JPH03184893A

JPH03184893A - 熱転写受像シート

Info

Publication number: JPH03184893A
Application number: JP1323891A
Authority: JP
Inventors: Naoto Satake; 直人佐竹; Noritaka Egashira; 典孝江頭
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1989-12-15
Filing date: 1989-12-15
Publication date: 1991-08-12
Anticipated expiration: 2013-12-14
Also published as: JP2835111B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は熱転写受像シートに関し、更に詳しくはドツト
抜は等のない高画質画像が形成出来、更に耐ブロッキン
グ性、耐融着性、画像保存性等に優れた熱転写受像シー
トの提供を目的とする。

（従来の技術及びその問題点）従来、種々の熱転写方法が公知であるが、それらの中で
昇華性染料を記録材とし、これを紙やプラスチックシー
ト等の基材シートに担持させて熱転写シートとし、昇華
性染料で染着可能な熱転写受像シート、例えば、紙やプ
ラスチックフィルムの表面に染料受容層を設けた熱転写
受像シート上に各種のフルカラー画像を形成する方法が
提案されている。

この場合には加熱手段としてプリンターのサーマルヘッ
ドが使用され、極めて短時間の加熱によって３色又は４
色の多数の色ドツトを熱転写受像シートに転移させ、該
多色の色ドツトにより原稿のフルカラー画像を再現する
ものである。

この様に形成された画像は、使用する色材が染料である
ことから非常に鮮明であり、且つ透明性に優れている為
、得られる画像は中間色の再現性や階調性に優れ、従来
のオフセット印刷やグラビア印刷による画像と同様であ
り、且つフルカラー写真画像に匹敵する高品質の画像が
形成可能となっている。

上記の如き昇華型熱転写方式に使用される熱転写受像シ
ートは、紙や合成紙等の基材シートの表面に、染料染着
性の良好な樹脂から染料受容層を設けたものが使用され
ている。

以上の様な染料受容層を、例えば、ポリカーボネートの
様にガラス転移温度（Ｔｇ）の高い樹脂から形成した場
合には、染料受容層のクッション性が低く、熱転写時に
サーマルヘッドの熱によって染料受容層が変形しにくい
為、熱転写シートと染料受容層との密着性が悪く、印字
画像にドツト抜けが発生し易い。この様な欠点は基材シ
ート又は染料受容層の表面平滑性が劣る場合には一層顕
著になり、高解像度の画像が形成出来ない。

一方、染料受容層をポリエチレンの様なＴｇの低い樹脂
から形成すれば、印字時のクッション性がよい為、上記
の如きドツト抜けの問題はないが、熱転写受像シートの
印字の前後にはブロッキングが発生し易く、又、印字時
には熱転写シートと受像シートとの剥離性が劣るという
問題があり、更に形成した画像は保存中にボケや滲みが
発生し、保存性に劣るという問題がある。

従って、本発明の目的は、ドツト抜は等のない高画質画
像が形成出来、更に耐ブロッキング性、耐融着性、画像
保存性等に優れた熱転写受像シートを提供することであ
る。

（問題点を解決する為の手段）上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、基材シートとその表面に形成されたク
ッション層とその上に形成された染料受容層とからなり
、上記クッション層がガラス転移温度が１００℃以下の
樹脂を押出ラミネートして形成したものであることを特
徴とする熱転写受像シートである。

（作　　用）基材シートと染料受容層との間に、ガラス転移温度が１
００℃以下の樹脂を押出ラミネートしてクッション層を
形成することによって、染料受容層を比較的Ｔｇの高い
樹脂から形成しても適当なりッション性が得られ、従っ
て、ドツト抜は等のない高画質画像が形成出来、且つ耐
ブロッキング性、耐融着性、画像保存性等に優れた熱転
写受像シートが提供される。

又、クッション層を押出ラミネートで形成することによ
って上記熱転写受像シートが非常に経済的に提供され、
更に好ましい実施態様では、同様に背面に樹脂を押出ラ
ミネートすることによりカール防止性に優れた熱転写受
像シートとすることが出来る。

（好ましい実施態様）次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。

本発明の熱転写受像シートは、基材シートと基材シート
の表面に形成されたクッション層とその上に形成された
染料受容層とからなる。

本発明で使用する基材シートとしては、板紙、中質紙、
上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、クラ
フト紙、合成樹脂エマルジョン含浸紙等の天然紙、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リカーボネート、ポリ塩化ビニリデン、ポリ弗化ビニリ
デン、ポリサルホン、ポリエーテル、ナイロン、芳香族
ポリアミド、ポリイミド、ポリキシレン等のプラスチッ
クフィルム、アルミ箔、不織布、合成紙或はこれらの積
層体等が挙げられる。

