JPH03200529A - 物品の包装方法 - Google Patents
物品の包装方法Info
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- JPH03200529A JPH03200529A JP33951589A JP33951589A JPH03200529A JP H03200529 A JPH03200529 A JP H03200529A JP 33951589 A JP33951589 A JP 33951589A JP 33951589 A JP33951589 A JP 33951589A JP H03200529 A JPH03200529 A JP H03200529A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 4
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Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱収縮性合成樹脂フィルムを被包フィルムと
する物品包装体の形成方法に関する。
する物品包装体の形成方法に関する。
〔従来の技術］
加工食品などの物品は、内容物のバージン性の保証、変
質、劣化等の防止を図るために、熱収縮性合成樹脂フィ
ルム等の包装材で包装されることが多い。その被包フィ
ルムは、凹凸やシワ等の少ない緊密な状態で包着されて
いるので、被包フィルムの破封に際して、そのフィルム
を指先で摘むことは困難であり、また指先で摘み得ても
、指先の力だけでフィルムを引き破ることは容易でない
。
質、劣化等の防止を図るために、熱収縮性合成樹脂フィ
ルム等の包装材で包装されることが多い。その被包フィ
ルムは、凹凸やシワ等の少ない緊密な状態で包着されて
いるので、被包フィルムの破封に際して、そのフィルム
を指先で摘むことは困難であり、また指先で摘み得ても
、指先の力だけでフィルムを引き破ることは容易でない
。
そのため、カッタやハサミ等を用いてフィルムに切込み
を入れたうえで、フィルムを引き破るという煩わしさを
余儀なくされる。
を入れたうえで、フィルムを引き破るという煩わしさを
余儀なくされる。
この種の被包フィルムの破封を容易にする手段として、
第５図に示す包装構造が知られている（実開昭５８−８
４９６６５号、同５９−１８６２６２号）。この図にお
いて、物品（１）を緊密に包む被包フィルム（２０）に
は、破切始端線（２１）となる切込み線が入れられてＵ
字型等の舌状片（２２）が形成されている。上記被包フ
ィルム（２０）には、タックラベル（１０＾）が破切始
端線（２１）を被う位置に貼着されている。上記タック
ラベル（１０＾）は、第６図のように、基材フィルム（
１１）とその裏面の一部に塗布された粘着剤層（１３八
）とからなり、粘着剤が塗布されていない部分が摘み代
（１２）となって、指先で摘み起こすことができるよう
になっている。
第５図に示す包装構造が知られている（実開昭５８−８
４９６６５号、同５９−１８６２６２号）。この図にお
いて、物品（１）を緊密に包む被包フィルム（２０）に
は、破切始端線（２１）となる切込み線が入れられてＵ
字型等の舌状片（２２）が形成されている。上記被包フ
ィルム（２０）には、タックラベル（１０＾）が破切始
端線（２１）を被う位置に貼着されている。上記タック
ラベル（１０＾）は、第６図のように、基材フィルム（
１１）とその裏面の一部に塗布された粘着剤層（１３八
）とからなり、粘着剤が塗布されていない部分が摘み代
（１２）となって、指先で摘み起こすことができるよう
になっている。
破封に際しては、第５図のように、タックラベルＣｌ０
Ａ）の摘み代（１２）を指先で摘み起こして矢符方向に
引っ張ると、前述の舌状片（２２）がタックラベル（Ｉ
ＯＡ）と共に被包フィルム（２０）の面内から剥ぎ起こ
される。従って、タックラベル（１０＾）をそのまま矢
符方向に引っ張っていけば、破切始端線（２１）が起点
となって、被包フィルム（２０）が破切されるので、被
包フィルム（２０）を容易に破封除去できる。
Ａ）の摘み代（１２）を指先で摘み起こして矢符方向に
引っ張ると、前述の舌状片（２２）がタックラベル（Ｉ
ＯＡ）と共に被包フィルム（２０）の面内から剥ぎ起こ
される。従って、タックラベル（１０＾）をそのまま矢
符方向に引っ張っていけば、破切始端線（２１）が起点
となって、被包フィルム（２０）が破切されるので、被
包フィルム（２０）を容易に破封除去できる。
ところで、被包フィルム（２０）を物品表面に緊密に密
着させるためには、被包フィルム（２０）に、内部の空
気を排出するため小孔（２３）を形成しておくことが必
要である。このため、その包装体の被包フィルムは、内
容物を外気から遮断できず、あるいは、内容物の品質の
保護を十分図れないという欠点がある。
着させるためには、被包フィルム（２０）に、内部の空
気を排出するため小孔（２３）を形成しておくことが必
要である。このため、その包装体の被包フィルムは、内
