JPH0318584B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は滑り性の良好な薄膜化ポリオレフイン
フイルム、特に電気特性に優れた薄膜化ポリオレ
フインフイルムに関する。

ポリオレフインフイルムは一般に誘電正接が小
さく、絶縁抵抗や絶縁耐力が大きいなど電気特性
に優れているため、例えばコンデンサ誘電材料、
電気ケーブルやトランスなどの絶縁材料として広
く用いられている。

近年、電気機器の小型化に伴い、例えばそれを
構成するコンデンサなどの小型化が急速に進めら
れている。そのためコンデンサの誘電材料である
フイルムの薄膜化の要求が強くなつてきた。とこ
ろが、フイルムを薄くすると腰が弱くなつたり、
滑りが悪くなるなどしてハンドリング性に問題が
生じてくる。従来、フイルムのハンドリング性を
改良するために、表面を粗面化したり、滑剤を添
加するなどしてフイルムの滑り性を改良する試み
がなされている。表面粗面化の方法は適用される
フイルムの厚さに制限があり、非常に薄いフイル
ムに適用すると、機械的強度や絶縁耐力が弱くな
つたり、また該フイルムを用いて製造したコンデ
ンサの静電容量許容差や絶縁耐力のバラツキが大
きくなるなどの欠点が生じる。また延伸製膜時に
破断しやすくなり極薄フイルムの製膜に不向きで
ある。一方、滑剤を添加する方法は、電気特性、
特にポリオレフインフイルムの特長である誘電正
接が悪化するので電気関係の用途としては好まし
くない。

したがつて、本発明の目的は滑り性の良好な薄
膜化ポリオレフインフイルムを提供するにある。
また、本発明の他の目的は主にコンデンサ用など
に好適な電気特性に優れた薄膜化ポリオレフイン
フイルムを提供するにある。本発明のかかる目的
は、ポリオレフインフイルムの少くとも片面に、
滑剤を含有するポリオレフインの層がフイルムの
全厚さの30％以下となるように積層され且つ延伸
されてなる薄膜化複合ポリオレフインフイルムに
よつて達成される。

本発明のポリオレフイン積層フイルムは用途に
より特定できないが、上記した如き電気関係の用
途を対象とした場合、一般にμｍオーダーの薄膜
化フイルムである。また、ポリオレフイン積層フ
イルムの層構成は、滑剤を含有する表層の厚さが
全厚さの30％以下であることが望ましい。滑剤を
含有する表層の厚さが全厚さの30％を越える場
合、電気特性が悪くなる。滑剤を含有する表層の
厚さは薄いほど望ましいが、積層方法から自から
制限される。

本発明に使用されるポリオレフインとは、例え
ばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペン
テン、１−ヘキセン、４−メチル１−ペンテン、
スチレンなどの単独重合体又は共重合体であり、
オレフイン以外の少量のモノマーとの共重合体も
含まれる。これらポリオレフインには製膜加工、
後加工などにおいて必要な安定性を得るために必
要最少限度の安定剤を添加することができるが、
可能な限り不純物の少ないことが好ましい。例え
ばポリプロピレンの場合、灰分含量100ppm以下、
塩素含量10ppm以下で、沸とうｎ−ヘプタン抽出
残分で示されるアイソタクチツクインデツクス
（II）は90％以上であることが望ましい。

本発明に使用される滑剤としてはポリオレフイ
ンフイルムに滑性を付与するものであればよく、
例えばパラフインワツクス、ポリオレフインワツ
クス、高級脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪酸ア
ミド、金属石ケン、脂肪酸エステルなどが挙げら
れ、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、エライ
ジン酸アミドなどの脂肪酸アミドが好ましく使用
される。滑剤の添加量は滑剤を含有するポリオレ
フイン層の0.01〜１重量％、好ましくは0.03〜0.3
重量％が適当である。添加量が0.01％未満では滑
り性改良効果が小さく、１重量％を越えるとブリ
ードアウトしたりフイルムの電気特性が悪くなつ
たりして好ましくない。

本発明におけるポリオレフイン積層フイルム
は、一般に滑剤を含まないポリオレフインと滑剤
を含有するポリオレフインを２台の押出機から二
層共押出ダイ又は二種三層共押出ダイを通して押
出した後に冷却することによつて製造される。押
出法はチユーブラー法でもフラツト法でもよい。
また滑剤を含まないポリオレフインフイルムを予
め作つておき、その上に滑剤含有ポリオレフイン
を押出しラミネートすることもできる。得られた
積層フイルムを一軸又は二軸延伸する。特に二軸
延伸されたフイルムは機械的強度や絶縁耐力が向
上するので好ましい。特に好ましいポリオレフイ
ンフイルムは二軸延伸ポリプロピレンフイルムで
ある。

