CN116198087A - 一种可自脱模的塑料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料模具技术领域，且公开了一种可自脱模的塑料注塑模具，包括主体、注塑板，所述注塑板位于主体的右侧，所述主体的右侧外表面中间位置固定连接有圆杆，所述主体的右侧外表面插接有液压杆，所述液压杆的右端固定连接有移动板，所述移动板与圆杆对应的位置开设有通孔，所述移动板的右侧外表面设置有垫板，所述垫板右侧外表面固定连接有伸缩管，所述伸缩管的外圆面滑动连接有第一弹簧。该可自脱模的塑料注塑模具，具备方便对模具中制作好的产品进行脱模，避免脱模过程中对产品造损坏，方便对模具内部的灰尘进行清理等优点，解决了模具中制作的产品受到损坏，以及脱模的过程中模具因为顶杆受到损坏的问题。

Description

一种可自脱模的塑料注塑模具

技术领域

本发明涉及塑料模具技术领域，具体为一种可自脱模的塑料注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑模具在进行生产的过程中，为了能够实现对模具的自脱模，一般是通过在模具内部设置顶杆对模具的产品进行顶出，但是现有的顶杆通常为细杆，在顶杆进行顶出的过程中，通常因为力道过大导致产品被顶破，不仅导致生产的产品受到损坏，还会使得产品不能够脱模，导致设备后续生产受到影响，并且在注塑模具进行使用的过程中，通常会因为环境的影响导致模具的内部灰尘附着，不便清理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自脱模的塑料注塑模具，具备方便对模具中制作好的产品进行脱模，避免脱模过程中对产品造损坏，方便对模具内部的灰尘进行清理等优点，解决了模具中制作的产品受到损坏，以及脱模的过程中模具因为顶杆受到损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自脱模的塑料注塑模具，包括主体、注塑板，所述注塑板位于主体的右侧，所述主体的右侧外表面中间位置固定连接有圆杆，所述主体的右侧外表面插接有液压杆，所述液压杆的右端固定连接有移动板，所述移动板与圆杆对应的位置开设有通孔，所述移动板的右侧外表面设置有垫板，所述垫板右侧外表面固定连接有伸缩管，所述伸缩管的外圆面滑动连接有第一弹簧，所述伸缩管的右端固定连接有顶板，所述顶板的外表面滑动连接有固定板，所述固定板的右侧外表面固定连接有母模板，所述注塑板的左侧外表面固定连接有母模板，所述注塑板的右侧外表面中间位置开设有注塑孔，所述注塑板上注塑孔的内表面滑动连接有注塑管。

优选的，所述顶板的内部开设有内腔，所述顶板上内腔的内表面开设有分气槽，所述顶板上内腔的内表面开设有支槽，所述顶板靠近木模板的一侧外表面开设有出气孔。

优选的，所述伸缩管的内部开设有滑槽，所述伸缩管上滑槽的内表面设置偶遇感应器，所述伸缩管上滑槽的内表面滑动连接有固定杆，所述固定杆位于滑槽的一端设置有第二弹簧。

优选的，所述气管贯穿伸缩管与固定杆位于滑槽内的一端固定连接，所述气管与固定杆连通，所述固定杆与顶板内分气槽连通。

优选的，所述顶板上出气孔的数量为若干个，且其位于顶板上呈左、右朝向平均分布，且其均与支槽连通。

优选的，所述顶板贯穿固定板以及公模板，且其与木模板相互对应，所述气管、伸缩管、第一弹簧的数量均为四个，且其位于移动板上呈四角型结构分布。

优选的，所述主体内部社会中有液压器，所述感应器与主体内液压器电性连接，所述主体内部设置有气泵，所述气管与主体内气泵连通。

与现有技术相比，本发明提供了一种可自脱模的塑料注塑模具，具备以下有益效果：

1、该可自脱模的塑料注塑模具，通过设施顶板。伸缩管，内腔、感应器。固定杆，方便使得注塑成型的产品从公模板上进行脱模，通过顶板的大面积定出，避免对产品造成损坏，保障了产品的生产质量。

2、该可自脱模的塑料注塑模具，通过设置顶板、气管、出气孔、分气槽、支槽、出气孔，方便在顶板进行脱模的同时，通过出气孔对母模板以及公模板内部的灰尘进行清理。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构一侧示意图；

