JPH03198773A - 新規耐熱性レバンシュークラーゼおよびその製造方法 - Google Patents
新規耐熱性レバンシュークラーゼおよびその製造方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、シュークロースからレバンを生成する新規耐
熱性レバンシュークラーゼおよびその製造法に関する。
熱性レバンシュークラーゼおよびその製造法に関する。
[従来の技術]
レバンはコレステロール吸収抑制、血圧抑制,整腸作用
、免疫増強などの効果が期待される。
、免疫増強などの効果が期待される。
また、加工食品分野においてはデンプンの老化抑制、増
粘材、安定材等として有用である。
粘材、安定材等として有用である。
レバンシュークラーゼはシュークロースやラフィノース
のβ−フラクトシル基をシュークロースやラフィノース
に転移させ、β−2,6結合のレバンを生成する酵素で
ある。
のβ−フラクトシル基をシュークロースやラフィノース
に転移させ、β−2,6結合のレバンを生成する酵素で
ある。
これまテBacillus subtilis(Met
hJjnzymol、8.500−505) 、 A
erobacter Ievanicum(Bioch
im、Biophys、Acta、+13.79−83
) 、 Bacillus licheniformi
s (特公昭58−4235号)や、Leuconos
toc属、 Zymomonas属、 Xanthom
onas属が生成することが知られている。
hJjnzymol、8.500−505) 、 A
erobacter Ievanicum(Bioch
im、Biophys、Acta、+13.79−83
) 、 Bacillus licheniformi
s (特公昭58−4235号)や、Leuconos
toc属、 Zymomonas属、 Xanthom
onas属が生成することが知られている。
しかしながら、上記の微生物はレバンシュークラーゼを
培養液中に生成するため、同時に生成されるレバンとの
分離が困難となりしへンシュークラーゼのみを経済的に
得ることができないことや、酵素の耐熱性不足などの間
開セサがあった。
培養液中に生成するため、同時に生成されるレバンとの
分離が困難となりしへンシュークラーゼのみを経済的に
得ることができないことや、酵素の耐熱性不足などの間
開セサがあった。
レバンシュークラーゼの別の用途としては、そのフラク
トシル基転移作用を利用することにより、キシロースや
ラクトースにフラグ)・シル基が転移したキシロシュー
クロースやラフl−シュークロースなどの有用オリゴ糖
の製造に使用することが挙げられ、キシロシュークロー
スやラクトシュークロースはビフィズス菌増殖物質や抗
う触性11味料などとしての利用か期待されている。
トシル基転移作用を利用することにより、キシロースや
ラクトースにフラグ)・シル基が転移したキシロシュー
クロースやラフl−シュークロースなどの有用オリゴ糖
の製造に使用することが挙げられ、キシロシュークロー
スやラクトシュークロースはビフィズス菌増殖物質や抗
う触性11味料などとしての利用か期待されている。
現在、これら有用オリゴ糖の製造方法として、バチルス
(Bacillus)Iffi 菌起源のしへンシュー
クラーゼ(特開昭59−39287号)や、アエロバク
タ−(Aerobacter)属菌起源のレバンシュー
クラーゼ(特開昭55−1111389号)を用いてラ
クトシュークロースを合成する方法、あるいはバチルス
eサブチリス(Bacillus 5ubtilis)
のレバンシュークラーゼ(J、Biochem、 、9
0.52+52El(1981))、(特開昭55−1
18388号〕を用いてシュークロースとキシロースを
合成する方法等が報告されているが、酵素の耐熱性、反
応効率の点から実用化されていない。
(Bacillus)Iffi 菌起源のしへンシュー
クラーゼ(特開昭59−39287号)や、アエロバク
タ−(Aerobacter)属菌起源のレバンシュー
クラーゼ(特開昭55−1111389号)を用いてラ
クトシュークロースを合成する方法、あるいはバチルス