以下、実施例により本発明を説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。

なお、本明細書中の諸物性の測定は以下の方法
により測定した。

Γ 誘電正接 シエーリングブリツジ法により23℃において
1KHzで測定した。

Γ 摩擦係数 製膜して４日間40℃でエージングした後に、
ASTM Ｄ 1894に則り静摩擦係数及び動摩擦
係数を測定した。

参考例 MFI＝1.5ｇ／10分、II＝97％、灰分含量
50ppm、塩素含量5ppmのアイソタクチツクポリ
プロピレン100重量部に、２，６−ジ−ｔ−ブチ
ル−ｐ−クレゾールを0.2重量部、テトラキス
〔メチレン−３〔３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシ−フエニル）プロピオネート〕メタンを
0.1重量部、ステアリン酸カルシウムを0.005重量
部、エルカ酸アミドを0.1重量部を混合し、65mm
φ押出機により25℃でペレタイズし、滑剤添加ポ
リプロピレンを調製した。エルカ酸アミドを添加
しない以外は上記と同様にして滑剤無添加ポリプ
ロピレンを調製した。

比較例 １ 参考例で作つた滑剤無添加ポリプロピレンを65
mmφ単層Ｔダイ押出機に通し、シリンダー温度
250℃、チルロール温度60℃の条件で厚さ200μの
シートを作つた。次にロール式延伸機により150
℃においてMD方向に５倍延伸した後、テンター
式延伸機でTD方向に10倍延伸し、厚さ4μの二軸
延伸ポリプロピレンフイルムを製造した。このフ
イルムの誘電正接は1.9×10^-4、静摩擦係数は
0.98、動摩擦係数は0.75であつた。

比較例 ２ 滑剤添加ポリプロピレンを用い、比較例１と同
様にして厚さ4μの二軸延伸ポリプロピレンフイ
ルムを製造した。このフイルムの誘電正接は4.1
×10^-4、静摩擦係数は0.41、動摩擦係数は0.32で
あつた。

実施例 １ 滑剤無添加ポリプロピレンを65mmφ押出機から
シリンダー温度250℃で、滑剤添加ポリプロピレ
ンを40mmφ押出機からシリンダー温度250℃で、
滑剤無添加ポリプロピレンを芯層とし、滑剤添加
ポリプロピレンを表層として、二種三層共押出Ｔ
ダイを通して、芯層厚さ190μ、表層厚さ5μとな
るよう共押出し、ロール温度60℃のチルロールに
より冷却して全厚さ200μのシートを作つた。次
に、ロール式延伸機により150℃においてMD方
向に５倍延伸した後、テンター式延伸機でTD方
向に10倍延伸し、厚さ4μの二軸延伸ポリプロピ
レンフイルムを製造した。このフイルムの誘電正
接は2.0×10^-4、静摩擦係数は0.42、動摩擦係数は
0.34であつた。

比較例 ３ 参考例と同様にして製造した、滑剤無添加ポリ
プロピレンを65mmφ押出機からシリンダー温度
250℃で、また滑剤添加ポリプロピレンを表層と
なるように二種三層共押出Ｔダイを通して、芯層
厚さ16μ、表層厚さ2μとなるよう共押出しで複合
ポリプロピレンフイルムを得た。該複合ポリプロ
ピレンフイルムは次いでロール温度40℃のチルロ
ールにより冷却して全厚さ20μのキヤストフイル
ムを得た。このフイルムの誘電正接は2.5×10^-4、
静摩擦係数は2.13、動摩擦係数は1.74であつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 滑剤を含まないポリオレフインフイルムの少
   くとも片面に、滑剤を含有するポリオレフインの
   層がフイルムの全厚さの30％以下となるように積
   層され且つ延伸されてなる薄膜化複合ポリオレフ
   インフイルム。 ２ 滑剤が滑剤を含有するポリオレフイン層の
   0.01〜１重量％の範囲で含有されている特許請求
   の範囲第１項記載の複合ポリオレフインフイル
   ム。 ３ ポリオレフインがポリプロピレンである特許
   請求の範囲第１項記載の複合ポリオレフインフイ
   ルム。