JPH07315497A - タンクローリ車用注液監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タンクローリ車による注液作業において、誤
った種類の液体を注液する等の事故を未然に防止する。 【構成】 タンクローリ車１に搭載された輸送タンク２
から、給油所に設けられた貯蔵タンク４３へ油液を注油
するときに、油液が流通する注液配管５の途中に油種判
定装置１２を設ける。そして、この油種判定装置１２は
注液配管５を流通する油液の誘電率および密度を検出
し、これに基づいて油液の種類を判定するものである。
また、油種判定装置１２による油種判定の結果は、タン
クローリ車１の右側面に設けられたモニタ部３６によっ
て作業者に報知される。これにより、作業者は、実際に
油液を貯蔵タンク４３に注油する前に、この油液の種類
を確認することができ、混油等の事故を防止することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばタンクローリ車
のタンクに貯留されたガソリン，軽油等を、給油所に設
けられた貯蔵タンクに注液するとき、このガソリン，軽
油等の種類を判定するタンクローリ車用注液監視装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ガソリン，軽油等の石油製品を輸送する
タンクローリ車は、例えば総容量が１０ｋｌ程度の輸送
タンクを搭載しており、この輸送タンクの内部は仕切板
によって例えば２ｋｌごとに仕切られ、複数の液室が画
成されている。そして、この輸送タンク内の各液室には
ハイオクガソリン，レギュラーガソリン，灯油，軽油等
の異なった種類の油液がそれぞれ収容される。

【０００３】一方、給油所には、ハイオクガソリン，レ
ギュラーガソリン，灯油，軽油等の油液を貯蔵する貯蔵
タンクが各油液の種類に対応して複数個設けられてい
る。そして、タンクローリ車から前記各貯蔵タンクへの
注油は、作業者がタンクローリ車に設けられた注油ホー
スを貯蔵タンクに接続し、タンクローリ車側に設けられ
た注油バルブを開弁して行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、タンクローリ車から給油所の貯蔵タンクに
油液を注油するときに、作業者がタンクローリ車の注油
ホースを誤った貯蔵タンクに接続してしまい、当該貯蔵
タンクに異なった種類の油液を注油してしまう危険性が
ある。例えば、作業者がレギュラーガソリンを注油しよ
うとしたところ、タンクローリ車の注油ホースを誤って
軽油が貯蔵された貯蔵タンクに接続してしまい、混油等
の事故を引き起こすおそれがある。

【０００５】このような事故を回避すべく、従来では、
各貯蔵タンクの注油口近傍に該各貯蔵タンク内に貯蔵さ
れた油液の種類を色等によって明瞭にした名札，看板等
をそれぞれ設け、作業者がタンクローリ車の注油ホース
を誤った貯蔵タンクに接続するのを防止するようにして
いる。しかし、名札，看板等を設けただけでは、上述し
た事故を完全に防止することができないという問題があ
る。

【０００６】そこで、上記問題を解決すべく、本出願人
は先に、特願平４−９０２２８号において、給油所の各
貯蔵タンクの注油口に誘電率検出手段を設け、この誘電
率検出手段により、注油する油液と貯蔵タンク内の油液
とが同種か否かを判定し、この判定に基づいて当該貯蔵
タンク側に設けられた開閉弁を開閉制御して注油の許
可，禁止を自動的に行うようにした注液監視装置（以
下、他の従来技術という）を提案している。このような
他の従来技術による注液監視装置によれば、注油する油
液と貯蔵タンク内の油液とが同種でないと判定したとき
は、前記開閉弁を開弁せず当該貯蔵タンクへの注油を禁
止するから、タンクローリ車の注油ホースを誤った貯蔵
タンクに接続した場合には、異種油液の注油を未然に防
止することができる。

【０００７】しかし、上述した他の従来技術では、貯蔵
タンク側に注液監視装置を設けるものであるから、全国
に散在する全ての給油所の貯蔵タンクに当該注液監視装
置を設けることは事実上困難であり、特に、小規模の給
油所等では他の従来技術による注液監視装置を設けるこ
とが経済的にみて妥当でない場合も考えられ、混油等の
事故を効果的に防止することができないという問題があ
る。

【０００８】また、他の従来技術による注液監視装置
は、油液の誘電率を検出することのみによって油液の種
類を判定しているため、ハイオクガソリン，レギュラー
ガソリン，灯油，軽油等の多種類の油液を正確に識別判
定することが難しいという問題がある。

【０００９】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、タンクローリ車から例えば外部の貯蔵タ
ンク等に液体を注液するときに、液体の種類を正確に判
定することができ、注液作業時の人為的ミスを確実に防
止できると共に、液体の混入等の事故を未然に防止でき
るようにしたタンクローリ車用注液監視装置を提供する
ことを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、タンクローリ車に設けら
れ、複数種類の液体を貯留するために複数の液室が画成
されたタンクと、一端側が複数の分岐管となって該タン
クの各液室にそれぞれ接続され、他端側が単一の合流管
となった注液配管と、該注液配管の各分岐管途中にそれ
ぞれ設けられ、前記各液室を合流管に対して連通，遮断
する複数のタンク側バルブと、前記注液配管の合流管に
設けられ、開弁時に前記液体の注液を許し、閉弁時に注
液を停止させる注液バルブと、該注液バルブよりも上流
側に位置して前記合流管の途中に設けられ、合流管内に
達した液体の種類を判定する液種判定手段とからなる構
成を採用している。

【００１１】また、請求項２の発明は、前記液種判定手
段に液体の種類を報知する液種報知手段を設けたことに
ある。

【００１２】また、請求項３の発明は、前記液種判定手
段は、前記液体の誘電率を検出する誘電率検出器と、前
記各液体の基準となる誘電率を基準誘電率として記憶し
た基準誘電率記憶手段と、前記液体の密度を検出する密
度検出器と、前記各液体の基準となる密度を基準密度と
して記憶した基準密度記憶手段とを備え、前記液種判定
手段は、前記誘電率検出器による誘電率と前記基準誘電
率記憶手段による基準誘電率とを比較すると共に、前記
密度検出器による密度と前記密度記憶手段による基準密
度とを比較し、これらの比較結果に基づいて前記合流管
内で液体の種類を判定する構成としたことにある。

【００１３】また、請求項４の発明は、前記液種判定手
段は、前記液体の誘電率を検出する誘電率検出器と、前
記各液体の基準となる誘電率を基準誘電率として記憶し
た基準誘電率記憶手段と、前記液体の粘度を検出する粘
度検出器と、前記各液体の基準となる粘度を基準粘度と
して記憶した基準粘度記憶手段とを備え、前記液種判定
手段は、前記誘電率検出器による誘電率と前記基準誘電
率記憶手段による基準誘電率とを比較すると共に、前記
粘度検出器による粘度と前記粘度記憶手段による基準粘
度とを比較し、これらの比較結果に基づいて前記合流管
内で液体の種類を判定する構成としたことにある。

【００１４】さらに、請求項５の発明は、前記液種判定
手段は、前記液体の誘電率を検出する誘電率検出器と、
前記各液体の基準となる誘電率を基準誘電率として記憶
した基準誘電率記憶手段と、前記液体の密度を検出する
密度検出器と、前記各液体の基準となる密度を基準密度
として記憶した基準密度記憶手段と、前記液体の粘度を
検出する粘度検出器と、前記各液体の基準となる粘度を
基準粘度として記憶した基準粘度記憶手段とを備え、前
記液種判定手段は、前記誘電率検出器による誘電率と前
記基準誘電率記憶手段による基準誘電率とを比較し、前
記密度検出器による密度と前記基準密度記憶手段による
基準密度とを比較し、前記粘度検出器による粘度と前記
粘度記憶手段による基準粘度とを比較し、これらの比較
結果に基づいて前記合流管内で液体の種類を判定する構
成としたことにある。

【００１５】

【作用】上述した請求項１の構成によれば、タンクロー
リ車に設けられたタンクの各液室にそれぞれ貯留された
複数種類の液体のうち、一の液体を例えば給油所に設け
られた貯蔵タンクに注液するときには、注液バルブを閉
弁した状態で、前記一の液体が貯留された液室に対応す
るタンク側バルブを開弁する。これにより、前記一の液
体が前記液室内から流出し、分岐管を介して合流管に達
する。このとき、該合流管に達した前記一の液体の種類
を液種判定手段によって判定することができる。そし
て、前記注液バルブを開弁することにより、前記一の液
体が前記貯蔵タンクに注液される。

【００１６】また、請求項２の構成によれば、液種報知
手段は、液種判定手段によって判定した液体の種類を作
業者に報知する。これにより、作業者は、注液する直前
に注液する液体の種類を前記液種報知手段によって確認
することができるため、注液作業を的確に行うことがで
きる。

【００１７】また、請求項３の構成によれば、前記合流
管に達した液体の誘電率を誘電率検出器によって検出
し、この誘電率と基準誘電率とを比較すると共に、前記
液体の密度を密度検出器によって検出し、この密度と基
準密度とを比較する。これら２通りの比較結果に基づい
て前記液体の種類を判定することにより、前記液体の物
質的性質が近似している場合でも正確に判定することが
できる。

【００１８】また、請求項４の構成によれば、前記合流
管に達した一の液体の誘電率を誘電率検出器によって検
出し、この誘電率と基準誘電率とを比較すると共に、前
記一の液体の粘度を粘度検出器によって検出し、この粘
度と基準粘度とを比較する。これら２通りの比較結果に
基づいて前記液体の種類を判定することにより、前記液
体の物質的性質が近似している場合でも正確に判定する
ことができる。

【００１９】また、請求項５の構成によれば、前記合流
管に達した一の液体の誘電率を誘電率検出器によって検
出し、この誘電率と基準誘電率とを比較し、また、前記
一の液体の密度を密度検出器によって検出し、この密度
と基準密度とを比較し、さらに、前記一の液体の粘度を
粘度検出器によって検出し、この粘度と基準粘度とを比
較する。これら３通りの比較結果に基づいて前記液体の
種類を判定することにより、前記液体の物質的性質が近
似している場合でも正確に判定することができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図１９に
基づいて説明するに、実施例では、タンクローリ車用注
液監視装置を石油製品輸送用のタンクローリ車に用いた
場合を例に挙げて説明する。

【００２１】まず、本発明の第１の実施例を図１ないし
図９に基づいて説明する。

【００２２】図において、１はガソリン，軽油その他の
石油製品輸送用のタンクローリ車、２は該タンクローリ
車１に搭載されたタンクとしての輸送タンクをそれぞれ
示し、該輸送タンク２は、ガソリン，軽油等を貯留する
液体輸送用のタンクであり、その総合容量は例えば８ｋ
ｌ程度である。

