JPH03188506A - システムパラメータ管理方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は数値制御装！　（ＣＮＣ）でのシステムパラメ
ータを管理するシステムパラメータ管理方式に関し、特
に必要なシステムパラメータを新しいアドレスに定義し
なおして使用するシステムパラメータ管理方式に関する
。

〔従来の技術〕

現在実用化されている数値制御装置は多種の工作機械に
対応するように設計されており、各工作機械に応じて、
その機能を選択するようになっている。すなわち、個々
の工作機械に対応してソフトウェアを關発せずに、多種
の工作機械に必要な機能を取り込み、必要な機能を選択
することによって、多種の工作機械に対応するようにし
ている。

このために使用されるのが、システムパラメータである
。個々の工作機械メーカでは工作機械に応じて、システ
ムパラメータを選択して、数値制御装置を結合される工
作機械に対応させている。

これによって、数値制御装置は少ない品種を量産するこ
とができる。

また、ユーザはシステムパラメータを変更することによ
り、数値制御装置の機能を変更することができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、実際にはシステムパラメータは１台の数値制御
装置で数百以上にもなる場合が少なくない。従って、シ
ステムパラメータを入力し、管理するのは相当の負担と
なる。特に、使用しないシステムパラメータのなかから
、必要なパラメータを探し出し、設定あるいは変更する
ことは作業能率を著しく低下させる。すなわち、１台の
工作機械で変更するシステムパラメータはそれほど多く
なく、その度に数百のシステムパラメータの中から、数
個のシステムパラメータを選択して、設定、変更するこ
とは無駄な時間を費やすこととなる。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、必
要なシステムパラメータを新しいアドレスに定義しなお
して使用するシステムパラメータ管理方式を提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明では上記課題を解決するために、数値制御装置（
ＣＮＣ）でのシステムパラメータを管理するシステムパ
ラメータ管理方式において、使用するシステムパラメー
タのみを元のアドレスから新しいアドレスに定義して取
りまとめて、前記新しいアドレス上で管理することを特
徴とするシステムパラメータ管理方式が、提供される。

〔作用〕

個々の工作機械に必要なシステムパラメータを選択し、
別のアドレスに定義しなおす。これによって、必要なシ
ステムパラメータは１箇所にまとまり、オペレータは必
要なパラメータのみ参照して、設定あるいは変更すれば
よく、簡単にシステムパラメータの設定、変更ができる
。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明のシステムパラメータ管理方式を説明す
るための図である。アドレスＡ１から八３の間に数値制
御装置のシステムパラメータがある。各アドレスは１バ
イトで構成されており、各ビットがそれぞれの意味を有
する。例えば、システムパラメータＰＯＯ（アドレスＡ
Ｉ、　　ビット０）は０のときは、紙テープのコードは
ＥＩＡコードであり、１のときはＩＳＯコードとする。

従って、ＥＩＡコードのみを使用する場合はこのパラメ
ータを定義する必要はない。

第１図で、実際の工作機械で必要なシステムパラメータ
をＰＯ２、ＰＯ５、ＰＩ３、Ｐ２３のみとする。このシ
ステムパラメータをアドレスＡ４に定義しなおす。定義
文は、以下のようにする。

Ａ４．０＝Ａ１．　２　　（ＰＯ２） Ａ４．　１＝Ａ１．５　　（ＰＯ５） Ａ４．２＝Ａ２．４　　（ＰＩ３） Ａ４．３＝Ａ３．３　　（Ｐ２３） ここで、第１番目の定義文はシステムパラメータＰＯ２
をアドレスＡ４の０ビツトに定義しなおすことを意味す
る。以下の文も同様である。

これによって、必要なシステムパラメータはアドレスＡ
４に統一され、アドレスＡ４のみのシステムパラメータ
を設定、変更すればよい。これによってシステムパラメ
ータの設定、変更が容易になるのみでなく、不必要なシ
ステムパラメータを誤って設定して、数値制御装置を誤
動作させるようなことも防止できる。

