JPH03185742A - 半導体装置用ボンディングワイヤー - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体装置の素子電極と外部リード部とを接続
するために使用するワイヤボンディング用ワイヤーに関
する。
するために使用するワイヤボンディング用ワイヤーに関
する。
従来のワイヤボンディング技術の代表的な方法としては
、熱圧着法が採用されている。この熱圧着法は何も被覆
していない金属線で成るボンディングワイヤーを酸水素
炎又は電気的に溶断し、その際にできるボールを半導体
素子の電極上で押し潰して150℃〜300℃の加熱状
態におがれている半導体素子の電極と外部リード部に接
続するものである。また、近年ボンディング技術の向上
と、高速度化に伴う省力化等により、ボンディングマシ
ンは自動化、高速度化へと変化し、半導体部品の価格低
減と信頼性の向上に重点がおがれている。
、熱圧着法が採用されている。この熱圧着法は何も被覆
していない金属線で成るボンディングワイヤーを酸水素
炎又は電気的に溶断し、その際にできるボールを半導体
素子の電極上で押し潰して150℃〜300℃の加熱状
態におがれている半導体素子の電極と外部リード部に接
続するものである。また、近年ボンディング技術の向上
と、高速度化に伴う省力化等により、ボンディングマシ
ンは自動化、高速度化へと変化し、半導体部品の価格低
減と信頼性の向上に重点がおがれている。
上述した従来のボンディングワイヤーでは前記のように
150℃〜300℃の温度で熱圧着するためにワイヤー
が軟化し、素子電極と外部リード部を接続するワイヤー
のループ形状のたるみを生じてリード部とショートする
などの問題が発生する。更に、半導体素子をモールドす
る場合、ワイヤーが軟化によって変形しショートや断線
の原因となる欠点がある。
150℃〜300℃の温度で熱圧着するためにワイヤー
が軟化し、素子電極と外部リード部を接続するワイヤー
のループ形状のたるみを生じてリード部とショートする
などの問題が発生する。更に、半導体素子をモールドす
る場合、ワイヤーが軟化によって変形しショートや断線
の原因となる欠点がある。
本発明はこのような問題点を解決するもので、たるみが
生じてもショート・断線が発生しないボンディング用ワ
イヤーを得ることを目的としている。
生じてもショート・断線が発生しないボンディング用ワ
イヤーを得ることを目的としている。
本発明のボンディングワイヤーは、斯る従来事情に鑑み
、金属線の表面に絶縁性を持ちかつボンディング温度以
上(350℃以上)で溶融または蒸発する材料をコーテ
ィングされた構造を有している。
、金属線の表面に絶縁性を持ちかつボンディング温度以
上(350℃以上)で溶融または蒸発する材料をコーテ
ィングされた構造を有している。
ここでコーテイング膜の厚さは0.5〜1μmとすると
様々の点で都合がよい。1μm以上の厚さでコーディン
グした場合、ボンディング時のワイヤー供結等によるソ
ールとボンディングワイヤーの接触により、ツールの開
口部分にワイヤーから剥れたコーテイング膜の一部がつ
まる可能性がある。0.5μm以下では=1−ティング
膜を均一にワイヤー表面にコーティングするのが困難で
ある。また350’C以上でコーテイング膜が溶融また
は蒸発するために、ボール形成にコーテイング膜の存在
は影響を与えず、ループ部分は樹脂封入時においてもコ
ーテイング膜は存在している。
様々の点で都合がよい。1μm以上の厚さでコーディン
グした場合、ボンディング時のワイヤー供結等によるソ
ールとボンディングワイヤーの接触により、ツールの開
口部分にワイヤーから剥れたコーテイング膜の一部がつ
まる可能性がある。0.5μm以下では=1−ティング
膜を均一にワイヤー表面にコーティングするのが困難で
ある。また350’C以上でコーテイング膜が溶融また
は蒸発するために、ボール形成にコーテイング膜の存在
は影響を与えず、ループ部分は樹脂封入時においてもコ
ーテイング膜は存在している。
尚、コーテイング材としては揮発性シリコーンゴム、及
びシリコーンオイル、非イオン系オイル等が用いられる
。
びシリコーンオイル、非イオン系オイル等が用いられる
。
次に、本発明について図面を参照して説明する。第1図
は本発明の一実施例の断面図である。
は本発明の一実施例の断面図である。
導電性ワイヤー2の表面に均一にコーティングされてい
るコーテイング膜1は1μmの膜厚を有しており、Af
flで成る導電性ワイヤー2をシリコーンオイルに浸漬
・乾燥して形成した。
るコーテイング膜1は1μmの膜厚を有しており、Af
flで成る導電性ワイヤー2をシリコーンオイルに浸漬
・乾燥して形成した。
第2図は本発明のボンディングワイヤーを用いた半導体
