JPH03204188A

JPH03204188A - 熱切断加工機

Info

Publication number: JPH03204188A
Application number: JP1338678A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Yanagida; 柳田　秀明
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1989-12-28
Filing date: 1989-12-28
Publication date: 1991-09-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）この発明は、例えばレーザ加工機などの熱切断加工機に
係り、更に詳細には、加工すべきワークを支持するワー
クテーブルを改良した熱切断加工機に関する。

（従来の技術）従来、熱切断加工機としての例えばレーザ加工機では、
ワークテーブルに支持されたローラべと上方に設けられ
た加工ヘッドからレーザビームを照射してレーザ加工が
行なわれている。

前記ワークテーブルはフレーム上にＸ軸方向へ移動自在
に設けられていると共に、加工へ・ソドはＹ軸方向へ移
動自在に設けられている。し力１も、ワークはワークテ
ーブルに設けられた先端が尖９た複数の例えば針山状や
スラ・ソトのごとき支持部材で支持されている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、上述した従来のワークテーブルに設けられた
先端が尖った支持部材で支持されたワークニレーザ加工
を行なっているとき、前記支持部材上のワークにレーザ
加工が行なわれると、レーザビームが下方へ通過せず加
工不良を発生させるという問題があった。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、加工ヘ
ッドがワークテーブルに設けられた支持部材に近ずくと
、支持部材が自動的に下降して加工不良の防止を図った
熱切断加工機を提供することにある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、この発明は、フレームの長
手方向へ平行なガイドレールを設け、このガイドレール
に案内されるガイドローラを設けた複数のワーク支持部
材を備えたワークテーブルを前記フレームの長手方向へ
移動自在に設け、前記ワーク支持部材に支持されたワー
クに熱切断加工を行なう加工ヘッドを上方に設けると共
に前記フレームの長手方向に直交した方向へ移動自在に
設けてなる熱切断加工機であって、前記加工ヘッドの直
下位置近傍に対応する前記ガイドレールの部位に適宜な
凹部を形成せしめて熱切断加工機を構成した。

（作用）この発明の熱切断加工機を採用することにより、ワーク
テーブルに設けられた先端が尖った複数の支持部材でワ
ークを支持し、ワークテーブルをフレームの長手方向へ
移動せしめて、加工ヘッドからの熱切断ビームによりワ
ークに所望の熱切断加工が行なわれる。

熱切断加工を行なっているときに、加工ヘッドが前記支
持部材に近ずくと、ガイドローラがガイドレールの凹部
に倣って移動するので、加工ヘッドの直下位置近傍にき
た支持部材が下降する。その結果、加工ヘッドの直下位
置にきた支持部材の先端とワーク下面との間には隙間が
生じるので、熱切断ビームでワークを熱切断加工したと
きに加工不良を起すことなく熱切断加工が行なわれる。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

熱切断加工機として例えばレーザ加工機、プラズマ加工
機などがあるが、本実施例においてレーザ加工機を例に
取って説明する。

第７図を参照するに、レーザ加工機１はフレーム３とフ
レーム３を跨って立設された門型フレーム５などで構成
されている。門型フレーム５はフレーム３の上方にフレ
ーム３を横切って延伸した上部フレーム７を備えており
、この上部フレーム７にはＹ軸ギヤリッジ９がＹ軸方向
（第７図において左右方向）へ移動自在に設けられてい
る。

Ｙ軸ギヤリッジ９にはＺ軸方向（第７図において上下方
向）へ延伸したＺ軸ギヤリッジ１１が２軸方向へ移動可
能に設けられている。このＺ軸ギヤリッジ１１の下部に
は図示省略のレーザ発振器から発振されたレーザビーム
を照射する加工ヘッド１３が取付けられている。

前記フレーム３上にはＸ軸方向（第７図において前後方
向）へワークを支持する複数の先端が尖った支持部材１
５を備えたワークテーブル１７が移動自在に設けられて
いる。

上記構成により、ワークテーブル１７に設けられた複数
の支持部材１５に支持されたワークはＸ軸方向へ移動す
ると共に、加工ヘッド１３がＹ軸方向へ移動し、さらに
加工ヘッド１３から照射されたレーザビームによりワー
クにレーザ加工が行なわれることになる。

第４図、第５図および第６図に示されているように、前
記フレーム３上には、Ｘ軸方向へ延伸した互いに平行な
ガイドレール１９が敷設されていると共に、このガイド
レール１９の外側におけるフレーム３上にはＸ軸方向へ
延伸した互いに平行なガイドレール２１が敷設されてい
る。

前記ガイドレール１９上には案内部材２３を介してワー
クテーブル１７のうちの支持フレーム２５Ａ、２５Ｂが
設けられている。この支持フレーム２５Ａと２５Ｂは中
間フレーム２７で一体化されている。このΦ間フレーム
２７のほぼ中央部にはナツト部材２９が設けられており
、このナツト部材２９にはＸ軸方向へ延伸したボールね
じ３１が螺合されている。このボールねじ３１の一端は
前記フレーム３に軸受３３を介して支承されていると共
に、ボールねじ３１の他端は前記フレーム３に取付けら
れたモータベース３５上のサーボモ−タ３７に連動連結
されている。

