JPH0318482B2 - - Google Patents
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- JPH0318482B2 JPH0318482B2 JP58147712A JP14771283A JPH0318482B2 JP H0318482 B2 JPH0318482 B2 JP H0318482B2 JP 58147712 A JP58147712 A JP 58147712A JP 14771283 A JP14771283 A JP 14771283A JP H0318482 B2 JPH0318482 B2 JP H0318482B2
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
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- B01D53/08—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds according to the "moving bed" method
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
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- C13K13/007—Separation of sugars provided for in subclass C13K
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Description
本発明はクロマト分離装置の制御方法に関する
ものであり、詳しくは擬似移動床と呼ばれる連続
的クロマト分離装置において、装置内の最高圧力
が最も低くなるように循環ポンプの回転数を制御
する方法に関するものである。 固体収着剤を使用して混合物を収着分離する方
法はクロマト分離法として炭化水素混合物や糖類
の分離に工業的に広く利用されている。 擬似移動床と呼ばれるクロマト分離装置は、一
般的には、固体収着剤が充填され、前端と後端と
が流体通路で連絡されていて無端状になつている
充填床に流体を一方向に循環させ、この循環流体
に原料流体及び脱着剤流体を導入し、同時にこれ
から非収着質に富む流体及び収着質に富む流体を
抜き出し、前記４種の流体（以下、これら４種の
流体を側流という）の導入口及び抜き出し口を循
環流体の流れ方向に沿つて順次配置し、その位置
を関歇的に移動させて各成分をクロマト分離する
装置であり、その制御方法としては特公昭51−
18392、特開昭53−88274、同54−90072などにい
くつかの方法が提案されている。 擬似移動床においては、４種の側流の流量の制
御は、通常、いずれか３種の側流については流量
を設定値に制御する流量制御法で行ない、他の１
種の側流は床内の圧力を一定に維持するように流
量弁を制御する圧力制御法で行なわれる。循環流
路に設けられている循環ポンプが１台の場合には
循環ポンプの背圧が床内の最も低い圧力であり、
通常はこの背圧が一定となるように上述の他の１
種の側流の制御が行なわれる。ところで、循環ポ
ンプの役割は床内の圧力損失を補償することにあ
るので、循環ポンプが１台しか設置されていない
場合には、循環ポンプの叶出圧は背圧と床内の圧
力損失との和に等しく、充填床はこの叶出圧に対
応する圧力容器とすることが必要であり、圧力損
失が大きい場合にはその設備は高価なものにな
る。充填床の直胴長／直径比（いわゆるＬ／Ｄ
比）を小さくすれば理論的には圧力損失を小さく
することができるが、実際には流体を床内に均一
に流通させることが困難であり、また充填床の裾
付面積が大きくなるため必ずしも有利な解決策で
はない。 充填床に要求される耐圧力を小さくするために
は、通常、複数の単位充填床を直列に配列し、単
位充填床間に複数の循環ポンプを設置して、床内
の圧力損失を各循環ポンプで分担して補償させる
方法が採用される。 しかしながら、クロマト分離においては、取り
扱われる流体中の各成分が一定の濃度分布を形成
し、特に糖類の分離の場合には、その濃度分布に
従つて粘度或は比重が異なるため各単位充填床の
圧力損失は同一ではなく、しかもその圧力の分布
は時間の経過とともに移動する。従つて、ある特
定の循環ポンプに着目すれば、その背圧と叶出圧
は周期的に変動する。さらに、床内の循環流体
は、側流の導入及び抜き出しが行なわれるため
に、帯域によつてその流量が異なり、かつ循環流
量の異なる帯域が間歇的に移動するために更に制
御は複雑なものになる。 擬似移動床の制御方法について、本発明者らは
先に、各位相において系内の各循環ポンプの背圧
又は叶出圧のうち最小値又は最大値を示す背圧又
