JPS5823812Y2 - 被加工物の積載装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えばミシン縫いした被縫布や印刷したシ
ート状の被印刷紙のような柔軟な被加工物を加工台上に
おいて予定の加工を行った後に、加工台の後方に配置し
た積載台上に掛は渡すようにした積載装置に関するもの
である。

縫製分野において、ミシン縫いが完了した被縫布の先端
部をミシンテーブルの後端縁から垂下させ、ミシンテー
ブルと積載台の間に配置したクランプ体が、被縫布のミ
シン縫いの完了に関連して発生する電気信号により作動
して積載台の前端面との間で垂下した被縫布の先端部を
クランプすると共に、ミシンテーブルの後端縁の下方に
配置したエアー・ブロ一手段からエアーを放出して垂れ
下がる被縫布の後端部を積載台上を越えるように吹き飛
ばして積載台上に被縫布を掛は渡すようにしたものが知
られているが、この種の積載装置においては、被縫布の
ミシン縫いの完了をセンサー等により電気的に検出して
クランプ体及び、例えばエアー・ブロ一手段等の搬送機
構を電気的に作動し被縫布を予定の積載台上に掛は渡す
ようにしたものであるから、ミシンテーブルの後端縁か
ら被縫布の先端部の垂れ下がりの有無に関係な（上記ク
ランプ体等が作動するようになる。

ところが、例えば、ジーンズ等に使用する厚い綿布地の
ように被縫布の質量が重いものについては、ミシンテー
ブルの後端縁を越えるとすぐに垂れ下がるので、上記ク
ランプ体等の作動により確実に積載台上に掛は渡すこと
ができるが、背広の上衣の裏地のように化繊の簿い布地
については、ミシンテーブルの後端縁を越えても空気抵
抗等により垂れ下がるのに時間がかか゛す、このため、
被縫布の先端部がクランプ体等の作用位置に垂下するま
でにこれらクランプ体や搬送機構が作動するようになり
、予定の積載作用が行われなくなる等の欠点があった。

この考案は、ミシン縫いの完了時に、ミシンテーブルの
後端縁を越えた被縫布の上面に対し下方への押圧力を与
えるための押圧手段を配置して、上記クランプ体等が作
動する前に被縫布を確実に垂下させるようにしたもので
ある。

以下、この考案の実施例を図面により説明すると、この
考案は、上面中央部にミシン１を載置すると共に、その
下面にミシンプーリ２との間に掛は渡した無端ベルト３
を介してミシン１を駆動するための駆動モータ４を配置
し且つ布送り方向の後方に位置する端縁５をミシン縫い
が完了した後締布Ｗの放出端縁としたミシンチーフルロ
の後方において、その端縁５との間に一定の間隙をあげ
て配置した積載台７と、端縁５の下方に配置し積載台７
の前端面との間で端縁５から垂れ下がる被縫布Ｗの先端
部をクランプするためのクランプ機構８と、端縁５と積
載台７との間に配置し端縁５から垂れ下がる被縫布Ｗの
後端部に作用して被縫布Ｗを積載台７上に掛は渡すため
の搬送機構９と、ミシン１の後方且つミシンテーブル６
の上方に配置しミシン縫いが完了した被縫布Ｗを端縁５
方向に転送するための布紙送機構１０とから成り、まず
、搬送機構９の構成について説明する。

ミシンテーブル６の支棒の後方脚下端に設は後方に延び
る水平な補助支枠１１に支柱１２を垂直に固定し、この
支柱１２の中間部に支軸１３を布送り方向に直交する水
平軸線を中心に回動可能に貫通支持すると共に、上端部
に前方に延びる支持腕１４を形成し、支軸１３には中間
腕１５の下端を固定し、その中間腕１１の上端に揺動腕
１６をその上端よりやや下方部を支軸１７により上記支
軸１３に平行な水平軸線を中心に回動可能に支持する。

そして、揺動腕１６の上端には規制枠１８の一端を支軸
１９により上記支軸１３に平行な水平軸線を中心に回動
可能に連結すると共に、前方に直角に延びる連結腕１６
ａを形成し、上記規制枠１８の他端は上記支持腕１４の
先端部に支軸２０により同じく支軸１３に平行な水平軸
線を中心に回動可能に連結する。