このように定義文は電源投入時にキーボードから入力す
る。また、定義文が多いときは、紙テープあるいはその
他の入力機器から入力することもできる。−度入力され
た定義文は不揮発性メモリに格納され、電源オフ後も保
持される。従って、−度定義された定義文は定義を変更
しない限り有効である。

また、このように定義されたシステムパラメータは、２
箇所のアドレスで有効となり、どちらか一方を変更すれ
ば、他方のアドレスのシステムパラメータも変更される
。勿論、これらのシステムパラメータをシステムプログ
ラムで参照するときは、いずれか一方を参照すればよい
。

第１図では簡単のために、３バイトのシステムパラメー
タで説明したが、実際には数値制御装置のシステトパラ
メータは数百以上あり、新しく定義するアドレスも数バ
イトから数十バイトになる。

しかし、元のアドレスのシステムパラメータからすれば
、極めて簡略化される。

第２図は本発明を実施するための数値制御装置のハード
ウェアの概略構成図である。プロセッサ１１はＲＯＭ１
２に格納されたシステムプログラムに従って数値制御装
置全体を制御する。ＲＯＭ１２にはＥＰＲＯＭあるいは
ＥＥＰＲＯＭが使用される。ＲＡＭ１３はＤＲＡＭ等が
使用され、各種のデータあるいは入出力信号が格納され
る。不揮発性メモリ１４にはバッテリバックアップされ
たＣＭＯ３が使用され、電源切断後も保持すべきシステ
ムパラメータ、上記に説明したシステムパラメータの定
義文、ピッチ誤差補正量及び工具補正量等が格納されて
いる。

グラフィック制御回路１５はディジタル信号を表示用の
信号に変換し、表示器１６に与える。表示器１６はＣＲ
Ｔあるいは液晶表示装置が使用され、各軸の位置表示、
入出力信号の状態、パラメータ等が表示される。操作盤
１７はキーボード等から構成され、システムパラメータ
の定義文の入力、各種のデータの入力あるいは工作機械
１９の操作に使用される。

ＰＭＣ（７’ログラマブル・マシン・コントローラ）　
１８はバス２０経由で出力信号を受けて、出力信号をシ
ーケンス・プログラムで処理して、工作機械１９を制御
する。また、機械側からの入力信号を受けて、シーケン
ス・プログラムで処理を行い、バス２０を経由して、プ
ロセッサ１１に入力信号を転送する。

これらの構成要素はバス２０によって互いに結合されて
いる。

なお、第２図では軸制御回路、サーボアンプ、サーボモ
ータ、スピンドルアンプ及びスピンドルモータ等の構成
要素は省略しである。また、プ゛ロセッサを複数個にし
て、マルチプロセッサシステムとすることもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明では、必要なシステトパラメ
ータを新しいアドレスに定義して、１箇所にとりまとめ
るようにしたので、システムパラメータの設定、変更等
の管理が容易になり、システムパラメータの誤設定等も
防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシステムパラメータ管理方式を説明す
るための図、 第２図は本発明を実施するための数値制御装置のハード
ウェアの概略構成図である。 １４　　　　不揮発性メモリ １５−　・・−・　グラフィック制御回路１６　　°　
°°表示器 １７　°゛　操作盤 １８−　・　・ＰＭＣ １９・・・・・・−・　−工作機械 ２０　・　−バス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）数値制御装置（ＣＮＣ）でのシステムパラメータ
   を管理するシステムパラメータ管理方式において、 使用するパラメータのみを元のアドレスから新しいアド
   レスに定義して取りまとめて、前記新しいアドレス上で
   管理することを特徴とするシステムパラメータ管理方式
   。
2. （２）前記元のアドレスあるいは前記新しいアドレスの
   いずれで変更しても連動して変更されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のパラメータ管理方式。