JPH03197561A - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明はポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関し、
さらに詳しくは耐熱性を有するとともに、耐衝撃性等の
靭性に優れたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関
する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕一般に
、ポリフェニレンスルフィド樹脂（以下ＰＰＳ樹脂と略
すことがある。）は、耐熱性、耐薬品性、難燃性、電気
特性等に優れたエンジニアリングプラスチックとして知
られている。また、このＰＰＳ樹脂の強度を向上させる
ために、ガラス繊維等の強化剤を配合することが行われ
ている。

このガラス繊維等の強化剤で強化した成形材料は、前記
したＰＰＳ樹脂の特徴を生かして自動車部品電気・電子
部品など種々の成形部品の素材として幅広く利用されて
いるが、さらに、強度をはじめとする各種物性を向上さ
せ、より広い用途が期待されている。

しかしながら、ガラス繊維等の強化剤を配合して得られ
る成形材料は、繊維の配向に垂直な方向には優れた耐衝
撃強さを示すが、配向に平行な方向ではむしろ弱くなる
傾向がある。そのため、実際の成形品では満足な強度が
得られない場合が多く、実用に耐えるものではなかった
。

そこで樹脂マトリックス自身の靭性の改良が必要となり
、これまでにも、ナイロンエラストマー（特開昭５９−
１１３０５５号公報）やエチレンプロピレンゴム（特開
昭６２−１６９８５４号公報）に見られるようなエラス
トマーによる靭性の改良が試みられてきている。しかし
、これらのエラストマーを配合した組成物では、靭性の
改善効果が充分でないばかりか、耐熱性等を損なうこと
さえあり、実用的に満足できる強度を備えた成形品を得
ることはできなかった。

そこで、本発明者らは、ＰＰＳ樹脂の本来の特性を損な
うことなく、耐衝撃性、柔軟性等の向上した樹脂組成物
を開発すべく鋭意研究を重ねた。

〔課題を解決するための手段〕

その結果、ＰＰＳ樹脂に特定の変性オレフィン系重合体
およびエポキシ樹脂を所定量配合することにより、前記
課題を解決できることを見出した。

本発明はかかる知見に基いて完成したものである。

すなわち本発明は、 （Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂９５〜５０重量％ （Ｂ）（ｂ１）α、β−エチレン型不型用飽和カルボン
酸エステル単位０〜５０重量％と二塩基性不飽和カルボ
ン酸又はその誘導体単位０．０５〜２０重量％を含有す
るオレフィン系多元共重合体に、不飽和カルボン酸又は
その誘導体を反応させて得られる変性オレフィン系多元
共重合体及び（ｂ２）エチレン単位と炭素数３以上のα
−オレフィン単位からなるエチレン系共重合体に、不飽
和カルボン酸又はその誘導体を反応させて得られる変性
エチレン系共重合体を混合してなる変性オレフィン系重
合体ブレンド５〜５０重量％ 及び（Ｃ）エポキシ樹脂０．１〜２０重量部（前記（Ａ
）及び（Ｂ）の合計１００重量部に対して）からなるポ
リフェニレンスルフィド樹脂組成物を提供するものであ
る。

本発明で用いる（Ａ）成分であるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂、即ちＰＰＳ樹脂は、特に制限はなく、得られ
る組成物の要求特性や用途に応じて各種のものを用いる
ことができる。分子量については一般に１０，０００〜
４０．０００の範囲、好ましくは１５，０００〜２５，
０００の範囲である。

また、このＰＰＳ樹脂は、単独重合体は勿論のこと、５
０重量％未満の範囲で他の単量体を重合させた共重合体
を用いることもできる。この共重合に使用し得る他の単
量体の結合状態としては、次に、本発明において使用さ
れる（Ｂ）変性オレフィン系重合体ブレンドは、前述の
如く、（ｂ１）変性オレフィン系多元共重合体及び（ｂ
２）変性エチレン系共重合体を混合したものである。こ
こで（ｂ２）変性オレフィン系多元共重合体は、変性前
のオレフィン系多元共重合体に、不飽和カルボン酸又は
その誘導体を反応させて得られるものである。この変性
前のオレフィン系多元共重合体は、α、β−エチレン型
不型用飽和カルボン酸エステルノマー単位として、０．
１〜５０重量％、好ましくは１．０〜５０重量％含有す
る。このα、β−へ エチレン型不飽和カルボン酸エステルは、通常はアクリ
ル酸アルキルエステル及び／又はメタクリル酸アルキル
エステルから選ばれるものである。