上記中間腕１５の下端よりやや上方において、エア・シ
リンダー２１の基部後端を支軸２２により支軸１３に平
行な水平軸線を中心に回動可能に支持すると共に、その
シリンダー２１の先端から進退可能としたプランジャ２
１ａの先端を上記揺動腕１６の連結腕１６ａ先端に対し
支軸２３により同じく支軸１３に平行な水平軸線を中心
に回動可能に連結する。

上記揺動腕１６の下端部には前方に向けて二つの突出腕
１６ｂ、１６ｅを上下平行に対向するように形成し、そ
の下方の突出腕１６ｃの先端には布送り方向に直交して
水平に突出するクランプ棒２４を配置し、上方の突出腕
１６ｂの先端には下端に上記クランプ棒２４に対向する
クランプ片２５ａを形成した開閉腕２５の上端をそのク
ランプ片２５ａがクランプ棒２４に接離するように回動
可能に支持する。

また、揺動腕１６の中間部においてエア・シリンダー２
６の基部後端を支軸２７により上記支軸１３に平行な軸
線を中心に回動可能に支持すると共に、このシリンダー
２６の先端から進退可能としたプランジャ２６ａの先端
を上記開閉腕２５の中間部に同じく支軸１３に平行な支
軸２８により回動可能に連結する。

第２，３図に示すように、上記支柱１２の一側面から突
出させた上記支軸１３に二つの抑圧片２９．３０を固定
配置し、支軸１３の直下方において、支柱１２の一側面
に後述する第７図の制御回路内に組み込んだ二つの常閉
リミットスイッチＬ Ｓ Ｉ ＋ Ｌ Ｓ ２をそれぞ
れの接点が上記各押圧片２９．３０に対向するように配
置する。

次に、クランプ機構８の構成について説明する。

積載台７の前端面を通る垂直平面（第１図の二点鎖線ａ
）より後方において、上記補助支枠１１に回動軸３１を
軸受３２，３３により布送り方向に直交する水平軸線を
中心に回動可能に支持し、との回動軸３１に対し逆り状
に形成したクランプ体３４の下端水平部３４ａの先端を
固定し、ミシンテーブル６の上面より下方において垂直
部３４ｂの上端にはその回動軸３１の回動により積載台
７の前端面に係合する位置と上記ミシンテーブル６の端
縁５より前方の位置（第１図の位置）との間に移動可能
とした係合部３５を設げる。

そして、上記支柱１２の中間部において支片３６を固定
し、この支片３６にエア・シリンダー３７０後端を上記
回動軸３１に平行な支軸３８に上り回動可能に支持する
と共に、このシリンダー３７の先端から進退可能とした
プランジャ３７ａの先端を上記回動軸３１に固定配置し
た連結片３９に対し回動軸３１の軸線より前方の位置に
おいて回動軸３１に平行な支軸４０により回動可能に連
結する。

次に、布紙送機構１０の構成について説明する。

上記支柱１２の支持腕１４に支持板４１を布送り方向と
の直交方向に水平に且つミシンテーブル６の上面より上
方に固定配置し、この支持板４１に支枠４２を上方に垂
直配置してエア・シリンダー４３をその先端部がミシン
１のアーム部に対向するように水平に支持し、このシリ
ンダー４３の先端から上記アーム部に対向して布送り方
向に平行に進退可能としたプランジャ４３ａの先端にＬ
状に形成した支持板４４の垂直部上端を支持し、その垂
直部の下端部において案内棒４５の一端を上記プランジ
ャ４３ａに平行に固定配置すると共に、案内棒４５の他
端を上記支枠４２に設けた水平な案内孔（図示しない）
に遊嵌支持する。

そして、上記支持板４４の水平部には上記シリンダー４
３よりも容量の小さいエア・シリンダー４６をその先端
部がミシンテーブル面に対し上下に対向するように垂直
に支持すると共に、このシリンダー４６の先端からミシ
ンテーブル面に対向して上下に進退可能としたプランジ
ャ４６ａの先端にブロック片４７を固定し、このブロッ
ク片４７にＬ状に形成した弾性板４８の垂直部を固定す
ると共に、弾性板４８の水平部の先端下面にゴム材等で
形成した係合片４９を配置し、また、上記支持板４１に
はミシンテーブル６の上記端縁５よりやや後方且つテー
ブル面より上方において、下方に向けて空気流を放出す
るためのエア・ブロ一体５０を垂直に配置する。