は叶出圧を一定に維持するように側流を制御する
ことにより床内の最高圧を低下させ得ることを見
い出し、出願した（特開昭54−90072）。 本発明は上記の制御方法を更に改良したもので
あり、本発明方法により充填床の設計圧力及び運
転動力を大幅に低くすることが可能であり、Ｌ／
Ｄ比を大きくすることが可能になるため、装置が
コンパクトになり設備価格及び運転経費を低廉価
することができる。 すなわち本発明の要旨は固体収着剤が充填さ
れ、且つ直列に配列された４個以上の単位充填床
からなり、前端と後端とが流体通路で連絡されて
いて無端状になつている充填床に流体を一方向に
循環させ、この循環流体に原料流体及び脱着剤流
体を導入し、同時にこれから非収着質に富む流体
及び収着質に富む流体を抜き出し、前記４種の流
体の導入口及び抜き出し口を循環流体の流れ方向
に沿つて順次位置し、その位置を間歇的に移動さ
せるクロマト分離装置において、２個所以上の単
位充填床間に回転数制御装置を備えた循環ポンプ
と各循環ポンプの背圧を検出する圧力検出器を設
置し、床内に導入され、抜き出される前記４種の
流体のうち３種の流体の流量を設定値に制御し、
他の１種の流体の流量を循環ポンプの背圧の１ま
たは２以上の平均値が常に一定となるように制御
し、且つ各循環ポンプの回転数を個々に制御する
ことによつて循環流体の流量を制御するとともに
各循環ポンプの背圧を低いレベルに制御すること
を特徴とするクロマト分離装置の制御方法に存す
る。 本発明のクロマト分離装置はいわゆる擬似移動
床であり、４個以上の単位充填床が直列に配列さ
れていて、２個所以上、好ましくはすべての単位
充填床間に循環ポンプが設置されている。各循環
ポンプの背圧は圧力検出器により検出され、この
背圧をできるかぎり低くするように各循環ポンプ
の回転数が回転数制御装置により制御され、循環
ポンプから吐出される流体の流量と圧力が決定さ
れる。回転数制御は循環ポンプの電動機に印加す
る周波数を変更することにより循環ポンプの回転
数を制御する方式で行なわれるが、電磁誘導によ
り循環ポンプの回転数を制御する方式で行なわれ
てもよい。 本発明方法においては、４種の側流のうち３種
は流量を設定値に制御し、他の１種の側流を循環
ポンプの背圧の任意の１つ又は最大値もしくは最
低値又は２つ以上の平均値が常に一定になるよう
に制御する。同時に各循環ポンプの回転数を個々
に制御して、必要な流量と循環ポンプの下流に配
置された単位充填床における圧力損失に見合う吐
出圧とを実現するような回転数に設定し、各循環
ポンプがキヤビテーシヨンを生起しない程度の低
い背圧が得られるようにする。 具体的には、循環ポンプの１台は循環流量が設
定値になるように回転数が制御され、他の循環ポ
ンプは１台下流に設置された循環ポンプの背圧が
できる限り低くなるように回転数が制御されるこ
とが好ましい。 次に、本発明を８個の単位充填床よりなる模式
的クロマト分離装置について数値をもつて説明す
る。 第１図は本発明方法で使用するクロマト分離装
置の最も基本的な構成を示すものである。 ここで、 101〜108：単位充填床 A1〜A8：循環ポンプ RC1〜RC8：循環ポンプ回転数制御装置 ａ：原料流体 ｂ：非収着質流体 ｃ：脱着剤流体 ｄ：収着質流体 第２図は本発明者らが特開昭54−90072で提案
した方法で使用するクロマト分離装置の最も基本
的な構成を示すものである。 ここで第２図において、 201〜208：単位充填床 B1〜B8：循環ポンプ CV1〜CV8：循環流量制御弁 ａ：原料流体 ｂ：非収着質流体 ｃ：脱着剤流体 ｄ：収着質流体 第３図は１台の循環ポンプを用いるクロマト分
離装置の基本的な構成を示すものであり、第３図
において 301〜308：単位充填床 C1：循環ポンプ ａ：原料流体 ｂ：非収着質流体 ｃ：脱着剤流体 ｄ：収着質流体 １例として第１図〜第３図に示すクロマト分離
装置により、異性化糖水溶液を原料流体とし、水
を脱着剤流体として果糖（収着質流体）とぶどう
糖（非収着質流体）とに分離する場合、４種の側
流の導入口及び抜き出し口が第１図〜第３図に示
された点にある時点の各単位充填床の圧力損失は
表−１の如くになる。
ものであり、詳しくは擬似移動床と呼ばれる連続
的クロマト分離装置において、装置内の最高圧力
が最も低くなるように循環ポンプの回転数を制御
する方法に関するものである。 固体収着剤を使用して混合物を収着分離する方
法はクロマト分離法として炭化水素混合物や糖類
の分離に工業的に広く利用されている。 擬似移動床と呼ばれるクロマト分離装置は、一
般的には、固体収着剤が充填され、前端と後端と
が流体通路で連絡されていて無端状になつている
充填床に流体を一方向に循環させ、この循環流体
に原料流体及び脱着剤流体を導入し、同時にこれ
から非収着質に富む流体及び収着質に富む流体を
