JPH03217670A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、圧縮機本体および駆動源を防音箱内に収容し
作動音を外部に漏らさないようにして騒音の低減化を図
った、いわゆるパッケーシ形圧縮機に関する。

（従来の技術） バッケーシ形圧縮機は、防音箱内に、気体を吸い込んて
圧縮する圧縮機本体、圧縮機本体を駆動する電動機等の
駆動源、圧縮機本体で圧縮された気体を貯留するタンク
等を収容したものである。そして、圧縮機本体や駆動源
て発生する作動音を防音箱か遮断し外部に拡散しないよ
うにしている。

ところで、このパッケージ形圧縮機では、圧縮機本体か
気体を圧縮したときに発生する熱や、電動機から生しる
熱か防音箱内に溜ってしまい内部温度を上昇させてしま
うと、圧縮機本体の圧縮効率を低下させたり各部品や潤
滑油などの寿命を縮めてしまうため、防音箱内な冷却す
るための冷却機構が設けられている。

従来の冷却機構を第９図に基づいて概略説明する。なお
、第９図は防音箱ｌの後面バネル２に設けられている後
述するダクト３．４の個所の縦断面図てある。

図示しない圧縮機本体は、そのクランク軸５に取り付け
られたプーリ６と図示しない電動機等の駆動源の駆動軸
７に取り付けられたフーリ８との間にベルト９か掛け渡
されていて、駆動源から回転か伝えられるようになって
おり、このクランク軸５に取り付けられたブーり６の内
側に一体に吸気ファン１０か形成され、この吸気ファン
ＩＯに対応する防音箱ｌの後面パネル２に吸気口ｌ１か
形成されているとともに、後面パネル２の下側に防音箱
ｌ内の空気を外部に排出するための排気口１２か形成さ
れている。また、吸気口１１および排気口１２の外側に
はそれぞれ一面か開口した箱状の吸気タクト３および排
気タクト４か設けられていて、一定の方向から吸い込ん
だ空気を吸い込む方向と異なる方向に排出するとともに
吸気口１１および排気口１２からの作動音の漏れを低減
させている。

この冷却機構によれば、圧縮機木体か作動するとともに
吸気ファンＩＯか回転して吸気口１１から空気か防音箱
ｌ内に吸い込まれて圧縮機本体や駆動源等を冷却した後
、高温となった空気は排気口１２から外部に排出される
。

（発明か解決しようとする課題） しかしなから、上記従来の圧縮機ては、次のような問題
点を有していた。

防音箱ｌは、作動音を漏らさないように極力密閉しなけ
ればならず吸気口ｌ１および排気口１２の開口面積を小
さくしなければならないか、吸気口１１から吸気ファン
１０によって多量の空気を強制的に吸い込んでしまうた
め、排気口ｌ２の開口面積を大きく設定しないと充分な
排気か行なえない。さらに、排気口１２の外部に設けら
れている排気タクト４は流路面積か小さく排気抵抗とな
っているため、第９図に示す排気タクト４の開口側（Ａ
側）からは空気はよく排出されるか奥側（Ｂ側）からは
充分に排出されず効率よく排気か行なえない。

そのため、防音箱ｌ内の冷却効率の低下を招き、その結
果、圧縮効率を低下させたり部品や潤滑油の寿命を縮め
るなどの不具合か生じるという問題点かあった。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものて、その
目的とするところは、排気効率を高めた圧縮機を提供す
ることにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、内部に圧縮機本体および該圧縮機本体を駆動
する駆動源か収容された防音箱に、内部を冷却するため
に吸気口および排気口を設けた圧縮機において、 前記防音箱内部の空気を外部に排出するための排気ファ
ンを前記排気口に配置したことを特徴とするものてある
。

（作用） 以上の構成とすると、排気ファンによって防音箱内の空
気を強制的に外部に排出することかでき、また、タクト
による排気抵抗の大きくなる部分に対応させて排気ファ
ンを設ければ、ほぼ排気口全域から排気か行なえる。そ
のため、排気効率を高めることかてきる。

（実施例） つぎに，本発明の圧縮機の第１の実施例を第１図ないし
第４図に基づいて説明する。

防音箱Ｉ３内に配置された基台１４上には２段式２気筒
の往復動空気圧縮機の圧縮機本体ｌ５か載置されており
、圧縮機本体ｌ５は低圧側シリンタ１６と高圧側シリン
タ１７とを有している。そして、サイレンサ１８を介し
て低圧側シリンタ１６か空気を吸込圧縮し、さらに低圧
側シリンダｌ６て圧縮された空気は高圧側シリンタ１７
てさらに圧縮される。