图3为本发明固定板与顶板结合示意图；

图4为本发明伸缩管内部结构示意图；

图5为本发明顶板内部结构示意图；

图6为本发明顶板一侧结构示意图。

其中：1、主体；2、圆杆；3、液压杆；4、移动板；5、垫板；6、通孔；7、气管；8、固定板；9、公模板；10、注塑板；11、母模板；12、注塑孔；13、注塑管；14、第一弹簧；15、顶板；16、伸缩管；151、出气孔；152、内腔；153、分气槽；154、支槽；161、滑槽；162、感应器；163、第二弹簧；164、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1-6所示，一种可自脱模的塑料注塑模具，包括主体1、注塑板10，所述注塑板10位于主体1的右侧，所述主体1的右侧外表面中间位置固定连接有圆杆2，所述主体1的右侧外表面插接有液压杆3，所述液压杆3的右端固定连接有移动板4，所述移动板4与圆杆2对应的位置开设有通孔6，所述移动板4的右侧外表面设置有垫板5，所述垫板5右侧外表面固定连接有伸缩管16，所述伸缩管16的外圆面滑动连接有第一弹簧14，所述伸缩管16的右端固定连接有顶板15，所述顶板15的外表面滑动连接有固定板8，所述固定板8的右侧外表面固定连接有母模板11，所述注塑板10的左侧外表面固定连接有母模板11，所述注塑板10的右侧外表面中间位置开设有注塑孔12，所述注塑板10上注塑孔12的内表面滑动连接有注塑管13，所述伸缩管16的内部开设有滑槽161，所述伸缩管16上滑槽161的内表面设置偶遇感应器162，所述伸缩管16上滑槽161的内表面滑动连接有固定杆164，所述固定杆164位于滑槽161的一端设置有第二弹簧163，打开位于主体1内的气泵以及液压器，液压器启动，使得液压杆3开始伸展，液压杆3推动移动板4向右侧移动，随着液压板的移动，液压板会带动垫板5推动以及公模板9开始向母模板11以及注塑板10移动，直至公模板9与母模板11贴合，此时通过注塑板10上的注塑孔12，注塑管13开始向公模板9以及母模板11形成的空隙内进行注塑，当注塑以及冷却完成后，此时液压器会再次启动使得液压杆3收缩，从而使得移动板4移动，带动固定板8上的公模板9脱离母模板11，随着移动板4的移动，此时圆杆2会进入移动板4上的通孔6内部，开始挤压垫板5，此时垫板5受到挤压会挤压伸缩管16以及第一弹簧14，随这伸缩杆受到挤压，开始顶板15进行施加推力，从而使得顶板15开始在固定板8以及公模板9上进行滑动，开始对公模板9上的塑料产品进行推动，直至产品脱离公模板9，至此完成一个产品的制作，此时随着伸缩管16继续收缩，固定杆164会在伸缩管16得滑槽161内部进行滑动，固定杆164到达感应器162的位置，感应器162感应到固定杆164，开始向主体1发出信号，此时液压器控制液压杆3停止收缩，再次进行伸展，进而继续下一个工作周期，此过程中，操作简单，且进行进行顶出操作的时顶板15，通过顶板15的大面积顶动，避免了顶出过程中对产品造成损坏，保障产品生产质量。

实施例2，如图1-5所示，所述顶板15的内部开设有内腔152，所述顶板15上内腔152的内表面开设有分气槽153，所述顶板15上内腔152的内表面开设有支槽154，所述顶板15靠近木模板的一侧外表面开设有出气孔151，所述固定杆164与顶板15内分气槽153连通，所述顶板15上出气孔151的数量为若干个，且其位于顶板15上呈左、右朝向平均分布，且其均与支槽154连通，在顶板15移动的过程中，主体1内的气泵开始通过气管7向固定杆164的内部进行通气，气体穿过固定杆164到达顶板15上内腔152中，进而通过分气槽153流到各个支槽154内部，再通过支槽154上的出气孔151向公模板9以及模板内部进行吹气，从而使得公模板9以及母模板11上附着的灰尘被清理掉，并且每完成一个产品的生产，均会进行一次清理，提高了清理的次数，保障了公模板9以及母模板11的洁净，保障了生产质量。