eサブチリス(Bacillus 5ubtilis)
のレバンシュークラーゼ(J、Biochem、 、9
0.52+52El(1981))、(特開昭55−1
18388号〕を用いてシュークロースとキシロースを
合成する方法等が報告されているが、酵素の耐熱性、反
応効率の点から実用化されていない。
本発明は上記事実を考慮し、しへンの製造およびキシロ
シュークロースやラクトシュークロースなどのオリゴ糖
製造に適した耐熱性のレバンシュークラーゼを収率よ〈
生成する方法を提供することを目的とする。
シュークロースやラクトシュークロースなどのオリゴ糖
製造に適した耐熱性のレバンシュークラーゼを収率よ〈
生成する方法を提供することを目的とする。
[問題を解決するための手段」
本発明者らは、多くの微生物についてレバンシュークラ
ーゼ生産能の観点から微生物の検索を行ったところ、ロ
ーネラ属の微生物が耐熱性のレバンシュークラーゼを菌
体内に多く蓄積することを見いだし、木発明を完成する
に至った。
ーゼ生産能の観点から微生物の検索を行ったところ、ロ
ーネラ属の微生物が耐熱性のレバンシュークラーゼを菌
体内に多く蓄積することを見いだし、木発明を完成する
に至った。
本発明のしへンシュークラーゼは後述Tる理化学的性質
を有する新規なレバンシュークラーゼであった。
を有する新規なレバンシュークラーゼであった。
特に受容体としてキシロースやラクトースの糖を用いた
場合、高温下で短時間にシュークロースのフラクトシル
基がこれらの糖に転移し、キシロシュークロースやラク
トシュークロースを生成する。
場合、高温下で短時間にシュークロースのフラクトシル
基がこれらの糖に転移し、キシロシュークロースやラク
トシュークロースを生成する。
この新規耐熱性レバンシュークラーゼは、ローネラ属に
属する微生物を好気的に培養した菌体内より酵素を分離
、採取することにより生産される。
属する微生物を好気的に培養した菌体内より酵素を分離
、採取することにより生産される。
菌体からの酵素の分離手段としては公知の酵素精製方法
を用いることができる。
を用いることができる。
また、培養によって得られたローネラ争アクアティリス
の菌体および菌体処理物を粗酵素として用いることも可
能である。
の菌体および菌体処理物を粗酵素として用いることも可
能である。
木発明において使用されるローネラ属としてはローネラ
・アクアティリス(Rahnella aquatil
is) (JCM−IH3)が挙げられる。
・アクアティリス(Rahnella aquatil
is) (JCM−IH3)が挙げられる。
なお、ローネラ属の微生物のしへンシュークラーゼ生産
能については未だ知られていなかった。
能については未だ知られていなかった。
以下に本発明について詳述する。
(I)木発明に用いる微生物
本発明に用いる微生物は、レバンシュークラーゼ生成能
を有するものであり、ローネラ属に属する菌種である。
を有するものであり、ローネラ属に属する菌種である。
その−例として理化学研究所微生物系統保存施設保存の
ローネラ・アクアティリス(Rahnella aqu
atilis)(JCM−1883)が挙げられる。
ローネラ・アクアティリス(Rahnella aqu
atilis)(JCM−1883)が挙げられる。
ここで、本発明における使用微生物としてのローネラ・
アクアティリス(Rahnella aquatili
s)(JCM−1683)はその−例であり、その変異
株およびローネラ属に属する菌種でしへンシュークラー
ゼ生成能を有する微生物はすべて本発明方法において使
用することができる。
アクアティリス(Rahnella aquatili
s)(JCM−1683)はその−例であり、その変異
株およびローネラ属に属する菌種でしへンシュークラー
ゼ生成能を有する微生物はすべて本発明方法において使
用することができる。
」二記微生物の培養は、通常用いられる固体培地、液体
培地のどちらをもちいてもよいが液体培地の方が好まし
い。
培地のどちらをもちいてもよいが液体培地の方が好まし
い。
微生物の培養に使用される培地は、炭素源としては微生
物が利用できる炭素源を用いることが可能であるが、好
