JPS6127252A - 包装用多層フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多層フィルムの製造方法に関し、詳しくは中・
重量袋の素材として好適であり、耐ブロッキング性、積
載性などに優れた多層フィルムの製造方法に関する。

従来、肥料、米、麦などの重量物包装材としては、低密
度ポリエチレンや高密度ポリエチレンのフィルムが用い
られている。また、その製造に際しては成形性、製袋性
などの点からインフレーション成形が適用されている。

。しかしながら、低密度ポリエチレンフィルムは機械的
強度が小さいため、使用に際して肉厚としなければなら
ず、また高密度ポリエチレンフィルムの場合、引裂強度
が十分でなく、シール性、積載性などに問題があった。

そのため、これら単層フィルムの有する問題点を解消す
るために、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンあるいはこ
れらの混合物を中間層（芯材）として、その内、外層に
低密度ポリエチレン。

直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体などを用いた二種三層フィルムが各種提案されてい
る。ところで、インフレーション成形によるこれらの多
層フィルムの製造に際しては二種類の樹脂を三台の押出
機にて共押出等を行なえば良いが、得られたフィルムを
製袋した場合、袋の用途により袋の開口性、積載性等の
ために要求される表面特性が異なるので、同種樹脂であ
っても目的に応じた物性とするため、内層および外層の
各々に滑剤、添加剤等を加えたり、あるいは密度等の性
質が異なる樹脂を使用するなどして、実質的に異なる三
種の樹脂を積層するのと同様の王台の押出機と配合手段
、操作、設備が必要であった。

本発明の目的はこれらの欠点が解消された多層フィルム
の製造方法を提供することである。

本発明は、中間層と内・外層を形成する二種類の熱可塑
性樹脂からなる三層積層フィルムを共押出インフレーシ
ョン成形法により製造するにあたり、内層と外層を形成
する熱可塑性樹脂として滑剤を含有するものを使用し、
かつ内層と外層の層厚比を内層：外層−９０〜５０：１
０〜５０としたことを特徴とする多層フィルムの製造方
法である。

本発明に用いる熱可塑性樹脂としては特に制限はなく、
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン（エチレン−α−オ
レフィン共重合体）　、ポリプロピレン、プロピレン−
エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸エステル共重合体あるいはこれらの
混合物などのポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン系樹
脂；ポリ塩化ビニル樹脂；ポリ塩化ビニリデン樹脂；ナ
イロン−６；ナイロン−６，６；ポリエステル系樹脂；
ポリビニルアルコール系樹脂などが挙げられる。特にポ
リオレフィン系樹脂が好ましい。

多層フィルムにおける中間層すなわち芯層としては高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン。

高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合物、高
密度ポリエチレンと線状低密度ポリエチレンの混合物、
ポリプロピレン、低密度ポリエチレンと線状低密度ポリ
エチレンの混合物などが好ましい。また、内、外層とし
ては低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体およびこれらの混合物が好
適である。

本発明では、内、外層を形成する樹脂には滑剤を添加す
る。滑剤は耐ブロッキング性、スリップ性などの物性を
熱可塑性樹脂フィルムに付与するものであり、具体的に
はオレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸ア
ミドなどの脂肪酸アミド；ステアリン酸、パルミチン酸
などの脂肪酸；ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸
カルシウムなどの脂肪酸金属塩；ｎ−ブチル・ステアレ
ート、メチル・ヒドロキシ・ステアレートなどの脂肪酸
エステル、さらにはシリコーン油、タルク。

シリカ等が挙げられる。特に脂肪酸アミドが好ましく、
さらに脂肪酸アミド、脂肪酸等とタルク。

シリカなどを併用することが好適である。

これら滑剤の添加量は特に制限はないが、内・外層の熱
可塑性樹脂に対して０．Ｏ１〜２．０重量％、好ましく
は０．０２〜１．０重量％である。添加量がこの範囲外
であると、中・重量物包装に用いた場合の袋の開口性や
段積み性が十分でなくなる。

また、内・外層を形成する樹脂には必要により、滑剤の
他に種々の添加剤を加えることができる。

具体的には帯電防止剤、酸化防止剤１着色剤などがある
。

本発明では上記の如き二種の樹脂を用いて共押出インフ
レーション成形にて多層フィルムを製造するにあたり、
三台の押出機を用い芯層を形成する樹脂および内・外層
を形成する樹脂を各々溶融混練を行なう。混線条件は使
用する樹脂、フィルムサイズ、押出し条件等により異な
り一義的で・はなく、適宜決定すればよい。