抜き出し、前記４種の流体（以下、これら４種の
流体を側流という）の導入口及び抜き出し口を循
環流体の流れ方向に沿つて順次配置し、その位置
を関歇的に移動させて各成分をクロマト分離する
装置であり、その制御方法としては特公昭51−
18392、特開昭53−88274、同54−90072などにい
くつかの方法が提案されている。 擬似移動床においては、４種の側流の流量の制
御は、通常、いずれか３種の側流については流量
を設定値に制御する流量制御法で行ない、他の１
種の側流は床内の圧力を一定に維持するように流
量弁を制御する圧力制御法で行なわれる。循環流
路に設けられている循環ポンプが１台の場合には
循環ポンプの背圧が床内の最も低い圧力であり、
通常はこの背圧が一定となるように上述の他の１
種の側流の制御が行なわれる。ところで、循環ポ
ンプの役割は床内の圧力損失を補償することにあ
るので、循環ポンプが１台しか設置されていない
場合には、循環ポンプの叶出圧は背圧と床内の圧
力損失との和に等しく、充填床はこの叶出圧に対
応する圧力容器とすることが必要であり、圧力損
失が大きい場合にはその設備は高価なものにな
る。充填床の直胴長／直径比（いわゆるＬ／Ｄ
比）を小さくすれば理論的には圧力損失を小さく
することができるが、実際には流体を床内に均一
に流通させることが困難であり、また充填床の裾
付面積が大きくなるため必ずしも有利な解決策で
はない。 充填床に要求される耐圧力を小さくするために
は、通常、複数の単位充填床を直列に配列し、単
位充填床間に複数の循環ポンプを設置して、床内
の圧力損失を各循環ポンプで分担して補償させる
方法が採用される。 しかしながら、クロマト分離においては、取り
扱われる流体中の各成分が一定の濃度分布を形成
し、特に糖類の分離の場合には、その濃度分布に
従つて粘度或は比重が異なるため各単位充填床の
圧力損失は同一ではなく、しかもその圧力の分布
は時間の経過とともに移動する。従つて、ある特
定の循環ポンプに着目すれば、その背圧と叶出圧
は周期的に変動する。さらに、床内の循環流体
は、側流の導入及び抜き出しが行なわれるため
に、帯域によつてその流量が異なり、かつ循環流
量の異なる帯域が間歇的に移動するために更に制
御は複雑なものになる。 擬似移動床の制御方法について、本発明者らは
先に、各位相において系内の各循環ポンプの背圧
又は叶出圧のうち最小値又は最大値を示す背圧又
は叶出圧を一定に維持するように側流を制御する
ことにより床内の最高圧を低下させ得ることを見
い出し、出願した（特開昭54−90072）。 本発明は上記の制御方法を更に改良したもので
あり、本発明方法により充填床の設計圧力及び運
転動力を大幅に低くすることが可能であり、Ｌ／
Ｄ比を大きくすることが可能になるため、装置が
コンパクトになり設備価格及び運転経費を低廉価
することができる。 すなわち本発明の要旨は固体収着剤が充填さ
れ、且つ直列に配列された４個以上の単位充填床
からなり、前端と後端とが流体通路で連絡されて
いて無端状になつている充填床に流体を一方向に
循環させ、この循環流体に原料流体及び脱着剤流
体を導入し、同時にこれから非収着質に富む流体
及び収着質に富む流体を抜き出し、前記４種の流
体の導入口及び抜き出し口を循環流体の流れ方向
に沿つて順次位置し、その位置を間歇的に移動さ
せるクロマト分離装置において、２個所以上の単
位充填床間に回転数制御装置を備えた循環ポンプ
と各循環ポンプの背圧を検出する圧力検出器を設
置し、床内に導入され、抜き出される前記４種の
流体のうち３種の流体の流量を設定値に制御し、
他の１種の流体の流量を循環ポンプの背圧の１ま
たは２以上の平均値が常に一定となるように制御
し、且つ各循環ポンプの回転数を個々に制御する
ことによつて循環流体の流量を制御するとともに
各循環ポンプの背圧を低いレベルに制御すること
を特徴とするクロマト分離装置の制御方法に存す
る。 本発明のクロマト分離装置はいわゆる擬似移動
床であり、４個以上の単位充填床が直列に配列さ
れていて、２個所以上、好ましくはすべての単位
充填床間に循環ポンプが設置されている。各循環
ポンプの背圧は圧力検出器により検出され、この
背圧をできるかぎり低くするように各循環ポンプ
の回転数が回転数制御装置により制御され、循環
ポンプから吐出される流体の流量と圧力が決定さ
れる。回転数制御は循環ポンプの電動機に印加す
る周波数を変更することにより循環ポンプの回転
数を制御する方式で行なわれるが、電磁誘導によ
り循環ポンプの回転数を制御する方式で行なわれ
てもよい。 本発明方法においては、４種の側流のうち３種
は流量を設定値に制御し、他の１種の側流を循環
ポンプの背圧の任意の１つ又は最大値もしくは最
低値又は２つ以上の平均値が常に一定になるよう
に制御する。同時に各循環ポンプの回転数を個々