ましくはシュークロースまたはグルコースであり、また
窒素源としては、酵母エキス、カセイン、コーンスチー
ブリカー、ペプトン、肉エキスなどの天然窒素源や硫安
、塩安、尿素などの無機窒素化合物を用いることができ
る。
物が利用できる炭素源を用いることが可能であるが、好
ましくはシュークロースまたはグルコースであり、また
窒素源としては、酵母エキス、カセイン、コーンスチー
ブリカー、ペプトン、肉エキスなどの天然窒素源や硫安
、塩安、尿素などの無機窒素化合物を用いることができ
る。
なお、炭素源の濃度は1〜20%の範囲で、培養時間は
8〜16時間程度が好適であり、培養は静置培養または
通気攪はん、振とう培養のいずれの方法でも行うことが
できる。
8〜16時間程度が好適であり、培養は静置培養または
通気攪はん、振とう培養のいずれの方法でも行うことが
できる。
(II )しへンシュークラーゼ
レへンシュークラーゼは上記微生物の菌体内で生産され
、菌体破砕物から分離、採取し、菌体からの分離手段と
しては公知の酸素精製方法を用いることができる。微生
物の培養物を粗酵素として用いてもよく、また、塩析法
、担体吸着法、ゲル濾過法、電気泳動法などの精製手段
を用いて精製酵素として使用することもできる。
、菌体破砕物から分離、採取し、菌体からの分離手段と
しては公知の酸素精製方法を用いることができる。微生
物の培養物を粗酵素として用いてもよく、また、塩析法
、担体吸着法、ゲル濾過法、電気泳動法などの精製手段
を用いて精製酵素として使用することもできる。
ローネラ・アクアティリスのレバンシュークラーゼは以
下の理化学的性質を有する新規な酵素である。
下の理化学的性質を有する新規な酵素である。
■作用および基質特異性
シュークロースやラフィノースからβ
フラクトシル基をシュークロースやラ
フィノースなど受容体に転移させ、β
=2,6結合のレバンを生成する。
受容体としてキシロース、D−アラビノース、L−アラ
ビノース、ラクトース、マルトース、セロビオース、メ
リビオース、マルトテトラオースなど用いた場合、シュ
ークロースのβ−フラクトシル基が受容体に転移し、そ
れぞれに相当するフラクトシル基を有するオリゴ糖を生
成する。
ビノース、ラクトース、マルトース、セロビオース、メ
リビオース、マルトテトラオースなど用いた場合、シュ
ークロースのβ−フラクトシル基が受容体に転移し、そ
れぞれに相当するフラクトシル基を有するオリゴ糖を生
成する。
■力価の測定法
10%シュークロース(pHfi、o、マツクルバイン
(MacIlvaine)ljJ衝液) 0.9ml
と酵素溶液0.11Illを混合し、30℃で30分間
反応させた後、沸騰浴中で5分間加熱し、反応を停止さ
せた。生成したグルコース量をクルコースオキシターセ
法により測定し、基質シュークロースから1分間に1μ
モルのグルコースを生成する能力を1ユニツト(U)と
した。
(MacIlvaine)ljJ衝液) 0.9ml
と酵素溶液0.11Illを混合し、30℃で30分間
反応させた後、沸騰浴中で5分間加熱し、反応を停止さ
せた。生成したグルコース量をクルコースオキシターセ
法により測定し、基質シュークロースから1分間に1μ
モルのグルコースを生成する能力を1ユニツト(U)と
した。
■至適pHおよび安定p)I@囲
シュークロースを基質として各pHにおいて30℃で3
0分間反応させた結果、第1図に示すように至適pHは
pH5,5〜8.0であった。
0分間反応させた結果、第1図に示すように至適pHは
pH5,5〜8.0であった。
また、各pHにおいて30℃で120分間インキュベー
トした後の残存活性を調べたところ、第2図に示すよう
にp)15.0〜9.0の範囲で90%以−11の残存
活性を示した。
トした後の残存活性を調べたところ、第2図に示すよう
にp)15.0〜9.0の範囲で90%以−11の残存
活性を示した。
■作用適温および熱安定性
シュークロースを基質として各温度においてpH5,5
で30分間反応させた結果、第3図に示すように最適作
用温度は50〜60℃であった・ また、各温度においてpl(5,5で10分間インキュ
ベートした後の残存活性を調べたところ、第4図に示す
