JPH0320629Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は例えば自動車用空気調和装置における
冷媒配管相互を連結させるために用いるパイプの
継手構造に関する。

（従来の技術） 例えば自動車用空気調和装置においては、いわ
ゆる冷房サイクル系を構成する冷媒配管の他に、
温水配管等が設けられており、冷媒またはエンジ
ン冷却水等の温水をそれぞれ熱交換器に導き、車
室内へ吹きだされる空気を冷却及び加熱すること
により、車室内の冷暖房を行なつている。このよ
うな自動車用空気調和装置の配管の始めとして
種々の配管を相互に連結するために、従来用いら
れているパイプの継手構造としては実開昭57−
79290号公報に示されるようにねじ結合によつて
パイプ相互を結合するものがある。

このような従来のパイプの継手構造を示すと第
５図の通りである。この継手は一方の第１パイプ
１の端部にロウ付け等の溶接手段によつて固着さ
れたユニオン２と、他方の第２パイプ３の端部に
装着されユニオン２にねじ結合されるナツト４と
を有している。第２パイプ３にはユニオン２の端
面と当接するビード６が形成されており、第２パ
イプ３の先端部３ａと、ユニオン２の開口部内周
面２ａとの間には気密性ないし水密性を図るため
のＯリング５が取付けられている。

（考案が解決しようとする問題点） このような従来のパイプ継手にあつては、ユニ
オン２とナツト４とがねじ結合されることによ
り、パイプ１，３の相互が連結されるようになつ
ていることから、この連結操作時にスパナやレン
チ等の工具を用いる必要があるばかりでなく、こ
れらの工具を用いてユニオン２とナツト４とを所
定の締め付け力を以て締め付ける必要があり、こ
の締め付けトルクの管理が容易でなかつた。

本考案は上記従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、スリーブの軸方向の摺動動作によ
つて工具を用いることなく容易に２つのパイプを
相互に連結することができ、パイプ相互を分離す
る場合には工具の挿入動作によつてこれを容易に
行ない得るようにすることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案は、２つのパ
イプを相互にシール材を介して密閉状態で嵌合さ
せるパイプの継手構造において、２つのパイプの
嵌合部を覆うスリーブに前記２つのパイプのうち
一方の第１パイプに形成された径方向段部と係合
する小径の当接部を形成し、前記スリーブに形成
された収容凹部内に締結用の弾性体を装着すると
共、径方向に変位し前記２つのパイプのうち他方
の第２パイプに形成された径方向段部と係合する
舌部を前記弾性体に設け、前記２つのパイプを嵌
合させた状態の下で前記一方のパイプから前記他
方のパイプに向けて前記スリーブを摺動すること
により前記舌部と前記他方のパイプの径方向段部
とを係合させて前記２つのパイプ相互を連結し得
るようにしたことを特徴とするパイプの継手構造
である。

（実施例） 次に第１図Ａ〜Ｃ、及び第２図Ａ，Ｂに示す本
考案の第１実施例について説明する。

第１パイプ１１とこれと嵌合される第２パイプ
１２との２つのパイプのうち、第１パイプ１１の
先端部には肉厚部１３が形成され、この肉厚部１
３にはパイプ相互の水密性ないし気密性を図るた
めのＯリング１４を収容する凹部１５が環状に形
成されている。また、肉厚部１３の後端部には径
方向段部１６が形成されている。

第２パイプ１２はその先端部に形成された大径
部１７が第１パイプ１１の肉厚部１３の外周面に
嵌合するようになつており、この大径部１７の後
端には径方向段部１８が形成されている。

第１パイプ１１と第２パイプ１２との嵌合部を
覆い、これらのパイプを相互に連結するためのス
リーブ１９には、径方向段部１６と係合する小径
の当接部２０が形成されており、これらのパイプ
１１，１２が相互に連結させる前にあつては、ス
リーブ１９が第１パイプ１１に嵌合している状態
となつている。スリーブ１９内には収容凹部２１
が形成され、この収容凹部２１内に締結用の弾性
体２２が装着されている。

この締結用の弾性体２２の詳細を説明すると第
２図Ａ，Ｂ，Ｃに示す通りであり、弾性体２２は
スプリング材からなり、切欠部２３を有する横断
面がほぼリング状の本体部２４と、この本体部２
４から軸方向に突出する４本の脚部２５からな
る。それぞれの脚部２５は屈曲部２６から折れ曲
つて先端が本体部２４の径方向内方に達する舌部
２７を有する。それぞれの舌部２７は第２パイプ
１２の径方向段部１８と係合するようになつてい
る。第２図Ａ，Ｂに示す弾性体２２をスリーブ１
９の収容凹部２１内に装着すると、第１図Ａ〜Ｃ
に示すように、弾性体２２の本体部２４が収容凹
部２１の端面２１ａと接触し、屈曲部２６が収容
凹部２１の端面２１ｂに接触することとなる。

スリーブ１９の収容凹部２１の中に収容された
状態の弾性体２２の舌部２７を弾性体２２の径方
向外方に変位させて、舌部２７と径方向段部１８
との係合を解くための第２図Ａに示す治具３０が
挿入し得る治具挿入用の開口部３１が形成されて
いる。この治具３０は横断面が半円形の２つの治
具構成体３２，３３をヒンジ部３４により開閉自
在として形成されている。そして、舌部２７の先
端部２７ａは、第２図Ｃに示すように、折れ曲つ
ており、第２図Ｃに示すように、治具３０を開口
部３１内に挿入すると、先端面２７ｂを大径部１
７外周面との間に隙間Ｈのクリアランスが形成さ
れることになる。これにより、パイプ１１，１２
の相互の分離操作時に、先端面２７ｂと台形部１
７の径方向段部１８との接触が回避されて、容易
に分離することが可能となる。