圧縮機本体１５のクランク軸１５ａには、内側に吸気フ
ァン１９か形成されたプーリ２０か取り付けられている
。基台ｌ４の下側には圧縮機本体１５を駆動する電動機
等の駆動源２ｌか配置されており、駆動源２１の駆動軸
２２にもプーリ２３か取り付けられている。そして、ク
ランク軸１５ａのプーリ２０と駆動軸２２のブーリ２３
との間にベルト２４か掛け渡されていて、駆動源２ｌの
回転がクランク軸１５ａに伝えられて圧縮機本体ｌ５が
作動する。

基台】４の下側にはタンク２５か配置されており、タン
ク２５は圧縮機本体１５と吐出配管２６て接続されてい
て、圧縮機本体１５に吸い込まれて圧縮された空気を貯
留し、必要に応して外部に供給するものである。

これら圧縮機本体ｌ５、駆動源２ｌおよびタンク２５は
作動音を外部に漏らさないように防音箱ｌ３内に収容さ
れている。防音箱１３は、前側の扉２７、側面パネル２
８、後面パネル２９、床バネル３０、上面パネル３ｌか
らなる箱状のものである。

防音箱１３の後面パネル２９には前記ブーリ２ロに形成
された吸気ファン１９の位置に対応させて丸孔状の吸気
口３２か形成されており、吸気口３２の下側には角孔状
の排気口３３か形成されている。

また、防音箱ｌ３の後面には、吸気口３２および排気口
３３を覆うように一面が開口した箱状の吸気タクト３４
および，排気ダクト３５か取り付けられており，吸気タ
クト３４の開口と排気タクト３５の開口は左右方向でそ
れぞれ逆方向に向けられていて、排気口３３から排出さ
れた高温の空気を再び吸気口３２から吸い込むことかな
いようになっている。

排気口３３における排気ダクト３５の奥側（Ｂ側）には
、電動ファン等の排気ファン３６か配置されている。な
お、排気ファン３６としては電動ファンの代りに、圧縮
機本体ｌ５の駆動源２１によりブーリとベルトを用いて
ファンを駆動させるような構造のものであってもよい。

以上の構成の圧縮機に係る作用を説明する。

駆動源２１により圧縮機本体ｌ５を作動させると、ブー
リ２０に形成されている吸気ファンｌ９が回転して吸気
口３２から吸気ダクト３４を介して外部の空気か吸い込
まれる。そして、吸い込まれた空気は圧縮機本体ｌ５や
駆動源２１等を冷却した後，排気口３３から外部に排出
される。この排出の際に、排気ファン３６を作動させて
おくことによって、排気抵抗の大きい排気タクト３５の
奥側からも排気できることとなりほぼ排気口３３全域か
ら空気か効率よく排出される。

そのため、排気効率か向上して排気口３３を小さくする
ことも可能となって作動音の漏れをより低減することか
てき、また、従来のものに対して排気口３３の開口面積
が同じてあれば冷却効率か向上するため、圧縮効率の向
上および部品や潤滑油の寿命を延ばすことかてきる。

なお、本実施例において，排気ファン３６として電動フ
ァンを用いて、防音箱１コ内に温度な検出する温度セン
サを設け，内部の温度が予め設定されている温度以上に
なったときに電動ファンを作動させるように制御しても
よい。このように制御することによって、防音箱ｌ３内
の温度か上昇したときにのみ適確に冷却か行なえるため
、周囲温度か変化しても防音箱ｌ３内部を常に一定の温
度に保てるとともに省エネルギ化か図れる。

また、圧縮機本体ｌ５を停止させたときに電動ファンを
作動させるように制御してもよい。この場合には、圧縮
機本体１５のクランク軸１５ａに設けられたプーリ２０
に形成されている吸気ファンｌ９による換気か停止して
内部の温度か一時的に上昇するのを防止することかてき
る。

つづいて，第５図および第６図を用いて第２の実施例を
説明する。なお、第１の実施例の部材と相当する部材に
は同一の符号を付す。

防音箱１３の両側面の側面パネル２８の上側には、吸気
口３７か形成されており、吸気口３７の内側には左右に
延びて吸気口３７を連通ずるように吸気タクト３８か設
けられている。

吸気タクト３８には、圧縮機本体１５の低圧側シリンタ
１６と高圧側シリンダｌ７のそれぞれに対応させて吹き
込み口３９．４０か形成されている。

防音箱１３の後面パネル２９の下側には排気口４１か形
成されており，排気口４ｌに対応させて電動ファン等の
排気ファン４２か設けられている。また、後面パネル２
９には排気口４ｌを覆うようにして排気口４１から排出
される空気を上方へ向けて流すための排気ダクト４３か
取り付けられている。なお、排気ファン４２としては電
動ファンの代りに、圧縮機本体１５の駆動源２１により
プーリとベルトを用いてファンを駆動させるような構造
のものてあってもよい。

なお、サイレンサ４４を介して吸い込まれ低圧側シリン
タ１６て圧縮された空気を高圧側シリンタ１７へ送るた
めの接続配管４５にはインナクーラ４６か設けられてお
り、このインナクーラ４６は排気タクト４３の内部に配
置されている。

