JP3148014B2 - 塗装バンパー用ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インスツルメントパネ
ルやバンパー、内張、肘掛け等の各種自動車用大型部
品、特に塗装バンパーに好ましく用いうるポリプロピレ
ン系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂は、機械的強度に
優れ、安価であり、且つ射出成形によって大型成形品を
比較的容易に製造できるので、近年、ポリウレタンに替
わって自動車のバンパーに広く用いられるようになって
きた。従来は、自動車のバンパーにおいては無塗装品或
いは全塗装品が一般的であったが、近年、デザイン上の
要求から、バンパーの一部を無塗装とすることが広く行
われるようになった。このため、バンパー用のポリプロ
ピレン系樹脂には、塗膜との密着性が良いことに加え
て、耐候性が要求されるようになってきた。これだけで
なく、バンパーが光や熱、水分等に曝されても塗膜が変
色しないことが、要求されるようになってきた。

【０００３】バンパーの塗装においては、コストの削減
及び生産性の向上のため、射出成形後のバンパーをハロ
ゲン系有機溶媒で洗浄してからプラズマ処理し、それか
ら塗装を行う方法が、広く行われるようになってきた。
しかし、有機溶媒で洗浄したバンパーをすぐにプラズマ
処理すると、バンパー表面に残った有機溶媒蒸気が蒸発
し、これがプラズマの発生を阻害するので、効果的なプ
ラズマ処理ができないという問題があった。そこで、ハ
ロゲン系有機溶媒で洗浄したバンパーを高温雰囲気で予
め乾燥処理し、表面の有機溶媒を除去していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般的に、ポリプロピ
レン系樹脂には、耐候性や光安定性を改善するため、ヒ
ンダードフェノール等の酸化防止剤やヒンダードアミン
等の光安定剤が配合されているので、ポリプロピレン系
樹脂で成形したバンパーを高温雰囲気に曝すと、これら
の酸化防止剤や光安定剤が表面に滲み出すことがあっ
た。

【０００５】そして、これらのヒンダードフェノール系
酸化防止剤がキノリンに変化し、バンパーの塗装面の黄
変の原因になることがあった。さらに、表面のヒンダー
ドアミン系光安定剤がプラズマイオンを失活してしま
い、バンパー表面が効果的に改質されないという問題が
あった。本発明は、従来のポリプロピレン系樹脂性バン
パーにおけるこのような問題を解決することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、結晶性エチレ
ン・プロピレンブロック共重合体、エラストマー、及び
無機充填剤からなる組成物に、（ａ）有機燐系酸化防止
剤、（ｂ）窒素原子を含まない高分子量のヒンダードフ
ェノール系酸化防止剤、（ｃ）窒素原子を含むヒンダー
ドフェノール系酸化防止剤、及び、（ｄ）Ｎ−Ｈ結合を
有しないヒンダードアミン系光安定剤を特定量配合して
なるポリプロピレン系樹脂組成物に関する。

【０００７】本発明の組成物において、有機燐系酸化防
止剤は、エチレン・プロピレンブロック共重合体や熱可
塑性エラストマーが溶融時に劣化してＭＦＲが上昇する
ことを防止し、これにより、射出成形中のフローマーク
の発生を抑制する。本発明の組成物においては、更に、
窒素原子を含むヒンダードフェノール系酸化防止剤を、
窒素原子を含まない高分子量のヒンダードフェノール系
酸化防止剤と組み合わせて用いているが、これは以下の
理由による。即ち、窒素原子を含むヒンダードフェノー
ル系酸化防止剤は、抗酸化能に優れ、光や熱、水分等に
より黄変しにくいが、単独で用いた場合には、充分な耐
熱性及び耐候性の改良効果が得られない。一方、窒素原
子を含まないヒンダードフェノール系酸化防止剤は、耐
熱性及び耐候性を改良する効果に優れるが、光や熱、水
分等により黄変し易いという欠点がある。そこで、両方
のヒンダードフェノール系酸化防止剤を組み合わせるこ
とにより、充分な耐熱性、耐候性改良効果を得るととも
に、耐黄変性の改善を図るものである。