次に作用について説明すると、第１図Ａは第１
パイプ１１と第２パイプ１２とが相互に連結され
た状態を示す図であり、第１パイプ１１の段部１
６がスリーブ１９の当接部２０と係合し、このス
リーブ１９の収容凹部２１に装着された弾性体２
２の舌部２７が第２パイプ１２の径方向段部１８
と係合しており、それぞれのパイプ１１，１２は
相互に嵌合状態に維持されて締結された状態とな
つている。

この状態からパイプ１１，１２の相互を分離さ
せるには、第２図Ａに示す治具３０を第２パイプ
１２の外周面に嵌合させて、スリーブ１９の開口
部３１からスリーブ１９内に挿入する。すると２
つの治具構成体３２，３３によつて全体的に円筒
形状となつた治具３０が弾性体２２の舌部２７を
径方向外方に変位させ、第１図Ｂに示すように、
舌部２７と径方向段部１８との係合が解かれる。
この状態からスリーブ１９を第１パイプ１１側に
摺動すると、第１パイプ１１と第２パイプ１２と
を分離し得る状態となる。

第１図Ｃは第１パイプ１１と第１パイプ１１と
第２パイプ１２とを相互に連結させる手順を示す
図であり、第１パイプ１１と第２パイプ１２とを
相互に嵌合させた状態の下で、予め第１パイプ１
１に取付けられたスリーブ１９を第２パイプ１２
側に向けて軸方向に摺動させる。すると、弾性体
２２の舌部２７は、第２パイプ１２の大径部１７
の外周面に接触しつつその大径部１７を乗り上げ
て、舌部２７と径方向段部１８とが係合すること
でスリーブ１９を介して２つのパイプ１１，１２
は相互に連結状態となる。このように、何等治具
等を用いることなく、２つのパイプ１１，１２を
連結させることが可能である。

第３図は本考案の第２実施例を示す断面図であ
る。弾性体２２ａ以外の構成を除き前記第１実施
例の構造とほぼ同様であり、前記第１実施例と共
通する部材には同一の符号を付してある。

この弾性体２２ａの舌部２７ａは本体部２４ａ
から傾斜して径方向段部１８に向けて伸びてい
る。この場合には前記第１実施例のような脚部２
５を有しておらず、舌部２７ａ自体を樹脂で形成
することが可能である。また、この場合には本体
部２４ａにはこれを外径方向にばね力を付与する
ために環状のスプリング４０が取付けられてお
り、更に収容凹部２１と係合する突起部４１が形
成されている。尚、この場合には複数本の舌部２
７ａをスプリング４０によつて結合させるように
してもよい。

第４図は本考案の第３実施例を示す図であり、
円筒形状の本体部２４ｂとこれに一体となつた複
数の舌部２７ａとが樹脂により成形されており、
この場合も脚部を有しない。舌部２７ｂはヒンジ
部４２を中心に回動自在となつており、舌部２７
ｂの先端は軸心に向かう弾発力を有している。

（考案の効果） 以上のように、本考案によれば、２つのパイプ
を相互にシール材を介して密閉状態で嵌合させる
パイプの継手構造において、２つのパイプの嵌合
部を覆うスリーブに前記２つのパイプのうち一方
の第１パイプに形成された径方向段部と係合する
小径の当接部を形成し、前記スリーブに形成され
た収容凹部内に締結用の弾性体を装着すると共
に、径方向に変位し前記２つのパイプのうち他方
の第２パイプに形成された径方向段部と係合する
舌部を前記弾性体に設け、前記２つのパイプを嵌
合させた状態の下で前記一方のパイプから前記他
方のパイプに向けて前記スリーブを摺動すること
により前記舌部と前記他方のパイプの径方向段部
とを係合させて前記２つのパイプ相互を連結する
ようにしたので、何等治具等を用いることなく、
スリーブを摺動させるだけで、第１パイプと第２
パイプとの連結を行なうことが可能となり、これ
らのパイプを分離する場合には治具によつて弾性
体の舌部を押し広げるだけで簡単に舌部と径方向
段部との係合を解いて、パイプ相互を離すことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ〜Ｃは本考案の第１実施例に係るパイ
プの継手構造を示す断面図、第２図Ａは第１図に
示す本考案のパイプ継手構造の分解斜視図、第２
図Ｂは第２図ＡにおけるＢ−Ｂ線に沿う断面図、
第２図Ｃは第１図ＢにおけるＣ部の拡大断面図、
第３図は本考案の第３実施例を示す断面図、第４
図は本考案の第３実施例を示す断面図、第５図は
従来のパイプの継手構造を示す断面図である。 １１……第１パイプ、１２……第２パイプ、１
６……径方向段部、１８……径方向段部、１９…
…スリーブ、２２……弾性体、２４……本体部、
２７……舌部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ２つのパイプを相互にシール材を介して密閉状
   態で嵌合させるパイプの継手構造において、２つ
   のパイプの嵌合部を覆うスリーブ１９に前記２つ
   のパイプのうち一方の第１パイプ１１に形成され
   た径方向段部１６と係合する小径の当接部２０を
   形成し、前記スリーブ１９に形成された収容凹部
   内に締結用の弾性体２２を装着すると共に、径方
   向に変位し前記２つのパイプのうち他方の第２パ
   イプ１２に形成された径方向段部１８と係合する
   舌部２７を前記弾性体２２に設け、前記２つのパ
   イプを嵌合させた状態の下で前記一方のパイプか
   ら前記他方のパイプに向けて前記スリーブ１９を
   摺動することにより前記舌部２７と前記他方のパ
   イプの径方向段部とを係合させて前記２つのパイ
   プ相互を連結し得るようにしたことを特徴とする
   パイプの継手構造。