に制御して、必要な流量と循環ポンプの下流に配
置された単位充填床における圧力損失に見合う吐
出圧とを実現するような回転数に設定し、各循環
ポンプがキヤビテーシヨンを生起しない程度の低
い背圧が得られるようにする。 具体的には、循環ポンプの１台は循環流量が設
定値になるように回転数が制御され、他の循環ポ
ンプは１台下流に設置された循環ポンプの背圧が
できる限り低くなるように回転数が制御されるこ
とが好ましい。 次に、本発明を８個の単位充填床よりなる模式
的クロマト分離装置について数値をもつて説明す
る。 第１図は本発明方法で使用するクロマト分離装
置の最も基本的な構成を示すものである。 ここで、 101〜108：単位充填床 A1〜A8：循環ポンプ RC1〜RC8：循環ポンプ回転数制御装置 ａ：原料流体 ｂ：非収着質流体 ｃ：脱着剤流体 ｄ：収着質流体 第２図は本発明者らが特開昭54−90072で提案
した方法で使用するクロマト分離装置の最も基本
的な構成を示すものである。 ここで第２図において、 201〜208：単位充填床 B1〜B8：循環ポンプ CV1〜CV8：循環流量制御弁 ａ：原料流体 ｂ：非収着質流体 ｃ：脱着剤流体 ｄ：収着質流体 第３図は１台の循環ポンプを用いるクロマト分
離装置の基本的な構成を示すものであり、第３図
において 301〜308：単位充填床 C1：循環ポンプ ａ：原料流体 ｂ：非収着質流体 ｃ：脱着剤流体 ｄ：収着質流体 １例として第１図〜第３図に示すクロマト分離
装置により、異性化糖水溶液を原料流体とし、水
を脱着剤流体として果糖（収着質流体）とぶどう
糖（非収着質流体）とに分離する場合、４種の側
流の導入口及び抜き出し口が第１図〜第３図に示
された点にある時点の各単位充填床の圧力損失は
表−１の如くになる。
【表】
循環ポンプのキヤビテーシヨンを防止するため
床内の最低圧力を0.5Kg／cm2Ｇとすれば、第３図
に示した装置の場合は前記背圧と表−１に示した
圧力損失の異積との和が循環ポンプC1の必要叶
出圧となり、その値は19.66Kg／cm2Ｇとなる。 第２図に示した装置の場合、循環流体の流量の
制御は循環流量制御弁（CV1〜CV8）により行な
つている。第２図の場合、循環ポンプB6の背圧
が床内の最低圧力となり、これを0.5Kg／cm2Ｇに
制御すれば床内の各点の圧力及び各CVの圧力損
失は表−２の如く表わされる。
床内の最低圧力を0.5Kg／cm2Ｇとすれば、第３図
に示した装置の場合は前記背圧と表−１に示した
圧力損失の異積との和が循環ポンプC1の必要叶
出圧となり、その値は19.66Kg／cm2Ｇとなる。 第２図に示した装置の場合、循環流体の流量の
制御は循環流量制御弁（CV1〜CV8）により行な
つている。第２図の場合、循環ポンプB6の背圧
が床内の最低圧力となり、これを0.5Kg／cm2Ｇに
制御すれば床内の各点の圧力及び各CVの圧力損
失は表−２の如く表わされる。
【表】
【表】
表−２より明らかなように第２図の装置により
クロマト分離を行なうと、床内の最高圧力は9.69
Kg／cm2Ｇとなるが、CVの圧力損失の累計は9.89
Kg／cm2となり、ポンプ動力の約1/3がCVの圧力損
失に消費されていることになる。 一方、本発明方法により第１図の装置を用いて
各循環ポンプの背圧が0.5Kg／cm2Ｇとなるように
側流の１種の流量と循環ポンプの回転数を制御す
れば、各循環ポンプの叶出圧は表−３に記した値
を示す。
クロマト分離を行なうと、床内の最高圧力は9.69
Kg／cm2Ｇとなるが、CVの圧力損失の累計は9.89
Kg／cm2となり、ポンプ動力の約1/3がCVの圧力損
失に消費されていることになる。 一方、本発明方法により第１図の装置を用いて
各循環ポンプの背圧が0.5Kg／cm2Ｇとなるように
側流の１種の流量と循環ポンプの回転数を制御す
れば、各循環ポンプの叶出圧は表−３に記した値
を示す。
【表】
第１図〜第３図の装置によりクロマト分離を行
なつた場合のそれぞれの床内の最高圧力及び第１
図の装置による場合の運転動力を1.0としたとき
の各運転動力比を表−４に示す。
なつた場合のそれぞれの床内の最高圧力及び第１
図の装置による場合の運転動力を1.0としたとき
の各運転動力比を表−４に示す。
【表】
表−４から本発明方法が床内最高圧力が最も低
く運転動力も小さいことが明らかである。
く運転動力も小さいことが明らかである。
第１図〜第３図は８個の単位充填床よりなる擬
似移動床の模式図であり、１０１〜１０８，２０
１〜２０８，３０１〜３０８は単位充填床、A1
〜A8，B1〜B8，C1は循環ポンプ、ａ，ｂ，ｃ，
ｄはそれぞれ原料流体、非収着質流体、脱着剤流
体、収着質流体の流れを表わす。
似移動床の模式図であり、１０１〜１０８，２０
１〜２０８，３０１〜３０８は単位充填床、A1
〜A8，B1〜B8，C1は循環ポンプ、ａ，ｂ，ｃ，
