JPH06145650A - 非石綿系摩擦材 - Google Patents
非石綿系摩擦材Info
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- JPH06145650A JPH06145650A JP32373892A JP32373892A JPH06145650A JP H06145650 A JPH06145650 A JP H06145650A JP 32373892 A JP32373892 A JP 32373892A JP 32373892 A JP32373892 A JP 32373892A JP H06145650 A JPH06145650 A JP H06145650A
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Landscapes
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車のブレ−キパッド、ブレ−キライニン
グ、クラッチフェ−シング等に使用される摩擦材におい
て、強度、摩擦係数が良好でスコ−リング等の対面攻撃
性が少ない非石綿系摩擦材を提供する。 【構成】 石綿以外の繊維成分と、フェノ−ル樹脂等の
熱硬化性樹脂成分と黒鉛，硫酸バリウム等の充填材成分
とを含有する摩擦材において、その繊維成分の少なくと
も一部に、表面が酸化された銅繊維、黄銅，青銅等の銅
合金繊維を含ませる。
グ、クラッチフェ−シング等に使用される摩擦材におい
て、強度、摩擦係数が良好でスコ−リング等の対面攻撃
性が少ない非石綿系摩擦材を提供する。 【構成】 石綿以外の繊維成分と、フェノ−ル樹脂等の
熱硬化性樹脂成分と黒鉛，硫酸バリウム等の充填材成分
とを含有する摩擦材において、その繊維成分の少なくと
も一部に、表面が酸化された銅繊維、黄銅，青銅等の銅
合金繊維を含ませる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のブレ−キパッ
ド、ブレ−キライニング，クラッチフェ−シング等とし
て使用されている摩擦材であって、強度、摩擦係数が良
好で対面攻撃性が少ない非石綿系摩擦材に関するもので
ある。
ド、ブレ−キライニング，クラッチフェ−シング等とし
て使用されている摩擦材であって、強度、摩擦係数が良
好で対面攻撃性が少ない非石綿系摩擦材に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のブレ−キパッド，ブレ−
キライニング，クラッチフェ−シング等として使用され
ている摩擦材は、その基材として石綿が多く使用されて
いたが石綿はその粉塵が人体への有害性を指摘された結
果、その使用を規制されつつあり、石綿を使用しない摩
擦材に対する要求が強くなってきている。そこで石綿を
使用しない非石綿系摩擦材について多くの提案がなされ
ているが、それらの多くは繊維成分として耐熱性有機繊
維、ガラス繊維、銅，黄銅，青銅等の金属繊維を用い、
結合材としてフェノ−ル樹脂等の熱硬化性樹脂を、充填
材成分として黒鉛，二硫化モリブデンのような潤滑材や
アルミナ，ケイ酸ジルコニウム等の研削材を用いたもの
である。
キライニング，クラッチフェ−シング等として使用され
ている摩擦材は、その基材として石綿が多く使用されて
いたが石綿はその粉塵が人体への有害性を指摘された結
果、その使用を規制されつつあり、石綿を使用しない摩
擦材に対する要求が強くなってきている。そこで石綿を
使用しない非石綿系摩擦材について多くの提案がなされ
ているが、それらの多くは繊維成分として耐熱性有機繊
維、ガラス繊維、銅，黄銅，青銅等の金属繊維を用い、
結合材としてフェノ−ル樹脂等の熱硬化性樹脂を、充填
材成分として黒鉛，二硫化モリブデンのような潤滑材や
アルミナ，ケイ酸ジルコニウム等の研削材を用いたもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記非石綿系摩擦材の
中で銅，黄銅，青銅等の銅系金属繊維は、常温から高温
まで摩擦材の強度保持及び摩擦係数の安定に効果がある
ことが知られている。しかし、これらの銅及び銅系金属
は対面攻撃性が大きく、ロ−タ等相手材にスコ−リング
と呼ばれる条痕を与えることもある。これは銅に凝着性
があり、ブレ−キ制動時に摩擦材中の銅成分がロ−タに
凝着することによって起こると考えられている。そこで
本発明が解決しようとする課題は上記の銅，黄銅，青銅
等の銅系金属繊維を用いても、良好な強度、摩擦係数を
維持し対面攻撃性が少ない非石綿系摩擦材を提供するこ
とである。
中で銅，黄銅，青銅等の銅系金属繊維は、常温から高温
まで摩擦材の強度保持及び摩擦係数の安定に効果がある
ことが知られている。しかし、これらの銅及び銅系金属
は対面攻撃性が大きく、ロ−タ等相手材にスコ−リング
と呼ばれる条痕を与えることもある。これは銅に凝着性
があり、ブレ−キ制動時に摩擦材中の銅成分がロ−タに
凝着することによって起こると考えられている。そこで
本発明が解決しようとする課題は上記の銅，黄銅，青銅
等の銅系金属繊維を用いても、良好な強度、摩擦係数を
維持し対面攻撃性が少ない非石綿系摩擦材を提供するこ
とである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決することを目的としてなされたもので、その構成は石