ように50℃まで安定であった。
で30分間反応させた結果、第3図に示すように最適作
用温度は50〜60℃であった・ また、各温度においてpl(5,5で10分間インキュ
ベートした後の残存活性を調べたところ、第4図に示す
ように50℃まで安定であった。
■阻害
1mMの水銀イオン、銀イオンにより阻害を受け、また
、50mMのフラクトースによってO も阻害された。
、50mMのフラクトースによってO も阻害された。
■精製方法
前記微生物を超音波破砕機あるいはフレンチプレスを用
いて破砕し、粗酵素を得ることができる。この菌体破砕
物のF澄み液を除核酸、塩析を行った後、DEAtj−
Toyoparpak 1350M (商品名) 、T
SKgal G3000SW(商品名)などを用いたカ
ラムクロマトクラフィーによって精製酵素を分離、採取
することができる。
いて破砕し、粗酵素を得ることができる。この菌体破砕
物のF澄み液を除核酸、塩析を行った後、DEAtj−
Toyoparpak 1350M (商品名) 、T
SKgal G3000SW(商品名)などを用いたカ
ラムクロマトクラフィーによって精製酵素を分離、採取
することができる。
■分子量
TSKgel G3000SWを用いたゲル濾過法によ
る測定で測定した結果、分子量は約12万であった。
る測定で測定した結果、分子量は約12万であった。
実施例1 菌体の製造
KH2PO42g
Na2HPOni2H208g
水 1000mlpH
7、0 1 500m l容三角フラスコ50木に上記組成の培地を
それぞれ+00m1をとり、あらかじめ同培地で前培養
しておいたローネ ラ・アクアティリス(Rahnella aquati
lisJCM−1883) (7)培養液1mlを接種
し、30’Cテ16時間ロータリシェーカーで振とぅ培
養(160rpm)を行った。培養終了後、51の培養
液から遠心分@ (8000rpm、10分間)シテ閑
体を回収した。回収した菌体を蒸留水で4回洗浄後、3
0IIIMリン酸緩衝液(pH8,0)300mlに懸
濁し、0066Gが20の菌体懸濁液を得た。
7、0 1 500m l容三角フラスコ50木に上記組成の培地を
それぞれ+00m1をとり、あらかじめ同培地で前培養
しておいたローネ ラ・アクアティリス(Rahnella aquati
lisJCM−1883) (7)培養液1mlを接種
し、30’Cテ16時間ロータリシェーカーで振とぅ培
養(160rpm)を行った。培養終了後、51の培養
液から遠心分@ (8000rpm、10分間)シテ閑
体を回収した。回収した菌体を蒸留水で4回洗浄後、3
0IIIMリン酸緩衝液(pH8,0)300mlに懸
濁し、0066Gが20の菌体懸濁液を得た。
実施例2 酵素の精製
実施例1の方法で得た菌体懸濁液300m1を低温下で
フレンチプレス菌体破砕機により破R−(1500kg
f/cm’ ) l、た後、遠心分111!(1200
0rpm 10分間)して上澄み液290m lを得た
。この上澄み液の総活性は2406ユニツトであった。
フレンチプレス菌体破砕機により破R−(1500kg
f/cm’ ) l、た後、遠心分111!(1200
0rpm 10分間)して上澄み液290m lを得た
。この上澄み液の総活性は2406ユニツトであった。
上澄み液290o+ 1に5%硫酸ストレプトマイシン
30m1を加え除核酸を行った 2 後、遠心分離(1200Orpm 、 10分間)シテ
」ニ澄み液310m1 を得た。これに97gの硫安を
加え酵素を沈澱させ、沈澱した酵素を遠心分離(120
00rpm 、 10分間)後、適当Nの3hMリン酸
緩衝液(PH13,0)に溶解し、同緩衝液で一夜透析
した。透析後25m1の粗酵素液を得た。この粗酵素の
総活性は、2274ユニツトであった。
30m1を加え除核酸を行った 2 後、遠心分離(1200Orpm 、 10分間)シテ
」ニ澄み液310m1 を得た。これに97gの硫安を
加え酵素を沈澱させ、沈澱した酵素を遠心分離(120
00rpm 、 10分間)後、適当Nの3hMリン酸
緩衝液(PH13,0)に溶解し、同緩衝液で一夜透析
した。透析後25m1の粗酵素液を得た。この粗酵素の
