JPH03197549A - 塗装性改良ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラズマ処理後の塗装性及び耐候性に優れる
ポリプロピレン系樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

ポリプロピレン系樹脂は化学的性質・物理的性質・成形
性が優れており、且つ軽量で比較的安価なことから、自
動車用部品を始め各種工業部品に多く利用されている。

特に、近年、自動車バンパーへの使用が目覚ましい。

自動車用バンパーは、従来は無塗装品或いは全塗装品が
一般的であったが、デザイン上の要求から一部無塗装の
部分を残した部分無塗装品が一般化しつつある。このた
め、ポリプロピレン系樹脂には、良好な塗装性に加えて
耐候性も要求されるようになってきた。

ポリプロピレン系樹脂製バンパーの塗装方法としては、
以前は、次のような方法が一般的であった。即ち、ハロ
ゲン系有ｉ溶媒によりバンパー表面の洗浄を行い、次い
でプライマー塗装、その上から上塗り塗装を行う方法が
行われていた。

現在は、コスト削減及び生産性向上を図るため、ハロゲ
ン系有機溶媒によりバンパー表面の洗浄を行った後、ブ
ライマー塗装の代わりにプラズマ処理を行いその上から
上塗り塗装を行う方法が広く行われるようになってきた
。

しかし、有機溶媒で洗浄したバンパーをすくにプラズマ
処理槽に入れると、バンパー表面から揮発した有機溶媒
蒸気がプラズマの発生を阻害するため、有効なプラズマ
処理ができない。そこで、プラズマ処理前に、高温雰囲
気下でバンパー表面の有機溶媒を除去していた。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

ポリプロピレン系樹脂には、耐候性や光安定性を高める
ため、従来から各種の酸化防止剤や光安定剤等を配合し
ていた。このポリプロピレン系樹脂をバンパーに成形後
、溶媒で洗浄して高温雰囲気で乾燥する間に、これらの
酸化防止剤や光安定剤等が表面にブリードアウトしてく
ることがあった。

このため、バンパーをプラズマ処理をしても塗装性が改
善されなくなることが問題となっていた。

本発明は、このような問題を解決し、耐候性とともにプ
ラズマ処理後の塗装性に優れるポリプロピレン系樹脂組
成物を提供することを目的とするものである。

〔問題点解決のための技術的手段〕

本発明は、 ■結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体・・・
・４５〜８８重量％ ■実質的に主鎖が飽和である熱可塑性エラストマー・・
・・１０〜３５重量％ ■無機充填剤　　　・・・・・２〜２５重量％からなる
組成物１００重量部に、更に、（ａ）窒素を含まないヒ
ンダードフェノール系酸化・・・０．０３〜０．６重量
部 （ｂ）含窒素ヒンダードフェノール系酸化防止剤・・・
０．０３〜０．６重量部 （ｃ）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤・・・０．０
３〜０．５重量部 （ｄ）分子量５００以上、或いはＮ−Ｈ結合を有しない
分子量５００未満のヒンダードアミン系光安定剤　　　
　　・・・０．０５〜１．０重量部を添加してなるポリ
プロピレン系樹脂組成物に関する。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、酸化防止剤と
して、含窒素ヒンダードフェノール系酸化防止剤を、窒
素を含まないヒンダードフェノール系の酸化防止剤と組
み合わせて用いるとともに、光安定剤に、分子量５００
以上、或いはＮ−Ｈ結合を有しない分子量５００未満の
ヒンダードアミンを用いることにより、耐候性とプラズ
マ処理後の塗装性の両立を図ったものである。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物において各成分の
割合は、以下の通りである。

結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、熱可塑
性エラストマー、及び無機充填剤の合計量１００重量％
に対し、結晶性エチレン−プロピレン含有量は４５〜８
８重量％、熱可塑性エラストマー含有量は１０〜３５重
量％、無機充填剤の含有量は２〜２５重量％である。

結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体の含有量
が４５重量％よりも少ないと、ポリプロピレン系樹脂組
成物の流動性が悪くなり成形が困難となる。一方、８８
重量％を超えると、剛性と耐衝撃性のバランスがとれた
成形品が得られない。