これらの基材シートの厚みは任意でよく、例えば、１０
乃至３００μｍ程度の厚みが一般的である。更に、これ
らの基材シートはサイズ剤、定着剤、紙力増強剤、填料
、帯電防止剤、染料、蛍光増白剤、酸化防止剤、減摩剤
等の添加剤を内部又は表面に含むものであってもよい。

上記基材シートの表面に形成するクッション層は、Ｔｇ
が１００℃以下の樹脂から押出ラミネートにより形成す
る。このクッション層の形成に好ましい樹脂の例として
は、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン
、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／酢
酸ビニル共重合体等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート等のポリエステル樹脂、アイオノマー
樹脂、ナイロン、ポリスチレン、ポリウレタン樹脂等の
如くネックインが小さく且つ比較的ドローダウン性の良
い樹脂が挙げられる。これらの樹脂は単独でも混合物と
しても使用出来る。この様なりッション層の厚みは、１
５乃至４０μｍ程度の厚みが好適であり、薄すぎるとク
ッション性が不足し、一方、厚すぎると重量や経済性の
面で不利である。

上記樹脂からなるクッション層には、有機及び／又は無
機の填料を含有させることが出来、有機填料としては、
例えば、ベンゾグアナミン、ナイロン、ポリカーボネー
ト等の樹脂粉末等が挙げられ、無機填料の例としては、
例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸マ
グネシウム、炭酸カルシウム、アルミナ、シリカ、カオ
リン、クレー、シリコーンパウダー、グラファイト、カ
ーボン等が挙げられ、特に酸化チタンをクッション層に
包含させると染料受容層の白色度が高くなり好ましい。

酸化チタンはアナターゼ型及びルチル型の両方が使用出
来る。この様な填料はクッション層の３乃至６０重量％
、特に１０乃至３０重量％の割合で使用することが好ま
しい。

更にクッション層には、染料、顔料、蛍光増白剤、酸化
防止剤、帯電防止剤、減摩剤、紫外線吸収剤、熱安定剤
、光安定剤等の添加剤等で、押出コーティング時に安定
性であるものを添加することが出来る。

上記クッション層の形成に際しては、クッション層と基
材シートとの密着性向上の為にアンカー処理を施すこと
が好ましい。アンカー処理としては、ポリエステル樹脂
、ポリウレタン樹脂、アクリルポリオール系樹脂、塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂等を単独又は混合して、
必要に応じてポリイソシアネート等の反応性硬化剤、ヂ
タネート及び／又はシランカップリング剤等のカップリ
ング剤を添加して１層又は複層塗布したり、コロナ処理
、プラズマ処理等のイオン照射処理、紫外線、電子線等
の放射線処理、溶剤処理、火炎処理等が挙げられ、これ
らの処理方法を１種又は複数組み合わせてアンカー処理
としてもよい。

上記クッション層の表面に形成する染料受容層は、従来
よりこの種の熱転写受像シートの染料受容層の形成に使
用されている染料受容性のある樹脂であれば、どの様な
樹脂から形成してもよい。

例えば、好ましい例として、ポリエステル、ポリアクリ
ル酸エステル、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、ス
チレンアクリレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート
樹脂等のエステル結合を有するもの、ポリウレタン樹脂
等のウレタン結合を有するもの、ポリアミド等のアミド
結合を有するもの、尿素樹脂等の尿素結合を有するもの
、ポリカプロラクトン、ポリスチレン、ポリα−メチル
スチレン、スチレン系モノマーと他のモノマーとの共重
合体、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリビ
ニルブチラール、ポリビニルアセタール等、他の極性の
高い結合を有する樹脂が挙げられる。

又、好ましい具体例としては、飽和ポリエステルと塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂との混合物が挙げられ、
この場合の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂は塩化ビ
ニル成分の含有率が８５乃至９７重量％で、重合度２０
０乃至８００程度のものが好ましい。又、塩化ビニルと
酢酸ビニルとの共重合体である場合に限られず、ビニル
アルコール成分、マレイン酸成分等の他のモノマー成分
を含有することが出来る。

以上の如き染料受容層形成用樹脂のＴｇは、１００℃以
上、好ましくは、１００乃至１２０℃のＴｇを有するこ
とが好ましく、Ｔｇが１００℃未満では、クッション層
を設ける意味がなく、印字時の融着防止性、耐ブロッキ
ング性、画像保存性が不十分である。一方、Ｔｇが１５
０℃を越える場合にはクッション層を設けてもクッショ
ン層の機能が十分に発揮されず、ドツト抜けの防止が十
分ではない。

染料受容層は、前記クッション層の少なくとも一方の面
に、上記の如きバインダー樹脂に、例えば、離型剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤等の必要な添加剤を加えたもの
を、適当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に
分散した分散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリー
ン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティ
ング法等の形成手段により塗布及び乾燥して形成する。

