JPH03204996A - 金属ベース多層回路基板 - Google Patents
金属ベース多層回路基板Info
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Classifications
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- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
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-
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- H01L2924/19—Details of hybrid assemblies other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/191—Disposition
- H01L2924/19101—Disposition of discrete passive components
- H01L2924/19107—Disposition of discrete passive components off-chip wires
Landscapes
- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属ベース板上に回路パターンが2層以上積
層されている金属ベース多層回路基板に関するものであ
る。
層されている金属ベース多層回路基板に関するものであ
る。
金属ベース回路基板は、金属ベース板の片面に絶縁層を
介して回路パターンを形成したものである。このような
金属ベース回路基板において、例えば電力用大電流回路
パターンと信号用小電流回路パターンとを混載する必要
のある場合は従来、金属ベース板上に大電流回路パター
ンと小電流回路パターンとを絶縁層を介して順次積層し
て、多層回路基板としていた(特公平1−33959号
公報、実開昭63−182570号公報等)。
介して回路パターンを形成したものである。このような
金属ベース回路基板において、例えば電力用大電流回路
パターンと信号用小電流回路パターンとを混載する必要
のある場合は従来、金属ベース板上に大電流回路パター
ンと小電流回路パターンとを絶縁層を介して順次積層し
て、多層回路基板としていた(特公平1−33959号
公報、実開昭63−182570号公報等)。
しかしこのような多層回路基板では、部品を実装する場
合、最上層の回路パターン上に実装せざるをえず、その
部品が発熱性のものである場合には、部品と金属ベース
板との間に絶縁層や内層回路パターンが介在するため、
金属ベース板側への放熱性がわるくなるという問題があ
る。
合、最上層の回路パターン上に実装せざるをえず、その
部品が発熱性のものである場合には、部品と金属ベース
板との間に絶縁層や内層回路パターンが介在するため、
金属ベース板側への放熱性がわるくなるという問題があ
る。
これを回避するには、発熱性の部品は金属ベース板上に
実装することとし、回路パターンはその部分を避けて形
成することが考えられるが、このようにすると配線密度
が低下するという間頚が生じる。
実装することとし、回路パターンはその部分を避けて形
成することが考えられるが、このようにすると配線密度
が低下するという間頚が生じる。
また、上層の回路パターンと内層の回路パターンとを接
続する場合は、金属ベース板に達しない非貫通穴を形成
し、その穴の内面にメツキを施したり、穴内に半田を充
填したりすることになるが、非貫通穴の形成は、積層抜
穴加工あるいは穴加工後積層のどちらの工程をとるにし
ても極めて困難であり、かつ内面メツキや半田充填加工
も面倒である。
続する場合は、金属ベース板に達しない非貫通穴を形成
し、その穴の内面にメツキを施したり、穴内に半田を充
填したりすることになるが、非貫通穴の形成は、積層抜
穴加工あるいは穴加工後積層のどちらの工程をとるにし
ても極めて困難であり、かつ内面メツキや半田充填加工
も面倒である。
本発明は、上記のような課題を解決した金属ベース多層
回路基板を提供するもので、その構成は、金属ベース板
上に絶縁層を介して第一の回路パターンを有する回路基
板の上に、絶縁基板の少なくとも片面に第二の回路パタ
ーンを有する上層回路基板が積層一体化されている金属
ベース多層回路基板において、上記第一の回路パターン
上の上層回路基板が一部欠落していて第一の回路パター
ンが一部露出しており、その露出部分が部品実装部また
は第二の回路パターンとの接続部となっていること(請
求項1)、あるいは上記上層回路基板が第一の回路パタ
ーンに載らないように積層されていて第一の回路パター
ンが全て露出していること(請求項2)を特徴とするも
のである。