熱可塑性エラストマーの含有量が１０重量％よりも少な
いと、成形品の耐衝撃性が不良となる。

一方、熱可塑性エラストマーの含有量が３５重重量を超
えると、充分な剛性の成形品が得られない。

無機充填剤の含有量が２重量％未満の場合は、成形品の
剛性が低下する問題があり、２５重量％を超える場合は
、成形品の耐衝撃性が低下する。

窒素を含まないヒンダードフェノール系酸化防止剤、含
窒素ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ベンゾトリア
ゾール系紫外線吸収剤、及びヒンダードアミン系光安定
剤の含有量の含有量は、以下に示すとおりである。

即ち、エチレン−プロピレンブロック共重合体、熱可塑
性エラストマー、及び無機充填剤の合計量１００重量％
に対し、 （ａ）窒素を含まないヒンダードフェノール系酸化防止
剤　　　　　・・・０．０３〜０．６重量部（ｂ）含窒
素ヒンダードフェノール系酸化防止剤・・・０，０３〜
０．６重量部 （ｃ）ヘンシトリアゾール系紫外線吸収剤・・・０．０
３〜０．５重量部 （ｄ）ヒンダードアミン系光安定剤 ・・・０．０５〜１．０重量部 となるようにする。

窒素を含まないヒンダードフェノール系酸化防止剤、含
窒素ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヘンシトリア
ゾール系紫外線吸収剤、或いはヒンダードアミン系光安
定剤の含有量が上記の範囲よりも少ない場合は、耐候性
が不足する。一方、上記の含有量を超える場合は、これ
らの酸化防止剤等がブリードアウトし塗装性が低下する
虞がある。

次に、本発明の組成物の各成分について説明する。

結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体ば、エチ
レン含有量５〜２５重量％の範囲であり、ＭＦＲ（メル
トフローレート）１０〜７ｏｇ／１０分の範囲のもので
ある。

エチレン含有量が５重量％未満の場合は、本発明のポリ
プロピレン系樹脂組成物を成形して得られた成形品の耐
衝撃性が低下するので好ましくない。一方、エチレン含
有量が２５重量％を超えると成形品の剛性が低下する。

ＭＦＲが１０ｇ／１０分よりも小さいと成形性が悪化し
、成形品の外観の不良が発生しやすくなる。一方７０　
ｇ／ｌ　０分を超えると、熱可塑性エラストマー等の分
散性が悪くなり、耐衝撃性が低下する。

熱可塑性エラストマーは、耐候性の点から、実質的に主
鎖が飽和であることが必要である。具体的には、エチレ
ン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−
ジエン三元共重合体コム、エチレン−ブテン共重合体ゴ
ム、スチレン−ブタジェン或いはスチレン−イソプレン
のブロック又はランダム共重合体ゴム等の水素添加物等
が挙げられる。

無機充填剤は、例えば、タルク、炭酸カルシウム、酸化
カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、水
酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、ガラス粉末、
クレー、ドロマイト、マイカ、シリカ、アルミナ、チタ
ン酸カリウム、ワラストナイト、繊維状マグネシウムオ
キシサルフェート、ガラス繊維等がある。これらの無機
充填剤は単独でも２種類以上を組み合わせてもよい。

無機充填剤として特に好ましいものは、タルク、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、繊維状マグネシウムオキシサ
ルフェートである。

無機充填剤の平均粒子径（球状乃至平板状のもの）或い
は平均繊維径（針状乃至繊維状）は、５μｍ以丁好まし
くは４μｍ以下である。そして、粒子径や繊維径が８μ
ｍ以上のものの含有量は、１重量％以下であることが好
ましい。平均粒子径或いは平均繊維径が５μｍを超える
と、成形品の耐衝撃性が低下するので好ましくない。

窒素を含まないヒンダードフェノール系酸化防止剤とし
ては、例えば、 ■２，６−ジーｔ−ブチルー４−メチルフェノール、 ■オクタデシルー３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、■ペンタエリスリ
チルーテトラキス（，１（３゜５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、 ■３．９−ビス〔１，１−ジメチル−２−（β（３−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロ
ピオニルオキシ）エチル）−２゜４．８．１０−テトラ
オキサスピロ（５，５）ウンデカン、 ■トリエチレングリコールービス（３−（Ｉｔブチル−
５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート
〕、 ■１．６−ヘキサンシオールービス（３−（３゜５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト、 が挙げられる。