上記シリンダー４３の外周には、その後端位置と中間位
置において、シリンダー内に位置するプランジャに配置
した永久磁石Ｍｇの磁力を感知して信号を発生する近接
スイッチＬＳＡ。

ＬＳＢを左右に移動調節可能に配置し、その一方のスイ
ッチＬＳＡは、第５図Ａに示したように、プランジャ４
３ａが右から左（布送り方向の後方）に全ストロークに
わたって移動したときに上記永久磁石Ｍｇの磁力を感知
し、また、他方のスイッチＬＳＢは、第５図Ｂに示した
ように、プランジャ４３ａが右から左に全ストロークの
ほぼ中間位置に移動したときに永久磁石Ｍｇの磁力を感
知するようになっている。

第１図に示すように、上記ミシン１には被縫布Ｗのミシ
ン縫いが完了するとその被縫布Ｗの後端縁を検知して信
号を発生する布端検出センサーＳを配置し、このセンサ
ーＳからの信号に関連してミシンベンド内に設置さレタ
糸切断機構（図示しない）やミシンあご部に設置された
糸ワイパー機構（図示しない）を駆動する電磁石等が作
動されると共に、上記信号にもとづいて後述の第７図の
制御回路内に配置されたリレーＲ１が一時的に作動する
ようになっている。

この考案は、以上の構成であり、次に第７図の制御回路
を中心にその作用について説明する。

第７図の制御回路中、Ｓ■１は上記クランプ機構８のエ
ア・シリンダー３７を制御するための電磁弁、Ｓｖ２は
上記搬送機構９のエア・シリンダー２６を制御するため
の電磁弁、Ｓｖ３は同じく搬送機構９のエア・シリンダ
ー２１を制御するための電磁弁、Ｓ■４は上記布紙送機
構１０のエア・シリンダー４３及び４６とエア・ブロ一
体５０を制御するための電磁弁、ＳＰＲは作動する毎に
その接点５ＰＲ−１及び５ＰＲ−２が反転する記憶リレ
、ＳＷ工は電源スィッチ、ＳＷ２は手動による切換スイ
ッチ、ＳＷ３は上記布紙送機構１０のための手動による
反転スイッチ、ＰＢｌは手動により作動信号を発生させ
るための起動スイッチ、ＰＨ１は上記記憶リレーを作動
させるための手動スイッチ、ＰＨ１は非常停止のための
手動スイッチ、Ｔはタイマー、ＬＴＤは指示ランプであ
る。

第７図に示す制御回路はリセント状態にあり、このリセ
ント状態においては、まず、エア・シリンダー２１のプ
ランジャ２１ａ′が突出して揺動腕１６は、第４図Ａに
示すように、その下端がミシンテーブル６の端縁５に近
接して位置し、エア・シリンダー２６のプランジャ２６
ａが吸引されて開閉腕２５のクランプ片２５ａはクラン
プ棒２４から離反し、且つこのクランプ片２５ａとクラ
ンプ棒２４の間隙部分は端縁５の直下方に位置している
。

また、クランプ機構８のエア・シリンダー３７のフラン
シャ３７ａは突出してクランプ体３４の係合部３５は上
記端縁５より前方に位置し、布紙送機構１０のエア・シ
リンダー４３０プ７７ジヤ４３ａは突出し且つエア・シ
リンダー４６のプランジャ４６ａは吸引されてその先端
に配置した係合片４９は、ミシン１の縫合部との最接近
位置に位置すると共に、ミシンテーブル６の上面より上
方に離隔して位置している。

そこでまず、長尺の被縫布Ｗをミシン縫いする場合にお
いて、上記切換スインチＳＷ２を実線で示すように一方
（右方）の接点を閉鎖するように制御し、ミシン縫いを
行えば、そのミシン縫いが終端に近ずくと、すでにミシ
ン縫いが完了している被縫布Ｗの先端部分が端縁５かも
上記開閉腕２５のクランプ片２５ａとクランプ棒２４の
間隙を通ってクランプ体３４の係合部３５の直後方に垂
れ下がる。