この（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、そのアル
キル基の炭素数が通常１〜１０個、好ましくは１〜８個
のものである。このα、β−エチレン型不型用飽和カル
ボン酸エステルち、アクリル酸アルキルエステルの代表
例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチルアクリル酸−２エチルヘキシルなどが挙
げられる。

また、メタクリル酸アルキルエステルの代表例としては
、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリ
ル酸ブチルなどが挙げられる。これらのα、β−エヂレ
ン型不型用飽和カルボン酸エステルち、アクリル酸ブチ
ルおよびメタクリル酸メチルが特に好適である。

また、変性前のオレフィン系多元共重合体は、前述のα
、β−エチレン型不型用飽和カルボン酸エステル位とと
もに、二塩基性不飽和カルボン酸又はその誘導体をモノ
マー単位として、０．０５〜２０重景％、好ましくは０
．５〜１０重量％含有する。この二塩基性不飽和カルボ
ン酸又はその誘導体は、各種のものがあるが、通常はそ
の炭素数が多くとも４０個のものであり、３５以下のも
のが好ましい。該二塩基性不飽和カルボン酸の代表例と
しては、マレイン酸、イタコン酸、３．６エンドメチレ
ンー１．２．３．６−チトラヒドロシスーフタル酸（ナ
ディック酸）およびフマル酸が挙げられる。また、二塩
基性不飽和カルボン酸の誘導体の代表例としては、該二
塩基性不飽和カルボン酸の酸無水物、エステル、アミド
化合物およびその金属塩（金属として、通常アルカリ金
属ならびに周期律表第１ＩＡおよび第１ＩＢ族の金属、
例えばナトリウム、マグネシウム、カルシウム亜鉛）が
挙げられる。

これらの二塩基性不飽和カルボン酸又はその誘導体の好
適なものとしては、マレイン酸、無水マレイン酸１　ナ
ディック酸および無水ナディック酸が挙げられ、経済的
な観点から、特に無水マレイン酸が好適である。

これらのモノマー単位を含有するオレフィン系多元共重
合体を構成するオレフィンとしては、炭素数が一般には
多くとも１２個のものであり、炭素数が８個以下のもの
が望ましい。好適なオレフィンの代表例としては、エチ
レン、プロピレンおよびブテン−１が挙げられ、とりわ
けエチレンが最適である。このオレフィン系多元共重合
体中のオレフィン単位の含有割合は、特に制限はないが
、通常は３０〜９９．８５重量％であり、特に４０〜９
８．５重量％が好ましい。

このオレフィン系多元共重合体において、α。

β−エチレン型不飽和カルボン酸エステル単位や二塩基
性不飽和カルボン酸又はその誘導体単位の含有割合が、
それぞれ上述の下限未満では、得られる組成物は満足な
耐衝撃性が得られない場合が多い。他方、上限を越える
と、得られるオレフィン系多元共重合体の軟化点が高く
なり、流動性が低下し、後記の不飽和ジカルボン酸また
はその誘導体との反応を行うことが困難となるばかりで
なく、経済的にも好ましくない。

このオレフィン系多元共重合体のメトルフローインデッ
クス（ＪＩＳ　　Ｋ７２１０にしたがい、その条件４で
測定した値。以下ｒＭＦＲＪと云う）は、通常０．０１
〜１００ｇ／１０分であり、０．０５〜１００ｇ／１０
分が望ましく、とりわけ０．１〜５０ｇ／１０分が最適
である。ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分未満のものでは、
加工性に劣り、逆に１００　ｇ／ｌ　０分を超えると、
成形性が低下する。

上記オレフィン系多元共重合体は、種々の方法で製造す
ることができるが、−船釣に良く知られているラジカル
高圧重合法、たとえば各単量体を５００〜２．５００　
ｋｇ／ｃ＋ｆｌの高圧下で１２０〜２６０°Ｃの高温に
おいて必要に応じて連鎖移動剤を用いてラジカル重合法
で容易に製造することができる。

一方、（ｂｔ）変性エチレン系共重合体は、未変性のエ
チレン系共重合体に、不飽和カルボン酸又はその誘導体
を反応させて得られるものである。

この変性前のエチレン系共重合体は、エチレンと炭素数
が３個以上であるα−オレフィンとの共電０ 合体であり、たとえばチーグラー・ナツタ触媒、なかで
もオキシ三塩化バナジウム、四塩化バナジウムのような
バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物などからな
る触媒を用い、５０モル％以上のエチレンと５０モル％
以下のα−オレフィン、好ましくはエチレン７５〜９５
モル％とα−オレフィン２５〜５モル％を共重合させる
ことによって得られる。また、このエチレンとα−オレ
フィンにさらに第三成分としてジエン類を５％以下共重
合させることによって得られる多元共重合体も使用する
ことができる。

