JPH03185031A - 非石綿系摩擦材 - Google Patents
非石綿系摩擦材Info
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- JPH03185031A JPH03185031A JP32267889A JP32267889A JPH03185031A JP H03185031 A JPH03185031 A JP H03185031A JP 32267889 A JP32267889 A JP 32267889A JP 32267889 A JP32267889 A JP 32267889A JP H03185031 A JPH03185031 A JP H03185031A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車のブレーキパッド、ブレーキライニン
グ、クラッチフェーシング等として使用される摩擦材で
あって、繊維成分として石綿を含まず、耐フエード性能
が良好で振動特性も優れた非石綿系摩擦材に関するもの
である。
グ、クラッチフェーシング等として使用される摩擦材で
あって、繊維成分として石綿を含まず、耐フエード性能
が良好で振動特性も優れた非石綿系摩擦材に関するもの
である。
従来、自動車のブレーキパッド、ブレーキライニング、
クラッチフェーシング等に使用される摩擦材は、その基
材として石綿が多く使用されているが１石綿はその粉塵
が人体への有害性を指摘された結果、その使用を規制さ
れつつあり、石綿を使用しない摩擦材に対する要求が強
くなってきている。
クラッチフェーシング等に使用される摩擦材は、その基
材として石綿が多く使用されているが１石綿はその粉塵
が人体への有害性を指摘された結果、その使用を規制さ
れつつあり、石綿を使用しない摩擦材に対する要求が強
くなってきている。
そこで、石綿を使用しない非石綿系摩擦材について多く
の提案がなされているが、それらの多くは繊維成分とし
て耐熱性有機繊維、ガラス繊維。
の提案がなされているが、それらの多くは繊維成分とし
て耐熱性有機繊維、ガラス繊維。
金属繊維を用い、結合材としてフェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂成分と、充填材粉末成分として黒鉛、硫酸バリ
ウム、アルミナ等を用いたものである。
化性樹脂成分と、充填材粉末成分として黒鉛、硫酸バリ
ウム、アルミナ等を用いたものである。
然し乍ら、結合剤として上記のフェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂を使用した摩擦材は、高温下では前記樹脂が溶
融または分解してガスが発生し、フェード現象を起こし
て摩擦係数を低下させるという問題がある。この問題を
解決するために、前記樹脂成分を摩擦材全量の１５〜２
５体積％と少量に抑えているのが現状であるが、有機結
合剤を減少させると、摩擦材の強度及び耐摩耗性の低下
を避けることは出来なかった。即ち、非石綿系の摩擦材
にあっては、石綿系の摩擦材に比して結合材の量を多く
しないと、摩擦材としての充分な強度を得られないので
ある。
化性樹脂を使用した摩擦材は、高温下では前記樹脂が溶
融または分解してガスが発生し、フェード現象を起こし
て摩擦係数を低下させるという問題がある。この問題を
解決するために、前記樹脂成分を摩擦材全量の１５〜２
５体積％と少量に抑えているのが現状であるが、有機結
合剤を減少させると、摩擦材の強度及び耐摩耗性の低下
を避けることは出来なかった。即ち、非石綿系の摩擦材
にあっては、石綿系の摩擦材に比して結合材の量を多く
しないと、摩擦材としての充分な強度を得られないので
ある。
従って、本発明が解決しようとする課題は、繊維成分と
して石綿以外の繊維を使用し、結合材として有機系熱硬
化性樹脂を使用した摩擦材で、上記のような問題がなく
、耐フエード性能及び振動特性が良好で、鳴きの発生の
ない摩擦材を提供することである。
して石綿以外の繊維を使用し、結合材として有機系熱硬
化性樹脂を使用した摩擦材で、上記のような問題がなく
、耐フエード性能及び振動特性が良好で、鳴きの発生の
ない摩擦材を提供することである。
本発明は上記の課題を解決することを目的としてなされ
たもので、その構成は、石綿以外の繊維成分と、フェノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂成分と、黒鉛、硫酸バリウム
等の充填材粉末成分とを含有する摩擦材において、前記
充填材粉末成分の少むくとも一部に籾殻または／及び藁
を含むことを特徴とするものである。
たもので、その構成は、石綿以外の繊維成分と、フェノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂成分と、黒鉛、硫酸バリウム
等の充填材粉末成分とを含有する摩擦材において、前記
充填材粉末成分の少むくとも一部に籾殻または／及び藁
を含むことを特徴とするものである。
即ち、本発明の発明者は、非石綿系の摩擦材に安定した
摩擦性能を与えると共に耐フエード性能の良好な非石綿
系摩擦材を得ることを目的として研究を重ねた結果、気
孔率をｌ０〜３０％以上とすること、そのためには、籾
殻または／及び藁を充填材成分の少なくとも一部に含ま
せれば、高温下で溶融または分解によりガスが発生して
も該ガスは細孔から外部へ逃げてフェード現象は起こら
ず。
摩擦性能を与えると共に耐フエード性能の良好な非石綿
系摩擦材を得ることを目的として研究を重ねた結果、気
孔率をｌ０〜３０％以上とすること、そのためには、籾
殻または／及び藁を充填材成分の少なくとも一部に含ま
せれば、高温下で溶融または分解によりガスが発生して
も該ガスは細孔から外部へ逃げてフェード現象は起こら
ず。