総活性は、2274ユニツトであった。
この粗酵素液をあらかじめ30mMリン酸緩衝液(p)
IB、0)で平衡化したIIEAE−Tovooa r
1pak 650M(22mmφX 200mm)カ
ラムに吸着させ、次いで同緩衝液(0〜1.OM Na
1lのグラジエン)・)にて溶出し、350m1の活性
画分を得た。透析、凍結乾燥、限外濾過を行い10m1
まで濃縮した。つぎに、あらかじめ30mMリン酸緩衝
M (pH8,0)で平衡化したTSKgel G30
00SW(7,8mmφX 300mm)カラムでゲル
濾過を行い、841111の活性画分を得た。
IB、0)で平衡化したIIEAE−Tovooa r
1pak 650M(22mmφX 200mm)カ
ラムに吸着させ、次いで同緩衝液(0〜1.OM Na
1lのグラジエン)・)にて溶出し、350m1の活性
画分を得た。透析、凍結乾燥、限外濾過を行い10m1
まで濃縮した。つぎに、あらかじめ30mMリン酸緩衝
M (pH8,0)で平衡化したTSKgel G30
00SW(7,8mmφX 300mm)カラムでゲル
濾過を行い、841111の活性画分を得た。
さらにTSKgel DEAE−5PWで分画を行い、
透析、凍結乾燥後373ユニツトの精製酵素を 3 得た。この酵素は、SO3電気泳動法で単一。
透析、凍結乾燥後373ユニツトの精製酵素を 3 得た。この酵素は、SO3電気泳動法で単一。
のバンドを示した。精製酵素の比活性は1207ユニツ
ト/mg φタンパクで844倍まで精製された。精製
酵素のシュークロースに対するKm値、Vma xはそ
れぞれ50mM、714μmol/a+in゛mgであ
った・実施例3 レバンの生成 シュークロース10gを30mMリン酸緩衝液(pHe
、o)に溶解して100m1 とした。これに実施例2
で得られたローネラ・アクアティリスの精製レバンシュ
ークラーゼ1oユニツトを加えて30 ’Oで24時間
反応させた。反応液に300m1のエタノールを加え白
色の粘質沈澱物を得た。これを80°Cの温水に溶解し
た後、再度3倍量のエタノールを加え沈澱物を慢だ。こ
の沈殿物を40℃で6時間乾燥し1.9gの固形物を得
た。この固形物はフラクトースの重合体であるレバンで
あった。
ト/mg φタンパクで844倍まで精製された。精製
酵素のシュークロースに対するKm値、Vma xはそ
れぞれ50mM、714μmol/a+in゛mgであ
った・実施例3 レバンの生成 シュークロース10gを30mMリン酸緩衝液(pHe
、o)に溶解して100m1 とした。これに実施例2
で得られたローネラ・アクアティリスの精製レバンシュ
ークラーゼ1oユニツトを加えて30 ’Oで24時間
反応させた。反応液に300m1のエタノールを加え白
色の粘質沈澱物を得た。これを80°Cの温水に溶解し
た後、再度3倍量のエタノールを加え沈澱物を慢だ。こ
の沈殿物を40℃で6時間乾燥し1.9gの固形物を得
た。この固形物はフラクトースの重合体であるレバンで
あった。
実施例4 ラクトシュークロースの生成 4
シュークロースlOgとラクトースIOgを30mMリ
ン酸緩衝液(pl+8.0)に溶解して100m1 と
した。これに実施例2で得られたローネラ争アクアティ
リスの精製レバンシュークラーセ10ユニ7)を加えて
50 ℃で5時間反応させた。
ン酸緩衝液(pl+8.0)に溶解して100m1 と
した。これに実施例2で得られたローネラ争アクアティ
リスの精製レバンシュークラーセ10ユニ7)を加えて
50 ℃で5時間反応させた。
高速液体クロマトクラフィーにより生成したラクトシュ
ークロースを測定したところ、6.8gのラクトシュー
クロースが生成した。
ークロースを測定したところ、6.8gのラクトシュー
クロースが生成した。
得られた反応液100m1を減圧濃縮した。
この濃縮液をカーボン争セライトカラム(i : i)
ヘ通液し、水41を750m1/hrの流速で流し単
糖を溶出、次ぎに2%エタノール41でシュークロース
とラクトースを溶出させた後、10%エタノール61を
流し活性炭に吸着されているラフ]・シュークロースを
溶出させた。
ヘ通液し、水41を750m1/hrの流速で流し単