含窒素ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例
えば、 ■（ａ）１，３．５−１−リス（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）−３−）リアジン２．４
．６−（ＩＨ，３Ｈ，５Ｈ））リオン、し）２．４−ビ
ス−（ｎ−オクチルチオ）−６（４−ヒドロキシ−３，
５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−）リアジ
ン、 等のトリアジン系含窒素ヒンダードフェノール系酸化防
止剤、 ■Ｎ、Ｎ”−へキサメチレン−ビス（３，５−ジｔ−ブ
チルー４−ヒドロキシーヒドロシンナマミド）等のアミ
ド系含窒素ヒンダードフェノール系酸化防止剤、 ■Ｎ、Ｎ”−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオニル〕ヒドラジン、 等が挙げられる。

これらの内でトリアジン系のものが最も好ましい。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、■２−（
３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル
−５−クロロベンゾトリアゾール■２，２−メチレン−
ビス（４−（１，１，３゜３−テトラメチルブチル）　
−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノ
ール、■２−（３，５−ジーも一ブチルー２−ヒドロキ
シフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、■２−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）
ベンゾトリアゾール、 ■２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、 ■２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾ
トリアゾール、 ■２〔２−ヒドロキシ−３，５−ビス−（α、αジメチ
ルベンジル）フェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、 等が挙げられる。

ヒンダードアミン系光安定剤は、分子量５００１ ２ 以上、或いは分子中にＮ−Ｈ結合を有しない分子量５０
０未満のものであることが必要である。このようなヒン
ダードアミン系光安定剤としては、次のようなものがあ
る。

分子量５００以上のものとしては、 ■琥珀酸ジメチルー１−（２−ヒドロキシエチル）４−
ヒドロキシ−２，２，６，６−チトラメチルピペリジン
重縮合物、 ■１，２，３．４−ブタンテトラカルボン酸−２゜２．
６．６−テトラメチル−４−ピペリジツールトリデシル
アルコール縮金物 ■１，２，３．４−ブタンテトラカルボン酸−１゜２．
２，６．６−テトラメチル−４−ピペリジツールトリデ
シルアルコール縮金物 ■ポリ［［（６−（１，ｌ、３，３．　−テトラメチル
ブチル）イミノ−１，３，５−）リアジン２．４−ジイ
ル）　　（（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）イミノ）］ヘキサメチレン（（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）］、 ■２−（３，５−ジーも一ブチルー４−ヒドロキシベン
ジル）　−２−ｎブチルマロン酸ビス（１゜２．２．．
６，６．　ペンタメチル−４−ピペリジル）、■テトラ
キス（２，２，６，６−テトラメチル４−ピペリジル）
１，２，３．４−ブタンテトラカルボキシレート、 ■テトラキス（１，２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジル）１，２，３．４−ブタンテトラカルボキ
シレート、 ■ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４ピペリ
ジル）セバケート、 ■１−Ｃ２−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル）−４−
（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシ）−２，２，６，６−チトラメ
チルピペリジン、等が挙げられる。

又、分子内にＮ−Ｈ結合を有しない分子量が５００未満
のものとしては、 ［相］８−ベンジル−７，７，９，’９−テトラメチル
３−オクチル−１，３，８−）リアザスピロ（４，５）
ウンデカン−２，４−ジオン、等が例として挙げられる
。

本発明の効果を著しく損なわない範囲ならば、通常ポリ
プロピレン系樹脂に添加される酸化防止剤、熱安定剤、
紫外線吸収剤、難燃剤、核剤、有機・無機顔料等を添加
してもよい。

本発明の組成物の製造は、常法に従って行うことができ
る。結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体のパ
ウダー又はペレットに、熱可塑性エラストマーや無機充
填剤、及び窒素を含まないヒンダードフェノール系酸化
防止剤、含窒素ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヘ
ンシトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系
光安定剤、等を配合し、ヘンシェルミキサー等でブレン
ドする。これを−軸押出機又は二軸押出機で溶融混練し
て、本発明の組成物を得ることができる。

