JPH0113088Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は被包装物を熱収縮性フイルムにて包装
してなる包装体、即ちフイルムを加熱収縮させて
該フイルムが被包装物に密着したシユリンク包装
体を得るための包装体に関する。

（従来の技術） 周知の如く、シユリンク包装手段は被包装物の
全面包装を高速且つ安価に行える利点を有するも
のであるが、シユリンク包装物はフイルムの全面
が被包装物に密着するために開封性に於いて難点
を有する。よつて、従来ではこれを解消する手段
として、例えば実公昭52−10652号公報に所載の
手段が存在する。

即ち、この手段は第４図の如く、被包装物２の
包装を行つた際に形成される所謂縦シール部３の
位置に沿つてミシン目８ａを刻設したものであ
る。当該手段によれば、縦シール部量３を摘んで
引つ張ることによりミシン目８ａからフイルム１
ｅを破断開封できるのである。

（考案が解決しようとする問題点） しかるに、上記包装体はその後フイルムを加熱
収縮させて被包装物に密着させることにより、そ
の包装を完了させる場合に於いて次の様な問題点
を生じていた。

すなわち、従来のものはミシン目８ａが縦シー
ル部３に沿つて只漠然と形成されているだけであ
つて、ミシン目８ａの各孔は全て開口した状態で
ある。ところが、これでは同図ロの如くフイルム
１ｅを加熱する際に、包装体内のエアがミシン目
８ａを介して急激に外部に排気され、フイルム１
ｅの全体が被包装物２の外面に密着する以前に、
フイルム１ｅの一部が部分的に被包装物２に接触
する。その結果、該接触したフイルム部位は被包
装物２にて冷却される等して他のフイルム部位と
の間に収縮差が生じて、フイルム１ｅの全面に多
大な皺が発生し、シユリンク包装体の外嵌体裁が
損なわれて商品価値の低下を来たす難点を生じる
のである。

尚、当該難点を解消せんとして、例えばミシン
目８ａの刻設長さを短くしてエアの急激な排気を
阻止すれば、ミシン目８ａが短くなる分だけ開封
作業性が悪化し、解決には至らない。

また、前記従来のものでは、フイルム１ｅを加
熱収縮させた際に縦シール部３が収縮して他のフ
イルム部位に密着する事態を生じる。よつて、シ
ユリンク包装体の開封を行う際の縦シール部３の
摘み上げが非常に困難となつて、その開封性に於
いても難点を生じていた。

それ故、本考案は包装体をシユリンク加熱した
際の外観体裁を損なわせることなく、その開封性
を向上させることを、その目的とするものであ
る。

（課題を解決するための手段） 本考案は縦シール部に沿つて刻設されたミシン
目からのシユリンク加熱時に於けるエア排気が急
激に行われない様に該ミシン目を適当に閉塞さ
せ、又シユリンク包装体の開封を行う際の縦シー
ル部の摘み上げが容易に行える様にシユリンク加
熱によつて縦シール部が他のフイルムに密着する
ことを阻止する手段を講じることにより、上記従
来の課題を解決せんとするものである。

すなわち、本考案は、被包装物２を包囲する熱
収縮性フイルム１の両側端部が重合接着されて外
方に突出した縦シール部３が形成され、且つ該縦
シール部３が被包装物２を包囲する他のフイルム
部位の外面に沿う状態に屈曲されてなるシユリン
ク包装用の包装体に於いて、前記縦シール部３の
近傍の縦シール部３の屈曲方向と同一側のフイル
ム位置にミシン目８が縦シール部３に沿つて刻設
されて、該ミシン目８が縦シール部３にて覆われ
てなり、且つ前記屈曲された縦シール部３の内面
側の位置には、シユリンク加熱による縦シール部
３と他のフイルム部位との接着を阻止すべく非熱
収縮性又は前記フイルム１よりも熱収縮率の小さ
い材質からなる摘用小片４が縦シール部３の外端
面５と同面又はそれ以上に突出した状態で貼着さ
れてなる、シユリンク包装用の包装体である。