糖を溶出、次ぎに2%エタノール41でシュークロース
とラクトースを溶出させた後、10%エタノール61を
流し活性炭に吸着されているラフ]・シュークロースを
溶出させた。
ラクトシュークロースを含む溶出液を減圧濃縮した後、
凍結乾燥を行い白色の粉末 5 ラクトシュークロース5.8gを得た。
凍結乾燥を行い白色の粉末 5 ラクトシュークロース5.8gを得た。
実施例5 キシロシュークロースノ生成シュークロース
10gとキシロース10gを30mMjlン酸緩衝液(
pH[1,0)に溶解して100m1 とした。これに
実施例2で得られたローネラ・アクアティリスの精製し
へンシュークラーセ10ユニットを加えて50°Cで5
時間反応させた。
10gとキシロース10gを30mMjlン酸緩衝液(
pH[1,0)に溶解して100m1 とした。これに
実施例2で得られたローネラ・アクアティリスの精製し
へンシュークラーセ10ユニットを加えて50°Cで5
時間反応させた。
高速液体クロマトグラフィーにより生成したラクトシュ
ークロースを測定したところ、8.6gのラクトシュー
クロースが生成した。
ークロースを測定したところ、8.6gのラクトシュー
クロースが生成した。
得られた反応液100m1を減圧濃縮した。
この濃縮液をカーホン・セライトカラム(1:l)へ適
法し、水41を750m1/hrの流速で流し単糖を溶
出、次ぎに5%エタノール41でシュークロースを溶出
させた後、10%エタノール81を流し活性炭に吸着さ
れているキシロシュークロースを溶出させた。
法し、水41を750m1/hrの流速で流し単糖を溶
出、次ぎに5%エタノール41でシュークロースを溶出
させた後、10%エタノール81を流し活性炭に吸着さ
れているキシロシュークロースを溶出させた。
6
キシロシ、−クロースを含む溶出液を減圧濃縮した後、
凍結乾燥を行い白色の粉末キシロシュークロース7.2
gヲ得り。
凍結乾燥を行い白色の粉末キシロシュークロース7.2
gヲ得り。
実施例6 各種オリゴ糖の生成
シュークロース10gとD−アラビノース。
L−アラビノース、マルトース、セロビオース、メリビ
オース、マルトテ]・ラオースなど各種糖質それぞれL
ogを実施例4.5と同様に30mMリン酸緩衝液(P
HB、O)に溶解して1001 とした。これらに実施
例2″c−得られたローネラ・アクアティリスの精製し
へンシュークラーゼlOユニットを加えて50℃で5時
間反応させた。
オース、マルトテ]・ラオースなど各種糖質それぞれL
ogを実施例4.5と同様に30mMリン酸緩衝液(P
HB、O)に溶解して1001 とした。これらに実施
例2″c−得られたローネラ・アクアティリスの精製し
へンシュークラーゼlOユニットを加えて50℃で5時
間反応させた。
高速液体クロマトグラフィーにより生成した各種オリゴ
糖を確認した。オリゴ糖の生成量はセロビオース、マル
トースを受容体にしたばあいに多く、次いでマルトテI
・ラオース〉L−アラビノース〉D−アラビノース〉メ
リビオースの順であった。
糖を確認した。オリゴ糖の生成量はセロビオース、マル
トースを受容体にしたばあいに多く、次いでマルトテI
・ラオース〉L−アラビノース〉D−アラビノース〉メ
リビオースの順であった。
[発明の効果]
7
以上説明したように、本発明のし/くンシュクラーゼは
新規な酵素であり、この酵素を用いれば、レバンやキシ
ロシュークロース、ラクトシュークロースなどを収率よ
く短時間に得ることができ、しかも、本酵素はpH安定
性が高く、第1図乃至第4図はそれぞれレバンシューク
ラーゼの至適pH,pi安定性、至適温度、温度安定性
を示したグラフである。
新規な酵素であり、この酵素を用いれば、レバンやキシ
ロシュークロース、ラクトシュークロースなどを収率よ
く短時間に得ることができ、しかも、本酵素はpH安定
性が高く、第1図乃至第4図はそれぞれレバンシューク
ラーゼの至適pH,pi安定性、至適温度、温度安定性
を示したグラフである。
Claims (3)
- (1)以下の(a)乃至(g)の理化学的性質を有する
耐熱性レバンシュークラーゼ。 (a)シュークロースまたはラフィノースからβ−フラ