【００２３】３，３，３は輸送タンク２の内部に設けら
れた仕切板を示し、該輸送タンク２の内部は該各仕切板
３によって、４室の液室としての油室４，４，…に分割
されており、該各油室４のそれぞれの容量は例えば２ｋ
ｌ程度である。

【００２４】そして、該各油室４内には異なった種類の
油液をそれぞれ別々に貯留することができる。例えば、
最も左側の油室４内にはハイオクガソリンが、その右隣
の油室４内にはレギュラーガソリンが，その右隣の油室
４内には灯油が、最も右側の油室４内には軽油がそれぞ
れ貯留されている場合等が考えられる。

【００２５】５は輸送タンク２の各油室４内の油液を給
油所等に設けられた後述の貯蔵タンク４３に注油する場
合に、前記各油室４と貯蔵タンク４３との間を接続する
注液配管を示し、該注液配管５は、流入側が前記輸送タ
ンク２の各油室４にそれぞれ接続された分岐管６，６，
…となり、流出側は該各分岐管６が一本に合流した合流
管７となっている。また、該合流管７はタンクローリ車
１の底側に伸長し、該合流管７の流出側先端には可撓性
を有する注油ホース８が取付けられている。そして、注
油の際には、図１の如く、該注油ホース８の流出側先端
を貯蔵タンク４３の注油口４５Ａに接続する。

【００２６】９，９，…は注液配管５の各分岐管６の途
中にそれぞれ設けられたタンク側バルブを示し、該各タ
ンク側バルブ９は各分岐管６を合流管７に対して連通，
遮断する手動式の開閉弁である。即ち、該各タンク側バ
ルブ９を選択的に開弁，閉弁することにより例えば各油
室４内に別々に貯蔵されたハイオクガソリン，レギュラ
ーガソリン，灯油または軽油等を選択的に合流管７側へ
流出させることができるようになっている。

【００２７】また、該各タンク側バルブ９の開閉操作
は、輸送タンク２の上側に設けられた開閉ハンドル１
０，１０，…を回転することにより行うようになってい
る。

【００２８】１１は注液配管５の合流管７に設けられた
注液バルブとしての注油バルブを示し、該注油バルブ１
１は合流管７を注油ホース８に対して連通，遮断する開
閉弁である。即ち、該注油バルブ１１は、開弁時に各油
室４から合流管７に達した油液を貯蔵タンク４３に注油
するのを許し、閉弁時にその注油を停止させるものであ
る。

【００２９】例えば、輸送タンク２の最も左側に位置す
る油室４内の油液を貯蔵タンク４３に注油する場合に
は、該油室４の上側に位置する開閉ハンドル１０を回転
させ、該油室４に対応するタンク側バルブ９を開弁した
後に、該注油バルブ１１を開弁する。これにより、該油
室４内の油液は該油室４下側の分岐管６，合流管７およ
び注油ホース８を介して貯蔵タンク４３に向けて流出す
る。そして、該油室４が空になり、注油を終了する場合
には、前記注油バルブ１１を閉弁した後に、前記タンク
側バルブ９を閉弁する。

【００３０】１２は注油バルブ１１よりも上流側に位置
して合流管７の途中に設けられた液種判定手段としての
油種判定装置を示し、該油種判定装置１２はタンクロー
リ車１の底側に配置されている。また、該油種判定装置
１２は、後述の誘電率センサ１３，密度センサ１８，モ
ニタ部３６およびコントローラ４２等から大略構成され
ている。そして、該油種判定装置１２は、各油室４から
合流管７内に達した油液の種類を判定するものである。
即ち、合流管７内の油液がハイオクガソリン，レギュラ
ーガソリン，灯油または軽油のいずれの油液であるかを
判定する。

【００３１】１３はタンクローリ車１の底側に位置して
合流管７の途中に設けられた誘電率検出器としての誘電
率センサを示し、該誘電率センサ１３は、図２に示すよ
うに、合流管７の途中に位置し、合流管７と一体となっ
て同軸の管となるように接続された外筒１４と、該外筒
１４内に配設された管状の内筒１５とからなる同軸円筒
型の静電容量式センサとして構成されている。そして、
外筒１４および内筒１５はそれぞれ金属により外側電
極，内側電極として形成されており、内筒１５は外筒１
４内に絶縁体で形成された固定部材１６，１６，…によ
って固定され、内筒１５と外筒１４との間には一定の隙
間１７が形成されている。

【００３２】また、前記外筒１４，内筒１５はそれぞれ
リード線（図示せず）を介して中継器３３に接続され、
さらに該中継器３３からケーブル３５を介してコントロ
ーラ４２に接続されている。そして、該誘電率センサ１
３は、合流管７内に油液が流入し、この油液が隙間１７
に充満したときの静電容量を測定することにより、当該
油液の誘電率を検出するようになっている。

【００３３】１８は誘電率センサ１３の外筒１４の外周
側に設けられた密度検出器としての密度センサを示し、
該密度センサ１８は外筒１４と一体的に形成された貯油
ケース１９と、該貯油ケース１９内に設けられた後述の
フロート２１，検出器本体２５，温度センサ２７等から
大略構成されている。

【００３４】また、前記貯油ケース１９内は貯油室１９
Ａとなっており、該貯油室１９Ａは２個の流通穴２０
Ａ，２０Ｂを介して外筒１４内と連通しており、合流管
７内に油液が流入したときには、該流通穴２０Ａ，２０
Ｂを介して油液が貯油室１９Ａに流入するようになって
いる。

【００３５】２１は貯油ケース１９の貯油室１９Ａ内に
設けられたフロートを示し、該フロート２１は円柱状に
形成され、該フロート２１にはロッド２２が上下方向に
貫通して固着されている。そして、該ロッド２２の上端
側は検出器本体２５に上下方向に摺動可能に挿着され、
下端側は後述するストッパ装置２８の抑止部材３２に離
着可能に当接している。さらに、該ロッド２２はフロー
ト２１の下側位置で支持部材２３によって上下方向に摺
動可能に支持されている。また、前記検出器本体２５と
フロート２１との間には、バネ２４がロッド２２の外周
側に設けられている。

【００３６】２５はフロート２１の上側に位置して貯油
ケース１９の貯油室１９Ａ内に設けられた検出器本体を
示し、該検出器本体２５は支持部材２６を介して貯油ケ
ース１９の一側面内側に固定されている。また、前記検
出器本体２５はリード線（図示せず）を介して中継器３
３に接続されており、該中継器３３からケーブル３５を
介してコントローラ４２に接続されている。

【００３７】ここで、合流管７に油液が流入すると、該
油液が流通穴２０Ａ，２０Ｂを介して貯油ケース１９の
貯油室１９Ａ内に流入する。そして、該貯油室１９Ａ内
が前記油液で満たされると、フロート２１が前記油液の
密度に応じて浮上するようになるから、フロート２１は
ロッド２２と一体に上下方向に摺動する。これにより、
ロッド２２の上端側がフロート２１の浮上した分だけ検
出器本体２５内に進入するようになる。これを検出器本
体２５が前記油液の密度として検出し、コントローラ４
２に出力する。

【００３８】２７は貯油ケース１９の貯油室１９Ａ内に
設けられた温度センサを示し、該温度センサ２７は、リ
ード線（図示せず）を介して中継器３３に接続され、該
中継器３３からケーブル３５を介してコントローラ４２
に接続されている。そして、該温度センサ２７は貯油室
１９Ａ内に油液が充満されたときに、そのときの油液の
温度を測定し、コントローラ４２に出力するようになっ
ている。

【００３９】２８は貯油ケース１９の下側に設けられた
ストッパ装置を示し、該ストッパ装置２８は、貯油ケー
ス１９の下側に取付けられた下側ケース２９と、該下側
ケース２９内に設けられた電磁ソレノイド３０と、該電
磁ソレノイド３０に中心軸に設けられたストッパロッド
３１と、貯油ケース１９内に位置して該ストッパロッド
３１の上端側先端に設けられた抑止部材３２とから構成
され、前記電磁ソレノイド３０はリード線（図示せず）
を介して中継器３３に接続され、該中継器３３からケー
ブル３５を介してコントローラ４２に接続されている。

【００４０】ここで、前記ストッパロッド３１は、常時
（電磁ソレノイド３０が励磁されていない状態）は、図
示しないバネによって上側に付勢されており、この結
果、貯油室１９Ａ内で抑止部材３２がロッド２２を上側
に押し上げ、フロート２１をバネ２４に押し付けて固定
している。また、コントローラ４２からの信号によって
電磁ソレノイド３０が励磁されると、ストッパロッド３
１は下側に変位し、この結果、貯油室１９Ａ内で抑止部
材３２も下側に変位するから、フロート２１の固定が解
除される。

【００４１】そして、該ストッパ装置２８は、タンクロ
ーリ車１が走行しているときなど、油種判定を行ってい
ないときに、フロート２１を固定し、タンクローリ車１
の走行による振動等によってフロート２１が遊動するの
を防止するものである。即ち、油種判定を行っていない
ときは、電磁ソレノイド３０は励磁されておらず、スト
ッパロッド３１はバネ力によってフロート２１を固定
し、油種判定を行うときには、電磁ソレノイド３０が励
磁され、フロート２１の固定が解除される。

【００４２】３３は貯油ケース１９の上側に設けられた
中継器を示し、該中継器３３は貯油ケース１９の上側に
取付けられた上側ケース３４内に設けられている。ま
た、該中継器３３の入力側には、誘電率センサ１３の外
筒１４，内筒１５、密度センサ１８の検出器本体２５、
温度センサ２７がそれぞれリード線を介して接続されて
いる。一方、該中継器３３の出力側には１本のケーブル
３５が接続されている。そして、該中継器３３は入力側
に接続された複数のリード線を束ねて一本のケーブル３
５とし、タンクローリ車１の右側面に設けられたモニタ
部３６内のコントローラ４２に接続するものである。

【００４３】３６はタンクローリ車１の右側面に設けら
れた液種報知手段としてのモニタ部を示し、該モニタ部
３６に正面には、電源スイッチ３７、油種表示ランプ３
８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄ、計測中表示ランプ３
９、手動操作指示ランプ４０およびスピーカ４１が図４
に示すように配設され、該モニタ部３６の内部にはコン
トローラ４２が設けられている。また、該モニタ部３６
にはケーブル３５が接続され、このケーブル３５の接続
によって、誘電率センサ１３、密度センサ１８、温度セ
ンサ２７、ストッパ装置２８がコントローラ４２に接続
されるようになっている。

【００４４】即ち、図５に示すように該コントローラ４
２の入力側には、誘電率センサ１３，密度センサ１８，
温度センサ２７および電源スイッチ３７が接続され、該
コントローラ４２の出力側には、油種表示ランプ３８
Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄ、計測中表示ランプ３９、
手動操作指示ランプ４０および音声出力用のスピーカ４
１およびストッパ装置２８が接続されている。

