、３，４は接触面、５．６
は成形キャビティ、７，８は案内型、２２は空気吹込み
ピン、３１は吸引カバー、３３は吸引パイプ、３４はパ
リソン、３４°は中空部を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）接触面で互に接触し、該接触面をはさんで成形キャ
   ビティを形成する２個のスライド金型と、該２個のスラ
   イド金型の両側に配設され前記２個のスライド金型の接
   触面が接近離反する方向に前記２個のスライド金型を案
   内する案内型とより成る成形型を用い、前記２個のスラ
   イド金型の接触面を離して前記成形キャビティの間に中
   空偏平形状のパリソンを、該パリソンと成形キャビティ
   の間に空気の流れを形成させて、挿入した後、前記２個
   のスライド金型の接触面を互に接触させ、前記パリソン
   の中空部に空気を吹込むことを特徴とするブロー成形方
   法。