綿以外の繊維成分と、フェノ−ル樹脂等の熱硬化性樹脂
成分と、黒鉛，硫酸バリウム等の充填材成分とを含有す
る摩擦材において、繊維成分の少なくとも一部に表面が
酸化された銅，黄銅，青銅等の銅系繊維を含むことを特
徴とするものである。
決することを目的としてなされたもので、その構成は石
綿以外の繊維成分と、フェノ−ル樹脂等の熱硬化性樹脂
成分と、黒鉛，硫酸バリウム等の充填材成分とを含有す
る摩擦材において、繊維成分の少なくとも一部に表面が
酸化された銅，黄銅，青銅等の銅系繊維を含むことを特
徴とするものである。
【０００５】即ち、本発明の発明者は、銅，黄銅，青銅
等の銅系金属繊維を用いた非石綿系摩擦材において、対
面攻撃性が少ない摩擦材を得ることを目的として鋭意研
究を重ねた結果、銅系金属繊維の表面を予め酸化させた
後、摩擦材料として使用すれば、銅系金属のロ−タ等相
手材への凝着が緩和できることを知得し本発明を成し遂
げたのである。銅系繊維の酸化部分の厚みは繊維径の１
／２０〜１／３程度が望ましく、１／２０以下では効果
が少なく、１／３以上では摩擦係数が不安定になる恐れ
がある。
等の銅系金属繊維を用いた非石綿系摩擦材において、対
面攻撃性が少ない摩擦材を得ることを目的として鋭意研
究を重ねた結果、銅系金属繊維の表面を予め酸化させた
後、摩擦材料として使用すれば、銅系金属のロ−タ等相
手材への凝着が緩和できることを知得し本発明を成し遂
げたのである。銅系繊維の酸化部分の厚みは繊維径の１
／２０〜１／３程度が望ましく、１／２０以下では効果
が少なく、１／３以上では摩擦係数が不安定になる恐れ
がある。
【０００６】本発明摩擦材の構成成分に関しては、表面
を酸化した銅，銅合金繊維を使用する以外は従来のもの
が使用でき、繊維成分として使用されるものには、アラ
ミド繊維等の有機繊維、ガラス繊維，ロックウ−ル，チ
タン酸カリウム繊維等の無機繊維、アルミニウム，鉄等
の金属繊維が挙げられ、結合材としては、フェノ−ル樹
脂，尿素樹脂，メラミン樹脂，またはそれらの変成樹脂
のような熱硬化性樹脂やポリアセタ−ル，芳香族ポリイ
ミド樹脂，フッ素樹脂等の耐熱性樹脂が挙げられ、ま
た、充填材としては、黒鉛，金属粉，二硫化モリブデ
ン，カシュ−ダストのような潤滑作用のあるものやセラ
ミックス，ケイ酸ジルコニウム等の研削材、硫酸バリウ
ム，炭酸カルシウム等が挙げられる。
を酸化した銅，銅合金繊維を使用する以外は従来のもの
が使用でき、繊維成分として使用されるものには、アラ
ミド繊維等の有機繊維、ガラス繊維，ロックウ−ル，チ
タン酸カリウム繊維等の無機繊維、アルミニウム，鉄等
の金属繊維が挙げられ、結合材としては、フェノ−ル樹
脂，尿素樹脂，メラミン樹脂，またはそれらの変成樹脂
のような熱硬化性樹脂やポリアセタ−ル，芳香族ポリイ
ミド樹脂，フッ素樹脂等の耐熱性樹脂が挙げられ、ま
た、充填材としては、黒鉛，金属粉，二硫化モリブデ
ン，カシュ−ダストのような潤滑作用のあるものやセラ
ミックス，ケイ酸ジルコニウム等の研削材、硫酸バリウ
ム，炭酸カルシウム等が挙げられる。
【０００７】
【発明の作用】本発明摩擦材は非石綿系摩擦材であっ
て、繊維成分の少なくとも一部に表面が酸化された銅繊
維、黄銅，青銅等の銅合金繊維を含むので、銅及び銅合
金の欠点であるロ−タ等相手材への凝着が緩和して、対
面攻撃性が良好になる。また酸化される部分が表面のみ
なので、銅及び銅合金の特性である摩擦材の強度、摩擦
係数の安定性等は維持される。
て、繊維成分の少なくとも一部に表面が酸化された銅繊
維、黄銅，青銅等の銅合金繊維を含むので、銅及び銅合
金の欠点であるロ−タ等相手材への凝着が緩和して、対
面攻撃性が良好になる。また酸化される部分が表面のみ
なので、銅及び銅合金の特性である摩擦材の強度、摩擦
係数の安定性等は維持される。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。繊維
基材として酸化銅繊維，酸化黄銅繊維の他、アラミド繊
維，ロックウ−ルを、結合材としてフェノ−ル樹脂を、
充填材成分として黒鉛，硫酸バリウム、ケイ酸ジルコニ
ウムを用いて撹拌機によりこれらを均一に混合し室温，
圧力４００kg／cm2 で予備成型した後、温度１５０℃，
圧力４００kg／cm2 で１０分間加熱加圧成型し、次いで
温度１８０℃で５時間熱処理して表１に示す組成の実施
例Ａ，Ｂの摩擦材を得た。また、同様にして酸化銅繊
維，酸化黄銅繊維の代わりに銅繊維，黄銅繊維を用いた
比較例ａ，ｂの摩擦材を得た。尚、表中の数値は体積％
を示す。
基材として酸化銅繊維，酸化黄銅繊維の他、アラミド繊
維，ロックウ−ルを、結合材としてフェノ−ル樹脂を、
充填材成分として黒鉛，硫酸バリウム、ケイ酸ジルコニ
ウムを用いて撹拌機によりこれらを均一に混合し室温，
圧力４００kg／cm2 で予備成型した後、温度１５０℃，
圧力４００kg／cm2 で１０分間加熱加圧成型し、次いで
温度１８０℃で５時間熱処理して表１に示す組成の実施
例Ａ，Ｂの摩擦材を得た。また、同様にして酸化銅繊
維，酸化黄銅繊維の代わりに銅繊維，黄銅繊維を用いた
比較例ａ，ｂの摩擦材を得た。尚、表中の数値は体積％
を示す。
【０００９】上記の方法により作製した実施例Ａ，Ｂ及
び比較例ａ，ｂの摩擦材についてフルサイズダイナモ試
験による摩擦摩耗試験（ＪＡＳＯ，Ｃ４０６，イナ−シ