工作原理：在进行使用本装置的过程中，首先使用者需要打开位于主体1内的气泵以及液压器，液压器启动，使得液压杆3开始伸展，液压杆3推动移动板4向右侧移动，随着液压板的移动，液压板会带动垫板5推动以及公模板9开始向母模板11以及注塑板10移动，直至公模板9与母模板11贴合，此时通过注塑板10上的注塑孔12，注塑管13开始向公模板9以及母模板11形成的空隙内进行注塑，当注塑以及冷却完成后，此时液压器会再次启动使得液压杆3收缩，从而使得移动板4移动，带动固定板8上的公模板9脱离母模板11，随着移动板4的移动，此时圆杆2会进入移动板4上的通孔6内部，开始挤压垫板5，此时垫板5受到挤压会挤压伸缩管16以及第一弹簧14，随这伸缩杆受到挤压，开始顶板15进行施加推力，从而使得顶板15开始在固定板8以及公模板9上进行滑动，开始对公模板9上的塑料产品进行推动，直至产品脱离公模板9，至此完成一个产品的制作，此时随着伸缩管16继续收缩，固定杆164会在伸缩管16得滑槽161内部进行滑动，固定杆164到达感应器162的位置，感应器162感应到固定杆164，开始向主体1发出信号，此时液压器控制液压杆3停止收缩，再次进行伸展，进而继续下一个工作周期，，在顶板15移动的过程中，主体1内的气泵开始通过气管7向固定杆164的内部进行通气，气体穿过固定杆164到达顶板15上内腔152中，进而通过分气槽153流到各个支槽154内部，再通过支槽154上的出气孔151向公模板9以及模板内部进行吹气，从而使得公模板9以及母模板11上附着的灰尘被清理掉，并且每完成一个产品的生产，均会进行一次清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可自脱模的塑料注塑模具，包括主体(1)、注塑板(10)，所述注塑板(10)位于主体(1)的右侧，其特征在于：所述主体(1)的右侧外表面中间位置固定连接有圆杆(2)，所述主体(1)的右侧外表面插接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的右端固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)与圆杆(2)对应的位置开设有通孔(6)，所述移动板(4)的右侧外表面设置有垫板(5)，所述垫板(5)右侧外表面固定连接有伸缩管(16)，所述伸缩管(16)的外圆面滑动连接有第一弹簧(14)，所述伸缩管(16)的右端固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)的外表面滑动连接有固定板(8)，所述固定板(8)的右侧外表面固定连接有母模板(11)，所述注塑板(10)的左侧外表面固定连接有母模板(11)，所述注塑板(10)的右侧外表面中间位置开设有注塑孔(12)，所述注塑板(10)上注塑孔(12)的内表面滑动连接有注塑管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可自脱模的塑料注塑模具，其特征在于：所述顶板(15)的内部开设有内腔(152)，所述顶板(15)上内腔(152)的内表面开设有分气槽(153)，所述顶板(15)上内腔(152)的内表面开设有支槽(154)，所述顶板(15)靠近木模板的一侧外表面开设有出气孔(151)。

3.根据权利要求1所述的一种可自脱模的塑料注塑模具，其特征在于：所述伸缩管(16)的内部开设有滑槽(161)，所述伸缩管(16)上滑槽(161)的内表面设置偶遇感应器(162)，所述伸缩管(16)上滑槽(161)的内表面滑动连接有固定杆(164)，所述固定杆(164)位于滑槽(161)的一端设置有第二弹簧(163)。

4.根据权利要求3所述的一种可自脱模的塑料注塑模具，其特征在于：所述气管(7)贯穿伸缩管(16)与固定杆(164)位于滑槽(161)内的一端固定连接，所述气管(7)与固定杆(164)连通，所述固定杆(164)与顶板(15)内分气槽(153)连通。

5.根据权利要求2所述的一种可自脱模的塑料塑模具，其特征在于：所述顶板(15)上出气孔(151)的数量为若干个，且其位于顶板(15)上呈左、右朝向平均分布，且其均与支槽(154)连通。

6.根据权利要求1所述的一种可自脱模的塑料注塑模具，其特征在于：所述顶板(15)贯穿固定板(8)以及公模板(9)，且其与木模板相互对应，所述气管(7)、伸缩管(16)、第一弹簧(14)的数量均为四个，且其位于移动板(4)上呈四角型结构分布。

7.根据权利要求3所述的一种可自脱模的塑料注塑模具，其特征在于：所述主体(1)内部社会中有液压器，所述感应器(162)与主体(1)内液压器电性连接，所述主体(1)内部设置有气泵，所述气管(7)与主体(1)内气泵连通。

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