ｄはそれぞれ原料流体、非収着質流体、脱着剤流
体、収着質流体の流れを表わす。
Claims (1)
- １ 固体収着剤が充填され、且つ直列に配列され
た４個以上の単位充填床からなり、前端と後端と
が流体通路で連絡されていて無端状になつている
充填床に流体を一方向に循環させ、この循環流体
に原料流体及び脱着剤流体を導入し、同時にこれ
から非収着質に富む流体及び収着質に富む流体を
抜き出し、前記４種の流体の導入口及び抜き出し
口を循環流体の流れ方向に沿つて順次配置し、そ
の位置を間歇的に移動させるクロマト分離装置に
おいて、２個所以上の単位充填床間に回転数制御
装置を備えた循環ポンプと各循環ポンプの背圧を
検出する圧力検出器を設置し、床内に導入され、
抜き出される前記４種の流体のうち３種の流体の
流量を設定値に制御し、他の１種の流体の流量を
循環ポンプの背圧の１または２以上の平均値が常
に一定となるように制御し、且つ各循環ポンプの
回転数を個々に制御することによつて循環流体の
流量を制御するとともに各循環ポンプの背圧を低
いレベルに制御することを特徴とするクロマト分
離装置の制御方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58147712A JPS6041507A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | クロマト分離装置の制御方法 |
| US06/634,006 US4599115A (en) | 1983-08-12 | 1984-07-24 | Method for controlling simulated moving bed system |
| CA000460081A CA1233127A (en) | 1983-08-12 | 1984-07-31 | Method for controlling simulated moving bed system |
| FI843071A FI75503C (fi) | 1983-08-12 | 1984-08-03 | Foerfarande foer styrning av en simulerad roerlig baedd. |
| BE0/213472A BE900330A (fr) | 1983-08-12 | 1984-08-09 | Procede en vue de controler un systeme a lits mobiles simules. |
| FR8412614A FR2550462B1 (fr) | 1983-08-12 | 1984-08-09 | Procede de commande d'une installation a lit a mobilite simulee |
| DE3429556A DE3429556C2 (de) | 1983-08-12 | 1984-08-10 | Verfahren zur Regelung eines simuliert bewegten Bettsystems |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58147712A JPS6041507A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | クロマト分離装置の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6041507A JPS6041507A (ja) | 1985-03-05 |
| JPH0318482B2 true JPH0318482B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=15436497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58147712A Granted JPS6041507A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | クロマト分離装置の制御方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4599115A (ja) |
| JP (1) | JPS6041507A (ja) |
| BE (1) | BE900330A (ja) |
| CA (1) | CA1233127A (ja) |
| DE (1) | DE3429556C2 (ja) |
| FI (1) | FI75503C (ja) |
| FR (1) | FR2550462B1 (ja) |