容物を外気から遮断できず、あるいは、内容物の品質の
保護を十分図れないという欠点がある。
本発明は、上記に鑑み、被包された物品が外部から確実
遮断された完全密封状態の包装体の形成方法を提供する
ものである。
遮断された完全密封状態の包装体の形成方法を提供する
ものである。
〔課題を解決するための手段および作用］本発明は、物
品を被包した被包フィルムに破切始端線が形成され、か
つその破切始端線を被う破封用タックラベルが貼着され
た包装体の形成方法において、 タックラベルをその裏面に塗布された粘着剤を介して、
破切始端線を被う位置に、被包フィルムの内外の空間が
連通ずる状態で仮貼着することにより被包フィルムの破
切始端線周辺を補強する工程と、 補強された被包フィルムを熱収縮させると共に、破切始
端線からタックラベルと被包フィルムとの間隙を介して
被包フィルム内部のガスを外部に逃がすことにより物品
を緊密に包む工程と、タックラベルをその上面から押圧
し、その裏面の感熱性接着剤層を介して被包フィルムに
接着することによって破切始端線の周囲を密封すること
を特徴としている。
品を被包した被包フィルムに破切始端線が形成され、か
つその破切始端線を被う破封用タックラベルが貼着され
た包装体の形成方法において、 タックラベルをその裏面に塗布された粘着剤を介して、
破切始端線を被う位置に、被包フィルムの内外の空間が
連通ずる状態で仮貼着することにより被包フィルムの破
切始端線周辺を補強する工程と、 補強された被包フィルムを熱収縮させると共に、破切始
端線からタックラベルと被包フィルムとの間隙を介して
被包フィルム内部のガスを外部に逃がすことにより物品
を緊密に包む工程と、タックラベルをその上面から押圧
し、その裏面の感熱性接着剤層を介して被包フィルムに
接着することによって破切始端線の周囲を密封すること
を特徴としている。
以下、本発明について実施例を示す図面を参照して説明
する。各図中、前記第５図ないし第７図における部材と
同一部材には、同一符号を付している。
する。各図中、前記第５図ないし第７図における部材と
同一部材には、同一符号を付している。
本発明方法に使用されるタックラベル（１０）は、。
第３図に示すように、その基材フィルム（１１）の裏面
に、摘み代（１２）を除いた部分（斜線を施した部分）
に、感熱性接着剤層（１４）が形成されており、感熱性
接着剤層（１４）の表面には、破切始端線（２１）に対
応する部分の周囲の三方に粘着剤Ｊ’！ （１３）が形
成されている。
に、摘み代（１２）を除いた部分（斜線を施した部分）
に、感熱性接着剤層（１４）が形成されており、感熱性
接着剤層（１４）の表面には、破切始端線（２１）に対
応する部分の周囲の三方に粘着剤Ｊ’！ （１３）が形
成されている。
本発明方法によれば、まず、第１図（ａ）のように、被
包フィルム（２０）の原反を所定形状に切断し、この切
断した被包フィルム（２０）に、破切始端線（２１）と
なる、例えばＵ字状の切込線を入れる。
包フィルム（２０）の原反を所定形状に切断し、この切
断した被包フィルム（２０）に、破切始端線（２１）と
なる、例えばＵ字状の切込線を入れる。
ついで、被包フィルム（２０）における破切始端線（２
１）を被う位置に、第１図（ｂ）のように、タックラベ
ル（１０）を仮貼着する。この際、第３図のように、タ
ックラベル（１０）における感熱性接着剤（１４ａ）の
みが塗布された部分を、破切始端線（２１）に対応させ
て、粘着剤層（１３）により、タックラベル（１０）を
被包フィルム（２０）に仮粘着する。この仮貼着により
、被包フィルム（２０）は、破切始端線（２１）の周囲
が補強されるので、被包フィルム（２０）を熱収縮させ
る過程での収縮力が働いても破れることはない。この仮
貼着の状態では、被包フィルム（２０）とタックラベル
（１０）とは、破切始端線（２１）の周囲の一部におい
て非貼着状態であるので、第２図のように、被包フィル
ム（２０）の内外の空間が破切始端線（２１）を介して
連通している。
１）を被う位置に、第１図（ｂ）のように、タックラベ
ル（１０）を仮貼着する。この際、第３図のように、タ
ックラベル（１０）における感熱性接着剤（１４ａ）の
みが塗布された部分を、破切始端線（２１）に対応させ
て、粘着剤層（１３）により、タックラベル（１０）を
被包フィルム（２０）に仮粘着する。この仮貼着により
、被包フィルム（２０）は、破切始端線（２１）の周囲
が補強されるので、被包フィルム（２０）を熱収縮させ
る過程での収縮力が働いても破れることはない。この仮
貼着の状態では、被包フィルム（２０）とタックラベル
（１０）とは、破切始端線（２１）の周囲の一部におい
て非貼着状態であるので、第２図のように、被包フィル
ム（２０）の内外の空間が破切始端線（２１）を介して
連通している。
上記タックラベル（１０）の仮貼着後、第１図（ｃ）の
ように、被包フィルム（２０）の両端部（２４） 、
（２４）を重ねて、これを熱融着または接着剤により接
合して、被包フィルム（２０）を筒形状に成形する。そ
の筒状被包フィルム（２０）を開口し、物品（１）を入