溶融混練された樹脂を押出機の環状グイより押出しイン
フレーション成形を行なうにあたり、多層フィルムの内
層と外層の層厚比が内層：外層−９０〜５０：１０〜６
０、好ましくは８０〜５３：２０〜４７となるように調
節する。ここで、内層よりも外層の厚みが大きくなると
、その理由は明らかでないが、フィルム内面の摩擦係数
がフィルム外面の摩擦係数より大きくなり、袋の開口性
と段積性の両方を満足するフィルムが得られない。

また、芯層の層厚については多層フィルムの用途等を考
慮して適宜決定すればよいが、通常は芯層：内・外層−
９０〜３０：１０〜７０の範囲である。さらに、多層フ
ィルムの厚みについてもその用途等を考慮して決定すれ
ばよいが、一般的に２０〜３００μ、好ましくは３０〜
２００μである。

なお、本発明における芯層は原則的には一層から形成さ
れるものであるが、必要により他のポリオレフィン樹脂
、アイオノマー、不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン
樹脂などの接着性樹脂などを存在させて二層あるいはそ
れ以上としてもよい。

本発明によって得られる多層フィルムは内・外層の厚み
が異なっており、両層の表面物性は相違したものとなる
。

ここで、インフレーション成形条件は特に制限はないが
、通常ブロー比１〜７、好ましくは１．２〜６である。

また、冷却方法としては通常、エアーリングを用いた一
段または多段空冷方法が用いられるが、下吹きインフレ
ーションとした水冷方法を採用することもできる。

本発明の方法によって得られる多層フィルムは内層と外
層の表面物性、とりわけ静摩擦係数が異なっており、内
層は０．２５以下、好ましくは０．２３以下であり、外
層は０．３０以上、好ましくは０．３２以上である。

本発明の方法は従来法に比し製膜が容易である上に、押
出成形機が２台で足りるため、操作上はもとより設備費
の面でも有利である。しかも、このことは樹脂成分の配
合ミスが少なくなる等の間接的効果をもたらす。

さらに、本発明の方法により得られる多層フィルムから
製袋する場合、静摩擦係数の大きい外層が外表面となる
ように形成す東ことにより積載性と開口性の良好な袋と
なる。それ故、かかる袋は各種の包装袋、特に中・重量
袋として有用である。

次に、本発明を実施例により詳しく説明する。

実施例１〜４ 内・外層および芯層を構成する樹脂として第１表に示す
熱可塑性樹脂を用い、内・外層用の樹脂にはオレイン酸
アミド０．０５重量％およびシリカ０．２５重量％を添
加し、二層の４０鰭φ押出成形機を用いて溶融混練を行
なった。

次いセ、ダイ内接着型のサーキュラ−ダイ　（径２００
ｆｌφ、リップ間隔２ｍｍ、ダイ温度１８０℃）に導入
した後、第１表に示した層厚比となるように押出、ブロ
ー比４．０にてインフレーション成形し、厚み１２０μ
の二種三層のフィルムを得た。

得られたフィルムの内・外面の静摩擦係数の測定結果を
第１表に示す。

得られたフィルムを製袋して２０ｋｇの肥料袋を作り、
充てん開口性２段積性を評価したところ、すくれたもの
であった。

比較例１〜２ 実施例１において、第１表に示す如く、多層フィルムの
内層を外層よりも薄くしたこと以外は実施例１と同様に
して多層フィルムを得た。結果を第１表に示す。

手続補正書（自発） 昭和５９年８月１３日

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）中間層と内・外層を形成する二種類の熱可塑性樹
   脂からなる三層積層フィルムを共押出インフレーション
   成形法により製造するにあたり、内層と外層を形成する
   熱可塑性樹脂として滑剤を含有するものを使用し、かつ
   内層と外層の層厚比を内層：外層＝９０〜５０：１０〜
   ５０としたことを特徴とする多層フィルムの製造方法。
2. （２）熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である特許
   請求の範囲第１項記載の製造方法。
3. （３）滑剤が脂肪酸アミド、脂肪酸、脂肪酸金属塩ある
   いは脂肪酸エステルである特許請求の範囲第１項記載の
   製造方法。
4. （４）内層と外層の層厚比が内層：外層＝８０〜５３：
   ２０〜４７である特許請求の範囲第１項記載の製造方法
   。