ャ５ｋｇｍｓ2 ）及び剪断強度試験（ＪＡＳＯ，Ｃ４４
４）を行なった結果を表２に示す。
び比較例ａ，ｂの摩擦材についてフルサイズダイナモ試
験による摩擦摩耗試験（ＪＡＳＯ，Ｃ４０６，イナ−シ
ャ５ｋｇｍｓ2 ）及び剪断強度試験（ＪＡＳＯ，Ｃ４４
４）を行なった結果を表２に示す。
【００１０】
【発明の効果】以上のように繊維基材として石綿を含ま
ない本発明非石綿系摩擦材は、アラミド繊維等の有機繊
維やロックウ−ル等の無機繊維、アルミニウム繊維等の
金属繊維、フェノ−ル樹脂等の結合材及び黒鉛、硫酸バ
リウム等の充填材成分からなるもので、繊維成分の少な
くとも一部に表面が酸化された銅繊維、黄銅，青銅等の
銅合金繊維を含ませた結果、上記の通り強度、摩擦係数
が良好でスコ−リング等の対面攻撃性が少なくなるの
で、自動車のブレ−キパッド，ブレ−キライニング，ク
ラッチフェ−シング等に使用する摩擦材として好適であ
る。
ない本発明非石綿系摩擦材は、アラミド繊維等の有機繊
維やロックウ−ル等の無機繊維、アルミニウム繊維等の
金属繊維、フェノ−ル樹脂等の結合材及び黒鉛、硫酸バ
リウム等の充填材成分からなるもので、繊維成分の少な
くとも一部に表面が酸化された銅繊維、黄銅，青銅等の
銅合金繊維を含ませた結果、上記の通り強度、摩擦係数
が良好でスコ−リング等の対面攻撃性が少なくなるの
で、自動車のブレ−キパッド，ブレ−キライニング，ク
ラッチフェ−シング等に使用する摩擦材として好適であ
る。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
Claims (2)
- 【請求項１】 石綿以外の繊維成分と、フェノ−ル樹脂
等の熱硬化性樹脂成分と、黒鉛，硫酸バリウム等の充填
材成分とを含有する摩擦材において、前記繊維成分の少
なくとも一部に、表面が酸化された銅繊維、黄銅，青銅
等の銅合金繊維を含むことを特徴とする非石綿系摩擦
材。 - 【請求項２】 石綿以外の繊維成分がアラミド繊維等の
有機繊維、ガラス繊維，ロックウール，セラミック繊維
等の無機繊維、アルミニウム，鉄等の金属繊維であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の非石綿系摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32373892A JPH06145650A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 非石綿系摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32373892A JPH06145650A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 非石綿系摩擦材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145650A true JPH06145650A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=18158065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32373892A Pending JPH06145650A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 非石綿系摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145650A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010098470A1 (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材 |
| JP2011178952A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Starlite Co Ltd | 耐熱性フェノール樹脂組成物及びそれを用いた耐熱性パッド並びに耐熱性パッドの製造方法 |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP32373892A patent/JPH06145650A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010098470A1 (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材 |
| JP2010222555A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-10-07 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材 |
| JP2011178952A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Starlite Co Ltd | 耐熱性フェノール樹脂組成物及びそれを用いた耐熱性パッド並びに耐熱性パッドの製造方法 |
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