JPH0318479B2 - - Google Patents
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- JPH0318479B2 JPH0318479B2 JP60143591A JP14359185A JPH0318479B2 JP H0318479 B2 JPH0318479 B2 JP H0318479B2 JP 60143591 A JP60143591 A JP 60143591A JP 14359185 A JP14359185 A JP 14359185A JP H0318479 B2 JPH0318479 B2 JP H0318479B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- needle thread
- sewing machine
- needle
- throat plate
- Prior art date
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 52
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 47
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 34
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000009964 serging Methods 0.000 claims description 2
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B61/00—Loop holders; Loop spreaders; Stitch-forming fingers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
- D05B1/08—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making multi-thread seams
- D05B1/18—Seams for protecting or securing edges
- D05B1/20—Overedge seams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B73/00—Casings
- D05B73/04—Lower casings
- D05B73/12—Slides; Needle plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本願発明は、オーバーロツクミシンの空環巻込
装置における針糸の規制に関するものである。
装置における針糸の規制に関するものである。
［従来技術］
一般にオーバーロツクミシンでワーク布の縁か
がりを行なつた場合、縫製が完了するとワーク布
に連なつて空環が作り出される。このようにオー
バーロツクミシン、特に２本針オーバーロツクミ
シンでワーク布の縁かがりを行なう場合、一つ一
つの縫製完了時に、ソフトチエーン化して棒状に
した空環を、つぎのワーク布の縫製開始時に、ほ
つれを防ぐために縫目の中に巻き込むことが従来
行なわれている（後述）。
がりを行なつた場合、縫製が完了するとワーク布
に連なつて空環が作り出される。このようにオー
バーロツクミシン、特に２本針オーバーロツクミ
シンでワーク布の縁かがりを行なう場合、一つ一
つの縫製完了時に、ソフトチエーン化して棒状に
した空環を、つぎのワーク布の縫製開始時に、ほ
つれを防ぐために縫目の中に巻き込むことが従来
行なわれている（後述）。
２本針オーバーロツクミシンの針板には、２本
の針で縫製するときにワーク布が針溝中に陥没し
たり目飛びしたりしないよう、また縫目をふくよ
かにして縫製品の風合いを良く保つため、第９図
に示すように中爪２が設けてあるのが普通であ
る。図において、１は針板、２は中爪、３は外
爪、４はかがり幅の中心側の中針（不図示）の位
置を示し、５は空環、６は縫製が完了したワーク
布、７はこのワーク布６とともに引つぱつて棒状
にした空環５の端部をクランプカツトする空環保
持器兼切断器である。
の針で縫製するときにワーク布が針溝中に陥没し
たり目飛びしたりしないよう、また縫目をふくよ
かにして縫製品の風合いを良く保つため、第９図
に示すように中爪２が設けてあるのが普通であ
る。図において、１は針板、２は中爪、３は外
爪、４はかがり幅の中心側の中針（不図示）の位
置を示し、５は空環、６は縫製が完了したワーク
布、７はこのワーク布６とともに引つぱつて棒状
にした空環５の端部をクランプカツトする空環保
