JPH03202274A - 研削液供給装置 - Google Patents
研削液供給装置Info
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- JPH03202274A JPH03202274A JP34079889A JP34079889A JPH03202274A JP H03202274 A JPH03202274 A JP H03202274A JP 34079889 A JP34079889 A JP 34079889A JP 34079889 A JP34079889 A JP 34079889A JP H03202274 A JPH03202274 A JP H03202274A
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- JP
- Japan
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- grinding
- point
- workpiece
- nozzle
- grinding fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 32
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は光学レンズ、ミラー、金型等の曲面の研削加工
に用いられる研削液供給装置に関するものである。
に用いられる研削液供給装置に関するものである。
従来の技術
従来用いられている曲面研削の研削液供給装置の例を第
３図及び第４図に示す。
３図及び第４図に示す。
第３図において、１３は砥石工具で、回転スピンドル１
４に取付けられａ方向へ高速回転し、被加工物１５を所
定の曲面に創成研削する。砥石工具１３はｂの方向に移
動し、被加工物１５は回転対象曲面を創成するためにＣ
の方向に回転している。
４に取付けられａ方向へ高速回転し、被加工物１５を所
定の曲面に創成研削する。砥石工具１３はｂの方向に移
動し、被加工物１５は回転対象曲面を創成するためにＣ
の方向に回転している。
さらに、研削液供給のため、砥石工具１３の接線方向に
研削液供給ノズル１６を設け、研削点１７近傍に研削液
を供給しながら曲面研削を行っている。
研削液供給ノズル１６を設け、研削点１７近傍に研削液
を供給しながら曲面研削を行っている。
又、他の例として第４図に示すような研削液供給装置が
提案されている。第４図において砥石工具１８の回転軸
に対し平行な方向の研削液供給ノズルＩ９、砥石工具１
８の接線方向の研削液供給ノズル２０は砥石工具１８の
回転軸を中心としてｅ方向に動作する。これら回転動作
は駆動モータ２１により与えられる。駆動モータ２１は
砥石工具１８の円周上での研削点の移動角度θの動作デ
ータにより回転し、研削液供給ノズル＋９．、２０が、
加工の進行とともに移動する研削点に追従して動作する
ようになっている。２２は被加工物を示す。忍は砥石工
具１８の移動方向、Ｒは被加工物の加工半径を示す。
提案されている。第４図において砥石工具１８の回転軸
に対し平行な方向の研削液供給ノズルＩ９、砥石工具１
８の接線方向の研削液供給ノズル２０は砥石工具１８の
回転軸を中心としてｅ方向に動作する。これら回転動作
は駆動モータ２１により与えられる。駆動モータ２１は
砥石工具１８の円周上での研削点の移動角度θの動作デ
ータにより回転し、研削液供給ノズル＋９．、２０が、
加工の進行とともに移動する研削点に追従して動作する
ようになっている。２２は被加工物を示す。忍は砥石工
具１８の移動方向、Ｒは被加工物の加工半径を示す。
発明が解決しようとする課題
しかし、前者のような構成においては、研削点Ｉ７は徐
々に移動し、加工開始時点で設置した研削液供給ノズル
１６は研削点１７へ向くことなく研削液供給の役割を担
わなくなる。従って、曲面研削の進行とともに研削点へ
の研削液の供給量が不足し、砥石工具１３の目づまり、
あるいは摩滅を誘起することとなり、被加工物１５の加
工形状精度が維持できなくなり、加工面の品質も悪化す
るという欠点を有していた。
々に移動し、加工開始時点で設置した研削液供給ノズル
１６は研削点１７へ向くことなく研削液供給の役割を担
わなくなる。従って、曲面研削の進行とともに研削点へ
の研削液の供給量が不足し、砥石工具１３の目づまり、
あるいは摩滅を誘起することとなり、被加工物１５の加
工形状精度が維持できなくなり、加工面の品質も悪化す
るという欠点を有していた。
又、後者のような構成では、駆動モータ２Ｉをスピンド
ルの先端付近に固定しなければならず、ノズルの回転機
構の構造が複雑で、スピンドルの先端に場所をとったり
、駆動モータ２１が研削液で濡れ漏電するという問題が
あった。
ルの先端付近に固定しなければならず、ノズルの回転機
構の構造が複雑で、スピンドルの先端に場所をとったり
、駆動モータ２１が研削液で濡れ漏電するという問題が
あった。
本発明の目的は上記問題点を解消するも、ので、あり、
研削点に対し常に十分な研削液を供給することが可能と
なり、しかもノズルの移動に新たにモータを使う必要が
なく、単純な構成でコンパクトな研削液供給装置を提供
しようとするものである。
研削点に対し常に十分な研削液を供給することが可能と
なり、しかもノズルの移動に新たにモータを使う必要が
なく、単純な構成でコンパクトな研削液供給装置を提供
しようとするものである。
課題を解決するための手段
本発明は上記目的達成のため、７字型に配置されたＸＹ
テーブルの一方に被加工物を、他方に砥石工具を取付け
てテーブルの相対運動により被加工物を所定の曲面形状