摩擦性能も安定して鳴きが発生しないことを知得し、本
発明をなし遂げたのである。
発明をなし遂げたのである。
而して、本発明において、繊維成分として使用されるも
のには、アラミド繊維等の有機繊維、ガラス繊維、ロッ
クウール、セラミックス繊維等の無機繊維、銅、青銅、
アルミニウム、黄銅等の金属繊維が挙げられる。
のには、アラミド繊維等の有機繊維、ガラス繊維、ロッ
クウール、セラミックス繊維等の無機繊維、銅、青銅、
アルミニウム、黄銅等の金属繊維が挙げられる。
また、結合材としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂またはそれらの変性樹脂のような熱硬化性樹
脂や、ポリアセタール、芳香族ポリイミド樹脂、フッ素
樹脂等の耐熱性樹脂が挙げられ、充填材としては、黒鉛
、金属粉、二硫化モリブデン、アルミナのような潤滑作
用のあるものや、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等が挙
げられる。
ラミン樹脂またはそれらの変性樹脂のような熱硬化性樹
脂や、ポリアセタール、芳香族ポリイミド樹脂、フッ素
樹脂等の耐熱性樹脂が挙げられ、充填材としては、黒鉛
、金属粉、二硫化モリブデン、アルミナのような潤滑作
用のあるものや、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等が挙
げられる。
更に、本発明の要点である充填材の少なくとも一部に含
ませる籾殻または藁は、最大長さが５ｍ以下で、その量
は摩擦材全量に対して０．１〜２０体積％程度が望まし
い。
ませる籾殻または藁は、最大長さが５ｍ以下で、その量
は摩擦材全量に対して０．１〜２０体積％程度が望まし
い。
これは、最大長さが５＋ｍ以上になると、混合が不均一
になりやすく、また、その量が上記より多い場合は、気
孔率が高くなりすぎて強度が弱まるからである。
になりやすく、また、その量が上記より多い場合は、気
孔率が高くなりすぎて強度が弱まるからである。
本発明において１石綿以外の繊維成分と結合材との接着
力を充分にするために、結合材の量を多くすると共に高
温時における結合材の溶融や分解により発生するガスを
逃すために、充填材成分の少なくとも一部に籾殻や藁を
含ませ、成型した摩擦材の気孔率を１０〜３０％にした
から、前記ガスが発生しても外部へ逃げて、摩擦係数が
安定し、耐フエード性能が良好になると共に鳴きの発生
が殆どなくなる。
力を充分にするために、結合材の量を多くすると共に高
温時における結合材の溶融や分解により発生するガスを
逃すために、充填材成分の少なくとも一部に籾殻や藁を
含ませ、成型した摩擦材の気孔率を１０〜３０％にした
から、前記ガスが発生しても外部へ逃げて、摩擦係数が
安定し、耐フエード性能が良好になると共に鳴きの発生
が殆どなくなる。
次に本発明の実施例について説明する。
繊維基材として、アラミド繊維、ロックウール及び銅繊
維を、結合材としてフェノール樹脂をそれぞれ用い、充
填材として黒鉛、硫酸バリウム。
維を、結合材としてフェノール樹脂をそれぞれ用い、充
填材として黒鉛、硫酸バリウム。
アルミナ及び籾殻（最大長５Ｗ以下）を用いて、これら
を均一に混合し、室温、圧力４００ｋｇ／ｃｄで予備成
型した後、温度１５０℃、圧力４００ｋｇ／ａＪで１０
分間、加熱加圧成型し、次いで温度１８０℃で５時間熱
処理して、実施例１．ＩＩ及び比較例の摩擦材を作り、
それらの性能を調べたところ、数表の通りであった。
を均一に混合し、室温、圧力４００ｋｇ／ｃｄで予備成
型した後、温度１５０℃、圧力４００ｋｇ／ａＪで１０
分間、加熱加圧成型し、次いで温度１８０℃で５時間熱
処理して、実施例１．ＩＩ及び比較例の摩擦材を作り、
それらの性能を調べたところ、数表の通りであった。
（注）フェードＭｉｎ ｐはＪＡＳＯＣ４０６−８２第
一フ工−ト時尚、上記実施例においては、籾殻を用いた
れいについて示したが、藁または藁と籾殻を用いても同
等の効果を得られる。
一フ工−ト時尚、上記実施例においては、籾殻を用いた
れいについて示したが、藁または藁と籾殻を用いても同
等の効果を得られる。
以上のように、繊維基材として石綿を含まない本発明非
石綿系摩擦材は、実施例に示したように、アラミド繊維
等の有機繊維やロックウール等の無機繊維、銅繊維等の
金属系繊維、フェノール樹脂等の結合材に、少なくとも
その一部に籾殻または／及び藁を含む充填材成分とから
成るもので、充填材成分中に籾殻や藁を含ませた結果、
気孔率を適度に調整することが出来、摩擦係数が安定す
ると共に耐フエード性能は上記表の通り向上し、振動特
性が向上して鳴きの発生が軽度になるので、自動車のブ
レーキパッド、ブレーキライニング。
石綿系摩擦材は、実施例に示したように、アラミド繊維
等の有機繊維やロックウール等の無機繊維、銅繊維等の
金属系繊維、フェノール樹脂等の結合材に、少なくとも
その一部に籾殻または／及び藁を含む充填材成分とから
成るもので、充填材成分中に籾殻や藁を含ませた結果、
気孔率を適度に調整することが出来、摩擦係数が安定す
ると共に耐フエード性能は上記表の通り向上し、振動特
性が向上して鳴きの発生が軽度になるので、自動車のブ
レーキパッド、ブレーキライニング。
クラッチフェーシング等に使用する摩擦材として好適で
ある。
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石綿以外の繊維成分と、フェノール樹脂等の熱硬化
性樹脂成分と、黒鉛、硫酸バリウム等の充填材粉末成分
とを含有する摩擦材において、前記充填材粉末成分の少
なくとも一部に籾殻または／及び藁を含むことを特徴と
する非石綿系摩擦材。 ２ 籾殻、藁の量が摩擦材全量に対して、０．１〜２０