回路基板を提供するもので、その構成は、金属ベース板
上に絶縁層を介して第一の回路パターンを有する回路基
板の上に、絶縁基板の少なくとも片面に第二の回路パタ
ーンを有する上層回路基板が積層一体化されている金属
ベース多層回路基板において、上記第一の回路パターン
上の上層回路基板が一部欠落していて第一の回路パター
ンが一部露出しており、その露出部分が部品実装部また
は第二の回路パターンとの接続部となっていること(請
求項1)、あるいは上記上層回路基板が第一の回路パタ
ーンに載らないように積層されていて第一の回路パター
ンが全て露出していること(請求項2)を特徴とするも
のである。
このようにすれば、熱電導性が良好で金属ベース板への
放熱性も良好な第一の回路パターン上に部品を実装でき
るため、部品の放熱性を良好に保てると共に、第一の回
路パターンは部品実装位置にも配線できるため配線密度
も高められる。また第一の回路パターンと第二の回路パ
ターンを接続する場合には、第一の回路パターンの露出
部分と第二の回路パターンとをワイヤーボンディング等
により簡単に接続することが可能となる。
放熱性も良好な第一の回路パターン上に部品を実装でき
るため、部品の放熱性を良好に保てると共に、第一の回
路パターンは部品実装位置にも配線できるため配線密度
も高められる。また第一の回路パターンと第二の回路パ
ターンを接続する場合には、第一の回路パターンの露出
部分と第二の回路パターンとをワイヤーボンディング等
により簡単に接続することが可能となる。
なお金属ベース板上の絶縁層には熱伝導性を高めるため
、無機フィラーを混入しておくことが望ましい。
、無機フィラーを混入しておくことが望ましい。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
図−1は本発明の一実施例を示す。符号1はアルミ板、
銅板あるいは鉄板等からなる金属ベース板、3は金属ベ
ース板1上に絶縁層2を介して形成された大電流用の第
一の回路パターンである。
銅板あるいは鉄板等からなる金属ベース板、3は金属ベ
ース板1上に絶縁層2を介して形成された大電流用の第
一の回路パターンである。
この第一の回路パターン3は金属ベース板1上に絶縁層
2を介して厚さが例えば70μmまたは105μl程度
の比較的厚い銅箔を張り付け、所要の回路パターンにエ
ツチングすることにより形成されるものである。銅箔の
表面には後のワイヤーボンディングを可能にするためニ
ッケルめっき等を施しておくことが好ましい。絶縁層2
は例えばエポキシ樹脂に^LOs 、5iOa、BN、
^IN等の無機フィラーを混入して熱伝導性を高めたも
のである。
2を介して厚さが例えば70μmまたは105μl程度
の比較的厚い銅箔を張り付け、所要の回路パターンにエ
ツチングすることにより形成されるものである。銅箔の
表面には後のワイヤーボンディングを可能にするためニ
ッケルめっき等を施しておくことが好ましい。絶縁層2
は例えばエポキシ樹脂に^LOs 、5iOa、BN、
^IN等の無機フィラーを混入して熱伝導性を高めたも
のである。
次に符号4は上層回路基板で、絶縁基板5の両面(片面
でも可)に信号回路用の第二の回路パターン6A・6B
を形成し、所要箇所で両面の回路パターン6A・6Bを
スルーホール7により導通させたものである。第二の回
路パターン6A・6Bは厚さが例えば18μmまたは3
5μ■程度の比較的薄い銅箔を絶縁基板5の両面に張り
付け、スルーホール加工後、所要の回路パターンにエツ
チングすることにより形成されるものである。銅箔表面
には後のワイヤーボンディングを可能にするためニッケ
ルめっき等を施しておくことが好ましい。
でも可)に信号回路用の第二の回路パターン6A・6B
を形成し、所要箇所で両面の回路パターン6A・6Bを
スルーホール7により導通させたものである。第二の回
路パターン6A・6Bは厚さが例えば18μmまたは3
5μ■程度の比較的薄い銅箔を絶縁基板5の両面に張り
付け、スルーホール加工後、所要の回路パターンにエツ
チングすることにより形成されるものである。銅箔表面
には後のワイヤーボンディングを可能にするためニッケ
ルめっき等を施しておくことが好ましい。
この上層回路基板4は、前記金属ベース板1と絶縁層2
と第一の回路パターン3とからなる回路基板上に接着材
層8を介して張り付けられている。
と第一の回路パターン3とからなる回路基板上に接着材
層8を介して張り付けられている。
また上層回路基板4は第一の回路パターン3上に位置す
る部分の一部が打抜き加工等により欠落させてあり、こ
の部分では第一の回路パターン3が露出した状態となっ
ている。
る部分の一部が打抜き加工等により欠落させてあり、こ
の部分では第一の回路パターン3が露出した状態となっ
ている。
この露出部分3aは、発熱性の部品9の実装部や、第二
の回路パターン6Aとの接続部となるものである。この
実施例では第一の回路パターンの露出部分3a上に部品
