JPH03218048A - 半導体装置の包装体 - Google Patents
半導体装置の包装体Info
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- JPH03218048A JPH03218048A JP2014149A JP1414990A JPH03218048A JP H03218048 A JPH03218048 A JP H03218048A JP 2014149 A JP2014149 A JP 2014149A JP 1414990 A JP1414990 A JP 1414990A JP H03218048 A JPH03218048 A JP H03218048A
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- Japan
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- semiconductor device
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- packaged
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- semiconductor devices
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Links
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 15
- 230000003190 augmentative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 2
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- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
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Landscapes
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、半導体装置の包装体に係り、特にフラットタ
イプの半導体装置の包装体に関する。
イプの半導体装置の包装体に関する。
従来の技術
半導体装置を封入した容器のリードが、屈曲されていな
いものはフラットタイプと呼ばれている。フラットタイ
プの半導体装置で、気密容器が、樹脂封止.1で側面か
ら四方向にリードを延したちのを、クワドラル・イン・
リード・フラット・パッケーシ(以下QFPと呼ぶ)型
と呼ばれる。以下被包装体半導体装置としてQFPを例
にして説明する。
いものはフラットタイプと呼ばれている。フラットタイ
プの半導体装置で、気密容器が、樹脂封止.1で側面か
ら四方向にリードを延したちのを、クワドラル・イン・
リード・フラット・パッケーシ(以下QFPと呼ぶ)型
と呼ばれる。以下被包装体半導体装置としてQFPを例
にして説明する。
QFP2は第3図のようにリード部5でのリード巾およ
びリードピッチが狭いため、リードの厚さも薄《、樹脂
封止層6も薄く、機械的強度が弱い。このようなQFP
2の従来の包装方法としては、第4図のような厚手のポ
リウレタンフォーム板等からなる包装体7が用いられて
いる。包装体7の表面には、複数の凹部8が等間隔に形
成され、ここにQFP2を収納することによりQFP2
のリード5が出荷段階で変形するのを防いでいる。
びリードピッチが狭いため、リードの厚さも薄《、樹脂
封止層6も薄く、機械的強度が弱い。このようなQFP
2の従来の包装方法としては、第4図のような厚手のポ
リウレタンフォーム板等からなる包装体7が用いられて
いる。包装体7の表面には、複数の凹部8が等間隔に形
成され、ここにQFP2を収納することによりQFP2
のリード5が出荷段階で変形するのを防いでいる。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記の包装体には次のような課題があっ
た。まず第1に平面的に配列するために大きな面積を有
し、包装密度が低い。第2に、平面的に配列するため機
械的に自動化するのが困難であり、包装された状態から
個々のQFP2を自動測定装置にかけるために1個ずつ
取出す工程を機械化するのも困難である。
た。まず第1に平面的に配列するために大きな面積を有
し、包装密度が低い。第2に、平面的に配列するため機
械的に自動化するのが困難であり、包装された状態から
個々のQFP2を自動測定装置にかけるために1個ずつ
取出す工程を機械化するのも困難である。
また、QFP2の包装密度を上げる手段として第5図の
(a)や(b)のような積層収納方法が考えられる。第
5図(a)のように包装用筒体(フレーム)1内にQF
P2を縦に並べて収納する構成では、QFP2のリード
部に、QFP2の重量に比例した荷重が加わり、リード
の変形が発生する。また第5図(b)のようにQFP2
を上下に重ねて収納する構成にすれば、リードは保護で
きるが、包装用筒体1を横倒しにできず、機械的自動化
及び移動方法に制限が加わり、利用範囲が狭い。なお、
9はブッシングである。
(a)や(b)のような積層収納方法が考えられる。第
5図(a)のように包装用筒体(フレーム)1内にQF
P2を縦に並べて収納する構成では、QFP2のリード
部に、QFP2の重量に比例した荷重が加わり、リード
の変形が発生する。また第5図(b)のようにQFP2
を上下に重ねて収納する構成にすれば、リードは保護で
きるが、包装用筒体1を横倒しにできず、機械的自動化
及び移動方法に制限が加わり、利用範囲が狭い。なお、
9はブッシングである。
課題を解決するための手段
本発明は、上記した課題を解決するためになされるもの
であり、ガイド用の凸部を設けた包装用筒体に被包装半
導体装置を斜めに積層収納するものである。
であり、ガイド用の凸部を設けた包装用筒体に被包装半
導体装置を斜めに積層収納するものである。
作用
包装用簡体にガイド用凸部を設け、この包装用筒体に被
包装半導体装置を斜めに積層収納すれば、被包装半導体
装置のリードへの荷重を低減させることができるまたガ
イド用凸部により、被包装半導体装置のフレーム内の位
置を固定することで縦置き横置きが共にできる。また積
層構造で、位置決めすることにより、機械的自動1ヒが
容易になる。
包装半導体装置を斜めに積層収納すれば、被包装半導体
装置のリードへの荷重を低減させることができるまたガ
イド用凸部により、被包装半導体装置のフレーム内の位
置を固定することで縦置き横置きが共にできる。また積