【００４５】ここで、前記油種表示ランプ３８Ａ，３８
Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄは、油種判定プログラムに基づく油
種判定処理の判定結果に応じて油液の種類を報知するも
ので、当該油液がハイオクガソリンであると判定した場
合には油種表示ランプ３８Ａが、ガソリンと判定した場
合には油種表示ランプ３８Ｂが、灯油と判定した場合に
は油種表示ランプ３８Ｃが、軽油と判定した場合には油
種表示ランプ３８Ｄがそれぞれ点灯するようになってい
る。

【００４６】また、計測中表示ランプ３９は油種判定プ
ログラムが実行され、油種判定が実際に行われていると
きに点灯するものである。さらに、手動操作指示ランプ
４０は油種判定プログラムに基づく油種判定処理により
油液の種類が判定できなかった場合に点灯し、作業者に
油液の種類の確認を促すものである。さらにまた、スピ
ーカ４１は、油種判定プログラムに基づく油種判定処理
の判定結果により油液の種類を音声で報知し、油液の種
類が判定できなかった場合にはブザーでその旨を報知す
るものである。

【００４７】また、該コントローラ４２の記憶部には、
後述する油種判定プログラムおよび基準値更新プログラ
ムが書き換え不能に記憶されている。さらに、該コント
ローラ４２には基準誘電率ε_H ，ε_R ，ε_K ，ε_G を記
憶する基準誘電率記憶手段および基準密度ρ_H ，ρ_R ，
ρ_K ，ρ_G を記憶する基準密度記憶手段としての記憶エ
リア４２Ａが設けられており、記憶エリア４２Ａは、書
き換え可能のメモリである。なお、該コントローラ４２
には、電池等によるメモリバックアップ用電源が接続さ
れ、記憶保持のための通電が行われている。これによ
り、コントローラ４２の停止時であっても、記憶エリア
４２Ａ内の記憶内容を保持するようになっている。

【００４８】ここで、基準誘電率ε_H ，ε_R ，ε_K ，ε
_G は、それぞれハイオクガソリン，レギュラーガソリ
ン，灯油，軽油の基準誘電率であり、各油液の液温が１
５℃のときに測定したものである。また、基準密度ρ
_H ，ρ_R ，ρ_K ，ρ_G は、それぞれハイオクガソリン，
レギュラーガソリン，灯油，軽油の基準密度であり、各
油液の液温が１５℃のときに測定したものである。ま
た、前記基準誘電率ε_H ，ε_R ，ε_K ，ε_G および基準
密度ρ_H ，ρ_R ，ρ_K ，ρ_G は基準値更新処理によって
更新されるため、書き換え可能のメモリである記憶エリ
ア４２Ａに記憶されている。ここで、基準誘電率ε_H ，
ε_R ，ε_K ，ε_G 、基準密度ρ_H ，ρ_R ，ρ_K，ρ_G の
具体的な数値例を表１に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】なお、前記表１では、ハイオクガソリンに
「通常」と「ＭＴＢＥ」との２種類があるが、本実施例
では、前記２種類のハイオクガソリンのうち、「通常」
のハイオクガソリンのみを油種判定の対象とする。しか
し、本発明はこれに限るものでなく、「ＭＴＢＥ」のハ
イオクガソリンや前記表１以外の油液を油種判定の対象
に加えてもよい。

【００５１】そして、コントローラ４２は、誘電率セン
サ１３，密度センサ１８および温度センサ２７等からの
検出信号に基づいて、油種判定プログラムを実行し、そ
の判定結果を油種表示ランプ３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，
３８Ｄ、計測中表示ランプ３９、手動操作指示ランプ４
０および音声出力用のスピーカ４１によって作業者に報
知する。また、コントローラ４２は油種判定プログラム
の実行中において、ストッパ装置２８の電磁ソレノイド
３０に励磁用の信号を出力し、フロート２１の固定を解
除する。

【００５２】４３は図１に示すように、給油所の地下に
埋設された貯蔵タンク、４４は給油所の敷地内の所定の
給油エリアに設けられたマンホール、４５は外部から該
貯蔵タンク４３内に油液を注油する地下配管をそれぞれ
示し、該地下配管４５の下端側は前記貯蔵タンク４３内
に伸長し、上端側はマンホール４４内に位置し、その先
端が注油口４５Ａとなっている。そして、タンクローリ
車１から貯蔵タンク４３に注油するときには、注油ホー
ス８を該注油口４５Ａに接続して行う。

【００５３】また、大規模の給油所には、前記貯蔵タン
ク４３が複数個埋設され、該各貯蔵タンク４３にハイオ
クガソリン，レギュラーガソリン，灯油，軽油等がそれ
ぞれ別々に貯蔵されている。そして、この場合、前記マ
ンホール４４内には各貯蔵タンク４３に対応する複数の
注油口４５Ａ（１個のみ図示）が近接して列設されてい
る。なお、図１中では、これらの注油口４５Ａを貯蔵タ
ンク４３上に配設した場合を例示したが、これらの注油
口４５Ａは実際には遠方注油口（給油口）となって、貯
蔵タンク４３から離れた位置に配設されるのが通常であ
る。

【００５４】そして、タンクローリ車から貯蔵タンク４
３へ油液を注油するときには、注油する油液の種類と貯
蔵タンク４３に貯蔵された油液の種類とが一致するよう
に、注油ホースを所定の注油口４５Ａに接続して行う。

【００５５】本実施例によるタンクローリ車用注液監視
装置は上述のような構成を有するものであり、次に、そ
の動作を注油作業に即して説明する。

【００５６】タンクローリ車１に設けられた輸送タンク
２内の油液を給油所の貯蔵タンク４３に注油するとき
に、作業者は、まずタンクローリ車１の注油ホース８を
注油すべき油液が貯蔵された貯蔵タンク４３の注油口４
５Ａに接続する。そして、作業者は、注油バルブ１１を
閉弁した状態で、油室４，４，…のうち、注油すべき油
液が貯留されている油室４を選択し、該油室４に対応す
る開閉ハンドル１０を回転させ、これに対応するタンク
側バルブ９を開弁させる。これにより、前記油室４内の
油液が該油室４の下側の分岐管６に流入し、合流管７に
達する。この結果、誘電率センサ１３の外筒１４と内筒
１５との間の隙間１７内に前記油液が充満し、さらに、
該油液は密度センサ１８の貯油室１９Ａ内に流通穴２０
Ａ，２０Ｂを介して流入し、該貯油室１９Ａ内を満た
す。これにより、誘電率センサ１３は合流管７内の誘電
率を検出することができる状態になり、密度センサ１８
は貯油室１９Ａ内の密度を検出できる状態となる。な
お、このとき注油バルブ１１は閉弁しているため、油液
が貯蔵タンク４３に注油されることはない。

【００５７】この状態で、作業者がモニタ部３６の電源
スイッチ３７を押下すると、コントローラ４２に記憶さ
れた油種判定プログラムによる油種判定処理が行われ
る。ここで、この油種判定処理について図６ないし図９
の流れ図に沿って説明する。

【００５８】図６において、ステップ１では、電源スイ
ッチ３７がＯＮか否かを判定し、作業者により電源スイ
ッチ３７が押下され、ＯＮとなった場合には「ＹＥＳ」
と判定し、ステップ２へ移行する。一方、電源スイッチ
３７がＯＦＦの場合には、ステップ１を繰り返す。

【００５９】次に、ステップ２では、コントローラ４２
からストッパ装置２８の電磁ソレノイド３０に向けて励
磁用の信号が出力され、これにより、フロート２１の固
定を解除する。そして、ステップ３では計測中表示ラン
プ３９を点灯させる。

【００６０】次に、ステップ４では、カウンタＣを初期
化すべく、Ｃ＝０とする。この油種判定処理では、ステ
ップ５〜ステップ１７の処理を２回繰り返して実行する
ため、カウンタＣによってその実行回数をカウントす
る。

【００６１】次に、ステップ５では、温度センサ２７か
らの検出信号に基づいて、貯油室１９Ａ内を満たす油液
の温度を検出し、ステップ６では、誘電率センサ１３か
らの検出信号（静電容量）に基づいて合流管７に達した
油液の誘電率ε_i を検出し、ステップ７では、前記誘電
率ε_i に温度補正を施す。

【００６２】次に、ステップ８では、コントローラ４２
の記憶エリア４２Ａから基準誘電率ε_H ，ε_R ，ε_K ，
ε_G を読み出す。そして、ステップ９では、基準誘電率
ε_H，ε_R ，ε_K ，ε_G と誘電率ε_i とをそれぞれ比較
し、該誘電率ε_i が基準誘電率ε_H ，ε_R ，ε_K ，ε_G
のうち、いずれの基準誘電率に近似しているかを調べ、
当該油液の種類を仮判定する。

【００６３】即ち、基準誘電率ε_H ，ε_R ，ε_K ，ε_G
のそれぞれの値を中心に所定のレンジを設定し、前記誘
電率ε_i の値が基準誘電率ε_H ，ε_R ，ε_K ，ε_G のど
のレンジ内に該当するかを順次調べる。なお、基準誘電
率ε_H ，ε_R ，ε_K ，ε_G のそれぞれのレンジ値は、予
めコントローラ４２の記憶部に記憶されている。

【００６４】ここで、上述した誘電率の比較処理につい
て具体的に説明すると、第１にハイオクガソリンの基準
誘電率ε_H を中心としたレンジ内に前記誘電率ε_i が該
当するか否かを調べる。前記表１によれば、ハイオクガ
ソリン（通常）の基準誘電率ε_H は０．４６（ｐＦ／ｍ
ｍ）であり、そのレンジは例えば０．４５５〜０．４６
５（ｐＦ／ｍｍ）に設定される。従って、前記誘電率ε
_i の値が０．４５５〜０．４６５であれば、当該油液は
ハイオクガソリンである可能性が高いため、「ハイオク
ガソリン」と仮判定される。

【００６５】第２にレギュラーガソリンの基準誘電率ε
_R を中心としたレンジ内に前記誘電率ε_i が該当するか
否かを調べる。前記表１によれば、レギュラーガソリン
の基準誘電率ε_R は０．４４１（ｐＦ／ｍｍ）であり、
そのレンジは例えば０．４３５〜０．４４７（ｐＦ／ｍ
ｍ）に設定される。従って、前記誘電率ε_i の値が０．
４３５〜０．４４７であれば、当該油液はレギュラーガ
ソリンである可能性が高いため、「レギュラーガソリ
ン」と仮判定される。

