JPH03200599A - 給油所の注油監視装置 - Google Patents
給油所の注油監視装置Info
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- JPH03200599A JPH03200599A JP33067389A JP33067389A JPH03200599A JP H03200599 A JPH03200599 A JP H03200599A JP 33067389 A JP33067389 A JP 33067389A JP 33067389 A JP33067389 A JP 33067389A JP H03200599 A JPH03200599 A JP H03200599A
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- Japan
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- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 title claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は給油所の注油監視装置に係り、特に給油所のタ
ンクに蓄積された油液の油種、残油量等の監視を行なう
給油所の注油監視装置に濁する。
ンクに蓄積された油液の油種、残油量等の監視を行なう
給油所の注油監視装置に濁する。
従来の技術
給油所でタンクローリ−車より給油所地下に設けられた
地下タンクに注油する場合、従来は給油所のリービスマ
ンとタンクローリ−車の運転手とが口頭で油種、注油量
、注油口等を確認して、タンク[]−り一車と地下タン
クとの接続を行っていた。
地下タンクに注油する場合、従来は給油所のリービスマ
ンとタンクローリ−車の運転手とが口頭で油種、注油量
、注油口等を確認して、タンク[]−り一車と地下タン
クとの接続を行っていた。
発明が解決しようとする課題
しかるに、従来の給油所での地下タンクへの注油0業は
作業者がタンクローリ−中に積載した油の油種、注油量
及び地下タンクの油種、残油量等を確認してタンクロー
リ−車と地下タンクとを接続していたため、作業者に誤
りがあった場合には、オーバーフローや混油の危険性が
生じる恐れがある等の問題点があった。
作業者がタンクローリ−中に積載した油の油種、注油量
及び地下タンクの油種、残油量等を確認してタンクロー
リ−車と地下タンクとを接続していたため、作業者に誤
りがあった場合には、オーバーフローや混油の危険性が
生じる恐れがある等の問題点があった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので注油作業を確
実、安全に行なうことができる給油所の注油監視装置を
提供することを目的とする。
実、安全に行なうことができる給油所の注油監視装置を
提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明は油を蓄積するタンクの残油量を測定する測定手
段と、前記タンクに注入する油液に関するデータを人力
する入力手段と注油作業に必要なデータを表示する表示
手段と前記測定手段の測定結果と前記入力手段からの入
力データとにより前記表示手段の表示制御を11なうと
共に前記タンクのバルブの開閉を制御するII+御手段
とよりなる。
段と、前記タンクに注入する油液に関するデータを人力
する入力手段と注油作業に必要なデータを表示する表示
手段と前記測定手段の測定結果と前記入力手段からの入
力データとにより前記表示手段の表示制御を11なうと
共に前記タンクのバルブの開閉を制御するII+御手段
とよりなる。
作用
1III111手段に1よ測定手段により測定されたタ
ンクの残油量等のデータと入力手段より入力されたタン
クに注入する油液にIll!jるデータとが入力される
。制御手段はそれらのデータに基づいて注油作業に必要
なデータを1威し、表小手IQの表示制御を行なうと共
にタンクのバルブの開閉を制御する。
ンクの残油量等のデータと入力手段より入力されたタン
クに注入する油液にIll!jるデータとが入力される
。制御手段はそれらのデータに基づいて注油作業に必要
なデータを1威し、表小手IQの表示制御を行なうと共
にタンクのバルブの開閉を制御する。
このため、作t、名は表示手段を見ながら注油fl業を
行なうことができると共に、バルブの開閉は自動的に制
御されるため、注油作業を確実に(jなうことができる
。
行なうことができると共に、バルブの開閉は自動的に制
御されるため、注油作業を確実に(jなうことができる
。
実施例
第1図は本発明の一実施例の構成国を示す1.第6図に
示すように給油所では油液は給油所の地下に設けられた
地下タンク16に蓄積されている。
示すように給油所では油液は給油所の地下に設けられた
地下タンク16に蓄積されている。
通常地下タンク16は複数設けられていて油種毎に異な
るタンクが設けられている。
るタンクが設けられている。