9が共晶半田11によって固定され、部品9のリード1
2が第二の回路パターン6Aに接続されている。また第
一の回路パターンの他の露出部分3aはボンディングワ
イヤー10により第二の回路パターン6Aに接続されて
いる。
の回路パターン6Aとの接続部となるものである。この
実施例では第一の回路パターンの露出部分3a上に部品
9が共晶半田11によって固定され、部品9のリード1
2が第二の回路パターン6Aに接続されている。また第
一の回路パターンの他の露出部分3aはボンディングワ
イヤー10により第二の回路パターン6Aに接続されて
いる。
なお上層回路基板4は、第一の回路パターン3を有する
回路基板上に、絶縁ペーストで絶縁層を形成し、その上
に導電ペーストで回路パターンを印刷することにより形
成することもできる。
回路基板上に、絶縁ペーストで絶縁層を形成し、その上
に導電ペーストで回路パターンを印刷することにより形
成することもできる。
図−2は本発明の他の実施例を示すものであるが、金属
ベース多層回路基板としての構成は前記実施例のものと
実質的に同じである。したがって図−1と同一部分には
同一符号を付し、金属ベース多層回路基板としての説明
は省略する。この実施例は第一の回路パターン3上に実
装する部品がペアチップ部品13である場合を示してい
る。ペアチップ部品13は高温半田14によりヒートス
プレッダ−15上に固定した上で、そのヒートスプレッ
ダ−15を通常の共晶半田11により第一の回路パター
ンの露出部分3a上に固定することにより実装される。
ベース多層回路基板としての構成は前記実施例のものと
実質的に同じである。したがって図−1と同一部分には
同一符号を付し、金属ベース多層回路基板としての説明
は省略する。この実施例は第一の回路パターン3上に実
装する部品がペアチップ部品13である場合を示してい
る。ペアチップ部品13は高温半田14によりヒートス
プレッダ−15上に固定した上で、そのヒートスプレッ
ダ−15を通常の共晶半田11により第一の回路パター
ンの露出部分3a上に固定することにより実装される。
またペアチップ部品13の端子部と第二の回路パターン
6Aとはボンディングワイヤー10により接続される。
6Aとはボンディングワイヤー10により接続される。
図−3は本発明のさらに他の実施例を示す。この金属ベ
ース多層回路基板は、金属ベース板1上に絶縁層2を介
して第一の回路パターン3を有する回路基板の上に、絶
縁基板5の両面に第二の回路パターン6A・6Bを有す
る上層回路基板4が積層一体化されているものにおいて
、上層回路基板4が第一の回路パターン3に載らないよ
うに積層されていて第一の回路パターン3が全て露出し
ており、その露出部分の一部が部品実装部または第二の
回路パターン6Aとの接続部となっているものである。
ース多層回路基板は、金属ベース板1上に絶縁層2を介
して第一の回路パターン3を有する回路基板の上に、絶
縁基板5の両面に第二の回路パターン6A・6Bを有す
る上層回路基板4が積層一体化されているものにおいて
、上層回路基板4が第一の回路パターン3に載らないよ
うに積層されていて第一の回路パターン3が全て露出し
ており、その露出部分の一部が部品実装部または第二の
回路パターン6Aとの接続部となっているものである。
なお13は図−2の場合と同様にして第一の回路パター
ン3上に実装されたペアチップ部品であり、その端子部
と第一の回路パターン3はボンディングワイヤー10に
より接続されている。
ン3上に実装されたペアチップ部品であり、その端子部
と第一の回路パターン3はボンディングワイヤー10に
より接続されている。
また第一の回路パターン3と第二の回路パターン6Aも
ボンディングワイヤー10により接続されている。その
他の構成は図−2と同じであるので、同一部分には同一
符号を付して説明を省略する。
ボンディングワイヤー10により接続されている。その
他の構成は図−2と同じであるので、同一部分には同一
符号を付して説明を省略する。
図−3のような構成にすると、接着材層8によって第一
の回路パターン3による凹凸を埋め込む必要がないため
、接着材層8の厚さを薄くできると共に、接着材の選定
、積層条件の設定が容易になる。
の回路パターン3による凹凸を埋め込む必要がないため
、接着材層8の厚さを薄くできると共に、接着材の選定
、積層条件の設定が容易になる。
以上説明したように本発明によれば、金属ベース板との
熱流通性が良好な第一の回路パターン上に部品を実装す
るようにしたので、部品の金属ベース板側への赦熱性を
良好に保つことができ、しかも部品実装位置にも第一の
回路パターンを配線できるため配線密度を高めることが
できる。また第一の回路パターンの露出部分を利用して
、第一の回路パターンと第二の回路パターンとをワイヤ
ーボンディング等により接続することができるため、接
続工程がきわめて簡単になるという利点がある。
