JPH0321731Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は縫製工場等に設備されるハンガーコ
ンベア加工システムに係り、特に縫製作業等を行
う加工台に対応して設けたステーシヨンにおける
ワーク取扱い装置に関するものである。

（従来の技術） 一般に、この種の加工システムは例えば第４〜
６図に示すように、複数の加工台１の上側方を連
続して延びるレール２に対し、ワーク３を支持す
る複数のハンガー４を移動可能に吊り下げ、各ハ
ンガー４を前記加工台１と対応する位置に設けた
ステーシヨン５にて停止させ、ワーク３を前記ハ
ンガー４に支持した状態で加工台１上にて加工す
るように構成されている。

（考案が解決しようとする問題点） 第５，６図は従来のハンガーコンベア加工シス
テムの各ステーシヨン５におけるワーク３の取扱
い状態を示すものである。第５図に示すように、
ズボン等の丈が比較的長いワーク３を加工する際
には、ハンガー４の垂下状態において加工台１上
でワーク３を加工することができる。しかし、第
６図に示すように、子供服等の丈が比較的短いワ
ーク３の場合には、そのワーク３の加工部分を加
工台１上に配置するのに伴つてハンガー４が加工
台１側に傾く。このハンガー４の傾斜状態におい
ては、ハンガー４の復帰方向への力によりワーク
３が強く引張られるため、作業者はワーク３を加
工台１上に押え保持しつつ加工を行う必要があ
り、その作業性が低下するという問題があつた。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は、ステーシヨンと対応する位置に、
ハンガーをレールに対しほぼ直交する方向へ移動
させることにより、ワークを加工台側に偏倚させ
る偏倚機構を設けることによつて前記した問題点
を解決しようとするものである。

（作用） 上記解決手段によれば、丈が短いワークを加工
する場合でも、そのワークに対し強い引張力が作
用するおそれがなくなつて作業性が向上する。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。

第１，２図はこの考案のワーク取扱い装置の一
例を示すもので、レール２は複数の吊下部材６を
介して天井フレーム７の下方に支持されている。
レール２は下降傾斜部８と上昇傾斜部９とを複数
組連続して備え、両傾斜部８，９の接続部分がス
テーシヨン５となつている。各ステーシヨン５と
対応してレール２上には、送りシリンダ１０と、
複数の回動爪１１を有するチエーン１２とを含む
ハンガー移送機構が配設されている。下端にワー
ク３を把持するための回動片１３を有するハンガ
ー４は、その上端の支持部材としての回転体１４
を介してレール２に対し移動可能に吊り下げられ
るとともに、回転体１４の溝部１５とレール２と
の嵌合によりレール２と直交する方向に傾動可能
となつている。そして、システム全体を制御する
CPU２５（第３図参照）の指令により前記送り
シリンダ１０が作動されたときには、各ハンガー
４がその回転体１４と前記回動爪１１との係合を
介し、レール２に沿つてステーシヨン５から次の
ステーシヨン５へと順次移送されるようになつて
いる。なお、各ステーシヨン５と対応する位置に
おいて吊下部材６の下端部には、回転体１４に係
合してハンガー４の所定角度以上の傾動を規制す
るための規制片１６が固着され、これによつてハ
ンガー４のレール２からの脱落が防止される。

各ステーシヨン５と対応する吊下部材６には操
作ボツクス１７が固定され、その内部には駆動シ
リンダ１８が収容されている。また、操作ボツク
ス１７の下端部内に固着したブラケツト１９には
軸２０を介してほぼＬ字状の偏倚アーム２１が回
動可能に支持され、その一端は駆動シリンダ１８
のピストンロツド２２に連結されるとともに、他
端の緩衝片２３はハンガー４に対向している。