ここで用いるα−オレフィンの炭素数は、通常１２個以
下であり、その代表例として、プロピレン、ブテン−１
，ヘキセン−１，デセン−１および４−メチルペンテン
−１が挙げられ、なかでもプロピレンおよびブテン−１
が望ましく、とりわけプロピレンが好適である。また、
この場合にも第三成分を加えることが可能であり、この
第三成分として、１．４−ペンタジェン；１，５−へキ
サジエンおよび３．３−ジメチル−１，５−ヘキサジエ
ンの如き二個の二重結合を末端に含有する直鎖もしくは
分岐鎖のジオレフィン、１．４−ヘキサジエンおよび６
−メチル−１，５−ヘプタジエンの如き二重結合を一つ
だけ末端に含む直鎖もしくは分岐鎖ジオレフィンまたは
ビシクロ〔２゜２．１〕−へブテン−２（ノルボンネン
）およびその誘導体（たとえば、エチリデンノルボルネ
ンメチレンノルボルネン、ビニルノルボルネン）の如き
環状ジエン炭化水素のような二重結合を有するものが挙
げられる。

このエチレン系共重合体のＶＦＲは、特に制限はないが
、通常０．００５〜１０．０ｇ／１０分であり、０．０
１〜５．０ｇ／１０分が望ましく、とりわけ０．０５〜
５．０ｇ／１０分が好適である。

本発明においては、（Ｂ）変性オレフィン系重合体ブレ
ンド中の（ｂ２）変性オレフィン系多元共重合体と（ｂ
２）変性エチレン系共重合体との割合は、特に制限はな
いが、好ましくは（ｂ１）１〜９９重量％、（ｂｚ）９
９〜１重量％、更に好ましくは（ｂ１）５〜９５重量％
、（ｂ２）９５〜５重量％、特に　１− ２ （ｂ１）５〜９０重量％、（ｂｚ）９５〜ｌＯ重量％の
範囲で選定する。（ｂ１）変性オレフィン系多元共重合
体の割合が１重量％未満では、均一な組成を得ることが
難しい上に、得られるブレンド物の剛性（曲げ弾性率）
が不十分である。他方、９９重量％を越えると、満足な
耐衝撃性を持つ組成物が得られない。

本発明の（Ｂ）変性オレフィン系重合体ブレンドは、上
記（ｂ１）変性オレフィン系多元共重合体と（ｂ２）変
性エチレン系共重合体を混合することによって得られる
。ここで（ｂ２）変性オレフィン系多元共重合体及び（
ｂｔ）変性エチレン系共重合体は、それぞれ変性前のオ
レフィン系多元共重合体やエチレン系共重合体を、不飽
和カルボン酸又はその誘導体を反応（変性）させること
によって得られる。ここで反応に用いられる不飽和カル
ボン酸またはその誘導体としては、−塩基性不飽和カル
ボン酸、前述の二塩基性不飽和カルボン酸ならびにこれ
らの不飽和カルボン酸の金属塩、アミド。

イミド、エステルおよび無水物が挙げられる。これらの
うち、−塩基性不飽和カルボン酸の炭素数は、通常多く
とも３０個であり、特に２５個以下が好ましい。

この−塩基性不飽和カルボン酸の代表例としては、アク
リル酸、メタクリル酸およびクロトン酸が挙げられる。

また、二塩基性不飽和カルボン酸およびその誘導体の代
表例としては、二塩基性不飽和カルボン酸としてマレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸およびナディック酸、その
無水物として無水マレイン酸、ナディック酸無水物およ
びテトラビトロ無水フタル酸、そのエステルとしてマレ
イン酸モノエチルまたはジエチルおよびグリシジルメタ
クリレート、さらにイミドとしてマレイミドが挙げられ
る。これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体のうち
、二塩基性不飽和カルボン酸の無水物が好ましく、特に
無水マレイン酸が好適である。

上記オレフィン系多元共重合体やエチレン系共重合体を
、不飽和カルボン酸又はその誘導体と反応させて変性す
るには、通常はラジカル開始剤を　１ ４ 用いて行う。ここで用いるラジカル開始剤は、その１分
半減期の分解温度が通常１００°Ｃ以上のものであり、
１０５°Ｃ以上のものが好ましく、特に１２０°Ｃ以上
のものが最適である。好適なラジカル開始剤の代表例と
してはジクミルパーオキサイド；ベンゾイルパーオキサ
イド；ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド；２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（１−−ブチルパーオキシ）ヘキサン。

