JPH0320991A - Ｅｌ発光素子の製造方法 - Google Patents
Ｅｌ発光素子の製造方法Info
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- JPH0320991A JPH0320991A JP1154032A JP15403289A JPH0320991A JP H0320991 A JPH0320991 A JP H0320991A JP 1154032 A JP1154032 A JP 1154032A JP 15403289 A JP15403289 A JP 15403289A JP H0320991 A JPH0320991 A JP H0320991A
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Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は，ＥＬ（エレクトロルミネセンス）発光素子に
関するものであり、詳細には該ＥＬ発光素子の熱歪みを
排除した組立方法に係るものである。
関するものであり、詳細には該ＥＬ発光素子の熱歪みを
排除した組立方法に係るものである。
従来のこの種のＥＬ発光素子３１の製造方法を示すもの
が第６図であり、予めにアルミ電極層３２ａと蛍光体！
１３２ｂと透明電極層３２ｃとを一体化させて発光体層
３２を形成しておき、この発光体！ｉ３２を夫々の挟持
面側に熱可塑性樹脂によるホットメルト接着剤層３３ａ
を塗布した、例えば三弗化エチレン樹脂の二枚のパッケ
ージフィルム３３、３３で挟み、１００〜２００℃の温
度範囲でラミネート加工あるいはプレス加工を行ウこと
で封止を行うものである。
が第６図であり、予めにアルミ電極層３２ａと蛍光体！
１３２ｂと透明電極層３２ｃとを一体化させて発光体層
３２を形成しておき、この発光体！ｉ３２を夫々の挟持
面側に熱可塑性樹脂によるホットメルト接着剤層３３ａ
を塗布した、例えば三弗化エチレン樹脂の二枚のパッケ
ージフィルム３３、３３で挟み、１００〜２００℃の温
度範囲でラミネート加工あるいはプレス加工を行ウこと
で封止を行うものである。
しかしながら、前記発光体層３２は一方の面がアルミ電
極層３２ａ１即ち金属部材で支持され、他の一方の面が
樹脂部材に透明電極を敷設した透明電極層３２ｃ１即ち
樹脂部材で支持されるものであり、且つ前記説明したよ
ろに高温中で封止が行われるものであるために、前記ア
ルミ電極１１３２ａと透明電極層３２ｃとの略一桁オー
ダで異なる熱膨張係数の差が、その後の封止工程が終了
し常温となった時点で歪みとして前記ＥＬ発光素子３１
に残留するものとなり、この理由により、前記ＥＬ発光
素子３１を広い面積のものとするほどに著しい反りを生
じるものとなり、ナラシ工程など余分な工程の追加が必
要となり工程が輻轢化する問題点を生じ、併せて前記発
光体層３２の前記歪みによる亀裂、破壊、あるいはパッ
ケージフィルム３３、３３の剥離かと品質上の問題点を
生ずるものとなり、これら問題点の解決が課題とされる
ものとなっていた。
極層３２ａ１即ち金属部材で支持され、他の一方の面が
樹脂部材に透明電極を敷設した透明電極層３２ｃ１即ち
樹脂部材で支持されるものであり、且つ前記説明したよ
ろに高温中で封止が行われるものであるために、前記ア
ルミ電極１１３２ａと透明電極層３２ｃとの略一桁オー
ダで異なる熱膨張係数の差が、その後の封止工程が終了
し常温となった時点で歪みとして前記ＥＬ発光素子３１
に残留するものとなり、この理由により、前記ＥＬ発光
素子３１を広い面積のものとするほどに著しい反りを生
じるものとなり、ナラシ工程など余分な工程の追加が必
要となり工程が輻轢化する問題点を生じ、併せて前記発
光体層３２の前記歪みによる亀裂、破壊、あるいはパッ
ケージフィルム３３、３３の剥離かと品質上の問題点を
生ずるものとなり、これら問題点の解決が課題とされる
ものとなっていた。
本発明は、前記した従来のＥＬ発光素子の製造方法に生
ずる課題を解決するための具体的手段として、発光体層
を二枚のパッケージフィルムで挟み、その周縁部を封止
して成るＥＬ発光素子の製造方法において、前記パッケ
ージフィルム夫々の発光体層挟持面側に粘着剤層を設け
、該粘着剤層で前記発光体層を仮封止し、この仮封止の
後に前記周縁部に略コ字状としたシール用枠体を挟着し
、前記シール用枠体と夫々の前記パッケージフィルムと
を接合し封止したことを特徴とするＥＬ発光素子の製造