持器兼切断器である。
以下、ソフトチエーン化された空環５を縫製開
始時にワーク布の縫目の中に巻き込むまでの過程
を述べる。
始時にワーク布の縫目の中に巻き込むまでの過程
を述べる。
まず、
(1) 一つ一つのワーク布６の縫製が終了後、不図
示の布押え足をペダル等を操作して上昇させ、
空環をワーク布進行方向に指向して引つぱつ
て、針板１の中爪２、外爪３に巻き付いている
空環５をはずす。
示の布押え足をペダル等を操作して上昇させ、
空環をワーク布進行方向に指向して引つぱつ
て、針板１の中爪２、外爪３に巻き付いている
空環５をはずす。
(2) この空環５を手前側にくるようにワーク布６
を反転し、空環５を第９図一点鎖線のように針
落部手前側に設けられた空環保持器兼切断器で
クランプカツトする。
を反転し、空環５を第９図一点鎖線のように針
落部手前側に設けられた空環保持器兼切断器で
クランプカツトする。
(3) つぎに、新しいワーク布６をセツトし、布押
え足をおろして縫いはじめると、空環５がワー
ク布に生成される縫目の中に巻き込まれる。
え足をおろして縫いはじめると、空環５がワー
ク布に生成される縫目の中に巻き込まれる。
しかしながら、上記空環５が中爪２に引つかか
つて針１１によつて縫い込まれることを防止する
ため、従来、第１０図および第１１図に示すよう
な工夫が提案されている。
つて針１１によつて縫い込まれることを防止する
ため、従来、第１０図および第１１図に示すよう
な工夫が提案されている。
第１０図に示すものは、中爪２ｂを廃止し中爪
のないタイプのもの、また第１１図に示すもの
は、中爪２を矢印方向に出没可能としたものであ
る。
のないタイプのもの、また第１１図に示すもの
は、中爪２を矢印方向に出没可能としたものであ
る。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、以上のような従来の提案例にあ
つては、空環が針板の中爪に引つかかるのを防止
するにはそれなりの効果はあるが、第１０図例に
おいては、針溝中へのワーク布の陥没により、目
飛び等を生じるおそれがあり、また風合い等縫製
品質上にも難点がある。さらに、第１１図例にお
いては、構造が複雑で部品点数も多く、工作に精
度を要しコストが高くなるという欠点がある。
つては、空環が針板の中爪に引つかかるのを防止
するにはそれなりの効果はあるが、第１０図例に
おいては、針溝中へのワーク布の陥没により、目
飛び等を生じるおそれがあり、また風合い等縫製
品質上にも難点がある。さらに、第１１図例にお
いては、構造が複雑で部品点数も多く、工作に精
度を要しコストが高くなるという欠点がある。
本願発明は、以上のような従来の問題点にかん
がみてなされたもので、前述の欠点を解消すると
ともに、空環が確実に中爪を乗りこえうるオーバ
ーロツクミシン空環巻込装置における針糸規制方
法および装置を提供することを目的としている。
がみてなされたもので、前述の欠点を解消すると
ともに、空環が確実に中爪を乗りこえうるオーバ
ーロツクミシン空環巻込装置における針糸規制方
法および装置を提供することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
以上の目的を達成するために、第１および第２
の発明においては、下ルーパーにかかつた針糸ル
ープを布送り方向に対して側方に移動規制して、
空環を布送り方向とは反対方向に回わしたとき
に、空環が針板の中爪を乗りこえるようにしたも
のである。
の発明においては、下ルーパーにかかつた針糸ル
ープを布送り方向に対して側方に移動規制して、
空環を布送り方向とは反対方向に回わしたとき
に、空環が針板の中爪を乗りこえるようにしたも
のである。
また第３の発明は、第１と第２の発明に加え
て、針板に空環案内を形成し、空環を布送り方向
とは反対方向に回わしたときに、空環がより確実
に針板の中爪を乗りこえるようにしたものであ
る。
て、針板に空環案内を形成し、空環を布送り方向
とは反対方向に回わしたときに、空環がより確実
に針板の中爪を乗りこえるようにしたものであ
る。
［実施例］
以下にこの発明を一実施例に基づいて説明す
る。
る。
第１図はこの一実施例の要部の平面図、第２図
ａ，ｂは針糸案内部を示すもので、ａは正面図、
ｂは平面図、第３図は引き伸ばされた空環が反転
される状態の説明図である。前記従来例と同一
（相当）構成要素は、同一（相当）符号で示し、
重複説明は省略する。図中、１０は針１１に通さ
れた針糸、１２は下ルーパー、１３はこの下ルー
パー１２に設けられた針糸規制部材で、自由端に
針糸規制部１３ａが形成されている。
ａ，ｂは針糸案内部を示すもので、ａは正面図、
ｂは平面図、第３図は引き伸ばされた空環が反転
される状態の説明図である。前記従来例と同一
（相当）構成要素は、同一（相当）符号で示し、