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| ATE144909T1 (de) * | 1991-03-14 | 1996-11-15 | Bayer Ag | Verfahren zur trennung von enantiomeren an chiralen trennphasen mit hilfe eines kontinuierlichen gegenstrom- chromatographieverfahrens |
| US5156736A (en) * | 1991-05-07 | 1992-10-20 | Schoenrock Karlheinz W R | Simulated moving bed apparatus using a single sorbent bed for separating components from a fluid stream |
| FI96225C (fi) | 1993-01-26 | 1996-05-27 | Cultor Oy | Menetelmä melassin fraktioimiseksi |
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| KR100355335B1 (ko) * | 1994-02-25 | 2003-04-11 | 다이세루 가가꾸 고오교 가부시끼가이샤 | 광학활성메발로노락톤계화합물의제조방법 |
| US5795398A (en) | 1994-09-30 | 1998-08-18 | Cultor Ltd. | Fractionation method of sucrose-containing solutions |
| FR2743002B1 (fr) * | 1995-12-27 | 1998-01-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede de regulation d'au moins un debit de fluide circulant dans une boucle de separation chromatographique en lit mobile simule |
| US6224776B1 (en) | 1996-05-24 | 2001-05-01 | Cultor Corporation | Method for fractionating a solution |
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| DE19842550B4 (de) * | 1998-09-17 | 2004-08-05 | Universität Dortmund | Methode zur on-line Parameterschätzung und Prozeßbeobachtung für SMB-Chromatographieprozesse |
| KR100567942B1 (ko) * | 2000-03-10 | 2006-04-07 | 닛폰렌스이가부시키가이샤 | 크로마토그래피 분리공정의 제어방법 |
| FR2810897B1 (fr) | 2000-06-28 | 2002-10-11 | Novasep | Procede et dispositif de separation en lit mobile simule d'au moins un constituant dans des colonnes ayant un rapport longueur sur diametre approprie |
| JP4879392B2 (ja) * | 2000-11-09 | 2012-02-22 | 日本錬水株式会社 | クロマト分離方法 |
| AT412258B (de) * | 2000-11-28 | 2004-12-27 | Vogelbusch Gmbh | Verfahren zur trennung von stoffgemischen |
| FI20010977A (fi) * | 2001-05-09 | 2002-11-10 | Danisco Sweeteners Oy | Kromatografinen erotusmenetelmä |
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| US7413660B2 (en) * | 2005-09-30 | 2008-08-19 | 3M Innovative Properties Company | Single pass method and apparatus for separating a target molecule from a liquid mixture |