２．５−ジメチル−２，５−ジ（１−ブチルパーオキシ
）ヘキサン−３；ラウロイルパーオキサイド；ｔ−プチ
ルバーオキシヘンゾエートなどの有機過酸化物が挙げら
れる。

上記反応（変性）にあたって、不飽和カルホン酸又はそ
の誘導体ならびにラジカル開始剤の使用割合は、特に制
限はないが、通常は−Ｆ記オレフィン系多元共重合体及
びエチレン系共重合体のそれぞれの１００重量部に対し
て、下記の通りである。

すなわち、不飽和カルボン酸およびその誘導体では、そ
れらの合計量として０．０１〜５．０重量部であり、０
．０５〜３．０重量部が好ましく、特に０．１〜２．０
重量部が好適である。不飽和カルボン酸およびその誘導
体の使用割合が、それらの合計量として０．０１重量部
未満では、得られる（Ｂ）変性オレフィン系重合体ブレ
ンドの接着性が不十分である。他方、５，０重量部を超
えると、変性の際に、分解または架橋反応が併発するお
それがある。また、ラジカル開始剤は、０．００１〜１
．０重量部であり、０．００５〜１．０重量部が望まし
く、とりわけ０．００５〜０．５重量部が最適である。

ラジカル開始剤の使用割合が０．００１重量部未満では
、変性効果の発揮が乏しく、変性を完成するには長時間
を要するばかりでなく、未反応物が混在する結果となる
。一方、１．０重量部を超えると、過度の分解または架
橋反応を起こすために好ましくない。

本発明の（ｂ１）変性オレフィン系多元共重合体及び（
ｂ２）変性エチレン系共重合体の製造は、この種の変性
オレフィン系重合体を製造する公知の手段によって行わ
れる。代表的な製造方法としては、キシレン、トルエン
などの芳香族炭化水素化５ ６ 合物やヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素化合物
などの溶媒中で、前記のオレフィン系多元共重合体およ
びエチレン系共重合体のそれぞれに不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体およびラジカル開始剤を加熱混合させて
製造する方法、ならびにこれらのオレフィン系多元共重
合体およびエチレン系共重合体のそれぞれに不飽和カル
ボン酸またはその誘導体およびラジカル開始剤をあらか
しめ本質的に反応しない条件で混合させ、得られる混合
物をスクリュー式押出機、バンバリーミキサニーダ−な
どの一般の合成樹脂の分野において使われている混練機
を使用して溶融混合させることによる製造方法が挙げら
れるが、操作法、経済性の点から後者の方法が好んで採
用される。後者の場合、変性の温度条件については、い
ずれの場合でも前記オレフィン系多元共重合体またはエ
チレン系共重合体の劣化、不飽和カルボン酸またはその
誘導体の分解、有機過酸化物の分解温度などを考慮して
適宜選定されるが、一般には１００〜３５０°Ｃであり
、１５０〜３５０°Ｃが望ましく、とりわけ１５０〜３
００°Ｃが好適である。

本発明において用いられる（Ｂ）変性オレフィン系共重
合体ブレンドを得るには、合成樹脂の分野において一般
に行われている方法を採用することができる。代表的な
方法としては前記のようにして得られた（ｂ１）変性オ
レフィン系多元共重合体および（ｂ２）変性エチレン系
共重合体を、ヘンシェルミキサー　タンブラ−およびリ
ボンミキサーの如き混合機を用いてトライブレンドする
方法でもよく、スクリュー式押出機、ニーダ−およびバ
ンバリーミキサ−のごとき混練機を使用して溶融状態で
少なくとも１回混練される方法が挙げられる。これらの
方法のうち後者の方がより均一な組成物を得る点で好ま
しい。また、あらかじめトライブレンドし、得られる混
合物をさらに溶融混線を１回以上行うことによって一層
均一な組成を得ることができるため好適である。

本発明の（Ｂ）変性オレフィン系重合体ブレンドを製造
するにあたり、その性能を損なわない範囲で酸素、熱お
よび光（紫外線）に対する安定剤７ ８ 難燃化剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、補強剤着色剤（
顔料など）ならびにその他の添加剤等を配合させてもよ
い。

