JPH03186911A - グリップおよびグリップの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、車両用のパーキングブレーキ用操作レバーや
ギヤをシフトさせるためのシフトレバ−などのグリップ
の製造方法に関する。

［従来の技術］ 第３図は、従来のパーキングブレーキ用操作レバーにお
けるグリップ部分の一例を示す説明用斜視図、および第
４図は第３図のＩＶ−ＩＶ切断面における説明用断面図
である。

同図に示す例においては、グリップ２０は、次のような
工程で製造される。

（イ）まず、レバー本体１０の先端側を１１１筒状にカ
ールさせて形成された握持用筒部１２の外周に、肉厚円
筒状の樹脂製グリップ本体２２を圧入固定する。

（ロ）次いて、グリップ本体２２の周囲に皮あるいは布
様のグリップ表皮部材２４を巻イ１け、その内側表面を
接着剤によってグリップ本体２２の外周面に固定し、さ
らにグリップ表皮部材２４の両端側縁部を手作業により
縫製加工する。また、グリップ表皮部材２４の先端（頭
部）縁部２４ａをグリップ本体２２ならびに握持用筒部
１２の中空部内壁に沿って折込み、さらにその内側に筒
状のキャップ部材２６を嵌め込み、前記グリップ表皮部
材２４の先端縁部２４ａを確実に固定する。

このようなグリップ表皮部材２４は、グリップ部２０の
握りの触感を向上させたり、グリップ２０をシート等と
デザイン的に統一して車室内の高級感をさらに高めるこ
と等を目的として設けられるものである。

［発明が解決しようとする課題］ このような構成のグリップにおいては、グリップ表皮部
材２４の縫製加工を手縫いで行う必要かあるため、縫製
作業が煩雑でしかも多くの所要時間を要し、作業効率が
悪く生産性が低いたけでなく、縫製作業に熟練を要する
等、量産する」二で問題か多い。

さらに、第３図に示すように、グリップ表皮部Ｉｉ’　
２４の縫製加工部ａにおいては、縫い１−１の門ｌＪ＋
１が多数あり、パーキングブレーキ操作時においてグリ
ップ２０を握る指や掌がこの凹曲部分にあたり運転者に
不快感や痛みを１１えるという問題を有している。

本発明は、上記問題点を解決し、その目的とするところ
は、生産効率が高く、非塾練者であっても操作質感に優
れた高品質のグリップを生産性良く製造することができ
るグリップおよびその製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するため、本発明のグリップは、樹脂あ
るいはゴムからなるグリップ本体の表面に皮あるいは布
様のグリップ表皮部材を被覆して構成されるグリップに
おいて、該グリップの軸方向に沿って設けられた筒体状
のグリップ芯部材と、このグリップ芯部材の基端側に設
けられ、グリップ成形時に前記グリップ本体を構成する
成形材料を注入するための成形材料注入部とを含むこと
を特徴とする。

また、本発明の製造方法は、樹脂あるいはゴムからなる
グリップ芯部材の表面に皮あるいは布様のグリップ表皮
部材を被覆して構成されるグリップの製造方法において
、以下の工程（ａ）〜（ｃ）を含むことを特徴とする。

（ａ）予め袋状あるいは筒状をなす所定形状に形成され
たグリップ表皮部材の内部に、筒体状のグリップ芯部材
と該グリップ芯部材の基端側に設けられた形成祠料注入
部とを配置する。そして、前記グリップ表皮部材の先端
部を前記グリップ芯部利の先端側に固定し、前記グリッ
プ表皮部材の基端部を前記成形材料注入部に固定し、イ
ンサート部材を形成する。

（ｂ）前記インサート部材をグリップ成形型のキャビテ
ィ内にセットする。

（ｃ）前記グリップ成形型のキャビティ内に前記形成材
料理入部を介して樹脂あるいはゴムを充填し、前記グリ
ップ表皮部材と前記グリップ芯部材との間にこれらと一
体的にグリップ本体を成形する。