体積％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の非石綿系摩擦材。 ３ 籾殻、藁の最大長さが５ｍｍ以下であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の非石綿系摩擦材。 ４ 石綿以外の繊維成分がアラミド繊維等の有機繊維、
ガラス繊維、ロックウール、セラミック繊維等の無機繊
維、銅、青銅、アルミニウム、黄銅等の金属繊維である
ことを特徴とする非石綿系摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32267889A JPH03185031A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 非石綿系摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32267889A JPH03185031A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 非石綿系摩擦材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03185031A true JPH03185031A (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=18146392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32267889A Pending JPH03185031A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 非石綿系摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03185031A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102364144A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-02-29 | 王风 | 稻壳在制备刹车片中的应用及一种刹车片的摩擦材料 |
| CN102364143A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-02-29 | 杭州优纳摩擦材料有限公司 | 稻壳炭在制备刹车片中的应用及一种刹车片的摩擦材料 |
| CN103836099A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-04 | 盐城市三雄机械制造有限公司 | 可降解刹车片及其加工工艺 |
| CN105033595A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-11-11 | 黄晓霜 | 纤维摩擦环的制造方法 |
| WO2017173761A1 (zh) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种镶嵌式刹车片及其制作方法 |
| WO2017206346A1 (zh) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种麦秸秆纤维刹车片摩擦材料生产工艺 |
| WO2017206342A1 (zh) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料生产工艺 |
-
1989
- 1989-12-14 JP JP32267889A patent/JPH03185031A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102364144A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-02-29 | 王风 | 稻壳在制备刹车片中的应用及一种刹车片的摩擦材料 |
| CN102364143A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-02-29 | 杭州优纳摩擦材料有限公司 | 稻壳炭在制备刹车片中的应用及一种刹车片的摩擦材料 |
| CN103836099A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-04 | 盐城市三雄机械制造有限公司 | 可降解刹车片及其加工工艺 |
| CN103836099B (zh) * | 2014-03-28 | 2016-08-17 | 盐城市三雄机械制造有限公司 | 可降解刹车片及其加工工艺 |
| CN105033595A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-11-11 | 黄晓霜 | 纤维摩擦环的制造方法 |
| WO2017173761A1 (zh) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种镶嵌式刹车片及其制作方法 |
| WO2017206346A1 (zh) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种麦秸秆纤维刹车片摩擦材料生产工艺 |
| WO2017206342A1 (zh) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司 | 一种稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料生产工艺 |
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