【００６６】第３に灯油の基準誘電率ε_K を中心とした
レンジ内に前記誘電率ε_i が該当するか否かを調べる。
前記表１によれば、灯油の基準誘電率ε_K は０．４６
（ｐＦ／ｍｍ）であり、そのレンジは例えば０．４５４
〜０．４６６（ｐＦ／ｍｍ）に設定される。従って、前
記誘電率ε_i の値が０．４５４〜０．４６６（ｐＦ／ｍ
ｍ）であれば、当該油液は灯油である可能性が高いた
め、「灯油」と仮判定される。

【００６７】第４に軽油の基準誘電率ε_G を中心とした
レンジ内に前記誘電率ε_i が該当するか否かを調べる。
前記表１によれば軽油の基準誘電率ε_G は０．５（ｐＦ
／ｍｍ）であり、そのレンジは例えば０．４９２〜０．
５０８（ｐＦ／ｍｍ）に設定される。従って、前記誘電
率ε_i の値が０．４９２〜０．５０８（ｐＦ／ｍｍ）で
あれば、当該油液は軽油である可能性が高いため「軽
油」と仮判定される。

【００６８】第５に、前記誘電率ε_i の値が基準誘電率
ε_H ，ε_R ，ε_K ，ε_G のいずれのレンジ内にも該当し
ない場合には、「油種不明」と仮判定される。

【００６９】次に、図７中のステップ１０では、誘電率
の比較結果、即ち、誘電率ε_i が基準誘電率ε_H ，ε
_R ，ε_K ，ε_G に基づく前記各レンジ内に該当して、油
種が仮判定された結果を、コントローラ４２の記憶エリ
ア４２Ａに記憶する。なお、仮判定の結果、油種が重複
する場合がある。例えば、ハイオクガソリンと灯油は、
双方とも基準誘電率が０．４６（ｐＦ／ｍｍ）であるか
ら、ハイオクガソリンと灯油とは仮判定の結果が必然的
に重複してしまう。このような場合には、複数の仮判定
結果を記憶する。

【００７０】次に、ステップ１１では、密度センサ１８
からの検出信号に基づいて貯油室１９Ａ内を満たす油液
の密度ρ_i を検出し、ステップ１２では、前記密度ρ_i
に温度補正を施す。

【００７１】次に、ステップ１３では、コントロール４
２の記憶エリア４２Ａから基準密度ρ_H ，ρ_R ，ρ_K ，
ρ_G を読み出す。そして、ステップ１４では、基準密度
ρ_H，ρ_R ，ρ_K ，ρ_G と密度ρ_i とをそれぞれ比較
し、該密度ρ_i が基準密度ρ_H，ρ_R ，ρ_K ，ρ_G のう
ち、いずれの基準密度に近似しているかを調べ、当該油
液の種類を仮判定する。

【００７２】即ち、基準密度ρ_H ，ρ_R ，ρ_K ，ρ_G の
それぞれの値を中心に所定のレンジを設定し、前記密度
ρ_i の値が基準密度ρ_H ，ρ_R ，ρ_K ，ρ_G のどのレン
ジ内に該当するかを順次調べる。なお、基準密度ρ_H ，
ρ_R ，ρ_K ，ρ_G のそれぞれのレンジ値は、予めコント
ローラ４２の記憶部に記憶されている。

【００７３】ここで、上述した密度の比較処理について
具体的に説明すると、第１にハイオクガソリンの基準密
度ρ_H を中心としたレンジ内に前記密度ρ_i が該当する
か否かを調べる。前記表１によれば、ハイオクガソリン
（通常）の基準密度ρ_H は０．７５５（ｇ／ｃｍ³ ）で
あり、そのレンジは例えば０．７３５〜０．７５７（ｇ
／ｃｍ³ ）に設定される。従って、前記密度ρ_i の値が
０．７３５〜０．７５７（ｇ／ｃｍ³ ）であれば、当該
油液はハイオクガソリンである可能性があるため、「ハ
イオクガソリン」と仮判定される。

【００７４】第２にレギュラーガソリンの基準密度ρ_R
を中心としたレンジ内に前記密度ρ_i が該当するか否か
を調べる。前記表１によれば、レギュラーガソリンの基
準密度ρ_R は０．７３５（ｇ／ｃｍ³ ）であり、そのレ
ンジは例えば０．７１５〜０．７５５（ｇ／ｃｍ³ ）に
設定される。従って、前記密度ρ_i の値が０．７１５〜
０．７５５（ｇ／ｃｍ³ ）であれば、当該油液はレギュ
ラーガソリンである可能性が高いため、「レギュラガソ
リン」と仮判定される。

【００７５】第３に灯油の基準密度ρ_K を中心としたレ
ンジ内に前記密度ρ_i が該当するか否かを調べる。前記
表１によれば、灯油の基準密度ρ_K は０．７９３（ｇ／
ｃｍ³ ）であり、そのレンジは例えば０．７７５〜０．
８０３（ｇ／ｃｍ³ ）に設定される。従って、前記密度
ρ_i の値が０．７７５〜０．８０３（ｇ／ｃｍ³ ）であ
れば、当該油液は灯油である可能性が高いため、「灯
油」と仮判定される。

【００７６】第４に軽油の基準密度ρ_G を中心としたレ
ンジ内に前記密度ρ_i が該当するか否かを調べる。前記
表１によれば、軽油の基準密度ρ_G は０．８３３（ｇ／
ｃｍ ³ ）であり、そのレンジは例えば０．８１３〜０．
８５３（ｇ／ｃｍ³ ）に設定される。従って、前記密度
ρ_i の値が０．８１３〜０．８５３（ｇ／ｃｍ³ ）であ
れば、当該油液は軽油である可能性が高いため、「軽
油」と仮判定される。

【００７７】第５に、前記密度ρ_i の値が基準密度ρ
_H ，ρ_R ，ρ_K ，ρ_G のいずれのレンジ内にも該当しな
い場合には、「油種不明」と仮判定される。

【００７８】次に、ステップ１５では、ステップ１０で
コントローラ４２の記憶エリア４２Ａに記憶した誘電率
の比較結果に基づく油種の仮判定の結果と、ステップ１
４の密度の比較結果に基づく油種の仮判定の結果との論
理積（ａｎｄ）をとり、双方の結果が一致するものを当
該油液の種類であると判定する。なお、この油種判定が
第１回目の場合には、この判定結果をコントロール４２
の記憶エリア４２Ａに記憶する。

【００７９】次に、ステップ１６では、ステップ１５
で、誘電率の比較結果に基づく油種の仮判定の結果と、
密度の比較結果に基づく油種の仮判定の結果との間で一
致する油種が存在し、油種判定ができた場合には、「Ｙ
ＥＳ」と判定され、ステップ１７へ移行する。一方、一
致する油種が存在しなかった場合には、油種が特定でき
ないため、「ＮＯ」と判定し、ステップ２３に移行す
る。また、誘電率の比較結果に基づく油種の仮判定の結
果と、密度の比較結果に基づく油種の仮判定の結果と
の、いずれか一方または双方が「油種不明」であった場
合にも、ステップ１６で「ＮＯ」と判定し、ステップ２
３に移行する。

【００８０】次に、図８に示すステップ１７では、カウ
ンタＣを歩進する。そして、ステップ１８ではカウンタ
ＣがＣ＝２であるか否かを判定する。Ｃ＝２の場合に
は、ステップ５〜ステップ１７の処理を２回実行したの
で、「ＹＥＳ」と判定され、ステップ１９に移行する。
一方、Ｃ＝２でない場合には、ステップ５〜ステップ１
７の処理を１回実行したことを意味し、この場合には、
もう一度ステップ５〜ステップ１７の処理を実行すべ
く、ステップ１７で「ＮＯ」と判定されステップ５に移
行する。ステップ５〜ステップ１７の処理を２回実行す
るのは、判定結果を確実なものとするためである。

【００８１】次に、ステップ１９では、第１回目の油種
判定（ステップ１５）の判定結果による油種と、第２回
目の油種判定（ステップ１５）の判定結果による油種と
を比較し、双方が等しい場合には「ＹＥＳ」と判定し、
ステップ２０に移行する。この段階で、合流管７に達し
た油液の種類が最終的に判定されることとなる。一方、
双方が異なる場合には、油種の判定ができないので「Ｎ
Ｏ」と判定し、ステップ２３に移行する。

【００８２】次に、ステップ２０では、ステップ１９の
最終的な判定結果に基づいて、合流管７に達した油液の
種類に対応する油種表示ランプ３８Ａ，３８Ｂ，３８
Ｃ，３８Ｄを点灯させると共に、当該油種をスピーカ４
１を介して音声によって報知する。

【００８３】次に、ステップ２１では、後述する基準値
更新処理を実行し、今回、誘電率センサ１３，密度セン
サ１８により得られた前記誘電率ε_i 、密度ρ_i （いず
れも温度補正を施したもの）に基づいて、基準誘電率ε
_H ，ε_R ，ε_K ，ε_G 、基準密度ρ_H ，ρ_R ，ρ_K ，ρ
_G を更新する。

【００８４】次に、ステップ２２で、計測中表示ランプ
３９を消灯し、油種判定処理を終了する。

【００８５】一方、前記ステップ１６，１９で「ＮＯ」
と判定された場合は、いずれも油液の種類を判定できな
かった場合であり、ステップ２３に移行する。そして、
ステップ２３では、手動操作指示ランプ４０を点灯させ
ると共に、スピーカ４１からブザーＯＮを出力し、油種
の判定が不能であることを報知する。そして、ステップ
２２に移行し、ステップ２２で、計測中表示ランプ３９
を消灯して油種判定処理を終了する。

【００８６】以上のような油種判定処理の判定結果に基
づいて、作業者は、現在注油しようとしている油液の種
類を確認することができ、その油液が貯蔵タンク４３内
の油液と同種であるか否かを確認することができる。

【００８７】この結果、注油しようとしている油液と貯
蔵タンク４３内の油液とが同種であるならば、作業者
は、注油バルブ１１を開弁し、実際に貯蔵タンク４３へ
注油を開始する。一方、注油しようとしている油液との
種類と貯蔵タンク４３内の油液とが異なった種類の場合
には、開弁中のタンク側バルブ９を閉弁し、注油作業を
中止する。

【００８８】次に、前記油種判定処理におけるステップ
２１の基準値更新処理について図９に基づいて説明す
る。

【００８９】ステップ３１では、前記油種判定処理のス
テップ７（図６）の処理が終了した段階における温度補
正が施された誘電率ε_i に基づいて、基準誘電率ε₀ を
更新する。ここで、基準誘電率ε₀ とは、基準誘電率ε
_H ，ε_R ，ε_K ，ε_G のうち、今回の油種判定処理で最
終的に判定された油種の基準誘電率であるとする。