前記操作ボツクス１７は３個の選択ボタン２６
とタイマー２７とを備えている。選択ボタン２６
は、ハンガー４がステーシヨン５に到着したと同
時に駆動シリンダ１８を所定時間作動させる直動
モードと、ハンガー４がステーシヨン５に到着し
てから一定時間経過後に駆動シリンダ１８を所定
時間作動させる後動モードと、ハンガー４の到着
と同時に駆動シリンダ１８を作動させかつその作
動状態を持続させる保持モードとを選択するため
に操作される。直動及び後動モードにおける駆動
シリンダ１８の作動時間はタイマー２７によつて
調整可能に設定され、第３図に示すように、
CPU２５を介してRAM２８に記憶される。
ROM３０にはシステム全体のプログラムが格納
されている。

従つて、直動モード設定時においてハンガー４
の到着が各ステーシヨン５に配設したマイクロス
イツチ２９により検出されると、CPU２５の指
令により駆動シリンダ１８のピストンロツド２２
が第１図の状態より没入され、偏倚アーム２１の
同図における鎖線位置への回動に伴つてハンガー
４がその回転体１４を支点にレール２と直交する
方向に傾動され、そのハンガー４に把持されたワ
ーク３が加工台１側に偏倚される。そして、その
偏倚状態がタイマー２７により設定された所定時
間保持され、その間に加工台１にてワーク３が加
工される。このとき、ワーク３にはハンガー４の
復帰方向への力が作用しないため、作業者はその
ワーク３を加工台１上に押え保持する面倒がな
く、縫製等の作業を容易に行うことができる。各
ステーシヨン５における加工が完了し、タイマー
２７による設定時間が終了すると、駆動シリンダ
１８のピストンロツド２２が突出され、偏倚アー
ム２１の復帰回動に伴つてハンガー４が自重によ
り垂下状の原位置に復帰する。なお、前記後動モ
ード設定時には、ハンガー４の到着後前記タイマ
ー２７とは別のタイマー（図示しない）によつて
予め設定された一定時間を経過したのちに、前記
した一連の動作が行われる。また、前記保持モー
ド設定時において偏倚状態に配置保持されたハン
ガー４は、各加工台１に配設したペダル３１（第
３図参照）の操作に応答して原位置に復帰する。

なお、この考案は前記実施例の構成のみに限定
されるものではなく、例えばモータとそれによつ
て回転されるカムとから偏倚機構を構成したり、
各ステーシヨンに設けた凸状カム等によりハンガ
ーを加工台側に押圧偏倚し得るように構成したり
するなど、この考案の趣旨を逸脱しない範囲で各
部の形状や構成を任意に変更して具体化すること
も可能である。

考案の効果 以上詳述したように、この考案によれば丈が短
いワークを加工する場合でも、そのワークに対し
強い引張力が作用するおそれがなくなつて作業性
が向上するという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す
ワーク取扱い装置の断面図、第２図はその一部破
断正面図、第３図はブロツク回路図、第４図はハ
ンガーコンベア加工システムの全体構成を示す平
面図、第５，６図は従来のそれぞれ異なるワーク
取扱い状態を示す説明図である。 図において、１は加工台、２はレール、３はワ
ーク、４はハンガー、５はステーシヨン、１４は
回転体、１８は駆動シリンダ、２１は偏倚アー
ム、２７はタイマーである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 複数の加工台１に沿つて連続して延びるレー
   ル２に対し、ワーク３を支持する複数のハンガ
   ー４を移動可能に吊り下げ、各ハンガー４を前
   記各加工台１と対応する位置に設けたステーシ
   ヨン５にて停止させ、ワーク３を前記ハンガー
   ４に支持した状態で加工台１上にて加工するよ
   うにしたハンガーコンベア加工システムにおい
   て、 前記ステーシヨン５と対応する位置に、ハン
   ガー４をレール２に対しほぼ直交する方向へ移
   動させることにより、ワーク３を加工台１側に
   偏倚させる偏倚機構１４，１８を設けたことを
   特徴とするハンガーコンベア加工システムにお
   けるワーク取扱い装置。 ２ 前記偏倚機構は、ハンガー４をレール２に対
   しほぼ直交する方向に傾動可能に支持する支持
   部材１４と、ハンガー４に傾動力を作用させる
   駆動部材１８とを含むことを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項に記載のハンガーコン
   ベア加工システムにおけるワーク取扱い装置。