【０００８】更に、光安定剤としてＮ−Ｈ結合を有しな
いヒンダードアミン系光安定剤を用いているが、このヒ
ンダードアミン系光安定剤はプラズマイオンを失活する
ことが殆ど無いので、プラズマ処理によりバンパー表面
が効果的に改質され、優れた塗装密着性が得られる。本
発明のポリプロピレン系樹脂組成物の各成分の割合は以
下の通りである。

【０００９】結晶性エチレン・プロピレンブロック共重
合体、エラストマー、及び無機充填剤の各成分の割合
は、結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体の割
合が４５〜７５重量％、特に好ましくは５０〜７０重量
％、エラストマーの割合が２０〜３５重量％、特に好ま
しくは２３〜３２重量％、無機充填剤の割合が５〜１５
重量％、特に好ましくは７〜１５重量％の範囲である。
但し、これらの成分の合計量を１００重量％とする。

【００１０】結晶性エチレン・プロピレンブロック共重
合体の割合が４５重量％よりも少ないと、流動性の低い
ポリプロピレン系樹脂組成物しか得られず、バンパー等
の大型成形品の成形が困難になる。一方、７５重量％を
超えると、剛性と耐衝撃性のバランスのとれた成形品が
得られない。エラストマーの割合が２０重量％よりも少
ないと、耐衝撃性の不十分な成形品しか得られず、バン
パー用として好適ではない。一方３５重量％を超える
と、バンパーとして充分な剛性を有する成形品が得られ
ない。

【００１１】無機充填剤の割合が５重量％未満の場合
も、バンパーとして充分な剛性を有する成形品は得られ
ない。一方、１５重量％を超えると、充分な耐衝撃性を
有するバンパーが得られない。次に、酸化防止剤及びヒ
ンダードアミン系光安定剤の配合割合について説明す
る。

【００１２】有機燐系酸化防止剤の添加量は０．０３〜
０．２０重量部、特に好ましくは０．０３〜０．１０重
量部の範囲である。そして、窒素原子を含ない高分子量
のヒンダードフェノール系酸化防止剤の添加量は０．０
５〜０．３０重量部、特に好ましくは０．０５〜０．２
５重量部の範囲であり、窒素原子含有ヒンダードフェノ
ール系酸化防止剤の添加量の範囲は０．０５〜０．４０
重量部、特に好ましくは０．１０〜０．３５重量部であ
る。更に、Ｎ−Ｈ結合を有しないヒンダードアミン系光
安定剤の添加量の範囲は、０．０５〜０．５０重量部、
特に好ましくは０．２０〜０．４０重量部である。但
し、これらの酸化防止剤や光安定剤の添加量は、結晶性
エチレン・プロピレンブロック共重合体、エラストマ
ー、及び無機充填剤の合計量を１００重量部としたとき
の、それに対する割合である。

【００１３】有機燐系酸化防止剤の添加量が０．０３重
量部よりも少ない場合は、ポリプロピレン系樹脂が溶融
時に劣化してＭＦＲが大幅に上昇するので、バンパー成
型時にフローマークが発生し易くなる。一方０．２０重
量部よりも多い場合は、滲み出しが激しく、塗膜とバン
パーの密着性が悪化する。窒素原子を含ない高分子量の
ヒンダードフェノール系酸化防止剤の添加量が０．０５
重量部よりも少ないときは、ポリプロピレン系樹脂が溶
融時に酸化劣化するから好ましくない。一方、添加量が
０．３０重量部よりも多いと、バンパー塗装面の黄変が
生じ易くなる。

【００１４】窒素原子を含むヒンダードフェノール系酸
化防止剤の添加量が０．０５重量部よりも少ないときは
充分な耐候性が確保できず、０．４重量部よりも多いと
きは、塗膜とバンパーの密着性が確保できないという問
題がある。尚、窒素原子を含まない高分子量のヒンダー
ドフェノール系酸化防止剤の添加量に対する窒素原子含
有ヒンダードフェノール系酸化防止剤の添加量の比は、
１：１〜１：３（重量比）の範囲が好ましい。