【００９０】そして、このステップ３１では、前記基準
誘電率ε₀ を

【００９１】

【数１】 なる演算式に基づき更新する。

【００９２】即ち、コントローラ４２の記憶エリア４２
Ａには、今回の注油時に誘電率センサ１３で測定した温
度補正後の誘電率ε_i を含めて、それ以前の過去ｎ回分
（例えば５回）の誘電率ε_i が記憶されている。そし
て、このステップ３１では、今回の注油時に誘電率セン
サ１３によって新たに測定された誘電率ε_i を含めたｎ
回分の誘電率ε_i の平均値を前記数１の式で演算し、新
たな基準誘電率ε₀ を算定する。なお、油種判定装置１
２が出荷直後等の場合で、注油回数がｎ回に満たない場
合には、ｎ回に達するまで、当該基準値更新処理は行わ
ない。

【００９３】次に、ステップ３２では、この新たな基準
誘電率ε₀ に基づくレンジを更新し、ステップ３３で、
前記基準誘電率ε₀ と更新したレンジをコントローラ４
２の記憶エリア４２Ａに記憶する。

【００９４】次に、ステップ３４では、前記油種判定処
理のステップ１３（図７）の処理が終了した段階におけ
る、温度補正が施された密度ρ_i に基づいて、基準密度
ρ0を更新する。ここで、基準密度ρ₀ とは、基準密度
ρ_H ，ρ_R ，ρ_K ，ρ_G のうち、今回の油種判定処理で
最終的に判定された油種の基準密度であるとする。

【００９５】そして、このステップ３４では、前記基準
密度ρ₀ を

【００９６】

【数２】 なる演算式に基づき更新する。

【００９７】即ち、誘電率の場合と同様に、コントロー
ラ４２の記憶エリア４２Ａには今回の注油時に密度セン
サ１８で測定した温度補正後の密度ρ_i を含めて、それ
以前の過去ｎ回分（例えば５回）の密度ρ_i が記憶され
ている。そして、このステップ３４では、今回の注油時
に密度センサ１８によって新たに測定された密度ρ_iを
含めたｎ回分の密度ρ_i の平均値を前記数２の式で演算
し、新たな基準密度ρ₀ を算定する。

【００９８】次に、ステップ３５では、この新たな基準
密度ρ₀ に基づくレンジを更新し、ステップ３６で、前
記基準密度ρ ₀ と更新したレンジをコントローラ４２の
記憶エリア４２Ａに記憶し、ステップ３７でリターンす
る。

【００９９】かくして、本実施例によれば、タンクロー
リ車１に誘電率センサ１３と密度センサ１８とからなる
油種判定装置１２を設け、タンクローリ車１の輸送タン
ク２内の油液を貯蔵タンク４３に注油するときには、実
際の注油を開始する前に油種判定装置１２によって注油
しようとしている油液の種類を判定するようにしたか
ら、作業者は、実際の注油を開始する前に、注油しよう
としている油液の種類を確認することができ、該油液と
貯蔵タンク４３内の油液とが同種であるか否かを確認す
ることができる。これにより、誤って異なった種類の油
液を貯蔵タンク４３に注油してしまい、混油等の事故を
引き起こすのを確実に防止することができる。

【０１００】また、作業者は、注油しようとしている油
液の種類を油種表示ランプ３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３
８Ｄ、スピーカ４１によって容易に確認することができ
るから、油種の確認に特に手間はかからず、作業を円滑
にかつ安心して行うことができ、さらに作業の安全性，
信頼性を高めることができる。

【０１０１】また、油液の種類を誘電率センサ１３およ
び密度センサ１８によって判定するため、油種判定を高
精度に行うことができ、油液の物質的性質が近似してい
る場合でも、正確に油種判定を行うことができる。例え
ば、前記表１において、ハイオクガソリン（通常）と灯
油の基準誘電率は両者とも０．４６（ｐＦ／ｍｍ）であ
るから、両者の誘電率を検出するだけでは油種判定がで
きない。しかし、両者の密度が異なるため、密度を検出
することにより油種判定ができ、油種を正確に特定する
ことができる。

【０１０２】さらに、油種判定装置１２による油種判定
が不能だった場合には、その旨を手動操作指示ランプ４
０およびスピーカ４１からのブザー音により報知するた
め、合流管７内に達した油液の種類がいずれであるかを
作業者に覗き窓（図示せず）等を介して確認させるよう
にすることができ、混油の発生等を確実に防止すること
ができる。

【０１０３】次に、本発明の第２の実施例を図１０ない
し図１４に基づいて説明するに、本実施例の特徴は、油
種判定手段を誘電率検出器および粘度検出器から構成
し、油液の種類を判定を油液の誘電率および粘度に基づ
いて行うようにしたことにある。なお、本実施例では、
上述した図１ないし図５に示す第１の実施例と同一の構
成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものと
する。

【０１０４】図において、５１は本実施例による液種判
定手段としての油種判定装置を示し、該油種判定装置５
１は、第１の実施例で述べた油種判定装置１２と同様
に、注油バルブ１１よりも上流側に位置して合流管７の
途中に設けられている。そして、該油種判定装置５１
は、第１の実施例で述べた誘電率センサ１３と、モニタ
部３６と、後述の粘度センサ５２と、コントローラ６０
等とから大略構成されている。そして、該油種判定装置
５１は、各油室４から合流管７内に達した油液の種類を
判定するものであり、合流管７内の油液がハイオクガソ
リン，レギュラーガソリン，灯油または軽油のいずれの
油液であるかを判定する。

【０１０５】５２は誘電率センサ１３の外筒１４の外周
側に設けられた粘度検出器としての粘度センサを示し、
該粘度センサ５２は外筒１４と一体的に形成された貯油
ケース５３と、該貯油ケース５３内に設けられた後述の
検出器本体５５，温度センサ５７等から大略構成されて
いる。

【０１０６】また、前記貯油ケース５３は２個の流通穴
５４Ａ，５４Ｂを介して外筒１４内と連通しており、合
流管７内に油液が流入したときには、該流通穴５４Ａ，
５４Ｂを介して油液が貯油室５３Ａ内に流入するように
なっている。

【０１０７】５５は貯油ケース５３の貯油室５３Ａ内に
設けられた検出器本体を示し、該検出器本体５５は支持
部材５６を介して貯油ケース５３の一側面内側に固定さ
れている。また、前記検出器本体５５は、リード線（図
示せず）を介して後述の中継器５８に接続されており、
該中継器５８からケーブルを介してコントローラ６０に
接続されている。そして、該検出器本体５５は、貯油室
５３Ａ内に満たされた油液の粘度を検出し、それに基づ
く検出信号をコントローラ６０に向けて出力する。

【０１０８】５７は貯油室５３Ａ内で貯油ケース５３の
他側面内側に固着された温度センサを示し、該温度セン
サ５７は、前記第１の実施例で述べた温度センサ２７と
ほぼ同様に、貯油室５３Ａ内に油液が充満されたとき
に、そのときの油液の温度を測定し、コントローラ６０
に出力する。

【０１０９】５８は貯油ケース５３の上側に設けられた
中継器を示し、該中継器５８は貯油ケース５３の上側に
取付けられた上側ケース５９内に設けられている。ま
た、該中継器５８の入力側には、誘電率センサ１３の外
筒１４，内筒１５、粘度センサ５２の検出器本体５５、
温度センサ５７がそれぞれリード線を介して接続されて
いる。一方、該中継器５８の出力側には１本のケーブル
が接続されている。そして、該中継器５８は入力側に接
続された複数のリード線を束ねて一本のケーブルとし、
タンクローリ車１の右側面に設けられたモニタ部３６内
のコントローラ６０に接続するものである。

【０１１０】また、図１１中、６０は本実施例によるコ
ントローラを示し、該コントローラ６０は液種報知手段
としてのモニタ部３６内に設けられている。そして、前
記モニタ部３６には中継器５８からのケーブルが接続さ
れており、このケーブルを介してコントローラ６０に
は、誘電率センサ１３、粘度センサ５２、温度センサ５
７が接続されている。

【０１１１】即ち、該コントローラ６０の入力側には、
誘電率センサ１３，粘度センサ５２，温度センサ５７お
よび電源スイッチ３７が接続され、該コントローラ６０
の出力側には、油種表示ランプ３８Ａ，３８Ｂ，３８
Ｃ，３８Ｄ、計測中表示ランプ３９、手動操作指示ラン
プ４０および音声出力用のスピーカ４１が接続されてい
る。

【０１１２】また、該コントローラ６０の記憶部には、
本実施例による油種判定プログラムおよび基準値更新プ
ログラムが書き換え不能に記憶されている。さらに、該
コントローラ６０には基準誘電率ε_H ，ε_R ，ε _K ，ε
_G を記憶する基準誘電率記憶手段および基準粘度μ_H ，
μ_R ，μ_K ，μ_G を記憶する基準粘度記憶手段としての
記憶エリア６０Ａが設けられており、記憶エリア６０Ａ
は、書き換え可能のメモリであり、コントローラ６０の
停止時においても記憶内容を保持するようになってい
る。

【０１１３】ここで、基準誘電率ε_H ，ε_R ，ε_K ，ε
_G は、前記第１の実施例で述べたものと同様で、それぞ
れハイオクガソリン，レギュラーガソリン，灯油，軽油
の基準誘電率であり、各油液の液温が１５℃のときに測
定したものである。また、基準粘度μ_H ，μ_R ，μ_K ，
μ_G は、それぞれハイオクガソリン，レギュラーガソリ
ン，灯油，軽油の基準粘度であり、各油液の液温が１５
℃のときに測定したものである。また、前記基準誘電率
ε_H ，ε_R ，ε_K ，ε_G および基準粘度μ_H ，μ_R ，μ
_K ，μ_G は基準値更新処理によって更新されるため、書
き換え可能のメモリである記憶エリア６０Ａに記憶され
ている。ここで、基準粘度μ_H ，μ_R ，μ_K ，μ_G の具
体的な数値例を表２に示す。

【０１１４】

【表２】

【０１１５】なお、前記表２では、ハイオクガソリンに
「通常」と「ＭＴＢＥ」の２種類があるが、本実施例で
は、前記２種類のハイオクガソリンのうち、「通常」の
ハイオクガソリンのみを油種判定の対象とする。しか
し、本発明はこれに限らず、「ＭＴＢＥ」や前記表２以
外の油液を油種判定の対象に加えてもよい。

【０１１６】そして、コントローラ６０は、誘電率セン
サ１３，粘度センサ５２および温度センサ５７等からの
検出信号に基づいて、油種判定プログラムを実行し、そ
の判定結果を油種表示ランプ３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，
３８Ｄ、計測中表示ランプ３９、手動操作指示ランプ４
０および音声出力用のスピーカ４１によって作業者に報
知する。