上記染料受容層の形成に際しては、染料受容層とクッシ
ョン層との密着性を上げる為に前記の如きアンカー処理
を施すことが出来、又、同様に染料受容層の白色度を向
上させて転写画像の鮮明度を更に高める目的で、前記の
酸化チタン等の白色顔料等を包含させることが出来る。

以上の如く形成される染料受容層は任意の厚さでよいが
、−数的には１乃至５０ＩＬｍの厚さである。又、この
様な染料受容層は連続被覆であるの１が好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使用し
て、不連続の被覆として形成してもよい。

更に、本発明の受像シートはその背面にカール防止層を
形成することが好ましい。該カール防止層は、クッショ
ン層と同じ樹脂から形成しても、他の樹脂で形成しても
よいが同様の樹脂から形成することがカール防止の効果
が得られ易く好ましい。又、Ｔｇが１００℃以上の樹脂
から形成してもよい。形成方法は特には限定されないが
、押出ラミネートが経済的である。勿論このカール防止
層に滑剤や帯電防止剤等の添加剤を包含させることによ
って、受像シートの滑り性や帯電防止性等の性能を付与
することが出来る。この様なカール防止層の厚みは、前
記クッション層と同様な厚みがカール防止効果が高く好
ましく、薄すぎるとカール防止効果が不十分で、一方、
厚すぎると重量が大となり、又、不経済である。

上記の如き本発明の熱転写受像シートを使用して熱転写
を行う際に使用する熱転写シートは、紙２やポリエステルフィルム上に昇華性染料を含む染料層を
設けたものであり、従来公知の熱転写シートはいずれも
本発明でそのまま使用することが出来る。

又、熱転写時の熱エネルギーの付与手段は、従来公知の
付与手段がいずれも使用出来、例えば、サーマルプリン
ター（例えば、■日立製作新製、ビデオプリンターＶＹ
−１００）等の記録装置によって、記録時間をコントロ
ールすることにより、５乃至１００ｍＪ／ｒｒ＋ｒｒ＋
’程度の熱エネルギーを付与することによって所期の目
的を十分に達成することが出来る。

（効　　果）以上の如き本発明によれば、基材シートと染料受容層と
の間に、ガラス転移温度がｉｏｏ’ｃ以下の樹脂を押出
ラミネートしてクッション層を形成することによって、
染料受容層を比較的Ｔｇの高い樹脂から形成しても適当
なりッション性が得られ、従って、ドツト抜は等のない
高画質画像が形成出来、且つ耐ブロッキング性、耐融着
性、画像保存性等に優れた熱転写受像シートが提供され
る。

（実施例）次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの無い
限り重量基準である。

実施例１基材シートとしてコート紙（坪量１４５　ｇ／耐、厚み
１２０μｍ）を用い、この基材シートの表面をコロナ処
理後、低密度ポリエチレン（７ｇ２０℃）１００部及び
アナターゼ型酸化チタン１５部からなる押出樹脂を厚さ
３０ｕｍになる様に押出ラミネートしてクッション層を
形成し、更に裏面には低密度ポリエチレン１００部と帯
電防止剤５部からなる押出樹脂から厚さ３０ＬＬｍの帯
電防止性を有するカール防止層を形成した。

更に上記クッション層の面に下記組成の染料受容層用組
成物を乾燥時の塗布量が４．０ｇ／ｄとなる様にワイヤ
ーバーで塗布し、１２０″Ｃで１０分間乾燥して染料受
容層を形成し、本発明の熱転写受像シートを得た。

袈柱支餐屓里患或麹：ポリビニルブチラール樹脂（ＢＶ−５、種水化学■製、
Ｔｇ＝１１０℃）　　　　　　　１６．５部アミノ変性
シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業■製）１．２
部エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学
工業■製）　　　　　　　　　　　　　　１．２部メチ
ルエチルケトン／トルエン（重量比ｌ／１）１００部実施例２実施例１において、クッション層をポリプロピレン樹脂
（Ｔ　ｇ　３０℃）１００部、アナターゼ型酸化チタン
１２部及び蛍光増白剤０．１部からな　５る押出樹脂から厚さ２５μｍに形成し、更に背面にポリ
プロピレン樹脂１００部、シリコーンパウダー１０部及
び燐酸エステル０．５部からなる押出樹脂をラミネート
して厚み２５μｍの滑性を有するカール防止層を形成し
、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写受像シート
を得た。