［作　用］ 本発明によれば、予めグリップ表皮部材をミシン等によ
って機械的に縫製することができるため、従来の手縫い
に比較して作業効率を大幅に向上させることかできる。

しかも、このグリップ表皮部材とグリップ芯部材ならび
に成形材料注入部とによってグリップの全体的形状が規
定されるインサート部材を構成し、このインサート部材
をグリップ成形型のキャビティ内部にセットし射出成形
を行うだけで、グリッブの完成品を得ることができるた
め、生産効率を飛躍的に向上させることかできる。

また、これらの縫製作業や成形工程においては、従来の
グリップ表皮部材の巻付は接着工程や縫製加圧のように
特に熟練を要しないため、非熟練者であってもグリップ
を容易に製造することができ、この点においても生産性
の向上を達成することができる。

さらに、上述したようにインサート部形によりグリップ
本体とグリップ表皮部材とを一体的に形成することかで
きるため、グリップ表皮部材の張りか均一でしかも縫い
目の凹凸を生じることがなく、その結果、グリップを握
持したときの感触に優れ、さらに視覚的にもスマートな
感じを与えることができる。

さらにまた、本発明においては、成形されたグリップの
中心部に比較的硬度の大きいグリップ芯部材を有してい
るため、グリップの強度ならびに剛性を十分確保するこ
とかでき、したがってグリップのレバー本体に対する圧
入操作を効率良く確実に行うことができる。また、この
ようにグリップ芯部材によってグリップの強度ならびに
剛性を確保てきることから、グリップ本体を適度な柔軟
性を有する材質によって構成することができ、したがっ
てグリップを握持したときの質感を優れたものとするこ
とができる。

［実施例］ 次に、本発明の好適な実施例を図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図（Ａ）、（Ｂ）は、本発明をパーキングブレーキ
用操作レバーのグリップに適用した場合の成形プロセス
を示し、第１図（Ａ）はインサート部材を示す断面説明
図、第１図（Ｂ）はインサート部の状態を示す断面説明
図である。

第１図（Ａ）に示すインサ一部材Ｉは、グリップ表皮部
材３４と、このグリップ表皮部材３４の内部に挿通され
たグリップ芯部材３６と、このグリップ芯部材３６の基
端部外周に設けられた成形祠料理入部３７とを含んで構
成されている。

前記グリップ表皮部材３４は、天然皮革１人工皮革１合
成皮革等の皮素祠あるは布様の素材よりなり、ミシン等
による縫製あるいは接着によって所定形状の筒状に形成
されている。そして、このグリップ表皮部材３４は、そ
の縫い代あるいはのり代が内側にくる状態でセットされ
ている。

前記グリップ芯部利３６は、成形すべきグリップ３０の
機械的強度ならびに剛性を十分確保できるように、グリ
ップ本体３２を構成する樹脂より硬度の高い樹脂や金属
等の円筒体から構成されている。そして、グリップ芯部
材３６の先端部３６ａは、径が若干拡大して形成された
、段付き状をなしている。

前記成形材料注入部３７は、前記グリップ芯部材３６の
基端部においてフランジ状に突出形成され、該グリップ
芯部材３６と一体的に形成されている。この成形材料注
入部３７には、軸方向に貫通した適数個の注入口３７ａ
が形成されている。

そして、前記グリップ表皮部材３４の先端部３４ａは、
前記グリップ芯部材３６の先端部３６ａの内壁に沿って
折り返され、その折返し部分の内側にさらにキャップ部
材３８が嵌め込まれることにより、該先端部３４ａはグ
リップ芯部材３６の先端側において固定されている。な
お、前記キャップ部材３８は、全体形状が筒状をなし、
その先端側はグリップ表皮部材３４の外側表面に沿って
フランジ状に延出形成されている。また、前記グリップ
表皮部材３４の基端部３４ｂは、前記成形材料注入部３
７の外周面に沿う状態で配置され、該基端部３４ｂはさ
らにその外周に装着されたクランプリングＣによって固
定されている。従って、インサート部材■は、中心軸に
沿ってグリップ芯部材３６が配置され、その外周をグリ
ップ表皮部材３４が袋状に包囲した状態で構成されてい
る。