| EP2421631B1 (en) * | 2009-04-23 | 2021-05-26 | Global Life Sciences Solutions USA LLC | Chromatography system and method with feedback control for variable speed loading |
| FR2965819B1 (fr) | 2010-10-08 | 2013-02-22 | Roquette Freres | Procede de fabrication de sirops de sorbitol de haute purete a partir de saccharose et utilisations |
| US9085499B2 (en) * | 2011-11-09 | 2015-07-21 | Uop Llc | Energy efficiency in adsorptive separation |
| CN112169531B (zh) * | 2020-10-29 | 2023-03-14 | 上海深城环保设备工程有限公司 | 气体固定床处理装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3268604A (en) * | 1961-11-06 | 1966-08-23 | Universal Oil Prod Co | Fluid flow control system for simulated moving bed processes |
| FI69248C (fi) * | 1976-12-21 | 1986-01-10 | Mitsubishi Chem Ind | Foerfarande foer reglering av operationsprocessen av en simulerad roerlig baedd |
| JPS6032482B2 (ja) * | 1977-12-28 | 1985-07-29 | 三菱化学株式会社 | 擬似移動床の制御方法 |
| AU540231B2 (en) * | 1978-11-02 | 1984-11-08 | Mitsubishi Kasei Corporation | Adsorption separation method and apparatus |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP58147712A patent/JPS6041507A/ja active Granted
-
1984
- 1984-07-24 US US06/634,006 patent/US4599115A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-31 CA CA000460081A patent/CA1233127A/en not_active Expired
- 1984-08-03 FI FI843071A patent/FI75503C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-08-09 BE BE0/213472A patent/BE900330A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-08-09 FR FR8412614A patent/FR2550462B1/fr not_active Expired
- 1984-08-10 DE DE3429556A patent/DE3429556C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI75503C (fi) | 1988-07-11 |
| FI843071A (fi) | 1985-02-13 |
| US4599115A (en) | 1986-07-08 |
| DE3429556A1 (de) | 1985-02-28 |
| FR2550462A1 (fr) | 1985-02-15 |
| CA1233127A (en) | 1988-02-23 |
| JPS6041507A (ja) | 1985-03-05 |
| FI75503B (fi) | 1988-03-31 |
| DE3429556C2 (de) | 1995-06-08 |
| FR2550462B1 (fr) | 1989-01-20 |
| FI843071A0 (fi) | 1984-08-03 |
| US4599115B1 (ja) | 1988-06-28 |
| BE900330A (fr) | 1984-12-03 |
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