以上の構成の圧縮機に係る作用を説明する。

圧縮機本体１５を作動させると同時に排気ファン４２を
作動させると、防音箱１３内の空気か排出されるに伴な
って吸気口３７から外部の空気か吸気タクト３８内に吸
い込まれ、吸い込まれた空気は吹き込み口３９．４０か
ら低圧側シリンタ１６および高圧側シリンダｌ７に当る
。そして、空気は圧縮機本体１５や駆動源２１などから
熱を奪って防音箱１３の下側の排気口４１から排気ファ
ン４２によって外部に排出される。この際，排気タクト
４３か排気抵抗となる，が、排気ファン４２によって強
制的に空気を排出するようにしたため、排気効率を高め
ることかてきる。

このように、上記第１の実施例とは異なり、吸気口３７
側には吸気ファンｌ９を設けずに、排気口４ｌ側にのみ
設けた排気ファン４２を作動させ、側面パネル２８の上
側の吸気口３７から空気を防音箱ｌ３の内部に吸い込ん
で、後面パネル２９の下側の排気口４ｌから排出するこ
とによって、圧縮機木体ｌ５および駆動源２１などをよ
り効率よく冷却することかでき、これにより、圧縮効率
の向上および部品や潤滑油の寿命を延ばすことかてきる
。

つぎに、第２の実施例の変形例を説明する。

第７図に示すものは、単段式２気筒の圧縮機を防音箱１
３に収容したものてあり、各シリンタ４７に対応させて
吸気タクト３８には吹き出し口４８．４９か設けられて
いる。なお、吸気ダクト３８の中央には左右を分けるた
めの仕切板５０か設けられている。

２つのシリンタ４７により圧縮された気体は吐出配管５
１て合わされてタンク２５（図示せず）に送られる。こ
の吐出配管５１の途中にアウタクーラ（図示せず）か設
けられており、アウタクーラは排気ダクト４３内に配置
されている。

第８図に示すものは、２段式３気筒の圧縮機てあり、２
つの低圧側シリンダ１６と１つの高圧側シリンタ１７と
が配置されている。

吸気タクト３８の吹き込み口５２，５３．５４は各シリ
ンダ１６．１７に対応させて形成されており、高圧側シ
リンダ１７に対応する吹き込み口５３は他の吹き込み口
より開口面積か小さく設定されている。このように設定
することによりより、各シリンダ１．１７にほぼ同一の
量の空気が当るようになる。

サイレンサ４４を介して吸い込まれ２つの低圧側シリン
タ１６て圧縮された空気は、接続配管５５て合わされて
高圧側シリンタ１７に送られる。また、高圧側シリンダ
１７て圧縮された空気は吐出配管５６によりタンク（図
示せず）に送られる。

そして、接続配管５５にはインナクーラ４６か設けられ
、吐出配管５６にはアウタクーラ５７か設けられていて
、インナクーラ４６およびアウタクーラ５７のそれぞれ
は排気タクト４３内に配置されている。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
吸気口および排気口の位置および形状、吸気タクトおよ
び排気ダクトの形状等は収容される圧縮機本体や駆動源
等の位置の応して適宜設定すればよい。さらに、−ト記
実施例は空気圧縮機に本発明を適用したか、例えば窒素
等の気体を圧縮する圧縮機に適用してもよい。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように本発明は、排気口に対応させ
て排気ファンを設けて強制的に防音箱内の排気を行なう
ようにしたため、排気効率を高めることかできる。

そのため、排気口の開口面積を小さくすることかできて
、排気口からの作動音の漏れをより小さくすることか可
能となる。さらに、排気口を従来と同じ開口面積とすれ
ば、冷却効率を高めることかできるため、圧縮効率の向
上および部品や潤滑油の寿命を延ばすことかてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の圧縮機の第１の実施例のタクトの個
所ての縦断面図（第２図のＩ−Ｉ線断面図）、 第２図は、第１図のＩＩ　−　ＩＩ線断面図、第３図は
、第２図のｍ−ｍ線断面図、 第４図は、第１図のＩ’Ｖ−ＩＶ線断面図、第５図は、
本発明の圧縮機の第２の実施例を模式的に表わした縦断
面図、 第６図は、第５図のＶＩ−Ｖｌ線断面図、第７図および
第８図は、それぞれ第２の実施例の変形例を示す横断面
図、 第９図は，従来の圧縮機の一例を示すタクトの個所での
縦断面図である。 ｌ３・・・防音箱 １５・・・圧縮機本体 ２ｌ・・・駆動源 ３２，・・・吸気口 ３３・・・排気口 ３６・・・排気ファン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部に圧縮機本体および該圧縮機本体を駆動する
   駆動源か収容された防音箱に、内部を冷却するために吸
   気口および排気口を設けた圧縮機において、 前記防音箱内部の空気を外部に排出するた めの排気ファンを前記排気口に配置したことを特徴とす
   る圧縮機。