そして、被縫布Ｗのミシン縫いが完了してその後端が縫
合部を通過すると、センサーＳから信号が発生し、上記
ミシンの未切断機構が作動されると共に、その信号にも
とすいてリレーＲ１が一時的に作動され、その常開接点
Ｒ１−１、Ｒ１−２が閉鎖する。

この接点Ｒ１−２の閉鎖により上記切換スイッチＳＷ２
、リミットスイッチＬＳ２及びＬＳｌを介して電磁弁Ｓ
■１及びＳＶ２と、リレーＲ３及びタイマーＴが作動（
リレーＲ３の作動によりその常開接点Ｒ３−２が閉鎖し
、ＬＳ２及びＬＳｌを介してホールド回路が成立する）
されるが、電磁弁Ｓ■４及びリレーＲ４は作動されず、
従って上記布紙送機構１０は不動作のままである。

そして、電磁弁Ｓ■１の作動によりエア・シリンダー３
７のプランジャ３７ａが吸引され、連結片３９を介して
回動軸３１が第１図の反時計方向に回動され、これによ
り、クランプ体３４が反時計方向に回動してその係合部
３５が、ミシンテーブル６の端縁５から垂れ下がってい
る被縫布Ｗの先端部を積載台７の前端面との間でクラン
プすると共に電磁弁Ｓ■２の作動によりエア・シリンダ
ー２６のプランジャ２６ａ′が突出して開閉腕２５が反
時計方向に回動され、そのクランプ片２５ａがクランプ
棒２４に圧接してそれとの間で被縫布Ｗの後端部をクラ
ンプする（第４図参照）。

上記タイマーＴの作動により、上記被縫布Ｗのそれぞれ
のクランプ後に、タイマーＴの常開接点Ｔ〜２が閉鎖し
てＳｖ３が作動し、これにより、エア・シリンダー２１
のプランジャ２１ａが吸引されて揺動腕１６が規制枠１
８との連結点、すなわち支軸１９の軸線を中心に時計方
向に回動されると共に、その回動にともなって中間腕１
５が支軸１３と共に第１図の反時計方向に回動し、この
中間腕１５の回動により揺動腕１６は上記支軸１９の軸
線を中心とした回動と左方への横移動の合成により後方
に移動し、その下端部はミシンテーブル６の端縁５から
後方に離反するようになる。

そして、揺動腕１６の下端部が、第４図Ｃに示すように
、積載台Ｔ上を通過する時期に、上記支軸１３の回動と
共に回動する抑圧片２９によりリミットスイッチＬＳ□
を押出してその接点を開放し、これにより、電磁弁Ｓ■
１が不作動となってエア・シリンダー３７のプランジャ
３７ａが突出し、クランプ体３４が第１図の時計方向に
回動復帰してその係合部３５による被縫布Ｗのクランプ
を解放すると共に、引き続いて押圧片３０によりリミッ
トスイッチＬＳ２が押圧されてその要点が開放し、電磁
弁Ｓ■２、タイマーＴ及びリレーＲ３が不作動となり、
エア・シリンダー２６のプランジャ２６ａが吸引されて
開閉腕２５が時計方向に回動され、そのクランプ片２５
ａとクランプ棒２４とによる被縫布Ｗのクランプが解放
され、被縫布Ｗの後端部はクランプ棒２４の周囲をすべ
りながら積載台７の後端面側においてクランプ棒２４か
ら落下し、これにより被縫布Ｗはその中間部分が積載台
７上を横断し且つその両端部分が積載台７の前後端面か
ら垂れ下がった状態に掛は渡される。

また、上記タイマーＴの不作動によりその接点Ｔ−２が
開放して電磁弁Ｓ■３も不作動となり、これにより、エ
ア・シリンダー２１のプランジャ２１ａが突出して揺動
腕１６も第４図Ａに示す原位置に復帰して積載作用が完
了する。