【００１５】Ｎ−Ｈ結合を有しないヒンダードアミン系
光安定剤の添加量が０．０５重量部よりも少ないときは
充分な耐候性を有するバンパーが得られない。以下、本
発明のポリプロピレン系樹脂組成物の各成分について詳
細に説明する。結晶性エチレン・プロピレン共重合体と
しては、エチレン含有量が２〜６重量％の範囲のもので
あって、ＭＦＲ（メルトフローレート）が１５〜５０ｇ
／１０分、特に好ましくは１７〜４０ｇ／１０分の範囲
のものが好ましい。

【００１６】エラストマーとしては、主鎖が実質的に飽
和結合のみからなるものが好ましい。具体的には、エチ
レン・プロピレンゴム（ＥＰＭ）やエチレン・ブテン共
重合体（ＥＢＭ）、エチレン・プロピレン・ジエン三元
共重合体（ＥＰＤＭ）等のエチレン・α−オレフィン共
重合体や、水素化スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＥ
ＢＳ）や水素化スチレン・イソプレン共重合体（ＳＩＢ
Ｓ）等が好ましく用いられる。

【００１７】無機充填剤としては、タルク、マイカ、炭
酸カルシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭
酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウ
ム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリ
ウム、ガラス粉末、ガラス繊維、クレー、ドロマイト、
マイカ、シリカ、アルミナ、チタン酸カリウムウィスカ
ー、ワラステナイト、繊維状マグネシウムオキシサルフ
ェート等が好ましい。これらの無機充填剤において、平
均粒径（球状乃至平板状のもの）或いは平均繊維径（針
状乃至繊維状）が５μ以下のものが好ましい。

【００１８】酸化防止剤及び光安定剤については以下の
ものが好ましい。有機燐系酸化防止剤としては、例え
ば、 トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフ
ァイト、 トリス（モノノニルフェニル）ホスファイト、 トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、 トリス（モノノニルフェニル）ホスファイトとトリ
ス（ジノニルフェニル）ホスファイトの混合物、 ４，４′−ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）等が用いられる。

【００１９】窒素原子を含まない高分子量のヒンダード
フェノールとしては、分子量５００以上のものが用いら
れる。具体的には、 オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、 ペンタエリスチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト〕 ３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２−（β−（３
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）
プロピオニルオキシ）エチル〕−２，４，８，１０−テ
トラオキサスピロ（５，５）ウンデカン、 トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブ
チル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート〕、 １，６−ヘキサンジオール−ビス〔３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシジフェニル）プロピオ
ネート〕等が好ましい。

【００２０】窒素原子を含むヒンダードフェノール系酸
化防止剤としては、トリアジン系のもの、具体的には １，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）−５−トリアジン−２，４，６
−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、 ２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−〔４−
ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，
３，５−トリアジン、 １，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロ
キシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、 等が用いられる。

【００２１】Ｎ−Ｈ結合を有しないヒンダードアミン系
光安定剤としては、 琥珀酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−
４−ヒドロキシ−２，２，６，６，−テトラメチルピペ
リジン重縮合物、 １，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸−１，
２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールト
リデシルアルコール縮合物、 ２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，
６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、 １，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸−テトラ
キス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリ
ジル）、 ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジル）セバケート、 １−〔２−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル〕−
４−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオニルオキシ〕−２，２，６，６−テ
トラメチルピペリジン、 等が、特に好ましい。

【００２２】更に、本発明のポリプロピレン系樹脂組成
物には、 ジトリデシル−３，３′−チオジプロピオネート、 ２−メルカプトベンズイミダゾール、 ジラウリル−３，３′−チオジプロピオネート、 ジミリスチル−３，３′−チオジプロピオネート、 ジラウリル−３，３′−チオジプロピオネート、 ペンタエリスリトール−テトラキス（β−ラウリル
チオプロピオネート） 等の有機硫黄系酸化防止剤を配合してもよい。但し、有
機硫黄系酸化防止剤の配合量は、結晶性エチレン・プロ
ピレンブロック共重合体、エラストマー、及び無機充填
剤の合計量１００重量部に対して０．０５重量部以下が
好ましい。