実施例３実施例２においてクッション層を２５μｍとし、背面層
をｌｏＬＬｍとした他は、実施例２と同様にして本発明
の熱転写受像シートを得た。

実施例４実施例１の受容層用組成物に代えて下記の組成物を用い
るほかは実施例１と同じ。

ポリビニルブチラール樹脂（ＢＶ−１，種水化学■製、
Ｔｇ＝１１０℃）　　　　　　　１６．５部アミノ変性
シリコーン（Ｘ−２２−３０５０Ｃ１信越化学工業■製
）　　　　　　　　　　　　　１．２部エポキシ変性シ
リコーン（Ｘ−２２−３０００Ｅ、信越化学工業■製）
　　　　　　　　　　　　１．２部メチルエチルケトン
／トルエン（重量比１／１）６１００部実施例５実施例１の受容層用組成物に代えて下記の組成物を用い
るほかは実施例１と同じ。

ポリカーボネート樹脂（ニーピロン２０００Ｅ、菱ガス
化学（巾製、Ｔｇ＝１４０℃）１５．０部アミノ変性シ
リコーン（Ｘ−２２−３０５０Ｇ、信越化学工業■製）
　　　　　　　　　　　　１．２部エポキシ変性シリコ
ーン（Ｘ−２２−３０００Ｅ、信越化学工業■製）　　
　　　　　　　　　　１．２部塩化メチレン　　　　　
　　　　　　１００部比較例１実施例１においてクッション層と背面層の両方をポリス
チレン（ＴｇｌｌＯ℃）で形成した他は実施例１と同様
にして比較例に熱転写受像シートを得た。

比較例２実施例２においてクッション層及び背面層を設けない他
は、実施例１と同様にして比較例の熱転写受像シートを
得た。

比較例３実施例１において、クッション層を形成することなく、
基材シート上に低密度ポリエチレン（Ｔ　ｇ　２０″Ｃ
）１００部、アミン変性シリコーン１０部及びエポキシ
変性シリコーン１０部からなる押出樹脂から厚さ２０Ｌ
Ｌｍの染料受容層を直接形成し、更に背面に低密度ポリ
エチレン１００部と帯電防止剤５部からなる押出樹脂を
ラミネートして厚さ２０μｍのカール防止層を形成して
比較例の熱転写受像シートを得た。

使用例基材フィルムとして、染料層を形成する面の背面に耐熱
処理を施した４、５μｍ厚のポリエチレンテレフタレー
トフィルム（ルミラー５Ａ−Ｆ５３、東し■製）の面に
、下記の染料層形成用インキ組成物を乾燥時厚みが１．
０ｇ／ｒｒｆ’になる様にグラビア印刷にて塗布し、８
０℃で５分間乾燥して熱転写シートを作成した。

２　〉　　インキ且分散染料（カヤセットブルーフ１４、日本化薬■製）　
　　　　　　　　　　　　　４．０部ポリビニルブチラ
ール樹脂（積木化学工業■製、エスレックＢＸ−１）　
　　　　　　　４．３部トルエン　　　　　　　　　　
　　４０．０部メチルエチルケトン　　　　　　　４０
．Ｏ部前記実施例及び比較例の熱転写受像シートと上記
熱転写シートとを用いて市販のカラービデオプリンター
（日立製作新製、ＶＹ−１１０）を用いて画像を形成し
、印字画像のドツト抜け、耐湿性試験（６０℃９０％Ｒ
Ｈ２４時間）における画像のボケ・滲みを観察して下記
第１表の結果が得られた。

（以下余白）０：高濃度印字部〜低濃度印字郡全体でドツト抜けのな
い美しい印字画像。

○；低濃度印字部で少しドツト抜けが認められるが、中
濃度印字部〜高濃度印字部ではドツト抜けがなく、全体
として美しい印字画像が得られた。

×：高濃度印字部〜低濃度印字郡全体で多くのドツト抜
けが認められた。

　０＊１：印字カールが認められた。

＊２：印字感度が低く、ブロッキング、融着が発生した
。

区−在−七印字画像を６０℃で２００時間保存し、目視により観察
した。

◎：試験前と同様に高濃度印字〜低濃度印字郡全体に美
しい印字画像が保たれている。画像にボケ・滲みが認め
られない・ ×：画像のボケ・滲みが明瞭に認められる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基材シートとその表面に形成されたクッション層
とその上に形成された染料受容層とからなり、上記クッ
ション層がガラス転移温度が１００℃以下の樹脂を押出
ラミネートして形成したものであることを特徴とする熱
転写受像シート。
（２）染料受容層形成樹脂のガラス転移温度が１００℃
以上である請求項１に記載の熱転写受像シート。
（３）クッション層が有機及び／又は無機填料を含有す
る請求項１に記載の熱転写受像シート。
（４）無機填料が酸化チタンである請求項３に記載の熱
転写受像シート。
（５）填料含有量が樹脂の６０重量％以下である請求項
３に記載の熱転写受像シート。
（６）背面にカール防止層が形成されている請求項１記
載の熱転写受像シート。