方法を提供することで、封止工程において歪みを生じな
いようにして、前記した従来の課題を解決するものであ
る。
ずる課題を解決するための具体的手段として、発光体層
を二枚のパッケージフィルムで挟み、その周縁部を封止
して成るＥＬ発光素子の製造方法において、前記パッケ
ージフィルム夫々の発光体層挟持面側に粘着剤層を設け
、該粘着剤層で前記発光体層を仮封止し、この仮封止の
後に前記周縁部に略コ字状としたシール用枠体を挟着し
、前記シール用枠体と夫々の前記パッケージフィルムと
を接合し封止したことを特徴とするＥＬ発光素子の製造
方法を提供することで、封止工程において歪みを生じな
いようにして、前記した従来の課題を解決するものであ
る。
つぎに、本発明を図に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。 第１図、第２図、第３図は本発明のＥＬ発光素子１の製
造方法を工程の順に示すもので、先ずアルミ板にＢ ａ
Ｔ ｉ ０ ３などの絶縁物を層状に塗布してアルミ
電極ｊｌ２ａを形成し、このアルミ電極層２ａの絶縁物
層上にＺｎＳとバインダとからなる蛍光体層２ｂを塗布
し、更にその上面に樹脂フィルムに透明電極を敷設した
透明電極層２Ｃを熱接着して予めに発光体層２を形成す
るのは従来例と同様であるが、本発明により前記発光体
層２を二枚のパッケージフィルム３、３で挟み、封止す
る工程は常温で行われるものとなっている。 この常温における封止工程を示すものが第２図であり、
前記パッケージフィルム３、３の夫々の内側となる発光
体層挟持面側には、例えば粘稠性の樹脂による粘着剤層
３ａ１３ａが設けられるものとなっていて、これにより
前記発光体層２の外周縁部でプレス工程を行うことで前
記パッケージフィルム３、３は夫々が前記発光体層２に
粘着しこれを支持すると同時に、前記パッケージフィル
ム３、３同士も粘着して封止が行われるものとなる。 ここで、前記発光体層２の性質について補足的な説明を
行えば、この発光体層２は比較的に耐湿性が劣るもので
あり、且つ前記粘着剤層３ａ１３ａの粘着力のみによる
封止では後刻に加えられる応力などにより剥がれる可能
性もあり、前記の封止のみでは前記発光体層２に対して
万全とは云い難いものである。 よって、本発明においては前記パッケージフィルム３、
３の粘着による封止を仮封止とし、第３図に示すように
シール用枠体４にょる封止を行うものとする。 第４図は前記シール用枠体４の構成を示すもので、好ま
しくは前記パッケージフィルム３、３が形成されたのと
同じ樹脂部材により、アーム部４ａｓ４ａとブリッジ部
４ｂとで断面略コ字状に形成されたものであり、前記ア
ーム４ａ相互の間隔は前記パッケージフィルム３の厚さ
の略２倍のものとされ、このシール用枠体４自体は条状
の長尺なものとして形成され、必要な長さに切断されて
使用されるものとなっている。。 再び第３図に戻り、前記シール用枠体４は前記で説明し
たように必要な長さに切断され前記パッケージフィルム
３の二枚が粘着した外縁に嵌合され、その後に例えばレ
ーザービームなと部分的な加熱装置により前記パッケー
ジフィルム３、３との溶着が行われる。 尚、この溶着工程を容易に行わせるために前記シール用
枠体４のアーム部４ａに適宜のテーバなどを設ける（第
４図参照）のは自在である。 このようにすることで、前記ＥＬ発光素子１の全体、特
に前記発光体層２に封止工程において熱が加わることが
無いので、反りなどを生ずることは無く当然に歪応力な
どを生ずることも無いものとなる。 第５図は本発明の別の実施例を要部で示すものであり、
例えば前記ＥＬ発光素子１が小型であり、使用時にそれ
ほどの応力が加わらないとき、あるいは、それほどの悪
条件下で使用されないことが明らかなときにはシール用
枠体５にも前記パッケージフィルム３に設けられた粘着
剤層３ａと同様な粘着剤層５ａを設けることで、前記説
明した溶着の工程を省略可能となり一層の工程の簡素化
が可能となるものである。
する。 第１図、第２図、第３図は本発明のＥＬ発光素子１の製
造方法を工程の順に示すもので、先ずアルミ板にＢ ａ
Ｔ ｉ ０ ３などの絶縁物を層状に塗布してアルミ
電極ｊｌ２ａを形成し、このアルミ電極層２ａの絶縁物
層上にＺｎＳとバインダとからなる蛍光体層２ｂを塗布
し、更にその上面に樹脂フィルムに透明電極を敷設した
透明電極層２Ｃを熱接着して予めに発光体層２を形成す
るのは従来例と同様であるが、本発明により前記発光体