【００２３】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明をより具体的に
説明する。本実施例及び比較例において使用した酸化防
止剤、光安定剤、結晶性エチレン・プロピレン系樹脂、
熱可塑性エラストマー、及び無機充填剤の略号は以下の
通りである。 〔酸化防止剤〕 有機燐系酸化防止剤 ＡＯ−１…トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
ホスファイト ヒンダードフェノール系酸化防止剤（窒素原子を含
まず且つ高分子量のもの） ＡＯ−２…オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（分子量
５３０．９）、 ＡＯ−３…ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート〕（分子量１１７７．７７）、 ヒンダードフェノール系酸化防止剤（窒素原子を含
むもの） ＡＯ−４…１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）−５−トリアジン−２，
４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、 ＡＯ−５…１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−
ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌル
酸、 ヒンダードフェノール系酸化防止剤（窒素原子を含
まず且つ低分子量のもの） ＡＯ−６…２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノ
ール（分子量２２０） ヒンダードアミン系光安定剤 ＨＡＬＳ−１…１，２，３，４−ブタンテトラカルボン
酸−１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ノールトリデシルアルコール縮合物、 ＨＡＬＳ−２…ビス−（２，２，６，６，−テトラメチ
ル−４−ピペリジニル）セバケート 有機硫黄系酸化防止剤 ＳＯ−１…ジトリデシル−３，３′−チオジプロピオネ
ート、 〔結晶性エチレン・プロピレン共重合体〕 ＰＰ−１…エチレン含有４．５重量％、ＭＥＲ３０
ｇ／１０分の結晶性エチレン・プロピレン共重合体であ
って、 ＡＯ−１（有機燐系酸化防止剤）…０．０５重量部 ＡＯ−３（ヒンダードフェノール系酸化防止剤）…０．
０３重量部 を酸化防止剤として含有しているもの ＰＰ−２…ＰＰ−１と同様の結晶性エチレン・プロ
ピレン共重合体であって、酸化防止剤としてＡＯ−３の
みを含有しているもの 〔エラストマー〕 ＥＰＲ…エチレン・プロピレン共重合体ゴムであっ
て、プロピレン含有量が２５重量％、ムーニー粘度（Ｍ
Ｌ₁₊₄ 、１００℃）が２０のもの、 ＥＢＲ…エチレン・ブテン共重合体ゴムであって、
ブテン−１含量が１５重量％、ＭＦＲ（２３０℃）が６
ｇ／１０分のもの 〔無機フィラー〕 Ｆ−１…平均粒子径２．５μのタルク Ｆ−２…平均粒子径０．０７μの軽質炭酸カルシウ
ム 本実施例及び比較例において、ポリプロピレン系樹脂組
成物のＭＦＲ、曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度、成型
品の外観、及び成型品に塗装したときの塗膜の密着性に
ついて、以下の条件によって測定した。

【００２４】〔ＭＦＲ〕ポリプロピレン系樹脂組成物の
ペレットを用い、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従って測定
した。 〔曲げ弾性率、アイゾッド衝撃強度〕ポリプロピレン系
樹脂組成物のペレットを、樹脂温度２２０℃、金型温度
５０℃の条件で射出成形して、テストピースを得た。こ
のテストピースにつき、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って曲
げ弾性率を測定し、アイゾッド衝撃強度は、ＡＳＴＭＤ
２５６に従い−３０℃で測定した。

【００２５】〔成型品の外観〕ポリプロピレン系樹脂組
成物を射出成型して、１４０mm×３６０mm×３mmの平板
状テストピースとした。このテストピースにフローマー
クが発生していないかどうかを目視で観察した。フロー
マークが成型品の流動面積の２割以上発生しているとき
を×、フローマークが発生しているが発生面積が成型品
の流動面積の２割より少ないときを△、フローマークの
発生が見られない場合を○とした。