重複説明は省略する。図中、１０は針１１に通さ
れた針糸、１２は下ルーパー、１３はこの下ルー
パー１２に設けられた針糸規制部材で、自由端に
針糸規制部１３ａが形成されている。
つぎに作用を第３図について従来法と対比して
説明する。
説明する。
従来、
(1) 一つ一つのワーク布の縫製が終了後、布押え
足をペダル等を操作して上昇させ、空環をワー
ク布進行方向に指向して引つぱつて、針板１の
中爪２、外爪３に巻き付いている空環をはず
す。
足をペダル等を操作して上昇させ、空環をワー
ク布進行方向に指向して引つぱつて、針板１の
中爪２、外爪３に巻き付いている空環をはず
す。
(2) この空環を手前側にくるようにワーク布６を
反転し、空環を針落部手前側に設けられた空環
保持器兼切断器によつてクランプカツトする。
反転し、空環を針落部手前側に設けられた空環
保持器兼切断器によつてクランプカツトする。
(3) つぎに、新しいワーク布をセツトし、布押え
足をおろして縫いはじめると、空環がワーク布
６に生成される縫目に巻き込まれて縫製される
のであるが、ワーク布６を矢印Ａ方向に反転す
るとき、針糸１０が針板１の中爪２に引つかか
ることは前述のとおりである。
足をおろして縫いはじめると、空環がワーク布
６に生成される縫目に巻き込まれて縫製される
のであるが、ワーク布６を矢印Ａ方向に反転す
るとき、針糸１０が針板１の中爪２に引つかか
ることは前述のとおりである。
この発明（以下、第１の発明という）において
は、ワーク布の非縫製時に、針板１の中爪２と外
爪３にソフトチエーン状態に形成された空環を、
上記ワーク布進行方向に指向して引つぱるとき、
針糸規制部材１３の自由端に形成した針糸規制部
１３ａで針１１からの針糸１０が第３図矢印Ｂ方
向への移動が制限されて誘導されるとともに、こ
の誘導によつて引き伸ばされた空環を、手前側に
くるようにワーク布を反転して、ワーク布進行方
向と反対方向に案内するとき、前記針糸１０が針
板１の中爪２を乗りこえることができる。
は、ワーク布の非縫製時に、針板１の中爪２と外
爪３にソフトチエーン状態に形成された空環を、
上記ワーク布進行方向に指向して引つぱるとき、
針糸規制部材１３の自由端に形成した針糸規制部
１３ａで針１１からの針糸１０が第３図矢印Ｂ方
向への移動が制限されて誘導されるとともに、こ
の誘導によつて引き伸ばされた空環を、手前側に
くるようにワーク布を反転して、ワーク布進行方
向と反対方向に案内するとき、前記針糸１０が針
板１の中爪２を乗りこえることができる。
また、第１の発明の一実施例では、自由端に針
糸規制部１３ａを形成した針糸規制部材を用いた
が、第４図に示すような下ルーパー１２に規制部
としての突部１３ｂをしても同様な作用、効果を
奏する針糸規制方法が得られる。
糸規制部１３ａを形成した針糸規制部材を用いた
が、第４図に示すような下ルーパー１２に規制部
としての突部１３ｂをしても同様な作用、効果を
奏する針糸規制方法が得られる。
さらに、第１の発明の一実施例を針糸規制方法
を、中爪２と外爪３を有する針板１を備えた２本
針オーバーロツクミシンの空環巻込装置について
適用すると、前記針糸１０が針板１の中爪２を乗
りこえることが可能で、構成が簡単で安価な第２
の発明である２本針オーバーロツクミシン空環巻
込装置における針糸規制装置が得られる。
を、中爪２と外爪３を有する針板１を備えた２本
針オーバーロツクミシンの空環巻込装置について
適用すると、前記針糸１０が針板１の中爪２を乗
りこえることが可能で、構成が簡単で安価な第２
の発明である２本針オーバーロツクミシン空環巻
込装置における針糸規制装置が得られる。
さて、第１発明および第２発明は、上記のよう
に空環案内により針糸が針板１の中爪２を乗りこ
えることを可能としたものであるが、針糸１０が
針板１の中爪２と接触することが生じるおそれが
ある。これを防止するため、下ルーパー１２の奥
側の針糸１０を針板１の中爪２とは非接触に案内
する空環案内により、さらに確実に針糸が針板１
の中爪２をこえることができる（後述）。
に空環案内により針糸が針板１の中爪２を乗りこ
えることを可能としたものであるが、針糸１０が
針板１の中爪２と接触することが生じるおそれが
ある。これを防止するため、下ルーパー１２の奥
側の針糸１０を針板１の中爪２とは非接触に案内
する空環案内により、さらに確実に針糸が針板１
の中爪２をこえることができる（後述）。
第５図および第６ずａ，ｂは第３発明の一実施
例の説明図である。図において１４は針板１の中
爪２寄りの側壁１５に設けた空環案内で、この空
環案内１４は、ワーク布６進行方向に開口し、中
爪２の先端２ａよりワーク布６進行方向に指向し
てやや前方に位置し、前記針糸１０が引つぱられ
たとき空環案内１４の自由端が中爪先端２ａに当
接すると同時に空環案内１４の傾斜部に沿つて移
動し中爪２を乗りこえるように作られている。
例の説明図である。図において１４は針板１の中
爪２寄りの側壁１５に設けた空環案内で、この空
環案内１４は、ワーク布６進行方向に開口し、中
爪２の先端２ａよりワーク布６進行方向に指向し
てやや前方に位置し、前記針糸１０が引つぱられ
たとき空環案内１４の自由端が中爪先端２ａに当
接すると同時に空環案内１４の傾斜部に沿つて移
動し中爪２を乗りこえるように作られている。
このように空環案内１４が針板１の側壁１５に
設けられているので、この発明の別の発明におい
ては、棒状に引き伸ばされた空環５をワーク布６
進行方向と反対方向に案内するとき、上記針糸規
制部１３ａが支点となつて回動するため、オペレ
ータから見て下ルーパー１２腹部の手前側の針糸
１０ａは第５図矢印Ｂ方向には移動することはな
く、いつぽう、下ルーパー１２腹部奥側（後側）
の針糸１０ｂは矢印方向に移動しうるのである
が、空環５を手前側への案内に伴つて前記空環案
内１４に案内され、中爪２に引つかかることな
く、中爪２を確実に乗りこえることができる。
設けられているので、この発明の別の発明におい
ては、棒状に引き伸ばされた空環５をワーク布６
進行方向と反対方向に案内するとき、上記針糸規
制部１３ａが支点となつて回動するため、オペレ
ータから見て下ルーパー１２腹部の手前側の針糸
１０ａは第５図矢印Ｂ方向には移動することはな
く、いつぽう、下ルーパー１２腹部奥側（後側）
の針糸１０ｂは矢印方向に移動しうるのである
が、空環５を手前側への案内に伴つて前記空環案
内１４に案内され、中爪２に引つかかることな
く、中爪２を確実に乗りこえることができる。
要すれば前記空環案内１４を弾性材料で作り、
ばね特性を案内と兼ね備えることが望ましい。
ばね特性を案内と兼ね備えることが望ましい。
なお、上述の実施例においては、針板１の側壁
１５に空環案内１４を設けたが、第７図に示すよ
うに針板１の側壁１５に突状部１４ｂを形成し、
この突状部１４ｂを前記空環案内１４が設けられ
た位置に形成し、または前記針糸規制部材１３と
して第８図に示すような突部１３ｂを下ルーパー
１２に設けても同様な作用、効果を奏しうる。
１５に空環案内１４を設けたが、第７図に示すよ
うに針板１の側壁１５に突状部１４ｂを形成し、
この突状部１４ｂを前記空環案内１４が設けられ
た位置に形成し、または前記針糸規制部材１３と
して第８図に示すような突部１３ｂを下ルーパー
１２に設けても同様な作用、効果を奏しうる。
さらに、第１発明に係る針糸規制方法を、中爪
２と外爪３を有する針板１を備えた２本針オーバ
ーロツクミシン空環巻込装置に適用すると、針糸
１０を中爪２とは非接触に案内でき、棒状に伸ば
された空環５が中爪２に引つかかることなく中爪
を乗りこえることが可能で、かつ、機構が簡単で
安価な第２発明である２本針オーバーロツクミシ
ン空環巻込装置における針糸規制装置が得られ
る。
２と外爪３を有する針板１を備えた２本針オーバ
ーロツクミシン空環巻込装置に適用すると、針糸
１０を中爪２とは非接触に案内でき、棒状に伸ば
された空環５が中爪２に引つかかることなく中爪
を乗りこえることが可能で、かつ、機構が簡単で
安価な第２発明である２本針オーバーロツクミシ
ン空環巻込装置における針糸規制装置が得られ
る。
［発明の効果］
以上説明してきたように、第１および第２の発
明によれば、中爪と外爪にソフトチエーン状態に
形成された空環をワーク布に縫い込む針糸が、針
糸規制部材によつて誘導されるようにしたため、
棒状に伸ばされた空環が確実に中爪を乗りこえる
ことが可能となつた。また機構も簡単で安価にな
つた。
明によれば、中爪と外爪にソフトチエーン状態に
形成された空環をワーク布に縫い込む針糸が、針
糸規制部材によつて誘導されるようにしたため、
棒状に伸ばされた空環が確実に中爪を乗りこえる
ことが可能となつた。また機構も簡単で安価にな
つた。
また、第３の発明は、下ルーパー腹部手前側に
位置する針糸は針糸規制部材により、また、下ル
ーパー腹部奥側に位置する針糸は空環案内により
針糸及び空環を案内できるため、棒状に伸ばされ
た空環が中爪に引つかかることなく中爪を乗りこ
えることが可能となつた。また機構も簡単で安価
になつたことは第１と第２の発明と同様である。
位置する針糸は針糸規制部材により、また、下ル
ーパー腹部奥側に位置する針糸は空環案内により
針糸及び空環を案内できるため、棒状に伸ばされ
た空環が中爪に引つかかることなく中爪を乗りこ
えることが可能となつた。また機構も簡単で安価
になつたことは第１と第２の発明と同様である。
第１図ないし第３図は第１発明の一実施例を示
すもので、第１図は要部の平面図、第２図ａ，ｂ
は針糸案内部を示すものでａは正面図、ｂは平面
図、第３図は引き伸ばされた空環を反転する状態