層２を二枚のパッケージフィルム３、３で挟み、封止す
る工程は常温で行われるものとなっている。 この常温における封止工程を示すものが第２図であり、
前記パッケージフィルム３、３の夫々の内側となる発光
体層挟持面側には、例えば粘稠性の樹脂による粘着剤層
３ａ１３ａが設けられるものとなっていて、これにより
前記発光体層２の外周縁部でプレス工程を行うことで前
記パッケージフィルム３、３は夫々が前記発光体層２に
粘着しこれを支持すると同時に、前記パッケージフィル
ム３、３同士も粘着して封止が行われるものとなる。 ここで、前記発光体層２の性質について補足的な説明を
行えば、この発光体層２は比較的に耐湿性が劣るもので
あり、且つ前記粘着剤層３ａ１３ａの粘着力のみによる
封止では後刻に加えられる応力などにより剥がれる可能
性もあり、前記の封止のみでは前記発光体層２に対して
万全とは云い難いものである。 よって、本発明においては前記パッケージフィルム３、
３の粘着による封止を仮封止とし、第３図に示すように
シール用枠体４にょる封止を行うものとする。 第４図は前記シール用枠体４の構成を示すもので、好ま
しくは前記パッケージフィルム３、３が形成されたのと
同じ樹脂部材により、アーム部４ａｓ４ａとブリッジ部
４ｂとで断面略コ字状に形成されたものであり、前記ア
ーム４ａ相互の間隔は前記パッケージフィルム３の厚さ
の略２倍のものとされ、このシール用枠体４自体は条状
の長尺なものとして形成され、必要な長さに切断されて
使用されるものとなっている。。 再び第３図に戻り、前記シール用枠体４は前記で説明し
たように必要な長さに切断され前記パッケージフィルム
３の二枚が粘着した外縁に嵌合され、その後に例えばレ
ーザービームなと部分的な加熱装置により前記パッケー
ジフィルム３、３との溶着が行われる。 尚、この溶着工程を容易に行わせるために前記シール用
枠体４のアーム部４ａに適宜のテーバなどを設ける（第
４図参照）のは自在である。 このようにすることで、前記ＥＬ発光素子１の全体、特
に前記発光体層２に封止工程において熱が加わることが
無いので、反りなどを生ずることは無く当然に歪応力な
どを生ずることも無いものとなる。 第５図は本発明の別の実施例を要部で示すものであり、
例えば前記ＥＬ発光素子１が小型であり、使用時にそれ
ほどの応力が加わらないとき、あるいは、それほどの悪
条件下で使用されないことが明らかなときにはシール用
枠体５にも前記パッケージフィルム３に設けられた粘着
剤層３ａと同様な粘着剤層５ａを設けることで、前記説
明した溶着の工程を省略可能となり一層の工程の簡素化
が可能となるものである。
以上に説明したように本発明により、パッケージフィル
ム夫々の発光体層挟持面側に粘着剤層を設け、該粘着剤
層で前記発光体層を仮封止し、この仮封止の後に前記周
縁部に略コ字状としたシール用枠体を挟着し、前記シー
ル用枠体と夫々の前記パッケージフィルムとを接合し封
止するＥＬ発光素子の製造方法としたことで、ＥＬ発光
素子、特に発光体層に封止工程の熱が加わることが無く
なり、依って甚だしく熱膨張係数の異なる金属部材であ
るアルミ電極層と、樹脂部材である透明電極層とに挟持
される蛍光体層に歪応力が残留することを無くして剥が
れなど不良発生要因を排除して品質向上に卓越した効果
を奏するものであり、併せて、前記歪応力を無くするこ
とで、このＥＬ発光素子に生ずる反りの発生も無くして
ナラシエ程などを不要とし工数低減に優れた効果を奏す
るものとなる。
ム夫々の発光体層挟持面側に粘着剤層を設け、該粘着剤
層で前記発光体層を仮封止し、この仮封止の後に前記周
縁部に略コ字状としたシール用枠体を挟着し、前記シー
ル用枠体と夫々の前記パッケージフィルムとを接合し封
止するＥＬ発光素子の製造方法としたことで、ＥＬ発光
素子、特に発光体層に封止工程の熱が加わることが無く
なり、依って甚だしく熱膨張係数の異なる金属部材であ
るアルミ電極層と、樹脂部材である透明電極層とに挟持
される蛍光体層に歪応力が残留することを無くして剥が
れなど不良発生要因を排除して品質向上に卓越した効果
を奏するものであり、併せて、前記歪応力を無くするこ
とで、このＥＬ発光素子に生ずる反りの発生も無くして
ナラシエ程などを不要とし工数低減に優れた効果を奏す
るものとなる。
第１図、第２図、第３図は本発明に係るＥＬ発光素子の
製造方法の一実施例を工程の順に示す断面図、第４図は
同じ実施例の要部を示す斜視図、第５図は別の実施例を