【００２６】〔成型品と塗膜との密着性、及び耐黄変
性〕ポリプロピレン系樹脂組成物を射出成型して、５０
mm×９０mm×２mmの平板状テストピースとした。このテ
ストピースを１，１，１−トリクロロエタンの飽和蒸気
中に３０秒間曝して表面を洗浄した。次いで９０℃に設
定されたオーブン中に１０分間入れて乾燥し、プラズマ
処理した。プラズマ処理の条件は、以下の通りとした。

【００２７】 真空度 １．０torr マイクロ波出力 ０．０５kw 処理時間 ０．３秒 ガス流量 ６００cc／分 処理ガス 空気 プラズマ処理後のテストピースにつき、以下の順序
（１）→（７）の手順に従ってアクリル−メラミン系パ
ールマイカ塗装をした。塗料は、日本ビーケミカル
（株）製Ｒ３２０、Ｒ３３１、及びＲ３４１を用い、カ
ラーベースにはＲ３２０を、マイカベースにはＲ３３１
を、クリアーにはＲ３４１を用いた。

【００２８】 （１）カラーベース塗装、膜厚１５μ （２）５分間セッティング後、１２０℃２０分乾燥 （３）マイカベース塗装、膜厚１５μ （４）３分間フラッシュ （５）クリア塗装、膜厚２５μ （６）５分間セッティング後、１２０℃２０分焼き付け
塗装 （７）室温で４８時間放置 アクリル−メラミン系パールマイカ塗装をしたテストピ
ースを４０℃の水に２４０時間浸漬した後、塗膜にカッ
ターナイフで碁盤の目状に切り込みを入れ、１００個の
１mm角の区画に分けた。この上からセロテープ（登録商
標）を貼り付け、このセロテープ（登録商標）を剥離
し、塗装の剥がれた区画の数を勘定して、塗膜の密着性
を評価した。

【００２９】又、このテストピースを９０℃の加熱槽に
２４０時間入れ、塗膜の黄変の有無について調べ耐黄変
性を評価した。加熱前後の塗膜の黄変の度合いについて
は、スガ試験機（株）製カラーコンピューターＳＭ−４
を用いて色調ｂ値を測定してΔｂを求めた。 〔成形品の耐候性〕更に、塗装しないテストピースにつ
いて、サンシャインウェザーメーターを用いて耐候性を
評価した。耐候性の評価は、ブラックパネル温度８３℃
の条件で行い、５０倍拡大でクラックが確認できるよう
になるまでの時間の長短で、耐候性を評価した。

【００３０】バンパーとしての外観品質を確保するに
は、フローマークが無いこと（○印で示す）、塗装剥離
が無いこと（１００／１００）、耐黄変色についてはΔ
ｂが１．４０以下であること、及び２０００時間以上の
耐候性を有することが必要である。 〔実施例１〕 （１）ＰＰ−１（ＡＯ−１及びＡＯ−３含有）…６３重量％ （２）ＥＰＭ ……２７重量％ （３）Ｆ−１ ……１０重量％ 及び、上記（１）〜（３）の合計量１００重量部に対
し、 （ａ）窒素原子を有しない高分子量ヒンダードフェノー
ル系酸化防止剤 ＡＯ−２ ……０．１重量部 （ｂ）窒素原子を有するヒンダードフェノール系酸化防
止剤 ＡＯ−４ ……０．２重量部 （ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤 ＨＡＬＳ−１ ……０．３重量部 （ｄ）顔料 カーボンブラック ……０．１重量部 （ｅ）滑剤 ステアリン酸マグネシウム…０．２重量部 を配合し、ヘンシェルミキサーで混練後、２３０℃に設
定された二軸押出機で溶融、混練後、ペレット化して、
ポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを得た。