又、−軸押出機の代わりにロールやバンバリーミキサ−
を用いて溶融混練してもよい。

〔実施例〕

以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。

本実施例で用いた含窒素ヒンダードフェノール系酸化防
止剤等の略号は次の通りである。

（１）窒素を含まないヒンダードフェノール系酸化防止
剤 ■ＡＯ−１・・・・２．６−ジーも一ブチル４−メチル
フェノール ■ＡＯ−２・・・・オクタデシル−３−（３゜５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート ■ＡＯ−３・・・・ペンタエリスリチル−テトラキス〔
３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート〕 （２）含窒素ヒンダードフェノール系酸化防止剤■ＮＡ
Ｏ−１・・・１，３．５−）リス（３゜５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）Ｓ−トリアジン−２，
４，６−（ＬＨ，３Ｈ５Ｈ）トリオン ■ＮＡＯ−２−・−２，４−ビス（ｎ−オクチ５ ６ ルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジｔ−ブチ
ルアニリノ）−１，３，５−１−リアジン（３）ヘンシ
トリアゾール系紫外線吸収剤■ＵＶ−１・・・・２−（
３−ｔ−ブチル−５メチル−２−ヒドロキシフェニル）
−５−クロロヘンシトリアゾール ■ＵＶ−２・、・・・２，２−メチレン−ビス（４−（
１，１，３，３−テトラメチルブチル）６−　（２Ｈ−
ヘンシトリアゾール−２−イル）フェノール〕 （４）分子量５００以上、或いはＮ−Ｈ結合を有しない
分子量５００未満のヒンダードアミン系光安定剤 ■ＨＡＬＳ−１・・・琥珀酸ジメチル−１（２−ヒドロ
キシエチル）−４−ヒドロキシ−２２，６，６−チトラ
メチルピペリジン重縮合物■ＨＡＬＳ−２・・・ビス（
１，２，２，６゜６−ベンタメチルー４−ピペリジル）
セバケート■ＨＡＬＳ−３・・・１．　２．　３．　４
−ブタンテトラカルボン酸−１，２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジツールトリデシルアルコール縮
合物 ■ＨＡＬＳ−４・・・８−ベンジル−７，７゜９．９−
テトラメチル−３−オクチル−１，３８−トリアザスピ
ロ（４，５）ウンデカン−２゜４−ジオン （５）その他のヒンダードアミン系光安定剤■ＨＡＬＳ
−５・・・ビス（２，２，６，６テトラメチルー４−ピ
ペリジル）セノ〈ケート■ＨＡ　Ｌ　Ｓ　−６・・・４
−ベンゾイルオキシ２．２，６．６−テトラメチルビペ
リジン災隻桝土 （１）結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体（
ＰＰ−１） （ａ）エチレン含量７．５重量％ （ｂ）ＭＦＲ２０ｇ／１０分 ・・・・６５重量％ （２）エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ−１
） （ａ）エチレン含量７５重量％ （ｂ）ムーニー粘度（ＭＬ、、４　１００°Ｃ）２０・
・・・２５重量％ （３）タルク（平均粒子径２．５μｍ）１０重量％ （４）上記（１）、（２）、及び（３）の合計量１００
重量部に対し、 ■窒素を含まないヒンダードフェノール系酸化防止剤 ＡＯ−２・・・・０．２重量部 ■含窒素ヒンダードフェノール系酸化防止剤ＮＡＯ−１
・・・・０．２重量部 ■ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤 Ｕ■−１・・・・０．２重量部 ■ヒンダードアミン系光安定剤 ＨＡＬＳ−１・・・・０．３重量部 ■カーボンブラック（顔料）・・０．１重量部■ステア
リン酸マグネシウム・・０．２重量部を配合し、ヘンシ
ェルミキサーで混合後、２３０°Ｃに設定された二軸押
出機で溶融混練・ペレット化して、ポリプロピレン系樹
脂組成物を得た。

このポリプロピレン系樹脂組成物を射出成形して、物性
測定用テストピース、及び５０＋ｎｍＸ９０＋ｍｎＸ２
ｍｍの平板状テストピースを得た。

平板状テストピースを１．１．１−）リクロロエタンの
飽和蒸気中に３０秒間曝して、表面を洗浄した。次いで
９０°Ｃに設定されたオーブン中に１０分間入れて乾燥
した。