要部で示す断面図、第６図は従来例を示す断面図である
。 １・−・・・−・・ＥＬ発光素子 ２・・−・・一・・発光体層 ２ａ・・・・・・・・アルミ電極層 ２ｂ・−・・・・・一蛍光体層 ２ｃ・・・・・・・・透明電極層 ３・・・・・・・・パッケージフィルム３ａ・・・−・
・・・粘着剤層 ４、５−・・・・一・・シール枠体 ５ａ・・・・・〜・・粘着剤層 ＠ＩＩｍ
製造方法の一実施例を工程の順に示す断面図、第４図は
同じ実施例の要部を示す斜視図、第５図は別の実施例を
要部で示す断面図、第６図は従来例を示す断面図である
。 １・−・・・−・・ＥＬ発光素子 ２・・−・・一・・発光体層 ２ａ・・・・・・・・アルミ電極層 ２ｂ・−・・・・・一蛍光体層 ２ｃ・・・・・・・・透明電極層 ３・・・・・・・・パッケージフィルム３ａ・・・−・
・・・粘着剤層 ４、５−・・・・一・・シール枠体 ５ａ・・・・・〜・・粘着剤層 ＠ＩＩｍ
Claims (1)
- 発光体層を二枚のパッケージフィルムで挟み、その周
縁部を封止して成るＥＬ発光素子の製造方法において、
前記パッケージフィルム夫々の発光体層挟持面側に粘着
剤層を設け、該粘着剤層で前記発光体層を仮封止し、こ
の仮封止の後に前記周縁部に略コ字状としたシール用枠
体を挟着し、前記シール用枠体と夫々の前記パッケージ
フィルムとを接合し封止したことを特徴とするＥＬ発光
素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1154032A JPH0320991A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | Ｅｌ発光素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1154032A JPH0320991A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | Ｅｌ発光素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320991A true JPH0320991A (ja) | 1991-01-29 |
| JPH0429199B2 JPH0429199B2 (ja) | 1992-05-18 |
Family
ID=15575419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1154032A Granted JPH0320991A (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | Ｅｌ発光素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320991A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100670256B1 (ko) * | 2004-12-23 | 2007-01-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 평판 표시장치 및 그 제조방법 |
| JP2010205503A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Fujifilm Corp | 封止された素子 |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP1154032A patent/JPH0320991A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100670256B1 (ko) * | 2004-12-23 | 2007-01-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 평판 표시장치 및 그 제조방법 |
| JP2010205503A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Fujifilm Corp | 封止された素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0429199B2 (ja) | 1992-05-18 |
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