【００３１】このペレットをテストピースに成型し、上
に示した方法に従って外観、塗膜との密着性、及び耐候
性を測定した。結果を表１に示す。 〔実施例２〕窒素原子を有しない高分子量のヒンダード
フェノール系酸化防止剤として、ＡＯ−２の代わりにＡ
Ｏ−３を用いた以外は実施例１と同じようにしてポリプ
ロピレン系樹脂組成物を得た。これをテストピースに成
型し、外観、塗膜との密着性、及び耐候性を測定した。
結果を表１に示す。

【００３２】〔実施例３〕窒素原子を有するヒンダード
フェノール系酸化防止剤として、ＡＯ−４の代わりにＡ
Ｏ−５を用いた以外は実施例１と同じようにしてポリプ
ロピレン系樹脂組成物を得た。これをテストピースに成
型し、外観、塗膜との密着性、及び耐候性を測定した。
結果を表１に示す。

【００３３】〔実施例４〕有機硫黄系酸化防止剤ＳＯ−
１を追加した以外は実施例１と同じようにしてポリプロ
ピレン系樹脂組成物を得た。これをテストピースに成型
し、外観、塗膜との密着性、及び耐候性を測定した。結
果を表１に示す。 〔実施例５〕無機充填剤Ｆ−２を追加した以外は実施例
１と同じようにしてポリプロピレン系樹脂組成物を得
た。これをテストピースに成型し、外観、塗膜との密着
性、及び耐候性を測定した。結果を表１に示す。

【００３４】〔実施例６〕熱可塑性エラストマーとして
ＥＰＭの他ＥＢＭも併用した以外は実施例１と同じよう
にしてポリプロピレン系樹脂組成物を得た。これをテス
トピースに成型し、外観、塗膜との密着性、及び耐候性
を測定した。結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】〔比較例１〕結晶性エチレン・プロピレン
ブロック共重合体に、有機燐系酸化防止剤を含まないＰ
Ｐ−２を用いた以外は、実施例１と同様にしてポリプロ
ピレン系樹脂組成物を得た。これをテストピースに成型
し、外観、塗膜との密着性、及び耐候性を測定した。結
果を表２に示す。

【００３７】〔比較例２〕有機燐系酸化防止剤ＡＯ−１
の割合を０．４０重量部とした以外は、比較例１と同様
にしてポリプロピレン系樹脂組成物を得た。これをテス
トピースに成型し、外観、塗膜との密着性、及び耐候性
を測定した。結果を表２に示す。 〔比較例３〕ヒンダードフェノール系酸化防止定剤とし
て、分子量が２２０で且つ窒素を含まない「ＡＯ−６」
を更に加えた以外は、実施例１と同様にしてポリプロピ
レン系樹脂組成物を得た。これをテストピースに成型
し、外観、塗膜との密着性、及び耐候性を測定した。結
果を表２に示す。

【００３８】〔比較例４〕ヒンダードアミン系光安定剤
としてＨＡＬＳ−１の代わりにＨＡＬＳ−２を用いた以
外は、実施例１と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成
物を得た。これをテストピースに成型し、外観、塗膜と
の密着性、及び耐候性を測定した。結果を表２に示す。

【００３９】〔比較例５〕窒素原子を含まない高分子量
ヒンダードフェノール系酸化防止剤であるＡＯ−２を用
いず、窒素原子を含むヒンダードフェノール系酸化防止
剤であるＡＯ−４を０．３５重量部に増量した以外は、
実施例１と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成物を得
た。これをテストピースに成型し、外観、塗膜との密着
性、及び耐候性を測定した。結果を表２に示す。

【００４０】〔比較例６〕ヒンダードフェノール系酸化
防止剤としてＡＯ−２を０．２５重量部用いた他は、実
施例１と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成物を得
た。これをテストピースに成型し、外観、塗膜との密着
性、及び耐候性を測定した。結果を表２に示す。

【００４１】〔比較例７〕ヒンダードフェノール系酸化
防止剤としてはＡＯ−３のみを０．２重量部用いた他
は、実施例１と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成物
を得た。これをテストピースに成型し、外観、塗膜との
密着性、及び耐候性を測定した。結果を表２に示す。