次にプラズマ処理を行った。プラズマ処理の条件は以下
の通りとした。

・真空度　　　　　　　１．０Ｔｏｒｒ・マイクロ波出
力　　　０．０５１ｖ ・処理時間　　　　　　０．３秒 ・ガス流量　　　　　　６００ｃｃ／分・処理ガス　　
　　　　空気 プラズマ処理後、２液型ウレタン系上塗り用塗料を、膜
厚みが４０μｍとなるように塗装した。

これを、１２０°Ｃで３０分乾燥し、次いで室温で４８
時間放置して塗装品を得た。

この塗装品について、次のようにして塗装性を評価した
。先ず、このテストピースの塗膜に、カ９ ０ ツタ−ナイフで基盤目状に切込みを入れ、１００個の区
画に分けた。この区画は１区画が１ｆｉ四方である。こ
の上からセロテープ■を貼り付け、このセロテープ■を
剥離した時に塗装の剥げた区画を勘定した。

塗装性については、塗装の剥離した区画がない場合をＯ
１区画１００コマの内１〜１０コマが剥離する場合をΔ
、１１コマ以上剥離する場合を×と評価した。

更に、このテストピースでプラズマ処理のみしたものを
用いて、耐候性を評価した。耐候性の評価は、サンシャ
インウェザオメーターを用い、ブラックパネル温度８３
°Ｃの条件で、５０倍拡大でクラックが確認できるまで
の時間を測定することにより行った。

物性測定は、物性測定用テストピースを用い、曲げ弾性
率及びＩｚｏｄ衝撃強度を測定した。曲げ弾性率はＡＳ
ＴＭ　　Ｄ−７９０に従い、Ｉｚ。

ｄ衝撃強度はＡＳＴＭ　　Ｄ−２５８に従って測定した
。

塗装性及び物性測定の結果を表１に示す。

実施１− ヒンダードアミン系光安定剤に、ＨＡＬＳ−１に替えて
ＨＡＬＳ−２を用いた他は実施例１と同様に組成物を調
製し、テストピースに成形し、塗装性及び耐候性を評価
した。結果を表１に示す。

但し、曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は行わなか
った。

実施甜■ ヒンダードアミン系光安定剤に、ＨＡＬＳ−１に替えて
ＨＡＬＳ−３を用いた他は実施例１と同様に組成物を調
製し、テストピースに成形し、塗装性及び耐候性を評価
した。結果を表１に示す。

但し、曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は行わなか
った。

実施孤土 ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤に、ＵＶ１の代わり
にＵＶ−２を０．１重量部用いた他は実施例１と同様に
組成物を調製し、テストピースに成形し、塗装性及び耐
候性を評価した。但し、曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度
の測定は行わなかった。

尖施雁−ｊ 含窒素ヒンダードフェノール系酸化防止剤に、ＮＡ、０
−１に替えてＮＡＯ−２を用い、ヒンダードアミン系光
安定剤に、ＨＡ　Ｌ　Ｓ　−１の代わりにＨＡ　Ｌ　Ｓ
　−２を用いた他は実施例１と同様に組成物を調製し、
テストピースに成形し、塗装性及び耐候性を評価した。

但し、曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は行わなか
った。結果を表１に示す。

実差■五 窒素を含まないヒンダードフェノール系酸化防止剤にＡ
Ｏ−２を０．２重量部用いる代わりに、八〇−１を０．
０５重量部、ＡＣ）−２及びＡＯ−３を０．１重量部用
い、ヒンダードアミン系光安定剤ＨＡＬＳ−１の割合を
０．６重量部に増やした他は実施例１と同様に組成物を
調製し、テストピースに成形し、塗装性及び耐候性を評
価した。但し、曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は
行わなかった。結果を表１に示す。

尖施促ユ 含窒素ヒンダードフェノール系酸化防止剤ＮＡＯ−１の
割合を０．１重量部に減らした他は実施例３と同様に組
成物を調製し、テストピースに成形し、塗装性及び耐候
性を評価した。但し、曲げ弾性率やＩ　ｚ　ｏ　ｄｉ撃
強度の測定は行わなかった。