更に、本発明の組成物では、（Ｃ）成分としてエポキシ
樹脂を用いる。ここでエポキシ樹脂としては各種のもの
があげられるが、このエポキシ樹脂を構成するエポキシ
化合物の好適なものは、エポキシ基を２個以上含有する
もの、例えばビスフェノールＡのグリシジルエーテル、
ビスフェノールＡの代わりにハロゲン化ビスフェノール
、ブタンジオールのジグリシジルエーテル、ノボラック
エポキシ等のグリシジルエーテル系、フタル酸グリシジ
ルエステル等のグリシジルエステル系、Ｎジグリシジル
アニリン等のグリシジルアミン系等のグリシジルエポキ
シ樹脂、エポキシ化ポリオレフィン、エポキシ化大豆油
等の線状系およびビニルシクロヘキセンジオキサイド、
ジシクロペンタジェンジオキサイド等の環状系の非グリ
シジルエポキシ樹脂が例示される。それらのエポキシ樹
脂は、単独でも二種以上の混合物として使用しても良い
。好適なエポキシ化合物としてはノボラックエポキシを
挙げることができる。

このような（Ｃ）エポキシ樹脂を配合することにより、
得られる組成物の相溶性、耐衝撃性、熱安定性を向上さ
せることができる。

本発明の組成物は、上記（Ａ）ポリフェニレンスルフィ
ド樹脂９５〜５０重量％、好ましくは９０〜６０重量％
、（Ｂ）変性オレフィン系重合体ブレンド５〜５０重量
％、好ましくは１０〜４０重量％及び（Ｃ）エポキシ樹
脂０．１〜２０重量部（前記（Ａ）及び（Ｂ）の合計１
００重量部に対して）、好ましくは０．５〜１５重量部
の割合で配合して調製される。

ここで（Ｂ）変性オレフィン系重合体ブレンドの割合が
５重量％（前記（Ａ）及び（Ｂ）の合計に対する百分率
）未満では、耐衝撃性の改善効果が十分でないという問
題があり、また５０重量％を超えると、耐熱性が低下す
るという不都合が生じる。

一方、（Ｃ）エポキシ樹脂の割合が、２０重量部を超え
ると組成物の機械的特性が低下し、また、９ ０ ０．５重量部未満では、相溶性が悪く強度も小さい組成
物となる。

本発明の組成物は、上記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分
よりなるものであるが、さらに必要に応じて各種の添加
剤を配合することもできる。この添加剤としては、前述
した如き安定剤、難燃化剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤
、補強剤２着色剤等をあげることができる。

本発明の組成物は、上記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分
、ならびに必要に応じて用いる添加剤を所定割合で混合
（混練）することによって得られる。

この混合は、通常用いられる混合機、例えばヘンシェル
ミキサー、タンブラ−、リボンブレンダー等で行われる
。混練機としては、一般に単軸又は二軸の押出機が用い
られ、このような押出機により、通常はまず上記本発明
の組成物からなるペレットが製造され、このペレットを
圧縮成形、射出成形、押出成形等により任意の形状に成
形して所望の樹脂製品とすればよい。

〔実施例〕

以下実施例によって本発明を更に詳しく説明する。なお
、実施例及び比較例において、アイゾツト衝撃強度はＡ
ＳＴＭ　Ｄ２５６．曲げ強度はＡＳＴＭ　Ｄ７９０．熱
変形温度はＡＳＴＭ　Ｄ６４８に従い測定した。本例に
おいてＰＰＳ樹脂としてトープレン鞠製Ｔ４を用い、エ
ポキシ樹脂として東部化成■製ＹＤＣＮ　　７０４を用
いた。

皇考班 変性オレフィン系重合体ブレンドを下記の如く製造した
。

メチルメタクリレート単位の含有割合が７．６重量％、
無水マレイン酸単位の含有割合が３．０重量％であり、
かつＭＦＲが４．１ｇ／１０分であるエチレン−メチル
メタクリレート−無水マレイン酌三元共重合体〔以下「
重合体（１）」と呼ぶ〕１００重量部、２，５−ジメチ
ル−２，５ジ（ｔ−ブチル−パーオキシ）へキサン０．
０１１重量部および無水マレイン酸０．３７５重量部を
ヘキシエルミキサーに添加し、５分間ドライプレ１ ２ ンドを行なった。

得られた混合物をフルフライト型スクリューを装備した
ノンヘント式押出機（径４０ｍｍ）に供給し、２２０〜
２４０°Ｃの温度範囲で溶融させなから混練反応を行な
い、変性オレフィン系多元共重合体［以下［−変性重合
体（Ｘ）」と呼ぶ］を製造した。得られた変性重合体（
Ｘ）を赤外吸収スペクトル法によって測定したところ、
反応した無水マレイン酸の量は０．３４重量％であった
。