層構造で、位置決めすることにより、機械的自動1ヒが
容易になる。
実施例
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。第1図は、半導体の包装体の挿入口側から見
た断面図である。また第2図は、半導体の包装体の挿入
口を左右に置いたときの断面図である。第1図に示すよ
うに被包装半導体装置(ここでもQFPを例にとる)2
は、フレーム1内に設けられたガイド用凸部1゛にリー
ド2′をかけて、約45度傾けた状態で包装される。ま
た第2図に示すように、台形状のブッシング3に寄りか
かりながら斜めに積層され、被包装半導体装置2を押圧
固定し、フレーム1の天部に蓋をするためにブッシング
4をフレーム1にはさむ。なお、被包装半導体装置2の
リード2゛に加わる荷重量は斜めに収納されているので
、垂直状態に比べ低減される。また荷重はリード2′の
屈曲部全体に加わることになり、フレーム1との荷重接
点の面積も広がるので、リード2゛の変形を低減できる
。これにより、被包装半導体装置2を斜めに積層収納し
、包装密度を上げることができる。さらに、被包装半導
体装置2の樹脂封圧層の厚みに比例してガイド用凸部1
′が置かれているので、機械による自動化も容易になる
。
説明する。第1図は、半導体の包装体の挿入口側から見
た断面図である。また第2図は、半導体の包装体の挿入
口を左右に置いたときの断面図である。第1図に示すよ
うに被包装半導体装置(ここでもQFPを例にとる)2
は、フレーム1内に設けられたガイド用凸部1゛にリー
ド2′をかけて、約45度傾けた状態で包装される。ま
た第2図に示すように、台形状のブッシング3に寄りか
かりながら斜めに積層され、被包装半導体装置2を押圧
固定し、フレーム1の天部に蓋をするためにブッシング
4をフレーム1にはさむ。なお、被包装半導体装置2の
リード2゛に加わる荷重量は斜めに収納されているので
、垂直状態に比べ低減される。また荷重はリード2′の
屈曲部全体に加わることになり、フレーム1との荷重接
点の面積も広がるので、リード2゛の変形を低減できる
。これにより、被包装半導体装置2を斜めに積層収納し
、包装密度を上げることができる。さらに、被包装半導
体装置2の樹脂封圧層の厚みに比例してガイド用凸部1
′が置かれているので、機械による自動化も容易になる
。
発明の効果
本発明によれば、被包装半導体装置を斜めに積層収納す
ることで、包装密度を上げ、機械的自動化を容易にする
効果がある。
ることで、包装密度を上げ、機械的自動化を容易にする
効果がある。
第1図,第2図は本発明の一実施例における半導体装置
の包装体の断面図、第3図はQFPの外観図、第4図は
従来のQFPの包装体の外観図、第5図(a),(b)
は本発明が解決する課題を示すQFP包装体の断面図で
ある。 1・・・・・・包装用筒体くフレーム)、1゛・・・・
・・ガイド用凸部、2・・・・・・被包装半導体装置、
2゛・・・・・・リード、3・・・・・・台形状ブッシ
ング、4・・・・・・押圧固定用ブッシング、5・・・
・・・リード、6・・・・・・樹脂封止層、7・・・・
・・ポリウレタンフォーム板、8・・・・・・QFP収
納用四部、 9・・・・・・ブッシング。
の包装体の断面図、第3図はQFPの外観図、第4図は
従来のQFPの包装体の外観図、第5図(a),(b)
は本発明が解決する課題を示すQFP包装体の断面図で
ある。 1・・・・・・包装用筒体くフレーム)、1゛・・・・
・・ガイド用凸部、2・・・・・・被包装半導体装置、
2゛・・・・・・リード、3・・・・・・台形状ブッシ
ング、4・・・・・・押圧固定用ブッシング、5・・・
・・・リード、6・・・・・・樹脂封止層、7・・・・
・・ポリウレタンフォーム板、8・・・・・・QFP収
納用四部、 9・・・・・・ブッシング。
Claims (1)
- 被包装用半導体装置を、ガイド用凸部を設けた包装用筒
体に、斜めに積層収納することを特徴とする半導体装置
の包装体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014149A JPH03218048A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 半導体装置の包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014149A JPH03218048A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 半導体装置の包装体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03218048A true JPH03218048A (ja) | 1991-09-25 |
Family
ID=11853095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014149A Pending JPH03218048A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 半導体装置の包装体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03218048A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7104748B2 (en) | 2000-02-22 | 2006-09-12 | Micron Technology, Inc. | Methods for use with tray-based integrated circuit device handling systems |
-
1990
- 1990-01-23 JP JP2014149A patent/JPH03218048A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7104748B2 (en) | 2000-02-22 | 2006-09-12 | Micron Technology, Inc. | Methods for use with tray-based integrated circuit device handling systems |
US7458466B2 (en) | 2000-02-22 | 2008-12-02 | Micron Technology, Inc. | Stack processing tray for integrated circuit devices |
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