に研削加工する研削加工機において、研削点に対し砥石
工具の接線方向から研削液を供給するノズルと、このノ
ズルが固定された砥石工具の回転軸と中心を同一にした
回転軸を中心に揺動可能に支持されたレバーと、このレ
バーの端部に設けたカムフロア−を介して砥石の移動に
つれノズルの研削液吐出口が常に研削点に向くようレバ
ーを揺動運動させる形状をした固定カムとを備えた研削
液供給装置とした。
テーブルの一方に被加工物を、他方に砥石工具を取付け
てテーブルの相対運動により被加工物を所定の曲面形状
に研削加工する研削加工機において、研削点に対し砥石
工具の接線方向から研削液を供給するノズルと、このノ
ズルが固定された砥石工具の回転軸と中心を同一にした
回転軸を中心に揺動可能に支持されたレバーと、このレ
バーの端部に設けたカムフロア−を介して砥石の移動に
つれノズルの研削液吐出口が常に研削点に向くようレバ
ーを揺動運動させる形状をした固定カムとを備えた研削
液供給装置とした。
作用
本発明は上記したように、被加工物と砥石工具とをそれ
ぞれＸＹテーブルに取付け、テーブルの相対運動によっ
て被加工物を研削加工するようになっており、砥石工具
による加工の進行とともに移動する研削点に追従してレ
バーと固定カムによって研削液を供給するノズルが移動
し、研削点に常に十分な研削液を供給することができる
ようになっている。
ぞれＸＹテーブルに取付け、テーブルの相対運動によっ
て被加工物を研削加工するようになっており、砥石工具
による加工の進行とともに移動する研削点に追従してレ
バーと固定カムによって研削液を供給するノズルが移動
し、研削点に常に十分な研削液を供給することができる
ようになっている。
実施例
以下、本発明の一実施例である研削液供給装置について
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図は側面図
である。
である。
ｌはホルダーで、被加工物２を保持する。３は研削液供
給ノズルで、研削液吐出口４が砥石工具５の接線方向に
向いて取付けられている。６はレバーで、研削液供給ノ
ズル３が固定され、砥石工具５の回転軸と中心を同一に
した回転軸７を中心に揺動可能に支持されている。８は
固定カムで、レバー６に固定されたローラフォロアー９
がバネｌＯにより固定カム８側に付勢されており、固定
カム８は砥石工具５がＸ方向に移動するにつれ、研削液
供給ノズル３の研削液吐出口４が研削点の方向を向くよ
うにレバー６が回転するような形状をしている。
給ノズルで、研削液吐出口４が砥石工具５の接線方向に
向いて取付けられている。６はレバーで、研削液供給ノ
ズル３が固定され、砥石工具５の回転軸と中心を同一に
した回転軸７を中心に揺動可能に支持されている。８は
固定カムで、レバー６に固定されたローラフォロアー９
がバネｌＯにより固定カム８側に付勢されており、固定
カム８は砥石工具５がＸ方向に移動するにつれ、研削液
供給ノズル３の研削液吐出口４が研削点の方向を向くよ
うにレバー６が回転するような形状をしている。
すなわち、第１図に示すように、研削液供給ノズル３の
研削液吐出口４の方向が研削点ｋにおける砥石工具５の
接線上にきたときのカムフォロアー９の各々の研削点で
の軌跡を結んだ線を固定カム８の形状としている。１１
はＸテーブル上に設けられた砥石回転スピンドルであり
、１２はＹテーブル上に設けられた被加工物回転スピン
ドルであり、ＸＹテーブルは７字型に配置され、これら
ＸＹテーブルの相対運動により被加工物２を砥石と当接
させ研削加工をするようになっている。
研削液吐出口４の方向が研削点ｋにおける砥石工具５の
接線上にきたときのカムフォロアー９の各々の研削点で
の軌跡を結んだ線を固定カム８の形状としている。１１
はＸテーブル上に設けられた砥石回転スピンドルであり
、１２はＹテーブル上に設けられた被加工物回転スピン
ドルであり、ＸＹテーブルは７字型に配置され、これら
ＸＹテーブルの相対運動により被加工物２を砥石と当接
させ研削加工をするようになっている。
上記のように構成された研削液供給装置において１．ま
ず被加工物２を所定の曲面を研削するに当り、あらかじ
め加工装置に組み込まれたプログラムに従って互いに直
行するＸＹテーブルに各々が設けられた砥石回転スピン
ドルＩＩと被加工物回転スピンドル１２が相対移動をす
る。研削液供給ノズル３はあるｌ研削点ｋにおいて有効
に研削液が供給されるようにセットされており、研削の
進行と共に固定カム８の形状に沿ってレバー６が採動し
、研削液供給ノズル３の研削液吐出口４は常に加工の進
行と共に移動する研削点に′の方向に向くように移動す
る。
ず被加工物２を所定の曲面を研削するに当り、あらかじ
め加工装置に組み込まれたプログラムに従って互いに直
行するＸＹテーブルに各々が設けられた砥石回転スピン
ドルＩＩと被加工物回転スピンドル１２が相対移動をす
る。研削液供給ノズル３はあるｌ研削点ｋにおいて有効
に研削液が供給されるようにセットされており、研削の
進行と共に固定カム８の形状に沿ってレバー６が採動し
、研削液供給ノズル３の研削液吐出口４は常に加工の進
行と共に移動する研削点に′の方向に向くように移動す
る。
上記のように本実施例によれば、加工の進行と共に移動
する研削点に、に′に対し、充分な研削液を常に供給す
るよう研削液供給ノズル３を簡単な構成で動作させるこ
とができ、被加工物の形状精度や加工面の品質を維持す
ることができる。
する研削点に、に′に対し、充分な研削液を常に供給す
るよう研削液供給ノズル３を簡単な構成で動作させるこ
とができ、被加工物の形状精度や加工面の品質を維持す
ることができる。
発明の効果
上記のように本発明では、砥石の移動につれノズルの研