一方、前記重合体（１）のかわりに、プロピレン単位の
含有割合が２６．５重量％であり、ＭＦＲが０．３８ｇ
／１０分であり、かつＸ線回折法で測定した結晶化度が
０．８５％であるエチレンプロピレン共重合体〔以下「
重合体（２）」と云う］を用いたほかば、変性重合体（
Ｘ）の製造の場合と同様にトライブレンドおよび混練反
応を行ない、変性オレフィン系重合体〔以下「変性重合
体（Ｙ）」と呼ぶ〕を製造した。得られた変性重合体（
Ｙ）中の反応した無水マレイン酸の量は０．３３重量％
であった。

このようにして得られた変性重合体（Ｘ）および変性重
合体（Ｙ）のそれぞれの配合量を、第１表に示される割
合でタンブラ−を使ってそれぞれ３０分間均一にトライ
ブレンドを行ない、各混合物を製造した。このようにし
て得られた各混合物をダルメージ型スクリューを装備し
たノンヘント式押出機（径４０錘）を用いて２１０°Ｃ
の温度において溶融しなから混練を行い、ベレット状の
変性オレフィン系重合体ブレンドを製造した。それぞれ
のベレット状の変性オレフィン系重合体ブレンド試料の
略称を第１表に示す。

第１表 ３ ４ １〜６　　び　　　　　１〜７ （Ａ）ＰＰＳ樹脂、　（Ｂ）変性オレフィン系重合体ブ
レンド（比較例１は除く）及び（Ｃ）エポキシ樹脂（比
較例１．２は除く）の所定量を、タンブラ−にて均一混
合した後、同方向二軸押出機（池貝鉄工■製、商品名Ｐ
ＣＭ−３０）により３００°Ｃにて溶融混練した後、ペ
レット化した。

次に得られたベレットを１３０“Ｃで３時間乾燥後、住
友重工■製５ＹＣＡＰ７５Ｔ　（商品名）を用いて、金
型温度１４０〜１５０°Ｃ，シリンダ温度３００°Ｃに
て射出成形して試験片を得た。

各試験片についての試験結果は第２表に示す通りである
。

（以下余白） ２６ 〔発明の効果〕 本発明による組成物は、ＰＰＳ樹脂本来の耐熱性１機械
的性質を維持しながら、従来の欠点である耐衝撃性に代
表される靭性を大幅に改善するものである。

したがって、本発明の組成物は、自動車部品電気・電子
部品など種々の成形部品の素材として幅広い利用が期待
される。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂９５〜５０
   重量％、 （Ｂ）（ｂ＿１）α，β−エチレン型不飽和カルボン酸
   エステル単位０．１〜５０重量％と二塩基性不飽和カル
   ボン酸又はその誘導体単位０．０５〜２０重量％を含有
   するオレフィン系多元共重合体に、不飽和カルボン酸又
   はその誘導体を反応させて得られる変性オレフィン系多
   元共重合体及び（ｂ＿２）エチレン単位と炭素数３以上
   のα−オレフィン単位からなるエチレン系共重合体に、
   不飽和カルボン酸又はその誘導体を反応させて得られる
   変性エチレン系共重合体を混合してなる変性オレフィン
   系重合体ブレンド５〜５０重量％及び（Ｃ）エポキシ樹
   脂０．１〜２０重量部（前記（Ａ）及び（Ｂ）の合計１
   ００重量部に対して）からなるポリフェニレンスルフィ
   ド樹脂組成物。
2. （２）（Ｂ）変性オレフィン系重合体ブレンドが、（ｂ
   ＿１）変性オレフィン系多元共重合体１〜９９重量％及
   び（ｂ＿２）変性エチレン系共重合体９９〜１重量％か
   らなる請求項１の樹脂組成物。
3. （３）（ｂ＿１）変性オレフィン系多元共重合体が、オ
   レフィン系多元共重合体に、不飽和カルボン酸又はその
   誘導体をラジカル開始剤の存在下で反応させて得られる
   ものである請求項１の樹脂組成物。
4. （４）（ｂ＿２）変性エチレン系共重合体が、エチレン
   系共重合体に、不飽和カルボン酸又はその誘導体をラジ
   カル開始剤の存在下で反応させて得られるものである請
   求項１の樹脂組成物。