結果を表１に示す。

実施上１ ヒンダードアミン系光安定剤ＨＡＬＳ−２の割合を０．
６重量部に増やした他は実施例２と同様に組成物を調製
し、テストピースに成形し、塗装性及び耐候性を評価し
た。但し、曲げ弾性率やＩｚＯｄ衝撃強度の測定は行わ
なかった。結果を表１に示す。

夫施桝■ ＵＶ−１の割合を０．１重量部に減らし、ＨＡＬＳ−１
の割合を０．４重量部に増やした他は実施例１と同様に
組成物を調製し、テストピースに成形し、塗装性及び耐
候性を評価した。但し、曲げ弾３ ４ 性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は行わなかった。

結果を表１に示す。

実施上↓■ 結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体に、ｐｐ
−ｉに替えて、エチレン含量７．５重量％、ＭＦＲ３０
ｇ／１０分のＰＰ−２を用いた。又、ヒンダードアミン
系光安定剤にＨＡＬＳ−１に替えてＨＡ　Ｌ　Ｓ　−３
を用いた。これ以外は実施例４と同様に組成物を調製し
、テストピースに成形し、曲げ弾性率、Ｉｚｏｄ衝撃強
度を測定し、塗装性及び耐候性を評価した。結果を表１
に示す。

実１劃Ｌｌｌ 結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体に、Ｐ　
Ｉ）　−２に替えてＰＰ−１を用い、熱可塑性エラスト
マーにスチレン−ブタジェンブロック共重合体ゴムの水
素添加物（ＳＥＢＳ）を用いた他は、実施例１０と同様
に組成物を調製し、テストピースに成形し、曲げ弾性率
やＩｚｏｄ衝撃強度を測定し、塗装性及び耐候性を評価
した。

結果を表１に示す。

実部ＪＥＬλ 結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体の割合を
６２重量％、エチレン−プロピレン共重合体ゴムの割合
を２８重量％とし、無機充填剤にタルクと繊維状マグネ
シウムオキシサルフェート（ＭＯＳ）を各々５重量％づ
つ用いた。ヒンダードフェノール系酸化防止剤等の種類
・割合は、実施例１０．１１と同様とした。

曲げ弾性率及びＩｚｏｄ衝撃強度を測定し、塗装性及び
耐候性を評価した結果を表１に示す。

尖施桝土主 熱可塑性エラストマーの割合を２２重量％に減らし、タ
ルクの割合を５重量％に減らした。そして、結晶性エチ
レン−プロピレンブロック共重合体の割合を７３重量％
に増やした。この組成物をテストピースに成形し、曲げ
弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定及び塗装性及び耐候性
の評価を行った結果を表１に示す。

尖絡拠土土 ヒンダードアミン系光安定剤に、ＨＡ　Ｌ　Ｓ　−１の
代わりにＨＡＬＳ−４を用いた他は実施例１と同様に組
成物を調製し、テストピースに成形し、塗装性及び耐候
性を評価した。結果を表１に示す。

但し、曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は行わなか
った。

北較孤土 ヒンダードアミン系光安定剤ＨＡＬＳ−１の割合を１．
１重量部に増やした他は実施例１と同様に組成物の調製
、テストピースへの成形を行い、塗装性及び耐候性を評
価した。但し、曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は
行わなかった。結果を表１に示す。

止較聞要 ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤ＵＶ−１の割合を０
．７重量部に増やした他は実施例３と同様に組成物の調
製、テストピースへの成形し、塗装性及び耐候性を評価
した。但し、曲げ弾性率やＩｚｏｄＪｉ撃強度の測定は
行わなかった。結果を表１に示す。

北較孤１ 含窒素ヒンダードフェノール系酸化防止剤ＮＡＯ−１の
割合を１．２重量部に増やした他は実施例３と同様に、
組成物の調製、テストピースへの成形を行い、塗装性及
び耐候性を評価した。但し、曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃
強度の測定は行わなかった。結果を表１に示す。

土較倣土 ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を添加しなかった以
外は、実施例９と同様に、組成物の調製、テストピース
への成形を行い、塗装性及び耐候性を評価した。但し、
曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は行わなかった。

