KR920000225B1 - 세라믹 콘덴서의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

세라믹 콘덴서의 제조방법

제1도는 종래 세라믹 콘덴서의 사시도.

제2도는 본 발명에 의해 제조된 세라막 콘덴서의 사시도.

제3도는 본 발명에 따른 세라믹 콘덴서의 확대 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 세라믹 소체 1a,1b : 은전극

2 : 니켈 도금층 3 : UV 접착제

4 : 기판

본 발명은 각종 전기, 전자제품에 사용되는 세라믹 콘덴서의 제조방법에 관한 것으로 상세하게 설명하면, 세라믹 콘덴서의 측면까지 전극을 형성하여 그 전극상측으로 내열성이 우수한 UV 접착제과 니켈 도금층을 형성함으로서 전극면을 보호함은 물론, 콘덴서를 직접 기판에 부착시킬 수 있도록한 세라믹 콘덴서의 제조방법에 관한 것이다. 종래에는 다음과 같은 방법을 통하여 세라믹 콘덴서를 제조하였다.

즉, 제1도에 도시한 바와 같이 먼저 습식과 건식을 통하여 세라믹 소체(1)을 전기로에서 소성시켜 양면에 전극(11a)(11b)을 형성한 상태에서 리드단자(12)에 삽입하여 납땜능로 고정시킨 다음, 세라믹 소제(11)의 내부를 보호하여 주기 위하여 외부에 에폭시나 페놀수지를 입하고, 그 다음 마킹(Marking)처리를 하여 최종적으로 리드단자(12)의 하단부를 절단한 다음, 기판(13)에 삽입하여 솔더링에 의해 고정토록 하는 것이다.

상기한 바와 같이 종래의 세라믹 콘덴서 제조공정중 세라믹 소체(11)에 전극(11a)(11b)을 형성한 경우에는 주로 전도가 우수한 은(Ag)을 접착시키고, 리드단자(12)를 기판(13)에 삽입할때는 자동화 장치를 이용하여 납조내에서 자동적으로 납땜 처리 하는 것이 일반적이며, 상기 리드단자(12)의 재질은 통상 절곡 및 절단 작업을 용이하게 하기 위해서 유연한 재질을 사용하게 된다.

따라서, 이와 같은 세라믹 콘덴서의 제조방법은 콘덴서 형성시 성형→소성→전극형성→리드단자에 소체삽입→솔더링→보호막 입힘→마킹(Marking)등의 복잡한 공정을 통하여 콘덴서를 완성하므로 제조공정이 길고 복잡할 뿐만 아니라, 세라믹 소체(11)에 접착된 은전극(11a)(11b)의 용해 온도가 대략 220-230℃ 정도인데 비해 이보다 높은 온도의 납조내에서 납땜 처리를 수행할 경우, 전극(11a)(11b)이 융해되어 손상될 염려가 많고, 또한 리드단자(12)가 유연한 관계로 작업중 쉽게 변형을 일으키게 되어 기판(3)에 자동으로 삽입할 경우 오삽입되는 등의 불량이 많았던 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 개선하기위한 것으로, 그 목적은 세라믹 소체의 전극을 측면까지 연장하여 형성하고, 다시 그 위에 내열성이 좋은 UV 접착제와 니켈 도금층을 형성하여 전극면을 보호하면서 기판상에 직접 부착시킬수가 있음은 물론, 세라믹 콘덴서의 제조공정이 간단해지고 원가절감 및 제조시간은 단축시킬 수 있는 세라믹 콘덴서의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 세라믹 소체 표면에 전극을 형성한후, UV 접착제를 도포하고 니켈 도금층을 형성토록 하여 상기 세라믹 소체를 직접 기판에 부착토록 함은 물론, 상기 세라믹 소체의 전극을 소체의 양측면까지 형성토록 하는 것이 특징이다.

이하, 첨부된 도면을 기초로 하여 본 발명의 일 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제2도는 본 발명에 따른 세라믹 콘덴서의 사시도이고, 제3도는 그 확대 단면도로서, 습식과 건식을 통하여 얻어진 세라믹 소체(1)의 상,하 양면에 은(Ag)을 접착하여 은전극(1a)(1b)을 형성하는 한편, 이 전극(1a)(1b)을 상호 접촉되지 않게 양측면까지 연장시켜 형성토록 한다.

그후, 상기 세라믹(1)의 중앙부분 둘ㄹ에 UV 접착제(3)을 도포하고, 그외의 부분에는 니켈(Ni)을 도포한 다음 최종적으로 마킹처리를 행한다.

상기와 같은 공정으로 이루어지는 본 발명의 세라믹 콘덴서는 내열성이 우수한 니켈 도금층(2)에 은전극(1a)(1b)이 덮혀 있고, 상기 니켈은 그 특성상 은전극(1a)(1b)이외의 부분에는 도금처리가 안되기 때문에 상호 접촉을 방지하면서 은전극(1a)(1b)을 양호하게 보호해 주게 된다.

그리고 UV 접착제(3)를 사용함으로 인하여 별도의 납땜이나 리드단자를 사용치 않고 직접 기판(4)상에 소체(1)를 부착시킬 수 있으며, 필요에 따라 소테(1)에 전극을 형성한 후 종래와 같이 리드단자를 삽입할 수도 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 세라믹 콘덴서의 제조방법에 의하면, 콘덴서 소체(1)의 측면까지 은전극(1a)(1b)을 형성하고, 내열성이 좋은 UV 접착제(3)과 니켈 도금층(2)을 형성하므로 세라믹 콘덴서의 제조공정이 간단해지고, 이를 기판(4)상에 직접 부착할 수 있어 이로 인한 원가절감 및 제조시간을 현저하게 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 자동화 작업에 대체할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 통상의 세라믹 콘덴성의 제조방법에 있어서, 세라믹 소체의 상, 하면으로 은을 접착하여 전극을 형성하며, 이 전극은 상호접촉되지 않게 양측면까지 연장하여 형성토록 하는 단계와, 상기 세라믹 소체의 중앙부 둘레에 UV 접착제를 도포하고, 그 이외의 부분으로는 니켈을 도포하여 니켈 도금층을 형성하는 단계를 통하여 상기 세라믹 소체가 기판으로 직접 부착토록 하는 것을 특징으로 하는 세라믹 콘덴서의 제조방법.

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