（作用） 上記構成の包装体をシユリンク加熱させれば、
先ずフイルム１が熱収縮し且つ包装体内のエアが
膨張して当該エアがミシン目８を介して外部に排
気されることとなるが、該ミシン目８は縦シール
部３にて覆われてなるために、ミシン目８が長寸
法に渡つて形成されていても当該ミシン目８から
急激なエア排気が行われない。よつて、フイルム
１は急激なエア排気に原因する被包装物２との部
分的な接触を行わず、フイルム全体が略均等に熱
収縮して、多大な皺を生じることなく体裁良く被
包装物２に密着するのである。

また、縦シール部３がシユリンク加熱により熱
収縮すれば他のフイルム部位に接着する事態を生
じるが、非熱収縮性或いは熱収縮率の小さい摘用
小片４が貼着された縦シール部３の部位はその熱
収縮が阻止されて他のフイルム部位への接着が阻
止される。従つて、当該未接着状態の摘用小片４
の部位の摘み上げが非常に容易に行えて、その後
これを引つ張つてミシン目８からフイルム１を破
断させる作業が非常に簡易に行えるのである。

（実施例） 以下、本考案の実施例について図面を参照して
説明する。

第１図は所謂ピロー包装等の手段によつて得ら
れる包装体を示すが、同図中、１は被包装物２の
全面を覆う様に該被包装物２を包囲した熱収縮性
のフイルムを示す。３は該フイルム１の両側端部
が重合シールされてフイン状に突出形成された縦
シール部で、該縦シール部３は被包装物２の前後
方向のフイルム部位と共に横シールされること等
によつて被包装物２を包囲する包囲フイルム１ａ
の外面に沿う様に何れか一方に屈曲されるもので
ある。

４は第２図の如く縦シール部３の屈曲方向と同
一側の内側面に貼着された摘用小片で、非熱収縮
性の材質からなる小片にて構成され、又その先端
部４ａは縦シール部３の外端面５よりも外方に突
出している。７は該摘用小片４の基部側に塗布さ
れた接着用糊、６は該接着用糊７が塗布されてい
ない摘用小片４の先端側の部位を示す。

８は縦シール部３の近傍の該縦シール部３が屈
曲された側の位置の包囲フイルム１ａに縦シール
部３と同方向に沿つて刻設されたミシン目で、縦
シール部３にて覆われる様に形成されている。

本実施例は以上の構成からなるが、上記包装体
はその後例えば第２図イの如くコンベア９等の搬
送装置でシユリンク加熱装置に移送させて加熱さ
れ、これによつてシユリンク包装が完了されるの
である。

而して、包装体のフイルム１はシユリンク加熱
により軟化され、又該フイルム１と被包装物２と
の間に存在するエアが膨張するが、フイルム１に
刻設されたミシン目８は該ミシン目８側に屈曲さ
れた縦シール部３に覆われてその孔部が閉塞され
てなるために、前記包装体内のエアがミシン目８
を介して外部に急激に排気されることが防止され
る。包装体内のエアはミシン目８及び縦シール部
３と包囲フイルム１ａとの僅かな間隙部から徐々
に外部に排気されるのである。

上記のシユリンク加熱によれば、前記加熱され
たフイルム１は熱収縮して被包装物２に密着する
迄の期間中その内側にエアが存在し、収縮するフ
イルム１の部分的な被包装物２への接触が防止さ
れて被包装物２の全面に均一に密着するのであ
る。その結果、多大な皺を有しない外観体裁の良
好な第３図の様なシユリンク包装体が得られるの
である。

また、シユリンク加熱の際には縦シール部３の
フイルム部分も熱収縮して、他の包囲フイルム１
ａの外面側に接着するが、該縦シール部３の非熱
収縮性の摘用小片４が貼着された部位は収縮せ
ず、包囲フイルム１ａの外面側に接着しない。従
つて、当該摘用小片４の部位を容易に摘み上げる
ことができ、その後該摘用小片４を摘んだまま縦
シール部３を引つ張れば、ミシン目８からフイル
ム１を容易に破断開封することができるのであ
る。

尚、上記実施例では、摘用小片４の基部に接着
用糊７を塗布して該糊７を介して縦シール部３を
他のフイルム部位に接着させることができるため
に、縦シール部３の不用意な立ち上がり等を適切
に防止できる利点が得られる。しかるに、本考案
はこの様な手段は必須要件ではない。