クトシル基がシュークロースやラフィノースなどの受容
体に転移してβ−2,6結合のレバンを生成し、受容体
がキシロース、D−アラビノース、L−アラビノース、
ラクトース、マルトース、セロビオース、メリビオース
、マルトテトラオースの時に、これら受容体にフラクト
シル基が転移したオリゴ糖を生成する。 (b)至適pH5.5〜6.0 (c)安定pH30℃、120分間処理の条件下で5.
0〜9.0 (d)作用適温50℃〜60℃、 (e)熱安定性pH5.5で10分間処理の場合、50
℃まで安定 (f)阻害性水銀イオン、銀イオン、フラクトースによ
り阻害される (g)分子量ゲル濾過法による測定で約12万 - (2)ローネラ(Rahnella)属に属する上記耐
熱性レバンシュークラーゼ生産菌を好気条件下で培養し
、培養物から耐熱性レバンシュークラーゼを分離、採取
することを特徴とする微生物による耐熱性レバンシュー
クラーゼの製造方法。 - (3)上記レバンシュークラーゼ生産菌がローネラ・ア
クアティリス(Rahnella aquatilis
)である特許請求の範囲第(2)項に記載の耐熱性レバ
ンシュークラーゼ製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1344676A JPH0871B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 新規耐熱性レバンシュークラーゼおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1344676A JPH0871B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 新規耐熱性レバンシュークラーゼおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03198773A true JPH03198773A (ja) | 1991-08-29 |
JPH0871B2 JPH0871B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=18371118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1344676A Expired - Fee Related JPH0871B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 新規耐熱性レバンシュークラーゼおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0871B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5334524A (en) * | 1992-05-18 | 1994-08-02 | Solvay Enzymes, Inc. | Process for producing levan sucrase using Bacillus licheniformis |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1344676A patent/JPH0871B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5334524A (en) * | 1992-05-18 | 1994-08-02 | Solvay Enzymes, Inc. | Process for producing levan sucrase using Bacillus licheniformis |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0871B2 (ja) | 1996-01-10 |
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---|---|---|---|
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