これらのタンクに油液を補給する場合、タンクローリ−
市17より補給が行なわれる。タンクローリ−車17の
積載された油種と給油所の地下タンク16に嘉積されて
いる油種とは同一である必要があり、また注油量も適量
である必要がある。
市17より補給が行なわれる。タンクローリ−車17の
積載された油種と給油所の地下タンク16に嘉積されて
いる油種とは同一である必要があり、また注油量も適量
である必要がある。
本実施例では注油作業の際の油種等の確認を安全かつ容
易に行なえるようにタンクの油液、油量を一目で認識で
きる構成としている。
易に行なえるようにタンクの油液、油量を一目で認識で
きる構成としている。
各地下タンク16には測定手段を構成する液面センサ3
が設けられており、地下タンク16内の油液の残量は油
液面の高さを検出することにより測定されている。
が設けられており、地下タンク16内の油液の残量は油
液面の高さを検出することにより測定されている。
液面セン1)3は制御手段であるコンピュータ2に接続
されている。コンピュータ2には液面センサ3からの信
号の他に地下タンク16の注油口に近接して設けられた
外部操作11154よりタンクローリ−車17から注油
する油液の油種、注油量、注油すべき注油タンクの番号
、注油口の番号等のデータが入力される。
されている。コンピュータ2には液面センサ3からの信
号の他に地下タンク16の注油口に近接して設けられた
外部操作11154よりタンクローリ−車17から注油
する油液の油種、注油量、注油すべき注油タンクの番号
、注油口の番号等のデータが入力される。
また、コンピュータ2は地下タンク16への注油路を開
閉するためのバルブ6のl7il閉駆初手段と接続され
ていて、バルブ6はコンピュータ2からの信号に応じて
開閉する。さらに、コンピュータ2には表示手段として
カラーCRTデイスプレィ1が接続されていて、第3図
ないし第5図、に示すように、各地下タンク16の油液
の油種、残油量、バルブ5の開閉状態、及び、外部操作
機器より入力された注油する油液の油種、tt it+
m、使用する地下タンク、?7 hl+口のデータの
表示が行なわれる。
閉するためのバルブ6のl7il閉駆初手段と接続され
ていて、バルブ6はコンピュータ2からの信号に応じて
開閉する。さらに、コンピュータ2には表示手段として
カラーCRTデイスプレィ1が接続されていて、第3図
ないし第5図、に示すように、各地下タンク16の油液
の油種、残油量、バルブ5の開閉状態、及び、外部操作
機器より入力された注油する油液の油種、tt it+
m、使用する地下タンク、?7 hl+口のデータの
表示が行なわれる。
また、外部操作機器4に(よデータを入力するためのパ
ネルキー4aの他にデイスプレィ4bが設Uられていて
、注油が可能か否かの表示等が行なわれる構成とされて
いる。
ネルキー4aの他にデイスプレィ4bが設Uられていて
、注油が可能か否かの表示等が行なわれる構成とされて
いる。
次に第2図ないし第5図と共に装置の初刊について説明
する。
する。
注油作業を行なう際にはまず、外部操0機器4のパネル
4−48を操作し、注油作業の開始信号を」ンビュータ
2に送る(ステップ6〉。すると、表示手段であるカラ
ーCRTデイスプレィ1に第3図に示す如く地下タンク
内の残油量が表示される(ステップ7)。第3図では地
下タンク16は10gあり地Fタンク16にはタンク毎
に番号が付されていてこの表示を見ることにより夫々の
地下タンク16に軽油、無鉛ガソリン、有鉛ガソリン、
灯浦等の抽挿の異なる油液がどの位蓄積されているかが
わかる。
4−48を操作し、注油作業の開始信号を」ンビュータ
2に送る(ステップ6〉。すると、表示手段であるカラ
ーCRTデイスプレィ1に第3図に示す如く地下タンク
内の残油量が表示される(ステップ7)。第3図では地
下タンク16は10gあり地Fタンク16にはタンク毎
に番号が付されていてこの表示を見ることにより夫々の
地下タンク16に軽油、無鉛ガソリン、有鉛ガソリン、
灯浦等の抽挿の異なる油液がどの位蓄積されているかが
わかる。
次に外部操作II器4のキーパネル4aを操作して注油
づべき油液の油種、注油量、注油口のデータを入力する
(ステップ8)。外部操作機器4より1↑油すべき油液
の油種、注油量、注油口のデータを入力すると第4図に
示すようにそれらのデータが表示手段であるカラーCR
Tデイスプレィ1に表示される(ステップ9)。
づべき油液の油種、注油量、注油口のデータを入力する
(ステップ8)。外部操作機器4より1↑油すべき油液
の油種、注油量、注油口のデータを入力すると第4図に
示すようにそれらのデータが表示手段であるカラーCR
Tデイスプレィ1に表示される(ステップ9)。
ざらに、外部操作機器4より入力されたデータとこれか
ら注油しようとする地下タンクの油種、IA油吊のデー
タとが比較され注油できるかどうかが検討される。油種
、残油量バルブ番号等のデータが一致しなければバルブ
5を閉止制御Il′?lると共に、デイスプレィ4bに
より!#色を発し、カラーCRTデイスプレィ1の表示