れ、２つの開口端（２５） 、 （２５）をそれぞれ溶
断または接着剤により封止して、第１図（ｄ）のように
物品（１）を緩く被包する。
ように、被包フィルム（２０）の両端部（２４） 、
（２４）を重ねて、これを熱融着または接着剤により接
合して、被包フィルム（２０）を筒形状に成形する。そ
の筒状被包フィルム（２０）を開口し、物品（１）を入
れ、２つの開口端（２５） 、 （２５）をそれぞれ溶
断または接着剤により封止して、第１図（ｄ）のように
物品（１）を緩く被包する。
この後、物品（１）を加熱用トンネル（図示せず）を通
過させることにより、熱収縮性合成樹脂フィルムからな
る被包フィルム（２０）を熱収縮させて第１図（ｅ）の
ように物品（１）を緊密に締着させる。この際、被包フ
ィルム（２０）の内部と外部は、第２図のように連通し
ているので被包フィルム（２０）内部のガスは、破切始
端線（２１）の隙間から、タラクラ。
過させることにより、熱収縮性合成樹脂フィルムからな
る被包フィルム（２０）を熱収縮させて第１図（ｅ）の
ように物品（１）を緊密に締着させる。この際、被包フ
ィルム（２０）の内部と外部は、第２図のように連通し
ているので被包フィルム（２０）内部のガスは、破切始
端線（２１）の隙間から、タラクラ。
ベル（１０）と被包フィルム（２０）との間隙（Ｓ）を
通って外部に排出される。熱収縮時に、被包フィルム（
２０）に熱収縮に伴う引張力が働くが、被包フィルム（
２０）の破切始端線（２１）周辺はタックラベルの仮貼
着により補強されているので、破切始端線（２工）を起
点として裂けることはない。また、物品（１）が高温雰
囲気のトンネル内を通過することにより、感熱性接着剤
（１４ａ）が軟化し、その接着作用を生じる。
通って外部に排出される。熱収縮時に、被包フィルム（
２０）に熱収縮に伴う引張力が働くが、被包フィルム（
２０）の破切始端線（２１）周辺はタックラベルの仮貼
着により補強されているので、破切始端線（２工）を起
点として裂けることはない。また、物品（１）が高温雰
囲気のトンネル内を通過することにより、感熱性接着剤
（１４ａ）が軟化し、その接着作用を生じる。
物品（１）がトンネルから出た後、第１図（ｆ）のよう
に、ローラ（２）などを用いて、タックラベル（１０）
の上面を押圧すれば、タックラベル（１０）は感熱性接
着剤（１４ａ）を介して被包フィルム（２０）の破切始
端線（２１）の周囲に接着されることにより、破切始端
線（２１）の周囲は完全に閉塞され、包装体の密封状態
が形成される。
に、ローラ（２）などを用いて、タックラベル（１０）
の上面を押圧すれば、タックラベル（１０）は感熱性接
着剤（１４ａ）を介して被包フィルム（２０）の破切始
端線（２１）の周囲に接着されることにより、破切始端
線（２１）の周囲は完全に閉塞され、包装体の密封状態
が形成される。
本発明における破切始端線（２１）の形成工程およびタ
ックラベル（１０）の仮貼着工程は、第１図（ｅ）の熱
収縮工程の前に行えばよい。例えば、第１図（ｄ）のよ
うに物品（１）を緩く包んだ後、破切始端線（２１）を
形成しタックラベル（１０）を仮貼着してもよい。
ックラベル（１０）の仮貼着工程は、第１図（ｅ）の熱
収縮工程の前に行えばよい。例えば、第１図（ｄ）のよ
うに物品（１）を緩く包んだ後、破切始端線（２１）を
形成しタックラベル（１０）を仮貼着してもよい。
また、タックラベル（１０）における粘着剤層（１３）
の塗布形態は前記第３図のそれに限定されず、要は、破
切始端線（２１）の周囲の補強効果が得られる領域に形
設されていればよく、たとえば、第４図（ａ） （ｂ）
（ｃ）のように形設してよい。
の塗布形態は前記第３図のそれに限定されず、要は、破
切始端線（２１）の周囲の補強効果が得られる領域に形
設されていればよく、たとえば、第４図（ａ） （ｂ）
（ｃ）のように形設してよい。
なお、熱収縮時における被包フィルム（２０）内部のガ
スの迅速な排出は、破切始端線〈２工）の長さや、粘着
剤層（１３）の形状および面積により調節することがで
きる。
スの迅速な排出は、破切始端線〈２工）の長さや、粘着
剤層（１３）の形状および面積により調節することがで
きる。
本発明方法によれば、従来の包装方法と異なり、被包フ
ィルムにガス抜き用の小孔を設ける必要がなく、従って
、被包フィルムの内部を外部から遮断でき、内容物の品
質の完全な保護が可能となり、特にガスバリアー性や水
蒸気バリアー性の高い収縮性フィルムを効果的に使用で
きるのでシュリンク包装の応用範囲も広がる。
ィルムにガス抜き用の小孔を設ける必要がなく、従って
、被包フィルムの内部を外部から遮断でき、内容物の品
質の完全な保護が可能となり、特にガスバリアー性や水
蒸気バリアー性の高い収縮性フィルムを効果的に使用で
きるのでシュリンク包装の応用範囲も広がる。
第１図（ａ）〜（ｆ）は本発明の包装方法の一実施例を
示す斜視図、第２図は第１図（ｂ）の■−■線断面図、
第３図は本発明に使用されるタックラベルの裏面図、第
４図（ａ）〜（ｃ）はタックラベルの変形例を示す裏面
図、第５図は従来の包装状態を示す斜視図、第６図は従