【００４２】〔比較例８〕ＡＯ−３の割合を０．２５重
量部とした以外は比較例７と同様にしてポリプロピレン
系樹脂組成物を得た。これをテストピースに成型し、外
観、塗膜との密着性、及び耐候性を測定した。結果を表
２に示す。 〔比較例９〕ヒンダードフェノール系酸化防止剤として
は、窒素原子を含まず高分子量のヒンダードフェノール
系酸化防止剤であるＡＯ−２を０．１重量部、ＡＯ−３
を０．２重量部用い、窒素原子を含むヒンダードフェノ
ール系酸化防止剤は用いなかった。これ以外は実施例１
と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成物を得た。これ
をテストピースに成型し、外観、塗膜との密着性、及び
耐候性を測定した。結果を表２に示す。

【００４３】〔比較例１０〕有機硫黄系酸化防止剤ＳＯ
−１の添加量を０．２重量部に増量した他は、実施例１
と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成物を得た。これ
をテストピースに成型し、外観、塗膜との密着性、及び
耐候性を測定した。結果を表２に示す。 〔比較例１１〕結晶性エチレンプロピレンブロック共重
合体を８０重量％に増量し、エラストマーを２０重量％
に減らした他は実施例１と同様にしてポリプロピレン系
樹脂組成物を得た。これをテストピースに成型し、外
観、塗膜との密着性、及び耐候性を測定した。結果を表
２に示す。

【００４４】〔比較例１２〕ＰＰ−１を７３重量％、Ｅ
ＰＭを２７重量％とし、無機充填剤を添加しなかった以
外は、実施例１と同様にしてポリプロピレン系樹脂組成
物を得た。これをテストピースに成型し、外観、塗膜と
の密着性、及び耐候性を測定した。結果を表２に示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物
は、バンパー等に成型し塗装した場合においても、バン
パーの塗装面の黄変が生じない。又、プラズマ処理の際
に、表面のヒンダードアミン系光安定剤がプラズマイオ
ンと反応することがないので、バンパー表面が効果的に
改質され、塗膜との密着性が良好になる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｌ 53/00 23:00 9:00） (72)発明者 浜田 如正 大阪府堺市築港新町３丁１番 宇部興産 株式会社堺工場堺技術課内 (72)発明者 河津 健司 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 宮崎 静夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−252444（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−197549（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−130648（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 53/00 C08K 3/00 C08K 5/13 C08K 5/17 C08K 5/49 C08L 23/00 C08L 9/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶性エチレン・プロピレンブロッ
   ク共重合体４５〜７５重量％ エラストマー２０〜３５重量％、及び 無機充填剤５〜１５重量％ からなる組成物１００重量部に対し、 （ａ）有機燐系酸化防止剤……０．０３〜０．２０重量
   部 （ｂ）窒素原子を含まず、且つ分子量が５００以上のヒ
   ンダードフェノール系酸化防止剤……０．０５〜０．３
   ０重量部 （ｃ）窒素原子を含むヒンダードフェノール系酸化防止
   剤……０．０５〜０．４０重量部 （ｄ）Ｎ−Ｈ結合を有しないヒンダードアミン系光安定
   剤……０．０５〜０．５０重量部 を配合してなるポリプロピレン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 結晶性エチレン・プロピレンブロッ
   ク共重合体４５〜７５重量％ エラストマー２０〜３５重量％、及び 無機充填剤５〜１５重量％ からなる組成物１００重量部に対し、 （ａ）有機燐系酸化防止剤……０．０３〜０．２０重量
   部 （ｂ）窒素原子を含まず、且つ分子量が５００以上のヒ
   ンダードフェノール系酸化防止剤……０．０５〜０．３
   ０重量部 （ｃ）窒素原子を含むヒンダードフェノール系酸化防止
   剤……０．０５〜０．４０重量部 （ｄ）Ｎ−Ｈ結合を有しないヒンダードアミン系光安定
   剤……０．０５〜０．５０重量部 （ｅ）有機硫黄系酸化防止剤……０．１０重量部以下 を配合してなるポリプロピレン系樹脂組成物。