次に、寸法の短い被縫布Ｗをミシン縫いする場合におい
て、上記切換スイッチＳＷ２を破線で示すように他方（
左方）の接点を閉鎖するように制御し、ミシン縫いを行
えば、上記のように、そのミシン縫いの完了によりセン
サーＳから信号が発生してリレーＲ１が作動されてその
常開接点Ｒ１−２が閉鎖されると、上記リレーＲ３の常
閉接点Ｒ３−１を介して電磁弁ＳＶ４が作動されると共
に、上記タイマーＴの常閉接点Ｔ−１を介してリレーＲ
４が作動（このリレーＲ４の作動によりその常開接点Ｒ
４−１が閉鎖してホールド回路が成立し、また常開接点
Ｒ４−２も閉鎖する）し、さらに反転スイッチＳＷ３を
介して記憶リレーＳＰＲが作動し、その接点ＳＰＲ〜１
及びＳ Ｐ Ｒ−２が、第７図に示す一方の接点を閉鎖
した状態（実線状態）から他方の接点を閉鎖する状態（
破線状態）に反転するようになる。

そして、上記電磁弁Ｓ■４の作動によりエア・シリンダ
ー４６のプランジャ４６ａが突出し、係合片４９が下降
してミシン縫いが完了した被縫布Ｗ上に圧接係合する（
第４図Ａ）と共に、エア・シリンダー４３のプランジャ
４３ａが吸引され、これにより、第４図Ｂに示すように
、係合片４９が被縫布Ｗをともなって後方、すなわち左
方に移動し、被縫布Ｗの先端部はミシンテーブル６の端
縁から突出して垂れ下がるようになり、また、上記電磁
弁Ｓｖ４の作動によりエア・フロ一体５０がら空気流が
放出されて上記被縫布Ｗの先端部の上記垂下を助長する
ようになる。

そこで、上記シリンダー４３のプランジャ４３ａに配置
した永久磁石Ｍｇが、近接スイツチＬＳＢに対向する位
置まで上記プランジャ４３ａが吸弓されると、近接スイ
ッチＬＳＢが磁力を感知してその接点が閉鎖し、これに
よりリミットスイッチＬＳ２及びＬＳｌを介して電磁弁
Ｓｖ１ 、Ｓｖ２及びタイマーＴ１リレーＲ３が作動し
、上記したように、クランプ体３４と積載台７の前端面
との間で端縁５から垂れ下がる被縫布Ｗの先端部のクラ
ンプが行われると共に、揺動腕１６の開閉腕２５とクラ
ンプ棒２４との間で被縫布Ｗの後端部のクランプが行わ
れた後に、揺動腕１６の上記回動により被縫布Ｗが積載
台７上に掛は渡される。

また、上記リレーＲ３の作動によりその常閉接点Ｒ３−
１が開放して電磁弁ＳＶ４が不作動となり、上記シリン
ダー４６のプランジャ４６ａが吸引されて係合片４９が
上昇すると共に、シリンダー４３のプランジャ４３ａが
突出して係合片４９が右方に移動し、上記原位置に復帰
する。

さらにまた、上記タイマーＴの作動により一定時間後に
その常閉接点Ｔ−１が開放して記憶リレーＳＰＲへの通
電が遮断される。

そこで、次のミシン縫いを行ない、その完了時にセンサ
ーＳから信号が発生してリレーＲ１が作動し、その常開
接点Ｒ１２が閉鎖し、上記リレーＲ３の常閉接点Ｒ３−
１を介して電磁弁ＳＶ４が作動し、且つ上記タイマーＴ
の常閉接点Ｔ−１を介してリレーＲ４が作動すると、再
び上記布紙送機構１０の係合片４９がミシン縫いの完了
した被縫布Ｗ上に下降すると同時に被縫布Ｗをともなっ
て後方、すなわち左方に移動すると共に、反転スイツチ
ＳＷ３を介して記憶リレーＳＰＲが再び作動し、その接
点５ＰＲ−１及び５ＰＲ−２が、上記のように他方の接
点を閉鎖した状態（破線状態）から一方の接点を閉鎖す
る状態（実線状態）に反転し、このため、上記のように
シリンダー４３のプランジャ４３ａに配置した永久磁石
Ｍｇが、近接スイッチＬＳＢに対向する位置に到達して
近接スイッチＬＳＢが磁力を感知しその接点が閉鎖して
も、その近接スイッチＬＳＢを含む回路内の上記５ＰＲ
−２の接点が開放しているのでその回路は導通せず、従
って、プランジャ４３ａの吸引は継続され、係合片４９
による被縫布Ｗの後方への転送は継続される。