をデータ入力部の状態にもどす(ステップ10.11>
。
ら注油しようとする地下タンクの油種、IA油吊のデー
タとが比較され注油できるかどうかが検討される。油種
、残油量バルブ番号等のデータが一致しなければバルブ
5を閉止制御Il′?lると共に、デイスプレィ4bに
より!#色を発し、カラーCRTデイスプレィ1の表示
をデータ入力部の状態にもどす(ステップ10.11>
。
ここで油種、残油槽等のデータが一致していれば外部操
0機器4のデイスプレィ4bには注油が可能であること
を認識させる表示が行なわれると共に注油しようとする
地下タンク16のバルブ5が開かれ、注油が(jなわれ
る(ステップ12)。
0機器4のデイスプレィ4bには注油が可能であること
を認識させる表示が行なわれると共に注油しようとする
地下タンク16のバルブ5が開かれ、注油が(jなわれ
る(ステップ12)。
注油中も地下タンク16内の残油量↓よ液面センサ3に
より耐測さており、その副側結果は第5図に示すように
カラーCRTデイスプレィ1にリアルタイムに表示され
、残油量をW1認できる1゜また、注油中11地下タン
ク16の残油用が増加していれば注油が終了になるまで
注油が続けられ、残油槽が一定時間以上変化しなければ
、注油終了とみなし、カラーCRTデイスプレィ1と外
部操作11i!4のデイスプレィ4bに注t+1+終了
のメツセージを表示する(ステップ13.14)。しか
し、別の地下タンクの残油量が増加した場合には混油と
みなしバルブ5を閉止して、外部操作機器4のデイスプ
レィ4bにオーバーフローの警告のメツセージを表示す
ると共に外部操作機器4より警報を発づる(ステップ1
3.15)。
より耐測さており、その副側結果は第5図に示すように
カラーCRTデイスプレィ1にリアルタイムに表示され
、残油量をW1認できる1゜また、注油中11地下タン
ク16の残油用が増加していれば注油が終了になるまで
注油が続けられ、残油槽が一定時間以上変化しなければ
、注油終了とみなし、カラーCRTデイスプレィ1と外
部操作11i!4のデイスプレィ4bに注t+1+終了
のメツセージを表示する(ステップ13.14)。しか
し、別の地下タンクの残油量が増加した場合には混油と
みなしバルブ5を閉止して、外部操作機器4のデイスプ
レィ4bにオーバーフローの警告のメツセージを表示す
ると共に外部操作機器4より警報を発づる(ステップ1
3.15)。
このように、地下タンク16の残油量を表示手段により
リアルタイムに確認できまた、表示手段の表示を見るこ
とによりタンクローリ−車17の油液の抽伸とυ抽毘と
8油しようとする地下タンク16の油液の油種と残油量
が適切かどうかを確認できる。さらに、1lII@手段
である」ンビュータ2によりバルブ5の開閉がオーバー
フローや混油等の危険がaいように自動11mされてい
る。したがって、注油作業が安全確実に、かつ、容易に
行なえる。
リアルタイムに確認できまた、表示手段の表示を見るこ
とによりタンクローリ−車17の油液の抽伸とυ抽毘と
8油しようとする地下タンク16の油液の油種と残油量
が適切かどうかを確認できる。さらに、1lII@手段
である」ンビュータ2によりバルブ5の開閉がオーバー
フローや混油等の危険がaいように自動11mされてい
る。したがって、注油作業が安全確実に、かつ、容易に
行なえる。
なお、本実施例では残油量の測定を行なう測定手段とし
て液面センサを用いているがこれに限ることはなく、液
拉センサ等で構成してもよく、要は地下タンク内の残油
槽が計測できればよい。
て液面センサを用いているがこれに限ることはなく、液
拉センサ等で構成してもよく、要は地下タンク内の残油
槽が計測できればよい。
また、表示手段もカラーCRTデイスプレィに限ること
はなく、残油量、油種等の注油作業に必要とするデータ
が確認できる構成のものであればよい。
はなく、残油量、油種等の注油作業に必要とするデータ
が確認できる構成のものであればよい。
発明の効果
上述の如く、本発明によれば、測定手段により測定した
タンクの残油量や入力手段により入力された注入ぺぎ油
の油種、注油量等の注油作業に必要なデータを表示手段
に表示することにより、注油作業に必要なデータを一目
で確認することができるため、注油作業時に必要なデー
タの確認が容易で、注油作業を誤りなく確実に行なうこ
とができ、また、バルブ開閉制tlllbi!lI御手
段により自動化されるため、誤った接続を行っても注油
が行なえず、混油、オーバーフロー等の危険を回避でき
る等の特長を有する。
タンクの残油量や入力手段により入力された注入ぺぎ油
の油種、注油量等の注油作業に必要なデータを表示手段
に表示することにより、注油作業に必要なデータを一目
で確認することができるため、注油作業時に必要なデー
タの確認が容易で、注油作業を誤りなく確実に行なうこ
とができ、また、バルブ開閉制tlllbi!lI御手
段により自動化されるため、誤った接続を行っても注油
が行なえず、混油、オーバーフロー等の危険を回避でき
る等の特長を有する。
第1図は本発明の一実施例の構成図、第2図は本発明の