熱流通性が良好な第一の回路パターン上に部品を実装す
るようにしたので、部品の金属ベース板側への赦熱性を
良好に保つことができ、しかも部品実装位置にも第一の
回路パターンを配線できるため配線密度を高めることが
できる。また第一の回路パターンの露出部分を利用して
、第一の回路パターンと第二の回路パターンとをワイヤ
ーボンディング等により接続することができるため、接
続工程がきわめて簡単になるという利点がある。
図−1ないし図−3はそれぞれ本発明に係る金属ベース
多層回路基板の実施例を示す断面図である。 l:金属ベース板 2:絶縁層 3:第一の回路パターン 3a:I!出部分4:上層回
路基板 5:絶縁基板 6A・6B=第二の回路パターン 8;接着材層 9:部品 10:ボンディングワイヤー 13:ペアチップ部品 図− 図−2 図−3
多層回路基板の実施例を示す断面図である。 l:金属ベース板 2:絶縁層 3:第一の回路パターン 3a:I!出部分4:上層回
路基板 5:絶縁基板 6A・6B=第二の回路パターン 8;接着材層 9:部品 10:ボンディングワイヤー 13:ペアチップ部品 図− 図−2 図−3
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、金属ベース板上に絶縁層を介して第一の回路パター
ンを有する回路基板の上に、絶縁基板の少なくとも片面
に第二の回路パターンを有する上層回路基板が積層一体
化されている金属ベース多層回路基板において、上記第
一の回路パターン上の上層回路基板が一部欠落していて
第一の回路パターンが一部露出しており、その露出部分
が部品実装部または第二の回路パターンとの接続部とな
っていることを特徴とする金属ベース多層回路基板。 2、金属ベース板上に絶縁層を介して第一の回路パター
ンを有する回路基板の上に、絶縁基板の少なくとも片面
に第二の回路パターンを有する上層回路基板が積層一体
化されている金属ベース多層回路基板において、上記上
層回路基板が第一の回路パターンに載らないように積層
されていて第一の回路パターンが全て露出していること
を特徴とする金属ベース多層回路基板。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1-261987 | 1989-10-09 | ||
JP26198789 | 1989-10-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03204996A true JPH03204996A (ja) | 1991-09-06 |
JP2813436B2 JP2813436B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=17369430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2205107A Expired - Lifetime JP2813436B2 (ja) | 1989-10-09 | 1990-08-03 | 金属ベース多層回路基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2813436B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2166823A1 (en) | 2008-09-17 | 2010-03-24 | JTEKT Corporation | Multilayer circuit substrate |
JP2011009475A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 放熱部品一体型回路基板 |
-
1990
- 1990-08-03 JP JP2205107A patent/JP2813436B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2166823A1 (en) | 2008-09-17 | 2010-03-24 | JTEKT Corporation | Multilayer circuit substrate |
US8415565B2 (en) | 2008-09-17 | 2013-04-09 | Jtekt Corporation | Multilayer circuit substrate |
JP2011009475A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 放熱部品一体型回路基板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2813436B2 (ja) | 1998-10-22 |
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