削液吐出口が常に研削点に向いているようにしたので、
加工の進行と共に充分な研削液を常に研削点へ供給する
ことが簡単に且つ場所をとらずにでき、砥石工具の目づ
まりや摩耗が防止され、極めて精度の高い高品質の曲面
創成ができる研削液供給装置を提供することができた。
削液吐出口が常に研削点に向いているようにしたので、
加工の進行と共に充分な研削液を常に研削点へ供給する
ことが簡単に且つ場所をとらずにでき、砥石工具の目づ
まりや摩耗が防止され、極めて精度の高い高品質の曲面
創成ができる研削液供給装置を提供することができた。
第１図は本発明の−・実施例を示す平面図、第２図は同
側面図、第３図、第４図は従来例を示ず平面図である。 ２・・・被加工物 ３・・・研削液供給ノズル５・・
・砥石工具 ６・・・レバー ７・・・回転軸８・
・・固定カム ｋ・・・研削点
側面図、第３図、第４図は従来例を示ず平面図である。 ２・・・被加工物 ３・・・研削液供給ノズル５・・
・砥石工具 ６・・・レバー ７・・・回転軸８・
・・固定カム ｋ・・・研削点
Claims (1)
- Ｔ字型に配置されたＸＹテーブルの一方に被加工物を
、他方に砥石工具を取付けてテーブルの相対運動により
被加工物を所定の曲面形状に研削加工する研削加工機に
おいて、研削点に対し砥石工具の接線方向から研削液を
供給するノズルと、このノズルが固定された砥石工具の
回転軸と中心を同一にした回転軸を中心に揺動可能に支
持されたレバーと、このレバーの端部に設けたカムフロ
アーを介して砥石の移動につれノズルの研削液吐出口が
常に研削点に向くようレバーを揺動運動させる形状をし
た固定カムとを備えたことを特徴とする研削液供給装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34079889A JP2690797B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 研削液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34079889A JP2690797B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 研削液供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03202274A true JPH03202274A (ja) | 1991-09-04 |
| JP2690797B2 JP2690797B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=18340388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34079889A Expired - Fee Related JP2690797B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 研削液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690797B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19849025A1 (de) * | 1998-10-23 | 2000-04-27 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kurbelwellen-Schleifmaschine mit einer Düsenvorrichtung für ein flüssiges Bearbeitungshilfsmittel |
| US6648738B2 (en) | 2001-01-31 | 2003-11-18 | Kabushiki Kaisha Topcon | Grinding fluid supply device of lens grinding apparatus |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP34079889A patent/JP2690797B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19849025A1 (de) * | 1998-10-23 | 2000-04-27 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kurbelwellen-Schleifmaschine mit einer Düsenvorrichtung für ein flüssiges Bearbeitungshilfsmittel |
| DE19849025B4 (de) * | 1998-10-23 | 2007-12-20 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kurbelwellen-Schleifmaschine |
| US6648738B2 (en) | 2001-01-31 | 2003-11-18 | Kabushiki Kaisha Topcon | Grinding fluid supply device of lens grinding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2690797B2 (ja) | 1997-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |