JPH03184809A - 異硬度ヘッドレストの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、軟質部と硬質部をもつ異硬度ヘッドレストの
製造方法に関する。

［従来の技術］ 自動車のヘッドレストには、頭部を支持する保持性が良
好であることに加えて、頭部に対する感触が良いことが
要求される。しかしながら、保持性を満足させるには硬
質とする必要があり、感触を良くするには軟質とする必
要があるため、この両性能を一つの成形体で具現するこ
とは困難である。

そこで頭部が接づる前面部の中央部分を軟質とし、両側
面部を硬質とした異硬度へラドレス１へが知られている
。このようにすれば上記した両性能を）画定させること
かできる。

このような異硬度ヘッドレストを製造する方法としては
、 （１）成形型内に部分的にスラブノＡ−ム、不織布など
を配置して一体成形し発泡樹脂を含浸させることにより
その部分を硬質とする方法（２）発泡成形体の表面に予
め３次元形状に裁断された軟質発泡体を接着する方法 （３）表皮の裏面に形成されるバツギング材の肉厚を部
分的に異ならせる方法 （４〉特開昭６３−２１８３’１７号公報に開示されて
いるＪ：うに、硬質発泡体と軟質発泡体の一方を成形し
た後に他方を成形する方法 などが知られている。

［発明か解決しようとする課題］ しかしながら、上記した従来の製造方法では、以下に述
べるように解決しなければならない種々の課題かある。

（１）の方法では、不織布などを型内に配置するときの
位置決めが勤しく、発泡樹脂の含浸度合によって硬さか
異なるため晶質が安定しない。（２）の方法では、３次
元形状に裁断する工数が多大であり、接着の工程も増え
るためコスト面で難点がある。（３〉の方法では、形状
の制約が大きく、また表皮を縫製する作業あるいは表皮
を被覆する作業か困難となる場合かある。

〈４〉の方法では２回の成形工程が必要であり、成形の
サイクルタイムが長くなるため生産性が低い。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
生産性高くかつ工数は少なく、品質の安定した異硬度ヘ
ッドレストを形成することを目的とする。

［課題を解決°するための手段］ 上記課題を解決する本発明の異硬度ヘッドレストの製造
方法は、ヘッドレストの前面部を形成する第１型と、第
１型と型締めされ後面部を形成する第２型と、第１型と
第２型の間に配置される第３型とを用い、第１型、第２
型および第３型で形成されるキャビティに発泡樹脂を注
入し発泡成形して前面部の少なくとも中央部分に軟質部
をもち残部に硬質部をもつ異硬度ヘッドレストを製造す
る方法であって、 第１型は型面から第３型に向かって突出し第３型との間
に閉空間を形！ｆｊ、’；＋る隔壁をもら、隔壁と第１
型および第３型で形成される第１キャビティに軟質の発
泡樹脂を注入するとともに隔壁と第２型および第３型Ｃ
形戒される第２キャビティに硬質の発泡樹脂を注入して
発泡成形することを特徴とする。

本発明の製造方法では、成形金型の内面に隔壁を設け、
隔壁でキャビティを区画してそれぞれのキャビティ内で
異なる発泡樹脂を発泡させて成形するところに特色を有
する。これにより軟質部と硬質部とを同時に形成するこ
とができるので、特開昭６３−２１８３１７号公報に開
示された方法に比べて成形サイクルを短縮できる。

隔壁は第１型より突出して第３型に当接している。ここ
で隔壁の先端を第３型に当接しないように構成すると、
軟質の発泡樹脂と硬質の発泡樹脂とがその部分で混じり
合うこととなり、それぞれの発泡樹脂は内圧が異なるた
め、内圧差により成形体にボイドやセル荒れが生じるよ
うになる。したがって隔壁は第３型と密接してシール性
か高いことが望ましい。また隔壁を逆に第３型より突出
させることも考えられる。しかしながら、この場合は隔
壁先端がヘッドレスト前面部の近傍に位置するため、欠
陥が表出しやすい。したがって万一欠陥か生じても目立
たない内部に位置するように、第１型から第３型に向か
って突出するように構成する。

隔壁は第１型と同材質であってもよいが、第３型と密接
するものが望ましいので、弾性を有する金属、あるいは
樹脂、ゴムなどから形成することができる。

ところで、内部に中空部をもつヘッドレストを形成する
場合、上記のように構成すると、戒形体は隔壁と第３型
の型面との間で分断されることとなり、軟質部と１Ｉｌ
ｔ！貿部とｌａ別体となる。しかし、予め所定の袋状に
形成された表皮を被覆することにより、あるいは芯材と
接着したりすることなどにより、軟質部と硬質部とか一
体化した異硬度ヘッドレストを容易に形成することがで
きる。

また、成形時に一体化することも可能である。

例えば隔壁先端と第３型型面との間に結合材を介＆させ
ることか望ましい。この結合４１としては発泡樹脂と一
体的に結合可能であればよく、織布、不織布、ネット、
発泡体など発泡樹脂が含浸して結合するものが望ましい
。スラブフオームなどの発泡体を用いれば、発泡樹脂か
含浸同化して一体的に結合するとともに、両側の発泡樹
脂が混じり合うのか一層訪止てきる。そしＣ得られるヘ
ッドレストでは、隔壁で分断された部分は両側から発泡
樹脂が含浸して固化した結合材により連結されているの
で、軟質部と硬質部の分離が阻止されている。

また、ステイをもつ芯材をインサートとしてへラドレス
トを一体成形する場合には、芯材が第３型として機能す
る。この場合は、上記したような結合々Ａを用いること
もできるが、芯材に発泡樹脂とイＪ＠性に優れた材質を
用いたり、芯材表面に接着剤を塗布したりして、発泡樹
脂と芯材とか接合するように構成することか望ましい。

これにより結合材を用いなくとも、軟質部と硬質部の分
離が阻止できる。

［発明の作用および効果］ 本発明の異硬度ヘッドレストの製造方法では、第１型と
隔壁および第３型とで第１キャビティが形成され、隔壁
と第２型および第３型で第２キキ７ビテイが形成される
。第１キャビティと第２キャビティは、結合材を介して
隔壁が第３型に当接していることにより、互いに独立し
ている。そして第１キャビティには軟質の発泡樹脂が、
第２キャビティには硬質の発泡樹脂がそれぞれ注入され
て発泡成形される。それぞれの発泡樹脂は同時に発泡さ
せることができるので、成形に要する時間は従来の同一
硬度のヘッドレストを成形する場合とほとんど変わらず
、１ノイクルタイムは短い。また、従来の方法に比べて
工数も少ムい。

そして結合４オを用いた場合には、それぞれの発泡樹脂
は隔壁の両側から結合材と一体的に結合するので、隔壁
で成形体か分離するのが阻止され、軟質部と硬質部とが
結合４Ｊ　Ｆ一体面に連結された異硬度ヘッドレストか
得られる。

また発泡樹脂と接合可能な芯材を第３型として用いた場
合には、結合材を用いなくとも、軟質部と硬質部とはそ
れぞれ芯材と一体的に接合されるので、全体が一体的に
結合した異硬度へラドレストを容易に形成することかで
きる。

したかって本発明の製造方法によれば、異硬度のヘッド
レストを生産性高く、かつ安定した品質で製造すること
ができる。

［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。

（実施例１〉 第１図および第２図に、用いた成形金型の断面図を示す
。この金型は、第１型１と、第１型１と型締めされる第
２型２と、第１型１および第２型２で形成されるキャビ
ティ内に配置される第３型３とより構成されている。

また、第５図に形成されたヘッドレストの斜視図を示す
。このヘッドレスト５は、人体の後頭部を支持する中央
部５０ａと中央部５０ａの左右両側に僅かに湾曲して延
び後頭部を包むように支持する側部５０ｂとからなる前
面部５０と、前面部５０から後方へ延びる一対の側面部
５１、上面部５２およびリング状の下面部５３と、一対
の側面部５１、上面部５２および下面部５３を連結する
曲面状の後面部５４と、から構成されている。そして一
方の側部５０ｂの縁部から上面部５２に延び、上面部５
２からさらに他方の側部５１の縁部に延びる溝５５が形
成され、内部には芯材が挿入される内部空間をもつ。そ
して溝５５の前方に軟質部６０が、溝５５の後方に硬質
部６１が形成されている。

第１型１はヘッドレストの前面部５０を形成する意匠型
面１０をもつ。そして意匠型面１０から０ は、略コの字状の板状の隔壁１１が第３型３に向かって
突出している。この隔壁１１は、ヘッドレスト５の一方
の側部５０ｂを形成する型面と側面部５１を形成する型
面との境界部分から、一方の側部５０ｂを形成する型面
に対して鋭角の角度で突出し、上面部５２を形成する型
面に対してはほぼ直角に突出し、他方の側部５０ｂを形
成する型面に対しては鋭角の角度で突出している。この
隔壁１１は第３型３と当接し、第１型１、隔壁１１およ
び第３型３で第１キャビティ１３が形成され、第２型２
、隔壁１１および第３型３で第２キャビティ２３が形成
される。そして第１キャビティ１３および第２キＶビテ
イ２３には、それぞれ第１樹脂注入口１４および第２Ｐ
ｉｉＩ脂注入口２４が形成されている。

上記のように構成された金型を用いて、以下のようにヘ
ッドレスト５を形成する。

まず第１型１、第２型２および第３型３を組合わせると
きに、隔壁１１と第３型３との当接部分に第３図に示す
ようにテープ状の結合材４を介在１ させる。このテープ状の結合材４は、手織′＄４０と、
不織布４０にラミネート接合されたスラブフオーム層４
１とよりなり、スラブフオーム層４１が第３型３と接す
るように配置される。

次に第１樹脂注入口１４から軟質の発泡ウレタン樹脂を
注入するとともに、第２樹脂注入口２／１から硬質の発
泡ウレタン樹脂を注入する。そして第１樹脂注入口１４
および第２樹脂注入口２４を注入栓６で塞ぎ、加熱保持
する。これにより軟質の発泡ウレタン樹脂が発泡して第
１キヤビデイ１３を埋め、硬質の発泡ウレタン樹脂が発
泡して第２キャビティ２３を埋める。

このとき隔壁１１と第３型３の当接部では、軟質の発泡
ウレタン樹脂および硬質の発泡ウレタン樹脂が隔壁１１
の両側からそれぞれ結合材４に含浸して固化する。ここ
でスラブフオーム４１は独立気泡を多く含むのでシール
効果が得られ、両側の樹脂の内圧差などによる欠陥の発
生が防止されている。

発泡が完了後、第１型１、第２型２および第３２ 型３は分離されてヘッドレスト５が離型される。

得られたヘッドレスト５の要部断面図を第４図に示す。

軟質の発泡ウレタン樹脂から形成された軟質部６０と硬
質の発泡ウレタン樹脂から形成された硬質部６１とが形
成され、軟質部６０と硬質部６１との境界には隔壁１１
で形成された溝５５が介在している。しかし溝５５の先
端には発泡樹脂が含浸同化して強化された結合材４が存
在し、軟質部６０と硬質部６１とは分離されることなく
結合材４で連結されて一体化している。

したがって得られたヘッドレスト５では、軟質部６０と
硬質部６１とが分離することなく全体が一体的である。

そして中央部５０ａが軟質であり感触が良い。また、側
部５０ｂでは中央部５０ａから遠ざかるにしたがって軟
質部６０の厚さが薄くなっているので、満５５を介して
側部５０ｂに伝わる硬質部６１の硬さは中央部５０ａか
ら遠ざかるにつれて徐々に硬くなるように感じられ、違
和感がなく頭部の保持性に優れている。

なお、得られたヘッドレスト５は、内部空間に３ ステイをもつ芯材が挿入され、表面に縫製などで所定の
袋状に形成された表皮が被覆されて製品とされる。

（実施例２） 本実施例では結合材４を用いなかったこと以外は実施例
１と同様である。したがって得られたヘッドレストでは
、軟質部６０と硬質部６１とが溝５５で分離して別体と
なっている。しかし芯材と表皮とを装着することにより
、全体を一体化することができる。また軟質部６０と硬
質部６１を芯材と接着剤などで接合すれば、−層一体的
に結合することができる。

（実施例３〉 本実施例では、第６図に示すように第３型としてステイ
ア０をもつ樹脂製芯材７を用いたこと、および結合材４
を用いなかったこと以外は実施例１と同様である。この
芯材７はＡＢＳ樹脂製であり、発泡ウレタン樹脂との接
着性に優れている。

したがって得られたヘッドレストでは、第７図に示すよ
うに軟質部６０と硬質部６１はそれぞれ芯４ ｖＪ７と強固に接合され、全体が一体的に結合している
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実施例の製造方法に関する
ものであり、第１図および第２図はそれぞれ用いた成形
金型の断面図、第３図は隔壁と第３型の当接部の要部拡
大断面図、第４図は得られたヘッドレストの要部拡大断
面図、第５図は得られたヘッドレストの斜視図である。 第６図および第７図は本発明の第３の実施例に関し、第
６図は隔壁と芯材（第３型）の当接部の要部拡大断面図
、第７図は得られたヘッドレストの要部拡大断面図であ
る。 １・・・第１型　　　２・・・第２型　　第３型４・・
・結合材　　５・・・ヘッドレスト　　６・・・注入栓
７・・・芯材（第３型）　　１０・・・型面　　１１・
・・隔壁１３・・・第１キャビティ　１４・・・第１樹
脂注入口２３・・・第２キャビティ　２４・・・第２樹
脂注入口４０・・・不織布　　　　　４１・・・スラブ
フオーム５０・・・前面部　　　　　５５・・・溝５ ６０・・・軟質部 ６１・・・硬質部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヘッドレストの前面部を形成する第１型と、該第
   １型と型締めされ後面部を形成する第２型と、該第１型
   と該第２型の間に配置される第３型とを用い、該第１型
   、該第２型および該第３型で形成されるキャビティに発
   泡樹脂を注入し発泡成形して該前面部の少なくとも中央
   部分に軟質部をもち残部に硬質部をもつ異硬度ヘッドレ
   ストを製造する方法であって、 前記第１型は型面から前記第３型に向かって突出し該第
   ３型との間に閉空間を形成する板状の隔壁をもち、該隔
   壁と該第１型および該第３型で形成される第１キャビテ
   ィに軟質の発泡樹脂を注入するとともに該隔壁と該第２
   型および該第３型で形成される第２キャビティに硬質の
   発泡樹脂を注入して発泡成形することを特徴とする異硬
   度ヘッドレストの製造方法。
2. （２）前記隔壁と前記第３型との当接部分には前記発泡
   樹脂と結合可能なシート状結合材が介在され、前記軟質
   部と前記硬質部とは該結合材を介して一体的に連結され
   る特許請求の範囲第１項記載の異硬度ヘッドレストの製
   造方法。
3. （３）前記第３型は前記発泡樹脂と結合可能な芯材であ
   り、前記軟質部と前記硬質部とは該芯材と接合して一体
   化される特許請求の範囲第１項記載の異硬度ヘッドレス
   トの製造方法。