の説明図、第４図は突部を設けた下ルーパーの平
面図、第５図ないし第８図は第３発明の一実施例
を示すもので、第５図は要部の平面図、第６図
ａ，ｂは針糸案内部を示すものでａは正面図、ｂ
は平面図、第７図は空環案内部の他の実施例の正
面図、第８図は他の実施例の平面図、第９図ない
し第１１図は従来例を示すもので、第９図は引き
伸ばされた空環を反転する状態の説明図、第１０
図は中爪のないタイプの針板の平面図、第１１図
は中爪が出没可能である針板の平面図である。 １……針板、２……中爪、３……外爪、５……
空環、６……ワーク布、１０……針糸、１３……
針糸規制部材、１４……空環案内、なお、各図中
同一符号は同一または相当部を示す。
すもので、第１図は要部の平面図、第２図ａ，ｂ
は針糸案内部を示すものでａは正面図、ｂは平面
図、第３図は引き伸ばされた空環を反転する状態
の説明図、第４図は突部を設けた下ルーパーの平
面図、第５図ないし第８図は第３発明の一実施例
を示すもので、第５図は要部の平面図、第６図
ａ，ｂは針糸案内部を示すものでａは正面図、ｂ
は平面図、第７図は空環案内部の他の実施例の正
面図、第８図は他の実施例の平面図、第９図ない
し第１１図は従来例を示すもので、第９図は引き
伸ばされた空環を反転する状態の説明図、第１０
図は中爪のないタイプの針板の平面図、第１１図
は中爪が出没可能である針板の平面図である。 １……針板、２……中爪、３……外爪、５……
空環、６……ワーク布、１０……針糸、１３……
針糸規制部材、１４……空環案内、なお、各図中
同一符号は同一または相当部を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワーク布の縫製完了後に、針板の中爪と外爪
とにソフトチエーン状態に形成された空環を、ワ
ーク布とともに布進行方向に引いた後に布進行方
向と反対方向に回わすオーバーロツクミシンの空
環巻込装置において、ミシン停止時に下ルーパー
にかかる針糸ループを布送り方向に対して側方に
移動規制することにより、布を布進行方向と反対
方向に回わしたときに針糸が針板中爪を乗りこえ
るようにしたことを特徴とするオーバーロツクミ
シンの空環巻込装置における針糸規制方法。 ２ ワーク布の縫製完了後に針板の中爪と外爪と
にソフトチエーン状態に形成された空環を、ワー
ク布とともに布進行方向に引いた後に布進行方向
と反対方向に回わすオーバーロツクミシンの空環
巻込装置において、ミシンの下ルーパーに、下ル
ーパーにかかる針糸ループを、布送り方向に対し
て側方に移動規制する針糸規制材を設けたことを
特徴とするオーバーロツクミシンの空環巻込装置
における針糸規制装置。 ３ ワーク布の縫製完了後に、針板の中爪と外爪
とにソフトチエーン状態に形成された空環を、ワ
ーク布とともに布進行方向に引いた後に布進行方
向と反対方向に回わすオーバーロツクミシンの空
環巻込装置において、ミシンの下ルーパーに形成
し下ルーパーにかかる針糸ループを、布送り方向
に対して側方に移動規制する針糸規制部材と、針
板に形成し空環を布進行方向と反対方向に回わし
たとき空環を案内する空環案内とを設け、布を布
進行方向と反対方向に回わしたときに針糸が針板
中爪を乗りこえるようにしたことを特徴とするオ
ーバーロツクミシンの空環巻込装置における針糸
規制装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143591A JPS625387A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | オーバーロックミシンの空環巻込装置における針糸規制方法と装置 |
| US06/878,279 US4777892A (en) | 1985-06-29 | 1986-06-25 | Thread chain sewing method and device for two-needle overlock sewing machine |
| DE19863621439 DE3621439A1 (de) | 1985-06-29 | 1986-06-26 | Oberfadenrueckhalteverfahren sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| IT20955/86A IT1191828B (it) | 1985-06-29 | 1986-06-27 | Metodo e dispositivo per l'impuntura della catena di filo per una macchina da cucire a due aghi per sovraorlatura |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143591A JPS625387A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | オーバーロックミシンの空環巻込装置における針糸規制方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625387A JPS625387A (ja) | 1987-01-12 |