結果を表１に示す。

止較班■ 含窒素ヒンダードフェノール系酸化防止剤をを添加せず
、紫外線吸収剤ＵＶ−１を０．２重量部に増量した以外
は、実施例９と同様に、組成物の調製、テストピースへ
の成形を行い、塗装性及び耐候性を評価した。但し、曲
げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は行わなかった。結
果を表１に示す。

止較孤旦 ７ ８ 窒素を含まないヒンダードフェノール系酸化防止剤を添
加しなかった以外は、実施例１と同様に組成物の調製及
びテストピースの作成を行い、塗装性及び耐候性を評価
した。但し、曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は行
わなかった。結果を表１に示す。

止較桝Ｉ ヒンダードアミン系光安定剤を添加しなかった以外は、
実施例４と同様に、組成物の調製、テストピースへの成
形を行い、塗装性及び耐候性を評価した。但し、曲げ弾
性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定は行わなかった。結果を
表１に示す。

北較桝ｌ 光安定剤に、ＨＡＬＳ−１に替えて、ＨＡＬＳ５を用い
た以外は、実施例４と同様に、組成物の調製、テストピ
ースへの成形を行い、塗装性及び耐候性を評価した。但
し、曲げ弾性率やＩｚ。

ｄ衝撃強度の測定は行わなかった。結果を表１に示す。

止較■豆 光安定剤に、ＨＡＬＳ−１に替えて、ＨＡＬＳ−６を０
．２重量部用いた以外は、実施例４と同様に、組成物の
調製、テストピースへの成形を行い、塗装性及び耐候性
を評価した。但し、曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測
定は行わなかった。結果を表１に示す。

ル較桝土度 結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体の割合を
８７重量％に増やし、熱可塑性エラストマーの割合を５
重量％に減らした。この組成物につき塗装性及び耐候性
を評価し、曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度を測定した。

結果を表１に示す。

ル較尉上上 無機充填剤を含まない組成物を調製し、塗装性及び耐候
性の評価及び曲げ弾性率やＩｚｏｄ衝撃強度の測定を行
った。結果を表１に示す。

これらの実施例、及び比較例から、次のことか判った。

■窒素を含まないヒンダードフェノール系酸化防止剤、
含窒素ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヘンゾＩ−
リアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定
剤の何れかを欠く組成物は、耐候性に劣る。

■ヒンダードアミン系光安定剤が本願規定の条件を満た
さないものである場合は、組成物は塗装性に劣り、プラ
ズマ処理後であっても塗装の密着性が悪い。

■窒素を含まないヒンダードフェノール系酸化防止剤、
含窒素ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヘンゾトリ
アヅール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤
を全て含む組成物であっても、これらの割合が本願の規
定の範囲該である場合は、耐候性や塗装性に難点がある
。

［本発明の作用・効果］ 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、酸化防止剤と
して、窒素を含まないヒンダードフェノール系酸化防止
剤とともに含窒素ヒンダードフェノール系酸化防止剤を
用いている。そして、光安定剤に、分子量５００以上の
ヒンダードアミン、或いはＮ−Ｈ結合を有しない分子量
５００未満のヒンダードアミンを用いている。このため
、本発明の組成物においては、表面にヒンダードアミン
系光安定剤等がブリードアウトすることが殆どない。こ
のため、後のプラズマ処理が有効に行われ、塗装性が大
幅に改善できる。

従って、本発明の組成物は、近年バンパー素材に要求さ
れている耐候性と塗装性の両立の要請を充分に満たしう
るちのである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）［１］結晶性エチレン−プロピレンブロック共重
   合体・・・・４５〜８８重量％ ［２］実質的に主鎖が飽和の熱可塑性エラストマー・・
   ・・１０〜３５重量％ ［３］無機充填剤・・・・・２〜２５重量％からなる組
   成物１００重量部に、更に、 （ａ）窒素を含まないヒンダードフェノール系酸化防止
   剤・・・０．０３〜０．６重量部（ｂ）含窒素ヒンダー
   ドフェノール系酸化防止剤・・・０．０３〜０．６重量
   部 （ｃ）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤・・・０．０
   ３〜０．５重量部 （ｄ）分子量５００以上、或いはＮ−Ｈ結合を有しない
   分子量５００未満のヒンダードアミン系光安定剤・・・
   ０．０５〜１．０重量部 を添加してなるポリプロピレン系樹脂組成物。