また、上記実施例では、摘用小片４の先端部を
縦シール部３の外端面位置よりも外方に突出させ
たが、本考案はこれに限定されない。摘用小片４
の先端と縦シール部３の外端面が同面であつて
も、当該摘用小片４が貼着された縦シール部３の
部位が他のフイルム部位に収縮密着することを防
止できるのである。

更に、本考案は摘用小片４の具体的な大きさ、
形状、材質等は問わず、その素材としては必ずし
も完全な非熱収縮性素材からなるものに限定され
るものではない。要はシユリンク加熱による縦シ
ール部３の包囲フイルム１ａ側への接着を阻止し
得る様に被包装物２を包囲するフイルム１よりも
熱収縮率の小さいものであればよい。

更に、本考案はミシン目８の具体的な構成も上
記の如く限定されない。ミシン目８の具体的な刻
設長さやピツチ寸法等は問わない他、ミシン目８
を複数条刻設してもよい。又、ミシン目８の具体
的な刻設手段も問わず、ミシン目孔は従来既知の
溶断孔であつてもよい。要は、縦シール部３の近
傍の縦シール部３の屈曲方向と同一側のフイルム
位置に縦シール部３に沿つて刻設されて、縦シー
ル部３にて覆われておればよい。尚、第２図ロの
様に縦シール部３の幅を中央部ｌよりも両端側Ｌ
を大きくすれば、エア排気の容易な両端部からの
エア排気を抑制できて一層好ましいものにできる
が、これは条件ではなく、又縦シール部３の具体
的な幅寸法等も問うものではない。

その他、本考案は具体的なフイルムの材質、被
包装物の種類、包装手段等は問わず、各部の具体
的な構成は全て本考案の意図する範囲内で任意に
設計変更自在である。

（考案の効果） 叙上の様に、本考案は屈曲された縦シール部の
近傍の縦シール部の屈曲方向と同一側の位置にミ
シン目を刻設して、該ミシン目を縦シール部で覆
う様にしたために、シユリンク加熱を行う際に従
来の如く包装体内のエアがミシン目を介して急激
に排気されてフイルムが部分的に被包装物と接触
してその全体のフイルム収縮に大きなばらつきを
生じさせる様なことがなく、フイルム全体を略均
等に熱収縮させて、多大な皺を発生させない外観
体裁の優れたシユリンク包装体を得ることができ
る格別な効果を有するに至つた。

また、重要な効果として、本考案は縦シール部
の内面側の位置に非熱収縮性又は熱収縮率の小さ
い材質の摘用小片を貼着してシユリンク加熱によ
る縦シール部と他のフイルム部位との接着を阻止
し得る様に構成したために、ミシン目を介してフ
イルムを破断して開封を行う場合に、従来の手段
の如く縦シール部の全体が熱収縮して他のフイル
ム部位に接着してその摘み上げが困難となる様な
ことがなく、未接着状態の摘用小片の部位に於け
る縦シール部の摘み上げが非常に容易に行えて、
ミシン目からのフイルムの破断、開封作業が非常
に簡易に行える効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す一部破断斜視
図。第２図イ，ロはシユリンク加熱包装時の状態
を示し、同図イは断面図、同図ロは底面図。第３
図はシユリンク包装が完了した状態の斜視図。第
４図イ，ロは従来例を示す説明図。 １……フイルム、２……被包装物、３……縦シ
ール部、４……摘用小片、５……外端面、８……
ミシン目。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被包装物２を包囲する熱収縮性フイルム１の両
   側端部が重合接着されて外方に突出した縦シール
   部３が形成され、且つ該縦シール部３が被包装物
   ２を包囲する他のフイルム部位の外面に沿う状態
   に屈曲されてなるシユリンク包装用の包装体に於
   いて、前記縦シール部３の近傍の縦シール部３の
   屈曲方向と同一側のフイルム位置にミシン目８が
   縦シール部３に沿つて刻設されて、該ミシン目８
   が縦シール部３にて覆われてなり、且つ前記屈曲
   された縦シール部３の内面側の位置には、シユリ
   ンク加熱による縦シール部３と他のフイルム部位
   との接着を阻止すべく非熱収縮性又は前記フイル
   ム１よりも熱収縮率の小さい材質からなる摘用小
   片４が縦シール部３の外端面５と同面又はそれ以
   上に突出した状態で貼着されてなることを特徴と
   するシユリンク包装用の包装体。