【０１１７】本実施例によるタンクローリ車用注液監視
装置は上述のような構成を有するものであり、次に、そ
の動作を注油作業に即して説明する。

【０１１８】タンクローリ車１に設けられた輸送タンク
２内の油液を給油所の貯蔵タンク４３に注油するとき
に、作業者は、まずタンクローリ車１の注油ホース８を
注油すべき油液が貯蔵された貯蔵タンク４３の注油口４
５Ａに接続する。そして、作業者は、注油バルブ１１を
閉弁した状態で、油室４，４，…のうち、注油すべき油
液が貯留されている油室４を選択し、該油室４に対応す
る開閉ハンドル１０を回転させ、これに対応するタンク
側バルブ９を開弁させる。これにより、前記油室４内の
油液が該油室４の下側の分岐管６に流入し、合流管７に
達する。この結果、誘電率センサ１３の外筒１４と内筒
１５との間の隙間１７内に前記油液が充満し、さらに、
該油液は粘度センサ５２の貯油ケース５３内に流通穴５
４Ａ，５４Ｂを介して流入し、該貯油室５３Ａ内を満た
す。なお、このとき注油バルブ１１が閉弁しているた
め、油液が貯蔵タンク４３へ注油されることはない。

【０１１９】この状態で、作業者がモニタ部３６の電源
スイッチ３７を押下すると、コントローラ６０に記憶さ
れた油種判定プログラムによる油種判定処理が行われ
る。ここで、この油種判定処理について図１２ないし図
１４の流れ図に沿って説明する。

【０１２０】図１２中のステップ４１では、電源スイッ
チ３７がＯＮか否かを判定し、作業者により電源スイッ
チ３７が押下され、ＯＮとなった場合には「ＹＥＳ」と
判定し、ステップ４２へ移行する。一方、電源スイッチ
３７がＯＦＦの場合には、ステップ４１を繰り返す。

【０１２１】次に、ステップ４２〜ステップ４４は、第
１の実施例で述べた図６中のステップ３〜ステップ５と
同様であり、計測中表示ランプ３９点灯、カウンタＣの
初期化、温度センサ５７による油液温度検出等を順次行
う。

【０１２２】次に、ステップ４５〜ステップ４９は、第
１の実施例でステップ６〜ステップ１０と同様であり、
合流管７内に達した油液の誘電率ε_i を検出し、基準誘
電率ε_H ，ε_R ，ε_K ，ε_G と比較する。そして、前記
油液の種類の仮判定を行い、その結果をコントローラ６
０の記録エリア６０Ａに記憶する。

【０１２３】次に、図１３中のステップ５０では、粘度
センサ５２からの検出信号に基づいて合流管７に達した
油液の粘度μ_i を検出し、ステップ５１では、前記粘度
μ_iに温度補正を施す。

【０１２４】次に、ステップ５２では、コントローラ６
０の記憶エリア６０Ａから基準粘度μ_H ，μ_R ，μ_K ，
μ_G を読み出す。そして、ステップ５３では、基準粘度
μ_H，μ_R ，μ_K ，μ_G と粘度μ_i とをそれぞれ比較
し、該粘度μ_i が基準粘度μ_H，μ_R ，μ_K ，μ_G のう
ち、いずれの基準粘度に近似しているかを調べ、当該油
液の種類を仮判定する。

【０１２５】即ち、基準粘度μ_H ，μ_R ，μ_K ，μ_G の
それぞれの値を中心に所定のレンジを設定し、前記粘度
μ_i の値が基準粘度μ_H ，μ_R ，μ_K ，μ_G のどのレン
ジ内に該当するかを順次調べる。なお、基準粘度μ_H ，
μ_R ，μ_K ，μ_G のそれぞれのレンジ値は、予めコント
ローラ６０の記憶部に記憶されている。

【０１２６】ここで、上述した粘度の比較処理について
具体的に説明すると、第１にハイオクガソリンの基準粘
度μ_H を中心としたレンジ内に前記粘度μ_i が該当する
か否かを調べる。前記表２によれば、ハイオクガソリン
（通常）の基準粘度μ_H は０．４１（ｍＰａ・Ｓ）であ
り、そのレンジは例えば０．３９〜０．４３（ｍＰａ・
Ｓ）に設定される。従って、前記粘度μ_i の値が０．３
９〜０．４３（ｍＰａ・Ｓ）であれば、当該油液はハイ
オクガソリンである可能性が高いため、「ハイオクガソ
リン」と仮判定される。

【０１２７】第２にレギュラーガソリンの基準粘度μ_R
を中心としたレンジ内に前記粘度μ_i が該当するか否か
を調べる。前記表２によれば、レギュラーガソリンの基
準粘度μ_R は０．３９（ｍＰａ・Ｓ）であり、そのレン
ジは例えば０．３５〜０．４２（ｍＰａ・Ｓ）に設定さ
れる。従って、前記粘度μ_i の値が０．３５〜０．４２
（ｍＰａ・Ｓ）であれば、当該油液はレギュラーガソリ
ンである可能性が高いため、「レギュラーガソリン」と
仮判定される。

【０１２８】第３に灯油の基準粘度μ_K を中心としたレ
ンジ内に前記粘度μ_i が該当するか否かを調べる。前記
表２によれば、灯油の基準粘度μ_K は１．３５（ｍＰａ
・Ｓ）であり、そのレンジは例えば１．１７〜１．５３
（ｍＰａ・Ｓ）に設定される。従って、前記粘度μ_i の
値が１．１７〜１．５３（ｍＰａ・Ｓ）であれば、当該
油液は灯油である可能性が高いため、「灯油」と仮判定
される。

【０１２９】第４に軽油の基準粘度μ_G を中心としたレ
ンジ内に前記粘度μ_i が該当するか否かを調べる。前記
表２によれば、軽油の基準粘度μ_G は４．２４（ｍＰａ
・Ｓ）であり、そのレンジは例えば２．７４〜５．７４
（ｍＰａ・Ｓ）に設定される。従って、前記粘度μ_i の
値が２．７４〜５．７４（ｍＰａ・Ｓ）であれば、当該
油液は軽油である可能性が高いため、「軽油」と仮判定
される。

【０１３０】第５に、前記粘度μ_i の値が基準粘度μ
_H ，μ_R ，μ_K ，μ_G のいずれのレンジ内にも該当しな
い場合には、「油種不明」と仮判定される。

【０１３１】次に、ステップ５４では、ステップ４９に
おいて、コントローラ６０の記憶エリア６０Ａに記憶し
た誘電率の比較結果に基づく油種の仮判定結果と、ステ
ップ５３における粘度の比較結果に基づく油種の仮判定
結果との論理積（ａｎｄ）をとり、双方の結果が一致す
るものを当該油液の種類であると判定する。なお、この
油種判定が第１回目の場合には、この判定結果をコント
ローラ６０の記憶エリア６０Ａに記憶する。

【０１３２】次に、ステップ５５では、前記ステップ５
４で誘電率の比較結果に基づく油種の仮判定結果と、粘
度の比較処理に基づく油種の仮判定結果とに一致する油
種が存在し、油種判定ができた場合には「ＹＥＳ」と判
定し、図１４に示すステップ５６へ移行する。一方、一
致する油種が存在しなかった場合には、油種が特定でき
ないため「ＮＯ」と判定し、ステップ６２に移行する。
また、誘電率の比較結果に基づく油種の仮判定結果と、
粘度の比較処理に基づく油種の仮判定結果の、いずれか
一方または双方が「油種不明」であった場合にも、ステ
ップ５５で「ＮＯ」と判定し、ステップ６２へ移行す
る。

【０１３３】次に、図１４中のステップ５６では、カウ
ンタＣを歩進する。そして、ステップ５７ではカウンタ
ＣがＣ＝２であるか否かを判定する。Ｃ＝２の場合に
は、ステップ４４〜ステップ５６の処理を２回実行した
ので、「ＹＥＳ」と判定し、ステップ５８に移行する。
一方、Ｃ＝２でない場合には、ステップ４４〜ステップ
５６の処理を１回実行したことを意味し、この場合に
は、もう一度ステップ４４〜ステップ５６の処理を実行
すべく、ステップ５７で「ＮＯ」と判定し、ステップ４
４に移行する。

【０１３４】次に、ステップ５８では、第１回目の油種
判定（ステップ５４）の判定結果による油種と、第２回
目の油種判定（ステップ５４）の判定結果による油種と
を比較し、双方が等しい場合には「ＹＥＳ」と判定し、
ステップ５９に移行する。この段階で、合流管７に達し
た油液の種類が最終的に判定される。一方、双方が異な
る場合には、油種の判定ができないので「ＮＯ」と判定
し、ステップ６２に移行する。

【０１３５】次に、ステップ５９では、ステップ５８の
最終的な判定結果に基づいて、合流管７に達した油液の
種類に対応する油種表示ランプ３８Ａ，３８Ｂ，３８
Ｃ，３８Ｄを点灯させると共に、当該油種をスピーカ４
１を介して音声によって報知する。

【０１３６】次に、ステップ６０では、後述する基準値
更新処理を実行し、今回、誘電率センサ１３，粘度セン
サ５２により得られた前記誘電率ε_i 、粘度μ_i （いず
れも温度補正を施したもの）に基づいて、基準誘電率ε
_H ，ε_R ，ε_K ，ε_G 、基準粘度μ_H ，μ_R ，μ_K ，μ
_G を更新する。

【０１３７】次に、ステップ６１で、計測中表示ランプ
３９を消灯し、油種判定処理を終了する。

【０１３８】一方、前記ステップ５５，５８で「ＮＯ」
と判定された場合は、いずれも油液の種類を判定できな
かった場合であり、ステップ６２に移行する。そして、
ステップ６２では、手動操作指示ランプ４０を点灯させ
ると共に、スピーカ４１からブザーＯＮを出力し、油種
の判定が不能であることを報知する。そして、ステップ
６１に移行し、ステップ６１で、計測中表示ランプ３９
を消灯して油種判定処理を終了する。

【０１３９】以上のような油種判定処理の判定結果に基
づいて、作業者は、現在注油しようとしている油液の種
類を確認することができ、その油液が貯蔵タンク４３内
の油液と同種であるか否かを確認することができる。

【０１４０】次に、前記油種判定処理におけるステップ
６０の基準値更新処理について説明する。

【０１４１】前記基準値更新処理は、第１の実施例で述
べた基準値更新処理とほぼ同様である。即ち、基準誘電
率の更新は第１の実施例による基準値更新処理について
示した図９中のステップ３１〜ステップ３３と同様であ
り、基準粘度μ₀ （基準粘度μ_H ，μ_R ，μ_K ，μ_G の
うち、今回の油種判定により最終的に判定された油種の
基準粘度）の更新は、図９中のステップ３４〜ステップ
３６で述べた基準密度ρ₀ とほぼ同様に、