そして、プランジャ４３ａが全ストロークにわたって吸
引されると、上記永久磁石Ｍｇが他方の近接スイッチＬ
ＳＡに対向するようになり、これにより、近接スイツチ
ＬＳＡが磁力を感知してその接点が閉鎖し、近接スイッ
チＬＳＡを含む回路が導通してＬＳ２及びＬＳｌを介し
電磁弁Ｓ■１Ｓｖ２及びタイマーＴ、リレーＲ３が作動
し、上記のように、被縫布Ｗの積載台７上への掛は渡し
作用が行われると共に、リレーＲ３の作動によるその常
閉接点Ｒ３−１が開放して電磁弁Ｓ■４が不作動となり
、上記係合片４９が上昇して前方に移動し、原位置に復
帰する。

以上のことかられかるように、上記切換スイッチＳＷ２
を破線で示すように他方（左方）の接点を閉鎖した状態
において、反転スイツチＳＷ３が第７図の実線で示す状
態に制御されている場合には、ミシン縫い毎にエア・シ
リンダー４３のプランジャ４３ａは、永久磁石Ｍｇが近
接スイツチＬＳＢに対向するまでのストローク、すなわ
ち全ストロークのほぼ半分のストロークにわたる吸引と
近接スイッチＬＳＡに対向するまでのストローク、すな
わち全ストロークにわたる吸引とが交互に行われるよう
になり、従って、被縫布Ｗの後方の転送量も上記プラン
ジャ４３ａの吸引ストロークに対応してミシン縫い毎に
交互に変換されるようになる。

これは、衣服の前身頃を横取する布片のように、一方の
縁と他方の縁の長さが異なる裁断片のミシン縫いにおい
て、それらの縁のミシン縫いが交互に行なわれる場合に
、寸法の短い縁のミシン縫いにあたっては上記プランジ
ャ４３ａの全ストロークにわたる吸引により被縫布Ｗを
転送し、寸法の長い縁のミシン縫いにあたってはプラン
ジャ４３ａの上記はぼ半分のストロークにわたる吸引に
よる被縫布Ｗを転送するように対応させれば、被縫布Ｗ
の先端部の端縁５からの垂れ下がり量をそれらミシン縫
いの長さの相異に関係なく一定にすることができるので
、従って、積載台７上への掛は渡しにあたって、各被縫
布Ｗをそのミシン縫いの長さの相異に関係なく常に揃っ
た状態で掛は渡すことができる。

なお、この場合、被縫布Ｗの各線の寸法の差、すなわち
ミシン縫いの長さの差に対応してプランジャ４３ａの各
ストロークの差を調整する場合には、シリンダー４３に
対する各近接スイッチＬＳＡ及びＬＳＢの一方または両
方を横方向に移動調節すればよい。

そこで、上記反転スイッチＳＷ３を第７図の破線で示す
位置に制御すれば、上記記憶りＬ’−８ＰＲへの通電が
遮断されるので、その記憶リレーＳＰＲが作動しなくな
り、このためその接点５ＰＲ−１及び５ＰＲ−２の反転
が行われなくなるので、上記シリンダー４３のプランジ
ャ４３ａの吸引ストロークの変換は行われず、従って、
方のストロークによる吸引が繰り返し行われるようにな
る。

この場合、手動スイッチＰＢ２を作動させれば記憶リレ
ーＳＰＲを作動させることができるので、プランジャ４
３ａの吸引ストロークを一方から他方に切り換えること
ができる。

また、起動スイツチＰＢ１を作動させれば、上記センサ
ーＳからの信号に関係なく、従って、ミシン縫いに関係
なく、クランプ機構８及び搬送機構９あるいはこれら機
構と布紙送機構１０を作動させることができ、さらに、
これら各機構の作動中に何らかの事故が発生した場合に
、手動スイッチＰＢ３を作動させれば、リレーＲ２が作
動し、その常開接点Ｒ２−１及びＲ２−２が開放して制
御回路内の通電を遮断してリセット状態にし、これによ
り、上記各機構は原位置に復帰される。

なお、指示ランプＬＥＤは記憶リレーＳＰＲの接点５Ｐ
Ｒ−１の一方が閉鎖されているとき、すなわち、上記シ
リンダー４３のプランジャ４３ａの各ストロークのうち
一方が選択されている状態を指示するためのものであっ
て、上記のように、プランジャ４３ａのストロークが交
互に変換されるように制御される場合には、接点５ＰＲ
−１が反転する毎に点灯及び消滅されるようになってい
る。