| JPH0318479B2 true JPH0318479B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=15342286
Family Applications (1)
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| JP60143591A Granted JPS625387A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | オーバーロックミシンの空環巻込装置における針糸規制方法と装置 |
Country Status (4)
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| ITMI20121491A1 (it) * | 2012-09-06 | 2014-03-07 | Santoni & C Spa | Macchina cucitrice e procedimento per cucire tra loro, mediante tale macchina cucitrice, almeno due lembi di tessuto sovrapposti |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104696A (en) * | 1979-09-20 | 1981-08-20 | Rockwell Rimoldi Spa | Controller for stitching chain of plural needle type sewing machine |
Family Cites Families (6)
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|---|---|---|---|---|
| US930369A (en) * | 1908-12-22 | 1909-08-10 | Duplex Sewing Machine Company | Sewing-machine. |
| US1940144A (en) * | 1932-01-05 | 1933-12-19 | Arthur L Plamondon | Overseaming machine |
| US3246620A (en) * | 1960-07-18 | 1966-04-19 | Man Sew Corp | Compound stitching devices |
| US3885509A (en) * | 1971-08-04 | 1975-05-27 | Burlington Industries Inc | Overedge seaming |
| IT1092757B (it) * | 1978-02-17 | 1985-07-12 | Rockwell Rimoldi Spa | Perfezionamento di un dispositivo per tagliare e trattanere la catenella di punti in macchine per cucire |
| JPS596676B2 (ja) * | 1980-03-14 | 1984-02-14 | ペガサスミシン製造株式会社 | ２本針オ−バロックミシンの空環縫込み方法及びその装置 |
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- 1986-06-27 IT IT20955/86A patent/IT1191828B/it active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104696A (en) * | 1979-09-20 | 1981-08-20 | Rockwell Rimoldi Spa | Controller for stitching chain of plural needle type sewing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| IT1191828B (it) | 1988-03-23 |
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