装置の断面図である。この装置は、半導体素子2の電極
とリード部3とをボンディングワイヤーで接続した後、
モールド樹脂で封止した構造になっている。ボンディン
グワイヤーは絶縁性被膜で覆われているため、半導体素
子を樹脂封止する際たるんで素子側面等不要な部分に接
触してもショートすることはない。
装置の断面図である。この装置は、半導体素子2の電極
とリード部3とをボンディングワイヤーで接続した後、
モールド樹脂で封止した構造になっている。ボンディン
グワイヤーは絶縁性被膜で覆われているため、半導体素
子を樹脂封止する際たるんで素子側面等不要な部分に接
触してもショートすることはない。
コーテイング材にモールド樹脂4との密差性を上げる材
質を添加すると、半導体装置の耐湿性を向上させる利点
がある。
質を添加すると、半導体装置の耐湿性を向上させる利点
がある。
以上説明したように本発明はワイヤー表面をボンディン
グ温度以上(350”C以上〉で溶融または蒸発する絶
縁性の材料でコーティングしたボンディング用ワイヤー
としたので、ワイヤーのループ強度を強くさせ、さらに
半導体素子エッチ部との接触、樹脂モールドしたときに
、ワイヤーが軟化によって変形ループの接触が発生した
場合においても、絶縁性のコーテイング膜により短絡、
及び断線が起こるのを防ぐ効果がある。更にワイヤー線
径を細くした場合であっても、はぼ従来ワイヤーの強度
が保たれ、またループの接触が発生しても短絡が起こら
ないため、ワイヤーの細線化によるコストダウンが計れ
る。
グ温度以上(350”C以上〉で溶融または蒸発する絶
縁性の材料でコーティングしたボンディング用ワイヤー
としたので、ワイヤーのループ強度を強くさせ、さらに
半導体素子エッチ部との接触、樹脂モールドしたときに
、ワイヤーが軟化によって変形ループの接触が発生した
場合においても、絶縁性のコーテイング膜により短絡、
及び断線が起こるのを防ぐ効果がある。更にワイヤー線
径を細くした場合であっても、はぼ従来ワイヤーの強度
が保たれ、またループの接触が発生しても短絡が起こら
ないため、ワイヤーの細線化によるコストダウンが計れ
る。
第1図は本発明のボンディング用ワイヤーの断面図、第
2図は本発明のボンディング用ワイヤーを用いた半導体
装置の縦断面図である。 1・・・コーティ ング膜、 2・・・導電性ワイヤー リード部、 ・・・モールド樹脂、 7・・・半導体装 子。
2図は本発明のボンディング用ワイヤーを用いた半導体
装置の縦断面図である。 1・・・コーティ ング膜、 2・・・導電性ワイヤー リード部、 ・・・モールド樹脂、 7・・・半導体装 子。
Claims (1)
- 導電性ワイヤー表面を、ボンディング温度以上の温度
で溶融又は蒸発する絶縁性材質でコーティングした構造
を有することを特徴とする半導体装置用ボンディングワ
イヤー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1325121A JPH03185742A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 半導体装置用ボンディングワイヤー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1325121A JPH03185742A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 半導体装置用ボンディングワイヤー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03185742A true JPH03185742A (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=18173321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1325121A Pending JPH03185742A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 半導体装置用ボンディングワイヤー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03185742A (ja) |
Cited By (3)
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- 1989-12-14 JP JP1325121A patent/JPH03185742A/ja active Pending
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