上記構成により、サーボモータ３７を駆動させると、ボ
ールねじ３１が回転される。このボールねじ３１が回転
されると、ナツト部材２９を介しテ中間フレーム２７に
取付けられた支持フレーム２５Ａ、２５Ｂが案内部材２
３を介してガイドレール１９に沿ってＸ軸方向へ移動さ
れることとなる。

第１図、第２図および第３図も併せて参照するに、前記
各支持部材１５における両側の下部にはブラケット３９
が取付けられており、このブラケット３９の内側にはシ
ャフト４１を介して軸受４３が回転自在に支承されてい
る。しかも、この各軸受４３は前記支持フレーム２５Ａ
、２５Ｂに乗かっている。

前記ガイドブラケット３９の外側にはシャフト４５を介
して回転自在なガイドローラ４７が支承されている。こ
のガイドローラ４７は前記ガイドレール２１に乗かって
いる。

前記ガイドレール２１における加工ヘッド１３の直下位
置近傍部位には、凹部４９が形成されている。この凹部
４９の傾斜角度を変えることにより前記支持部材１５の
上昇、下降の程度を自由に制御される。また、凹部４９
の位置や大きさを変えることにより、支持部材１５の上
昇、下降のタイミングを簡単に設定することができる。

上記構成により、支持フレーム２５Ａ、２５Ｂが第１図
において左方へ移動すると、ガイドローラ４７がガイド
レール２１に案内されて同方向に移動する。而して、ガ
イドローラ４７はシャフト４５を介してブラケット３９
に、ブラケット３９には支持部材１５が取付けられてい
るので、支持部材１５も左方へ移動される。

したがって、Ｘ軸方向に固定された加工ヘッド１３に対
して第１図において右側の支持部材１５が近ずいてくる
。そして、ガイドローラ４７がガイドレール２１の凹部
４９に倣い、前記シャフト４１を中心にして支持部材１
５が下降する。その結果、支持部材１５に支持されてい
たワークと、加工ヘッド１３の直下位置近傍にきた支持
部材１５との間には隙間が生じるから、加工ヘッド１３
からのレーザビームでワークにレーザ加工が行なわれて
も、レーザビームは支持部材１５までレーザ加工を行な
わないから、加工不良を起こさず、均一なレーザ加工を
行なうことができる。

ガイドローラ４７がガイドレール２１の凹部４９を倣っ
た後は、元の平板のガイドレール２１の元の位置に戻る
ため、支持部材１５は加工ヘッド１３から離れると再び
上昇してワークを支持する。

このように、各支持部材１５は加工ヘッド１３の位置に
近ずくと下降し、離れると上昇するようになっているか
ら、各支持部材１５はレーザビームで加工されないから
、加工不良を生じることはない。各支持部材１５は加工
ヘッド１３の近傍位置で機械的に上昇、下降し、ＮＣ装
置による電気制御で行なっていないから、支持部材１５
を駆動する高価なアクチユエータや制御回路が不必要で
、安価に製作することができる。

この発明は、前述した実施例に限定されることなく、適
宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実施し得
るものである。

〔発明の効果〕

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、ワークテーブルに設けられた先端が尖っ
た複数の支持部材でワークを支持し、ワークテーブルを
フレームの長手方向へ移動せしめて、加工ヘッドからの
熱切断ビームによりワークに所望の熱切断加工が行なわ
れる。

熱切断加工を行なっているときに、加工ヘッドが前記支
持部材に近ずくと、ガイドローラがガイドレールの凹部
に倣って移動するので、加工ヘッドの直下位置近傍にき
て支持部材が下降する。その結果、加工ヘッドの直下位
置にきた支持部材の先端とワーク下面との間には隙間が
生じるので、熱切断ビームでワークを熱切断加工したと
きに加工不良を起すことなく均一な熱切断加工を行なう
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の主要部を示し、第５図における■矢
視部の拡大斜視図、第２図は第１図における■矢視部の
拡大正面図、第３図は第２図における平面図、第４図は
ワークテーブルがフレームに支承された部分の平面図、
第５図は第４図における正面図、第６図は第４図におけ
る■−■線に沿った矢視図、第７図はこの発明を実施す
る一実施例のレーザ加工機の斜視図である。１・・・レーザ加工機（熱切断加工機）３・・・フレー
ム１３・・・加工ヘッド１５・・・支持部材１７・・・ワークテーブル２１・・・ガイドレール２５Ａ、２５Ｂ・・・支持フレーム３９・・・ブラケット４３・・・軸受４７・・・ガイドローラ４９・・・凹部

Claims

【特許請求の範囲】

フレームの長手方向へ平行なガイドレールを設け、この
ガイドレールに案内されるガイドローラを設けた複数の
ワーク支持部材を備えたワークテーブルを前記フレーム
の長手方向へ移動自在に設け、前記ワーク支持部材に支
持されたワークに熱切断加工を行なう加工ヘッドを上方
に設けると共に前記フレームの長手方向に直交した方向
へ移動自在に設けてなる熱切断加工機であって、前記加
工ヘッドの直下位置近傍に対応する前記ガイドレールの
部位に適宜な凹部を形成せしめてなることを特徴とする
熱切断加工機。