また、第１図（Ｂ）に示すグリップ成形型４０は、成形
すべきグリップ３０の外形を規定する分割型４２ａ、４
２ｂと、前記インサート部ＨＩの位置決めを行うための
位置決め部材４６とから構成されている。

前記分割型４２ｇ、４２ｂは、図示しない駆動手段によ
り、第１図（Ｂ）において上下方向に分０ 割移動ができるように構成されている。また、前記位置
決め部材４６は、金属製等の円柱体からなり、その基端
部４６ａが前記分割型４２ａ、４２ｂに形成された凹部
４４ａ、４４ｂに挿入固定され、また、その先端部４６
ｂはグリップ成形型４０のキャビティ内に突出した状態
で配置されている。そして、位置決め部材４６の先端部
４６ｂに前記インサート部材Ｉを構成するキャップ部材
３８ならびにグリップ芯部材３６の挿通孔を嵌め込むこ
とにより、インサート部材Ｉの位置決めがなされる。

次に、上記グリップ成形型４０を用いてグリップ３０を
成形するプロセスについて具体的に説明する。

（ａ）まず、既述した方法により、第１図（Ａ）に示す
インサート部材Ｉを形成する。

（ｂ）前記インサート部材Ｉを前記位置決め部材４６を
介してグリップ成形型４０のキャビティ内の所定位置に
配置する。

（ｃ）前記グリップ成形型４０のキャビティ内に前１ 記成形材料理入部３７の注入口３７ａを介してグリップ
成形型４０のキャビティ内に、すなわちグリップ表皮部
材３４とグリップ芯部材３６との間に溶融樹脂を充填し
、グリップ本体３２を成形する。

なお、グリップ本体３２を構成する樹脂の種類は特に制
限されないが、グリップ３０を握持したときの触感を向
上させるために適度な弾力性を有するエラストマーであ
ることが好ましく、また発泡性あるいは非発泡性のいず
れのタイプの樹脂も使用することができる。そして、用
いる樹脂の種類やタイプに応じて、樹脂注入時の圧力が
設定される。

（ｄ）樹脂が硬化してグリップ本体３２の成形が終了し
た段階で、分割型４２ａ、４２ｂを分離移動させると共
に、位置決め部材４６を分離さぜることにより、第２図
に示すように、中心軸に沿ってロッド挿通用の中空部２
つを有する筒状のグリップ３０か形成される。

なお、グリップ表皮部材３４の基端部１３４ｂを２ 固定するためのクランプリングＣは、成形終了後、必要
に応じ、取外すことができる。また、グリップ表皮部材
３４の基端部３４ｂは、必要に応じ、接着剤や熱溶着等
によってグリップ本体３２に固定処理される。

次に、本実施例の作用について説明する。

上記実施例によれば、予めグリップ表皮部材３４をミシ
ン等によって機械的に縫製することができるため、従来
の手縫いに比較して作業効率を大幅に向上させることが
できる。

しかも、このグリップ表皮部材３４とグリップ芯部材３
６ならびに成形材料注入部３７とによってグリップの全
体的形状が規定されるインサート部材■を構成し、この
インサート部材■をグリップ成形型４０のキャビティ内
部にセットし射出成形を行うたけて、グリップの完成品
を得ることかできるため、生産効率を飛躍的に向上させ
ることができる。

また、従来のグリップ表皮部材の巻付は接着工程ならび
に縫製加工工程のように熟練を要せず、３ 非熟練者であってもグリップを容易に製造することがで
きる。

さらに、グリップ本体３２とグリップ表皮部材３４とを
インサート成形により一体的に形成することができるた
め、第２図に示すように、グリップ表皮部材３４の張り
が均一でしかも縫いｌＴ１の門凸がなく、その結果、グ
リップ３０を握持したときの触感に優れ、さらに視覚的
にもスッキリとしたスマートな感じを与えることができ
る。