一実施例の動作を説明するためのフローチャート、第3
図、第4図、第5図11木発用の一実施例の要部の動作
を説明するための図、第6図はタンクローり車による注
油作業を説明するための図である。 1・・・カラーCRTデイスプレィ、2・・・コンピュ
ータ、3・・・液面センサ、4・・・外部操作機器、5
・・・バルブ、16・・・地下タンク。
一実施例の動作を説明するためのフローチャート、第3
図、第4図、第5図11木発用の一実施例の要部の動作
を説明するための図、第6図はタンクローり車による注
油作業を説明するための図である。 1・・・カラーCRTデイスプレィ、2・・・コンピュ
ータ、3・・・液面センサ、4・・・外部操作機器、5
・・・バルブ、16・・・地下タンク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 油を蓄積するタンクの残油量を測定する測定手段と、 前記タンクに注入する油液に関するデータを入力する入
力手段と、 注油作業に必要なデータを表示する表示手段と、前記測
定手段の測定結果と前記入力手段から入力された入力デ
ータとにより、前記表示手段の表示を制御すると共に前
記タンクのバルブの開閉を制御する制御手段とよりなり
、前記注油作業を表示手段で監視しながら行なえるよう
にしたことを特徴とする給油所の注油監視装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33067389A JP2878742B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 給油所の注油監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33067389A JP2878742B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 給油所の注油監視装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03200599A true JPH03200599A (ja) | 1991-09-02 |
JP2878742B2 JP2878742B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=18235307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33067389A Expired - Fee Related JP2878742B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 給油所の注油監視装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2878742B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005200099A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-28 | Showa Kiki Kogyo Co Ltd | 液面計及び液量伝送システム |
CN111046342A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-21 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种能量补给站数据处理方法、装置及系统 |
-
1989
- 1989-12-20 JP JP33067389A patent/JP2878742B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005200099A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-28 | Showa Kiki Kogyo Co Ltd | 液面計及び液量伝送システム |
CN111046342A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-21 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种能量补给站数据处理方法、装置及系统 |
CN111046342B (zh) * | 2019-12-16 | 2023-07-21 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种能量补给站数据处理方法、装置及系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2878742B2 (ja) | 1999-04-05 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
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