【０１４２】

【数３】 なる演算を行い、粘度センサ５２で今回検出した粘度μ
_i を含めた過去ｎ回分の粘度μ _i の平均を新たな基準粘
度μ₀ として設定する。そして、この新たな基準粘度μ
₀ に基づいて、レンジを更新し、前記基準粘度μ₀ とレ
ンジをコントローラ６０の記憶エリア６０Ａに記憶す
る。そして、該基準値更新処理を終了したため、リター
ンする。

【０１４３】かくして、本実施例によっても、前記第１
の実施例と同様に、油液の種類を正確に判定し、この判
定結果を作業者に確実に報知することができる。これに
より、作業者がタンクローリ車１の輸送タンク２内の油
液の種類を誤って、貯蔵タンク４３に注油してしまうと
いったミスを確実に防止することができ、混油等の事故
を未然に防止すことができる。

【０１４４】特に、本実施例では、油液の種類を誘電率
センサ１３および粘度センサ５２によって判定するた
め、油種判定を高精度に行うことができ、油液の物質的
性質が近似している場合でも、正確に油種判定を行うこ
とができる。例えば、前記表１において、ハイオクガソ
リン（通常）と灯油の基準誘電率は両者とも０．４６
（ｐＦ／ｍｍ）であるから、両者の誘電率を検出するだ
けでは油種判定ができない。しかし、前記表２におい
て、両者の粘度が大きく異なるため、粘度を検出するこ
とにより油種判定ができ、油種を正確に特定することが
できる。

【０１４５】次に、本発明の第３の実施例を図１５ない
し図１９に基づいて説明するに、本発明の特徴は、油種
判定手段を誘電率検出器，密度検出器および粘度検出器
とから構成し、油液の種類を判定を油液の誘電率，密度
および粘度に基づいて行うようにしたことにある。な
お、本実施例では、前記第１および第２の実施例と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも
のとする。

【０１４６】図において、７１は本実施例によるコント
ローラを示し、該コントローラ７１はタンクローリ車１
の右側面に配置されたモニタ部３６内に設けられてい
る。そして、該コントローラ７１の入力側には、誘電率
センサ１３，粘度センサ５２，温度センサ２７および電
源スイッチ３７が接続され、該コントローラ７１の出力
側には、油種表示ランプ３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８
Ｄ、計測中表示ランプ３９、手動操作指示ランプ４０，
スピーカ４１およびストッパ装置２８が接続されてい
る。

【０１４７】また、該コントローラ７１の記憶部には、
本実施例による油種判定プログラムおよび基準値更新プ
ログラムが書き換え不能に記憶されている。さらに、該
コントローラ７１には基準誘電率ε_H ，ε_R ，ε_K ，ε
_G を記憶する基準誘電率記憶手段，基準粘度ρ_H ，ρ
_R ，ρ_K ，ρ_G を記憶する基準密度記憶手段および基準
粘度μ_H ，μ_R ，μ_K ，μ_G を記憶する基準粘度記憶手
段としての記憶エリア７１Ａが設けられており、記憶エ
リア７１Ａは、書き換え可能のメモリであり、コントロ
ーラ７１の停止時においても記憶内容を保持するように
なっている。

【０１４８】ここで、基準誘電率ε_H ，ε_R ，ε_K ，ε
_G 、基準粘度ρ_H ，ρ_R ，ρ_K ，ρ_G 、基準粘度μ_H ，
μ_R ，μ_K ，μ_G はそれぞれ、ハイオクガソリン，レギ
ュラーガソリン，灯油，軽油の基準誘電率，基準密度，
基準粘度であり、各油液の液温が１５℃のときに測定し
たものである。

【０１４９】そして、コントローラ７１は、誘電率セン
サ１３，密度センサ１８，粘度センサ５２および温度セ
ンサ２７等からの検出信号に基づいて、油種判定プログ
ラムを実行し、その判定結果を油種表示ランプ３８Ａ，
３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄ、計測中表示ランプ３９、手動
操作指示ランプ４０および音声出力用のスピーカ４１に
よって作業者に報知する。

【０１５０】本実施例によるタンクローリ車用注液監視
装置は上述のような構成を有するもので、次に、その動
作を注油作業に即して説明する。

【０１５１】タンクローリ車１に設けられた輸送タンク
２内の油液を給油所の貯蔵タンク４３に注油するとき
に、作業者は、まずタンクローリ車１の注油ホース８を
注油すべき油液が貯蔵された貯蔵タンク４３の注油口４
５Ａに接続する。そして、作業者は、注油バルブ１１を
閉弁した状態で、油室４，４，…のうち、注油すべき油
液が貯留されている油室４を選択し、該油室４に対応す
る開閉ハンドル１０を回転させ、これに対応するタンク
側バルブ９を開弁させる。これにより、前記油室４内の
油液が該油室４の下側の分岐管６に流入し、合流管７に
達する。この結果、誘電率センサ１３の外筒１４と内筒
１５との間の隙間１７内や、密度センサ１８の貯油室１
９Ａ内等が前記油液で満たされる。

【０１５２】この状態で、作業者がモニタ部３６の電源
スイッチ３７を押下すると、コントローラ７１に記憶さ
れた油種判定プログラムによる油種判定処理が行われ
る。ここで、この油種判定処理について図１６ないし図
１９の流れ図に沿って説明する。

【０１５３】図１６中のステップ７１では、電源スイッ
チ３７がＯＮか否かを判定し、作業者により電源スイッ
チ３７が押下され、ＯＮとなった場合には「ＹＥＳ」と
判定し、ステップ７２へ移行する。一方、電源スイッチ
３７がＯＦＦの場合には、ステップ７１を繰り返す。

【０１５４】次に、ステップ７２〜ステップ７５は、第
１の実施例で述べた図６中のステップ２〜ステップ５と
同様であり、密度センサ１８に設けられたフロート２１
の固定解除、計測中表示ランプ３９点灯、カウンタＣの
初期化、油液温度検出等を順次に行う。

【０１５５】次に、ステップ７６〜ステップ７９は、第
１の実施例でステップ６〜ステップ９と同様であり、合
流管７内に達した油液の誘電率ε_i を検出し、基準誘電
率ε_H ，ε_R ，ε_K ，ε_G と比較する。そして、誘電率
に基づき油液の種類の仮判定を行い、ステップ８０で
は、その結果をコントローラ７１の記録エリア７１Ａに
記憶する。

【０１５６】次に、ステップ８１〜ステップ８４は、第
１の実施例でステップ１１〜ステップ１４と同様であ
り、合流管７内に達した油液の密度ρ_i を検出し、基準
密度ρ_H ，ρ_R ，ρ_K ，ρ_G と比較する。そして、密度
に基づき油液の種類の仮判定を行い、ステップ８５で
は、その結果をコントローラ７１の記録エリア７１Ａに
記憶する。

【０１５７】次に、ステップ８６〜ステップ８９は、第
２の実施例でステップ５０〜ステップ５３と同様であ
り、合流管７内に達した油液の粘度μ_i を検出し、基準
粘度μ_H ，μ_R ，μ_K ，μ_G と比較する。そして、粘度
に基づき油液の種類の仮判定を行う。

【０１５８】次に、ステップ９０では、ステップ８０
で、コントローラ７１の記憶エリア７１Ａに記憶した誘
電率の比較結果に基づく油種の仮判定結果と、ステップ
８５で、コントローラ７１の記憶エリア７１Ａに記憶し
た密度の比較結果に基づく油種の仮判定結果と、ステッ
プ８９での粘度の比較結果に基づく油種の仮判定結果と
の論理積（ａｎｄ）をとり、３つの結果が全て一致する
ものを当該油液の種類であると判定する。なお、この油
種判定が第１回目の場合には、この判定結果をコントロ
ーラ７１の記憶エリア７１Ａに記憶する。

【０１５９】次に、ステップ９１では、前記ステップ９
０で誘電率，密度，粘度の３つの比較結果により油種判
定ができた場合には「ＹＥＳ」と判定し、ステップ９２
へ移行する。一方、３つの比較結果の全てが一致するも
のが存在せず、油種が特定できない場合には「ＮＯ」と
判定し、ステップ９８に移行する。また、誘電率，密
度，粘度の各比較結果に基づく油種の仮判定結果のう
ち、いずれか１つでも「油種不明」であった場合にも、
ステップ９１で「ＮＯ」と判定し、ステップ９８へ移行
する。

【０１６０】次に、ステップ９２では、カウンタＣを歩
進する。そして、ステップ９３ではカウンタＣがＣ＝２
であるか否かを判定する。Ｃ＝２の場合には、ステップ
７５〜ステップ９２の処理を２回実行したので、「ＹＥ
Ｓ」と判定し、ステップ９４に移行する。一方、Ｃ＝２
でない場合には、ステップ７５〜ステップ９２の処理を
１回したことを意味し、この場合には、もう一度ステッ
プ７５〜ステップ９２の処理を実行すべく、ステップ９
２で「ＮＯ」と判定し、ステップ７５に移行する。

【０１６１】次に、ステップ９４では、第１回目の油種
判定（ステップ９０）の判定結果による油種と、第２回
目の油種判定（ステップ９０）の判定結果による油種都
を比較し、双方が等しい場合には「ＹＥＳ」と判定し、
ステップ９５に移行する。この段階で、合流管７に達し
た油液の種類が最終的に判定される。一方、双方が異な
る場合には、油種の判定ができないので「ＮＯ」と判定
し、ステップ９８に移行する。

【０１６２】次に、ステップ９５では、ステップ９４の
最終的な判定結果に基づいて、合流管７に達した油液の
種類に対応する油種表示ランプ３８Ａ，３８Ｂ，３８
Ｃ，３８Ｄを点灯させると共に、当該油種をスピーカ４
１を介して音声によって報知する。

【０１６３】次に、ステップ９６では基準値更新処理を
実行し、ここでは、誘電率センサ１３，密度センサ１
８，粘度センサ５２により得られた前記誘電率ε_i 、密
度ρ_i、粘度μ_i （いずれも温度補正を施したもの）に
基づいて、基準誘電率ε_H ，ε_R ，ε_K ，ε_G 、基準粘
度ρ_H ，ρ_R ，ρ_K ，ρ_G 、基準粘度μ_H ，μ_R ，
μ_K，μ_G を更新する。なお、この基準値更新処理は、
第１の実施例で述べた図９に示す基準値更新処理とほぼ
同様に、基準誘電率、基準密度、基準粘度について順次
に更新処理を行うものである。