また、インサー１−　ｂＪＥ形によりグリップ本体３２
の内側にこれと一体的にグリップ芯部材３６を設けるこ
とかでき、このグリップ芯部材３６によってグリップ３
０の機械的強度並びに剛性を十分確保することができ、
その結果、レバー本体１０への圧入操作を確実に行うこ
とができると共に、レバー操作時の安定感を高めること
が可能となる。

以上、本発明の一実施例について述べたが、本発明はこ
れに限定されることなく、発明の要旨の範囲内で種々の
改変が可能である。

例えば、前記実施例においては、威形相料注入４ 部３７は、グリップ芯部材３６と一体的に構成されてい
るが、該グリップ芯部材３６と別体に構成されていても
よい。また、グリップ本体３２を構成する材質としては
、樹脂に限定されず、ゴム等を用いることもてきる。

また、グリップ３０を形成するための成形型の構造やイ
ンサート部ＲＩのｆ立置法め手段等は、グリップ３０の
構成に応じ、種々の形態を取り得るものである。

さらに前記実施例においては、本発明をパーキングブレ
ーキ用操作Ｉツバ−のグリップに適用した場合を説明し
たか、本発明はこれに限らず、ギアシフトレバ−のクリ
ップ等にも適用することかできる。

［発明の効果］ 本発明によれば、グリップ表皮部材の手作業による縫製
加工の工程を要せず、非熟練者であっても操作質感の優
れた高品質のグリップを高い生産効率で製造することが
でき、大幅な生産性の向上ならびに低コスト化を図るこ
とができるグリップ］５ およびその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の好適な一実施例を示
し、同図（Ａ）はインサート部４４を示す説明用断面図
、および同図（Ｂ）は成形状態を示す説明用断面図、 第２図は、本発明によって得られたグリップをレバー本
体に装着した状態を示す説明用斜視図、第３図は、従来
の操作レバーの一例を示す説明用斜視図、 第４図は、第３図のＩＶ−ＩＶ切断面における説明用断
面図である。 ３０・・・グリップ、３２・・グリップ本体、３４・−
・グリップ表皮部材、 ３６・・グリップ芯部十４１３７・・成形＋４　ｔ４注
入部、４０・・グリップ成形型、 ４２ａ、４２ｂ・・分割型、■・・インサート部月。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂あるいはゴムからなるグリップ本体の表面に
   皮あるいは布様のグリップ表皮部材を被覆して構成され
   るグリップにおいて、 該グリップの軸方向に沿って設けられた筒体状のグリッ
   プ芯部材と、 このグリップ芯部材の基端側に設けられ、グリップ成形
   時に前記グリップ本体を構成する成形材料を注入するた
   めの成形材料注入部と、 を含むことを特徴とするグリップ。
2. （２）樹脂あるいはゴムからなるグリップ本体の表面に
   皮あるいは布様のグリップ表皮部材を被覆して構成され
   るグリップの製造方法において、以下の工程（ａ）〜（
   ｃ）を含むことを特徴とするグリップの製造方法。 （ａ）予め袋状あるいは筒状をなす所定形状に形成され
   たグリップ表皮部材の内部に、筒体状のグリップ芯部材
   と該グリップ芯部材の基端側に設けられた形成材料注入
   部とを配置する。そして、前記グリップ表皮部材の先端
   部を前記グリップ芯部材の先端側に固定し、前記グリッ
   プ表皮部材の基端部を前記成形材料注入部に固定し、イ
   ンサート部材を形成する。 （ｂ）前記インサート部材をグリップ成形型のキャビテ
   ィ内にセットする。 （ｃ）前記グリップ成形型のキャビティ内に前記形成材
   料注入部を介して樹脂あるいはゴムを充填し、前記グリ
   ップ表皮部材と前記グリップ芯部材との間にこれらと一
   体的にグリップ本体を成形する。