来のタンクラベルの斜視図、第７図は従来の包装方法に
おける被包フィルムが物品を緩く被包した状態を示す斜
視図である。 １：物品、１０；タックラベル、２ｏ：被包フィルム、
２１：破切始端線、Ｓ・・・間隙。
示す斜視図、第２図は第１図（ｂ）の■−■線断面図、
第３図は本発明に使用されるタックラベルの裏面図、第
４図（ａ）〜（ｃ）はタックラベルの変形例を示す裏面
図、第５図は従来の包装状態を示す斜視図、第６図は従
来のタンクラベルの斜視図、第７図は従来の包装方法に
おける被包フィルムが物品を緩く被包した状態を示す斜
視図である。 １：物品、１０；タックラベル、２ｏ：被包フィルム、
２１：破切始端線、Ｓ・・・間隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、物品を被包した被包フィルムに破切始端線が形成さ
れ、かつその破切始端線を被う破封用タックラベルが貼
着された包装体の形成方法において、 タックラベルをその裏面に塗布された粘着剤を介して、
破切始端線を被う位置に、被包フィルムの内外の空間が
連通する状態で仮貼着することにより被包フィルムの破
切始端線周辺を補強する工程と、 補強された被包フィルムを熱収縮させると共に、破切始
端線からタックラベルと被包フィルムとの間隙を介して
被包フィルム内部のガスを外部に逃がすことにより物品
を緊密に包む工程と、 タックラベルをその上面から押圧し、その裏面の感熱性
接着剤層を介して被包フィルムに接着することによって
破切始端線の周囲を密封することを特徴とする包装体の
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33951589A JPH07121734B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 物品の包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33951589A JPH07121734B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 物品の包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03200529A true JPH03200529A (ja) | 1991-09-02 |
| JPH07121734B2 JPH07121734B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=18328213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33951589A Expired - Lifetime JPH07121734B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 物品の包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121734B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06247426A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-09-06 | Nissin Food Prod Co Ltd | カップ状容器の包装方法及びそのための包装装置 |
| JP2002205713A (ja) * | 2001-01-05 | 2002-07-23 | Fuji Seal Inc | シュリンク包装体及びその製法 |
| JP3149407U (ja) * | 2009-01-13 | 2009-03-26 | 大阪シーリング印刷株式会社 | ラベル付き包装体 |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP33951589A patent/JPH07121734B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06247426A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-09-06 | Nissin Food Prod Co Ltd | カップ状容器の包装方法及びそのための包装装置 |
| JP2002205713A (ja) * | 2001-01-05 | 2002-07-23 | Fuji Seal Inc | シュリンク包装体及びその製法 |
| JP3149407U (ja) * | 2009-01-13 | 2009-03-26 | 大阪シーリング印刷株式会社 | ラベル付き包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121734B2 (ja) | 1995-12-25 |
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