【０１６４】次に、ステップ９７で、計測中表示ランプ
３９を消灯し、油種判定処理を終了する。

【０１６５】一方、前記ステップ９１，９４で「ＮＯ」
と判定された場合は、いずれも油液の種類を判定できな
かった場合であり、ステップ９８に移行する。そして、
ステップ９８では、手動操作指示ランプ４０を点灯させ
ると共に、スピーカ４１からブザーＯＮを出力し、油種
の判定が不能であることを報知する。そして、ステップ
９７に移行し、ステップ９７で、計測中表示ランプ３９
を消灯して油種判定処理を終了する。

【０１６６】以上のような油種判定処理の判定結果に基
づいて、作業者は、第１，第２の実施例で述べた油種判
定処理の場合と同様に、現在注油しようとしている油液
の種類を確認することができ、その油液が貯蔵タンク４
３内の油液と同種であるか否かを確認することができ
る。これにより、混油等の事故を未然に防止することが
できる。

【０１６７】特に、本実施例では、油液の種類を誘電率
センサ１３，密度センサ１８および粘度センサ５２によ
って判定するため、油種判定を第１，第２の実施例と比
較してさらに高精度に行うことができ、油液の物質的性
質が近似している場合や、油種判定の対象となる油液の
種類が非常に多い場合でも、正確な油種判定を行うこと
ができる。

【０１６８】なお、前記各実施例では、誘電率センサ１
３として、２個の円筒（外筒１４と内筒１５）からなる
同軸円筒型の静電容量式センサを用いる場合を例に挙げ
て述べたが、本発明はこれに限らず、３個以上の円筒を
同軸に配設した同軸多重型の静電容量式センサ、平行平
板型または多重平行平板型の静電容量式センサ等を用い
てもよい。

【０１６９】また、前記各実施例では、モニタ部３６の
油種表示ランプ３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄ、計測
中表示ランプ３９、手動操作指示ランプ４０によって、
作業者等に情報を視覚的に報知するものとして述べた
が、本発明はこれに限らず、液晶パネル等の表示器を用
いて、さらに具体的に油種のデータ等を表示するように
してもよい。

【０１７０】また、前記各実施例では、各タンク側バル
ブ９および注油バルブ１１を作業者が手動操作で開，閉
するものとして述べたが、本発明はこれに限らず、電磁
弁で空気圧を切換えることにより開，閉弁が制御される
空電式制御弁等によって各タンク側バルブ９および注油
バルブ１１を構成してもよい。この場合に、油種判定装
置１２による油種判定の結果に基づいて、各タンク側バ
ルブ９および注油バルブ１１の開，閉弁を自動制御する
ようにすれば、作業者による確認作業を省略することが
でき、注油作業を確実にかつ迅速に行うことができる。

【０１７１】また、前記各実施例では、輸送タンク２が
４つの油室４，４，…に仕切られた場合を例に挙げて述
べたが、本発明はこれに限るものでなく、１室〜３室ま
たは５室以上に仕切られた場合でもあってもよい。この
場合、油室の数に見合った数の分岐管６，タンク側バル
ブ９等を設けるようにする。

【０１７２】また、前記各実施例において、タンクロー
リ車１に設けられた輸送タンク２の容量を例えば８ｋｌ
程度と記載したが、本発明は、輸送タンクの容量が２０
ｋｌに達するような大型のタンクローリ車にも適用でき
る。そして、このような大型のタンクローリ車は、輸送
タンクが例えば２つに大別され、さらに、大別された双
方のタンク内に複数の油室が画成されると共に、大別さ
れた双方のタンクにそれぞれ注液配管、注油ホース等が
設けられ、並行注油ができる構造となっているものが多
い。そこで、このような大型のタンクローリ車に本発明
を適用する場合には、油種判定装置１２を大別されたタ
ンク毎にそれぞれ設ける構成とすればよい。

【０１７３】さらに、前記各実施例では、ガソリン，軽
油等の油液の種類を判定する場合を例に挙げて述べた
が、本発明はこれに限るものでなく、その他の液体につ
いても、広く適用することができる。

【０１７４】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、タンクローリ車に液種判定手段を設けたことによ
り、タンクローリ車のタンク内に貯留された液体を、例
えば給油所の貯蔵タンクに注液するときには、実際の注
液を開始する前に、注液しようとしている液体の種類を
判定することができる。そして、この判定結果に基づい
て注液作業を実行することによって、前記貯蔵タンクに
異なった種類の液体を誤って注液してしまう等の人為的
ミスを確実に防止することができ、混油等の事故をなく
して安全性を向上させることができる。

【０１７５】また、請求項２の発明によれば、液種判定
手段に液種報知手段を設けたから、実際の注液を開始さ
れる前に、注液しようとしている液体の種類を前記液種
報知手段によって報知でき、作業者は液体の種類が適正
であるか否かを注液開始前に容易にかつ確実に確認する
ことができる。これにより、異種の液体を誤って注液し
ようとしているときには、作業者はこの事態を事前に知
ることができるから、混油等の事故を未然に防止するこ
とができ、作業の安全性や信頼性を高めることができ
る。

【０１７６】また、請求項３，４または５の発明によれ
ば、誘電率検出器によって液体の誘電率を検出しすると
共に、密度検出器（粘度検出器）によって前記液体の密
度（粘度）を検出し、前記液体の物質的性質をこれら２
通りまたは３通りの方法で分析して前記液体の種類を総
合的に判定するようにしたから、判定の対象となる液体
の種類が多く、かつ各液体の物質的性質が近似している
場合でも、各液体の種類を高精度に判定することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるタンクローリ車、
貯蔵タンク等を示す断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例による誘電率センサおよ
び密度センサを示す断面図である。

【図３】図２中の矢示III −III 方向横断面図である。

【図４】本発明の第１の実施例によるモニタ部を示す正
面図である。

【図５】本発明の第１の実施例による油種判定装置を示
すブロック図である。

【図６】第１の実施例による油種判定処理を示す流れ図
である。

【図７】図６に続く流れ図である。

【図８】図７に続く流れ図である。

【図９】第１の実施例による基準値更新処理を示す流れ
図である。

【図１０】本発明の第２の実施例による誘電率センサお
よび粘度センサを示す図３と同様位置の断面図である。

【図１１】本発明の第２の実施例による油種判定装置を
示すブロック図である。

【図１２】第２の実施例による油種判定処理を示す流れ
図である。

【図１３】図１２に続く流れ図である。

【図１４】図１３に続く流れ図である。

【図１５】本発明の第３の実施例による油種判定装置を
示すブロック図である。

【図１６】第３の実施例による油種判定処理を示す流れ
図である。

【図１７】図１６に続く流れ図である。

【図１８】図１７に続く流れ図である。

【図１９】図１８に続く流れ図である。

【符号の説明】

１ タンクローリ車 ２ 輸送タンク（タンク） ４ 油室 ５ 注油配管（注液配管） ６ 分岐管 ７ 合流管 ９ タンク側バルブ １１ 注油バルブ（注液バルブ） １２ 油種判定装置（液種判定装置） １３ 誘電率センサ（誘電率検出器） １８ 密度センサ（密度検出器） ３６ モニタ部（油種報知手段） ３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄ 油種表示ランプ ４１ スピーカ ４２，６０，７１ コントローラ ４２Ａ，６０Ａ，７１Ａ 記憶エリア（誘電率記憶手
段、密度記憶手段、粘度記憶手段） ５２ 粘度センサ（粘度検出器）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンクローリ車に設けられ、複数種類の
   液体を貯留するために複数の液室が画成されたタンク
   と、一端側が複数の分岐管となって該タンクの各液室に
   それぞれ接続され、他端側が単一の合流管となった注液
   配管と、該注液配管の各分岐管途中にそれぞれ設けら
   れ、前記各液室を合流管に対して連通，遮断する複数の
   タンク側バルブと、前記注液配管の合流管に設けられ、
   開弁時に前記液体の注液を許し、閉弁時に注液を停止さ
   せる注液バルブと、該注液バルブよりも上流側に位置し
   て前記合流管の途中に設けられ、前記合流管内に達した
   液体の種類を判定する液種判定手段とから構成してなる
   タンクローリ車用注液監視装置。
2. 【請求項２】 前記液種判定手段には、液体の種類を報
   知する液種報知手段を設けてなる請求項１記載のタンク
   ローリ車用注液監視装置。
3. 【請求項３】 前記液種判定手段は、前記液体の誘電率
   を検出する誘電率検出器と、前記各液体の基準となる誘
   電率を基準誘電率として記憶した基準誘電率記憶手段
   と、前記液体の密度を検出する密度検出器と、前記各液
   体の基準となる密度を基準密度として記憶した基準密度
   記憶手段とを備え、前記液種判定手段は、前記誘電率検
   出器による誘電率と前記基準誘電率記憶手段による基準
   誘電率とを比較すると共に、前記密度検出器による密度
   と前記密度記憶手段による基準密度とを比較し、これら
   の比較結果に基づいて前記合流管内で液体の種類を判定
   する構成としてなる請求項１または２記載のタンクロー
   リ車用注液監視装置。
4. 【請求項４】 前記液種判定手段は、前記液体の誘電率
   を検出する誘電率検出器と、前記各液体の基準となる誘
   電率を基準誘電率として記憶した基準誘電率記憶手段
   と、前記液体の粘度を検出する粘度検出器と、前記各液
   体の基準となる粘度を基準粘度として記憶した基準粘度
   記憶手段とを備え、前記液種判定手段は、前記誘電率検
   出器による誘電率と前記基準誘電率記憶手段による基準
   誘電率とを比較すると共に、前記粘度検出器による粘度
   と前記粘度記憶手段による基準粘度とを比較し、これら
   の比較結果に基づいて前記合流管内で液体の種類を判定
   する構成としてなる請求項１または２記載のタンクロー
   リ車用注液監視装置。
5. 【請求項５】 前記液種判定手段は、前記液体の誘電率
   を検出する誘電率検出器と、前記各液体の基準となる誘
   電率を基準誘電率として記憶した基準誘電率記憶手段
   と、前記液体の密度を検出する密度検出器と、前記各液
   体の基準となる密度を基準密度として記憶した基準密度
   記憶手段と、前記液体の粘度を検出する粘度検出器と、
   前記各液体の基準となる粘度を基準粘度として記憶した
   基準粘度記憶手段とを備え、前記液種判定手段は、前記
   誘電率検出器による誘電率と前記基準誘電率記憶手段に
   よる基準誘電率とを比較し、前記密度検出器による密度
   と前記基準密度記憶手段による基準密度とを比較し、前
   記粘度検出器による粘度と前記粘度記憶手段による基準
   粘度とを比較し、これらの比較結果に基づいて前記合流
   管内で液体の種類を判定する構成としてなる請求項１ま
   たは２記載のタンクローリ車用注液監視装置。