以上のように、この考案は、加工台において加工手段に
より被加工物を一定方向に送りながらそれに予定の加工
を行った後に、その被加工物を送り方向の後方に位置す
る加工台の端縁から垂下させ、この垂下した被加工物に
作用して加工台後方に配置した積載台上にその被加工物
を積載するようにした積載手段を備えた被加工物の積載
装置において、加工台の端縁からの被加工物の垂下を助
長するために被加工物の上面に対し下方への押圧力を付
与するように電気的に作動可能とした押下体を、加工台
面より上方且つ加工台の端縁と積載台との間に配置した
ことにより、例えば、ミシン縫いした被縫布の積載作用
において、背広の上衣の裏地のように、化繊の薄い布地
でも上記積載手段が作用する前に確実にミシンテーブル
の端縁から垂下させることができるので、積載手段が確
実に被縫布のその垂下部に作用し、積載台上への被縫布
の積載作用が確実になる効果が得られる。

なお、上記実施例において、被縫布Ｗの後端部を積載台
上を越えて積載台の後端方向に移動制御するための搬送
機構として、ミシンテーブル５から垂れ下がる被縫布Ｗ
の後端部を電気作動手段を介して機械的にクランプして
積載台の後端方向に搬送するようにしたものを示したが
、従来から周知のように、上記端縁５の直下方において
配置したエア・フロ一体により被縫布に対し水平方向の
空気流を放出し被縫布の後端部を積載台上を越えるよう
に吹き飛ばすことにより被縫布を積載台上に掛は渡すよ
うにしたもの（第８図参照）を使用しても、上記実施例
と同様の効果が得られる。

また、上記実施例においては、押下体としてエア・ブロ
一体を使用したが、エア・シリンダーやソレノイド等に
より押下棒を下方に突出させて被加工物を押下させるよ
うにしてもよい。

さらにまた、上記実施例においては、ミシンテーブル上
でミシン縫いした被縫布を予定の積載台上に積載するよ
うにしたものを示したが、印刷が完了した被印刷紙を予
定の積載台上に積載するようにした積載装置に実施して
もよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は装置全体の正面図、第２図は加工手段の一部を
削除した背面図、第３図は第１図の左側面図、第４図は
作用説明図、第５図は布紙送機構の横移動のためのシリ
ンダーの構成を示す説明図、第６図は一方の縁と他方の
縁の寸法が異なる被縫布のそれぞれの縁のミシン縫いが
完了した状態を示す説明図、第７図は制御回路図、第８
図は一部を削除した従来の装置の正面図である。 加工台は６、端縁は５、積載台は７、クランプ体は３４
、クランプ体の作動体は３７、搬送機構は９、検出スイ
ツチはＳ１押下体は５０である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工物を一定方向に送りながらそれに予定の加工を行
   うための加工手段を支持しその加工位置より送り方向の
   後方に離隔した位置において加工が完了した被加工物が
   その先端部から順次垂下する端縁をもつ加工台と、加工
   台の端縁との間に一定の間隙をあげて配置し被加工物を
   積載するための積載台と、加工台と積載台の間且つ加工
   台の端縁より下方に配置し積載台の前端面に係合可能と
   した係合部を設は電気的に作動する作動体により係合部
   が加工台の端縁より前方の不作用位置から加工台の端縁
   より垂下する被加工物の先端部を積載台の前端面との間
   でクランプする作用位置に移動可能としたクランプ体と
   、加工台と積載台の間に配置し被加工物の後端部を積載
   台上を越えて積載台の後端方向に移動させるために垂下
   する被加工物に対し水平方向の作用力を付与するように
   電気的に作動可能とした搬送機構とを備えた被加工物の
   積載装置において、被加工物の加工の完了により電気信
   号を発生する検出スイフチと、加工台面より上方且つ加
   工台の端縁と積載台の前端面との間に配置し加工台の端
   縁からの被加工物の垂下を助長するために被加工物の上
   面に対し下方への押圧力を付与するように電気的に作動
   可能とした押下体と、検出スイッチからの信号にもとづ
   いて押下体を作動し且つその作動後にクランプ体の作動
   体及び搬送機構を作動させるための制御回路とを備えた
   被加工物の積載装置。